ریسر کے بغیر نوڈولر کاسٹ آئرن کاسٹنگ کے حصول کے لئے شرائط

1 ڈکٹائل آئرن کی ٹھوس خصوصیات۔
نوڈولر کاسٹ آئرن اور گرے کاسٹ آئرن کے مختلف ٹھوس بنانے کے طریقے نوڈلر گریفائٹ اور فلیک گریفائٹ کے مختلف نمو کے طریقوں کی وجہ سے ہیں۔

ہائپوٹیکٹک گرے آئرن میں ، گریفائٹ پرائمری آسٹینائٹ کے کنارے پر تیز ہونا شروع ہوتا ہے۔ گریفائٹ شیٹ کے دونوں اطراف آسٹینائٹ سے گھرا ہوا ہے اور آسٹینائٹ سے گاڑھا ہونے کے لیے گریفائٹ جذب کرتا ہے۔ گریفائٹ شیٹ کی نوک مائع میں ہے۔ یہ گریفائٹ جذب کرکے بڑھتا ہے۔

نوڈولر کاسٹ آئرن میں ، کیونکہ گریفائٹ کروی ہے ، گریفائٹ گیندیں بارش کے بعد گریفائٹ کو جذب کرنا شروع کردیتی ہیں۔ آس پاس کا مائع ٹھوس آسٹینائٹ بن جاتا ہے اور ڈبلیو (سی) کی مقدار میں کمی کی وجہ سے گریفائٹ گیندوں کو گھیر لیتا ہے۔ آسٹینائٹ سے گھرا ہوا ، صرف کاربن جو آسٹینائٹ سے جذب کیا جا سکتا ہے نسبتا limited محدود ہے ، جبکہ مائع میں موجود کاربن ٹھوس کے ذریعے آہستہ آہستہ گریفائٹ بال میں پھیلتا ہے ، اور آسٹینائٹ سے گھرا ہوا اس کی نشوونما کو محدود کرتا ہے۔ اگرچہ نوڈولر کاسٹ آئرن کا کاربن مساوی گرے کاسٹ آئرن کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے ، نوڈولر کاسٹ آئرن کی گرافائزیشن زیادہ مشکل ہے ، لہذا ٹھوس سکڑنے کے لیے کافی گرافائزیشن توسیع نہیں ہے۔ لہذا ، نوڈولر کاسٹ آئرن سکڑنے کا شکار ہے۔

اس کے علاوہ ، آسٹینائٹ پرت کی موٹائی جو گریفائٹ گیند کو لپیٹتی ہے عام طور پر گریفائٹ گیند کے قطر سے 1.4 گنا زیادہ ہے۔ یہ کہنا ہے کہ ، گریفائٹ گیند جتنی بڑی ہوگی ، آسٹینائٹ کی موٹی موٹی ہوگی ، اور مائع میں موجود کاربن کے لیے آسٹینائٹ کے ذریعے گریفائٹ بال میں منتقل ہونا زیادہ مشکل ہوگا۔ زبردست [1]۔

کم سلیکن ڈکٹائل آئرن سفید منہ کا شکار ہونے کی بنیادی وجہ بھی ڈکٹائل آئرن کا ٹھوس طریقہ ہے۔ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے ، ڈکٹائل آئرن کے گرافائزیشن کی دشواری کی وجہ سے ، گرافائٹائزیشن کے ذریعے پیدا ہونے والی کرسٹلائزیشن کی اتنی اویکت گرمی نہیں ہے جو سڑنا میں جاری ہو ، جس سے سپر کولنگ کی ڈگری بڑھ جاتی ہے ، اور گریفائٹ کے پاس وقت نہیں ہوتا کہ وہ تشکیل دے سکے سیمنٹائٹ اس کے علاوہ ، اسفیرائیڈل گریفائٹ کاسٹ آئرن میں تیزی سے نمو اور کمی واقع ہوتی ہے ، جو کہ ان عوامل میں سے ایک ہے جو انتہائی ٹھنڈک کا شکار ہیں [1]۔

2 رائڈر کاسٹنگ کے بغیر نوڈلر کاسٹ آئرن کی شرائط۔

ڈکٹائل آئرن کی ٹھوس خصوصیات سے دیکھنا مشکل نہیں ہے کہ ڈکٹائل آئرن پارٹس کے لیے رائزر فری کاسٹنگ حاصل کرنا زیادہ مشکل ہے۔ پیداوار میں میرے کئی سالوں کے عملی تجربے کی بنیاد پر ، مصنف نے ریزر فری کاسٹنگ کے عمل کو سمجھنے کے لیے نوڈلر کاسٹ آئرن کے لیے ضروری شرائط کے بارے میں کچھ عمومی اور خلاصے بنائے ہیں ، اور اسے یہاں ساتھیوں کے ساتھ شیئر کریں۔

2.1 پگھلے ہوئے لوہے کی ساخت کا انتخاب۔

2.1.1 کاربن کے برابر (CE)

انہی شرائط کے تحت ، چھوٹا گریفائٹ پگھلے ہوئے لوہے میں گھلنا آسان ہے اور بڑھنا آسان نہیں ہے۔ جیسا کہ گریفائٹ بڑھتا ہے ، گریفائٹ کی شرح نمو بھی تیز ہو جاتی ہے ، لہذا بنیادی گریفائٹ پگھلے ہوئے لوہے میں یوٹیکٹک سے پہلے پیدا ہوتا ہے تاکہ یوٹیکٹک گرافائٹائزیشن کے ٹھوس ہونے کو فروغ دیا جاسکے۔ hypereutectic کمپوزیشن کے ساتھ پگھلا ہوا لوہا ایسی شرائط کو پورا کر سکتا ہے ، لیکن ضرورت سے زیادہ سی ای ویلیو یوٹیکٹک ٹھوس ہونے سے پہلے گریفائٹ کو بڑھنے کا سبب بنتی ہے ، اور جب یہ ایک خاص سائز تک بڑھ جاتا ہے تو ، گریفائٹ تیرنے لگتا ہے ، جس کی وجہ سے گریفائٹ تیرتا ہے۔ اس وقت ، گرافائٹائزیشن کی وجہ سے حجم کی توسیع صرف پگھلے ہوئے لوہے کی سطح کو بڑھانے کا سبب بنے گی ، جو نہ صرف معدنیات سے متعلق خوراک کے لیے بے معنی ہے ، بلکہ اس لیے بھی کہ گریفائٹ کاربن کی ایک بڑی مقدار کو جذب کرتا ہے جب یہ مائع حالت میں ہوتا ہے ، یہ پگھلا ہوا آئرن ٹھوس ہونے کا سبب بنے گا جب یوٹیکٹک ٹھوس ہوتا ہے۔ میڈیم میں ڈبلیو (سی) کی کم مقدار کافی یوٹیکٹک گریفائٹ پیدا نہیں کرسکتی ہے ، اور یہ یوٹیکٹک ٹھوس ہونے کی وجہ سے سکڑنے کو ختم نہیں کرسکتی ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ 4.30 and اور 4.50 between کے درمیان سی ای ویلیو کو کنٹرول کرنے کے قابل ہونا مثالی ہے۔

2.1.2 سلیکن (سی)

عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ Fe-C-Si مرکب میں ، سی ایک گرافائزیشن عنصر ہے ، اور ڈبلیو (سی) کی ایک زیادہ مقدار گرافائزیشن کی توسیع کے لیے فائدہ مند ہے اور سکڑنے والی گہاوں کی موجودگی کو کم کر سکتی ہے۔ بہت کم لوگ جانتے ہیں کہ سی یوٹیکٹک ٹھوس گرافائزیشن میں رکاوٹ ہے۔ لہذا ، ٹکڑے ٹکڑے ہوئے گریفائٹ کی تیاری یا روکنے کے نقطہ نظر سے کوئی فرق نہیں پڑتا ، جب تک سفید منہ کو ٹیکہ لگانے کو مضبوط بنانے جیسے اقدامات سے روکا جا سکتا ہے ، ڈبلیو (سی) کی مقدار کو ہر ممکن حد تک کم کرنا ضروری ہے۔

2.1.3 کاربن (C)

مناسب سی ای ویلیو کی شرط کے تحت ، جتنا ممکن ہو ڈبلیو (سی) کی مقدار میں اضافہ کریں۔ حقائق نے ثابت کیا ہے کہ ڈکٹائل آئرن کا ڈبلیو (سی) مواد 3.60 ~ ~ 3.70 controlled پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور کاسٹنگ میں سکڑنے کی سب سے چھوٹی شرح ہوتی ہے۔

2.1.4 سلفر (ایس)

S وہ بنیادی عنصر ہے جو گریفائٹ کے اسفیرائیڈائزیشن میں رکاوٹ ہے۔ اسفیرائیڈائزیشن کا بنیادی مقصد ایس کو ہٹانا ہے تاہم ، نوڈلر کاسٹ آئرن کی تیزی سے نمو اور کمی کا براہ راست تعلق ڈبلیو (ایس) کی کم مقدار سے ہے۔ لہذا ، ڈبلیو (ایس) کی مناسب مقدار ضروری ہے۔ ڈبلیو (ایس) کی مقدار کو تقریبا 0.015 2 controlled پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے ، اور ایم جی ایس کے نیوکلیشن اثر کو گریفائٹ کے بنیادی ذرات کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ گریفائٹ کے دائروں کی تعداد میں اضافہ اور کمی کو کم کیا جا سکے [XNUMX]۔

2.1.5 میگنیشیم (مگرا)

ایم جی بھی ایک عنصر ہے جو گرافائزیشن میں رکاوٹ بنتا ہے ، لہذا اس بنیاد کے تحت کہ اسفیرائڈائزیشن کی شرح 90 more سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، ایم جی جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہئے۔ اس شرط کے تحت کہ اصل پگھلا ہوا لوہا ڈبلیو (او) اور ڈبلیو (ایس) زیادہ نہیں ہے ، بقیہ ڈبلیو (ایم جی) مواد کو 0.03 ~ ~ 0.04 within کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے جو کہ بہترین ہے۔

2.1.6 دیگر عناصر

Mn ، P ، Cr اور دیگر عناصر جو گرافائزیشن کو روکتے ہیں وہ جتنا ممکن ہو کم ہیں۔

ٹریس عناصر کے اثرات پر توجہ دیں ، جیسے Ti۔ جب ڈبلیو (ٹی آئی) کی مقدار کم ہو تو یہ ایک ایسا عنصر ہے جو گرافائزیشن کو مضبوطی سے فروغ دیتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، Ti ایک عنصر ہے جو کاربائڈز بناتا ہے اور ایک ایسا عنصر جو spheroidization کو متاثر کرتا ہے اور ورمیکولر گریفائٹ کی پیداوار کو فروغ دیتا ہے۔ لہذا ، ڈبلیو (ٹی آئی) کی مقدار کم ، بہتر۔ مصنف کی کمپنی میں ایک بار نہایت پختہ نان رائزر کاسٹنگ کا عمل تھا۔ خام مال کی عارضی قلت کی وجہ سے ، 0.1 of کے اوس (Ti) مواد کے ساتھ سور آئرن استعمال کیا گیا۔ پروسیسنگ کے بعد نہ صرف پیدا ہونے والی کاسٹنگز میں سطحی سکڑاو ہوتی ہے ، بلکہ مرکوز اقسام بھی اندر دکھائی دیتی ہیں۔ سکڑنا۔

مختصرا، ، خالص خام مال ڈکٹائل آئرن کی خود کھانا کھلانے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔

2.2 درجہ حرارت ڈالنا۔

تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ ڈکٹائل آئرن کا درجہ حرارت 1 350 ℃ سے 1500 from تک ڈالنے کے سکڑنے کے حجم پر کوئی واضح اثر نہیں پڑتا ہے ، لیکن سکڑنے والی گہا کی شکل آہستہ آہستہ مرتکز قسم سے منتشر قسم میں منتقل ہوتی ہے۔ درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ گریفائٹ گیندوں کا سائز آہستہ آہستہ بڑھتا ہے ، اور گریفائٹ گیندوں کی تعداد بتدریج کم ہوتی جاتی ہے۔ لہذا ، بہت کم بہانے والے درجہ حرارت کا مطالبہ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ جب تک سڑنا پگھلے ہوئے لوہے کے جامد دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لیے کافی مضبوط ہے ، ڈالنے کا درجہ حرارت زیادہ ہوسکتا ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے کو سڑنا گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یوٹیکٹک ٹھوس ہونے کے دوران انڈر کولنگ کی ڈگری کو کم کیا جا سکے ، تاکہ گرافائزیشن کو آگے بڑھنے کے لیے کافی وقت ملے۔ تاہم ، ڈالنے کی رفتار زیادہ سے زیادہ تیز ہونی چاہیے تاکہ سڑنا میں پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت کے فرق کو کم کیا جا سکے [3]۔

2.3 ٹھنڈا لوہا۔

کولڈ آئرن کے استعمال میں مصنف کے تجربے اور مذکورہ بالا نظریاتی تجزیہ کی بنیاد پر ، یہ دعویٰ کہ ٹھنڈا آئرن سکڑنے والے نقائص کو ختم کرسکتا ہے درست نہیں ہے۔ ایک طرف ، ٹھنڈے لوہے کا مقامی استعمال (جیسے سوراخ شدہ پرزے) صرف سکڑنے والی گہا کو ختم کرنے کے بجائے منتقل کر سکتا ہے۔ دوسری طرف ، بڑے علاقے پر ٹھنڈے لوہے کا استعمال کھانا کھلانے یا رائزر کو کم کرنے کا اثر حاصل کر سکتا ہے۔ ٹھنڈے لوہے کی بجائے سڑنا کی طاقت کو غیر دانستہ طور پر بڑھانا مائع یا یوٹیکٹک ٹھوس سکڑنے کو کم کرتا ہے۔ درحقیقت ، اگر ٹھنڈا لوہا بہت زیادہ استعمال کیا جاتا ہے تو ، یہ گریفائٹ بال کی نشوونما اور گرافائٹائزیشن کی ڈگری کو متاثر کرے گا ، اس کے برعکس یہ سکڑنے کو بڑھا دے گا۔

2.4 سڑنا طاقت اور سختی

چونکہ ڈکٹائل آئرن زیادہ تر یوٹیکٹک یا ہائپریوٹیکٹک کمپوزیشن کا انتخاب کرتا ہے ، لہذا پگھلے ہوئے آئرن کو سڑنا میں یوٹیکٹک درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے میں زیادہ وقت لگتا ہے ، یعنی سڑنا کا ہائیڈرو اسٹاٹک پریشر یوٹیکٹک کمپوزیشن سے زیادہ لمبا ہوتا ہے۔ اگر گرے کاسٹ آئرن زیادہ لمبا ہے تو ، سڑنا کمپریسیو اخترتی کا زیادہ شکار ہوتا ہے۔ جب گرافائزیشن کی توسیع کی وجہ سے حجم میں اضافہ مائع سکڑنے + ٹھوس سکڑنے + سڑنا اخترتی حجم کو آفسیٹ نہیں کر سکتا ، سکڑنے والی گہا ناگزیر ہیں۔ لہذا ، ریزر فری کاسٹنگ کو سمجھنے کے لیے کافی سڑنا سختی اور کمپریسی طاقت اہم حالات ہیں۔ بہت سے ریت لیپت لوہے کے معدنیات سے متعلق عمل کو سمجھنے کے لیے رائزر فری کاسٹنگ اس تھیوری کا ثبوت ہے۔

2.5 ٹیکہ لگانے کا علاج۔

طاقتور انوکولنٹ اور فوری تاخیر کا ٹیکہ لگانے کا عمل نہ صرف پگھلے ہوئے لوہے کو بنیادی ذرات کی ایک بڑی مقدار دے سکتا ہے ، بلکہ ٹیکے کو گرنے سے بھی روک سکتا ہے ، اور اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ یوٹیکٹک ٹھوس ہونے کے دوران ڈکٹائل آئرن میں کافی گریفائٹ گیندیں ہوں۔ بڑی اور چھوٹی گریفائٹ گیندیں مائع میں C کی گریفائٹ کور میں منتقلی کا فاصلہ کم کرتی ہیں۔ تھوڑے وقت میں ، یوٹیکٹک ٹھوس کاری کی ایک بڑی مقدار کرسٹلائزیشن کی زیادہ اویکت گرمی جاری کر سکتی ہے ، سپر کولنگ کی ڈگری کو کم کر سکتی ہے ، اور سفید منہ کی نسل کو روک سکتی ہے ، بلکہ گرافائزیشن کی توسیع کو بھی مضبوط کر سکتی ہے۔ اس طرح ڈکٹائل آئرن کی خود کھانا کھلانے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے مضبوط ٹیکہ ضروری ہے۔

2.6 مائع آئرن فلٹریشن۔

پگھلے ہوئے لوہے کو فلٹر کرنے کے بعد ، کچھ آکسائڈائزڈ انکلوژنز کو فلٹر کیا جاتا ہے ، تاکہ پگھلے ہوئے آئرن کی مائکرو سیالیت بڑھ جائے ، اور مائکروسکوپک سکڑنے کے امکان کو کم کیا جا سکے۔

2.7 کاسٹنگ ماڈیولس

چونکہ بطور کاسٹ پیئرلیٹک ڈکٹائل آئرن کو ایسے عناصر شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جو گرافائزیشن میں رکاوٹ بنتے ہیں ، اس سے گرافائزیشن کی ڈگری متاثر ہوگی اور کاسٹنگ کو خود کھلانے کے احساس پر ایک خاص اثر پڑے گا۔ لہذا ، ڈیٹا کا تعارف موجود ہے۔ رائزر فری کاسٹنگ QT500 کے نیچے ڈکٹائل گریفائٹس کے لیے موزوں ہے۔ کاسٹ لوہا. اس کے علاوہ ، کاسٹنگ کی شکل اور سائز سے طے شدہ ماڈیولس کم از کم 3.1 سینٹی میٹر ہونا چاہیے۔

یہ بات قابل غور ہے کہ 50 ملی میٹر سے کم موٹائی والی پلیٹ کاسٹنگ کے رائزر فری کاسٹنگ کو حاصل کرنا مشکل ہے۔

یہ بھی معلومات ہیں کہ QT500 کے اوپر نوڈلر کاسٹ آئرن کے لیے رائزر فری کاسٹنگ کے عمل کو سمجھنے کی شرط یہ ہے کہ اس کا ماڈیولس 3.6 سینٹی میٹر سے زیادہ ہونا چاہیے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: ریسر کے بغیر نوڈولر کاسٹ آئرن کاسٹنگ کے حصول کے لئے شرائط

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند