گمشدہ جھاگ کاسٹنگ

 1.1 جائزہ

1958 میں ، HF Shroyer نے توسیع پذیر فوم پلاسٹک ماڈلز سے دھاتی کاسٹنگ بنانے کی ٹیکنالوجی ایجاد کی اور پیٹنٹ حاصل کیا۔ پہلے استعمال ہونے والا ماڈل پولی سٹیرین (ای پی ایس) بورڈ سے بنا تھا اور ریت پر مشتمل بائنڈر سے ڈھالا گیا تھا۔ جرمن کمپنیوں Grunzweig اور Harrtmann نے یہ پیٹنٹ خریدا اور اسے تیار اور لاگو کیا۔ کاسٹنگ پیدا کرنے کے لیے بائنڈر فری خشک ریت کے استعمال کی ٹیکنالوجی کو بعد میں ٹی آر اسمتھ نے 1964 میں پیٹنٹ کروایا۔ 1980 سے پہلے ، بائنڈر فری خشک ریت کے استعمال کو فل مولڈ پروسیس (انکارپوریٹڈ) سے منظور کرنا پڑا۔ اس کے بعد ، پیٹنٹ غلط تھا۔

سب سے عام اور عملی طریقہ یہ ہے کہ ریفریکٹری مواد کے ساتھ لیپت ماڈل کو ریت کے خانے میں ڈالیں ، ماڈل کو خشک ریت سے مضبوطی سے بھریں ، اور جھاگ ماڈل کو تبدیل کرنے کے لیے مائع دھات ڈالیں۔ اس کاسٹنگ کے عمل کو کہا جاتا ہے: کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ (ای پی سی) ، گیسفیکیشن مولڈ کاسٹنگ اور ٹھوس سڑنا کاسٹنگ وغیرہ ، امریکن فاؤنڈری ایسوسی ایشن کی کھوئی ہوئی فوم کاسٹنگ کمیٹی نے اس عمل کے نام کے طور پر "کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ" کو اپنایا۔

کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ ایک جدید معدنیات سے متعلق عمل ہے جو غیر فیرس اور فیرس میٹل پاور سسٹم کے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے ، بشمول: سلنڈر بلاکس ، سلنڈر ہیڈز ، کرینک شافٹ ، گیئر باکسز ، انٹیک پائپ ، ایگزاسٹ پائپ اور بریک ہبس۔ کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ کا عمل بہاؤ مندرجہ ذیل ہے۔

1) پری فومنگ
ماڈل کی پیداوار گم شدہ جھاگ کاسٹنگ کے عمل کا پہلا مرحلہ ہے۔ سلنڈر ہیڈز جیسی پیچیدہ کاسٹنگ کے لیے ، کئی فوم ماڈلز کو الگ سے بنانے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور پھر ایک مجموعی ماڈل میں چپک جاتی ہے۔ ہر بلاک ماڈل کو پیداوار کے لیے سانچوں کا ایک سیٹ درکار ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ہر بلاک کی درست پوزیشننگ کو برقرار رکھنے کے لیے گلوئنگ آپریشن میں سانچوں کے ایک سیٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ماڈل کے مولڈنگ کے عمل کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔ پہلا مرحلہ یہ ہے کہ پولی سٹیرین موتیوں کو پہلے سے مناسب کثافت تک بڑھایا جاتا ہے ، جو عام طور پر بھاپ کے ساتھ تیز حرارتی عمل کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ اس مرحلے کو پری توسیع کہا جاتا ہے۔

2) ماڈل بنانے
پہلے سے پھیلا ہوا موتیوں کو پہلے مستحکم کیا جانا چاہئے ، اور پھر مولڈنگ مشین کے ہوپر کو بھیجا جانا چاہئے ، اور فیڈنگ ہول کے ذریعے کھلایا جانا چاہئے۔ سڑنا گہا پہلے سے پھیلا ہوا موتیوں سے بھر جانے کے بعد ، موتیوں کو نرم کرنے کے لیے بھاپ متعارف کروائی جاتی ہے۔ توسیع ، تمام خلا کو پُر کرنا اور ایک جسم میں بندھن ، اس طرح جھاگ ماڈل کی تیاری کے عمل کو مکمل کرنا ، اس مرحلے کو آٹوکلیو مولڈنگ کہا جاتا ہے۔

مولڈنگ کے بعد ، سڑنا پانی کے ٹھنڈے گہا میں پانی کے ایک بڑے بہاؤ کے ذریعے ٹھنڈا ہوتا ہے ، اور پھر سڑنا باہر نکالنے کے لیے کھول دیا جاتا ہے۔ اس وقت ، سڑنا کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے اور طاقت کم ہوتی ہے۔ لہذا ، خرابی اور نقصان کو روکنے کے لئے ڈیمولڈنگ اور اسٹوریج کے دوران دیکھ بھال کرنی ہوگی۔

3) ماڈل کلسٹر مجموعہ
ماڈل کے استعمال سے پہلے ، اسے پختہ اور مستحکم بنانے کے ل it مناسب وقت کے لئے ذخیرہ کرنا ضروری ہے۔ عام اسٹوریج کی مدت 30 دن تک ہے۔ ایک منفرد ڈیزائن کردہ سڑنا سے بننے والے ماڈل کے لیے اسے صرف 2 گھنٹے کے لیے ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ماڈل کے پختہ اور مستحکم ہونے کے بعد اسے دو حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ بلاک ماڈل ایک دوسرے کے ساتھ چپکے ہوئے ہیں۔
بلاک ماڈل gluing گرم پگھلنے والی گلو کا استعمال کرتے ہوئے ایک خودکار gluing مشین پر کیا جاتا ہے۔ کاسٹنگ کے نقائص کے امکان کو کم کرنے کے لیے چپکی ہوئی سطح کے جوڑوں کو مضبوطی سے سیل کیا جانا چاہیے۔

4) ماڈل کلسٹر ڈپ کوٹنگ۔
فی باکس زیادہ کاسٹنگ پیدا کرنے کے لیے ، بعض اوقات کئی ماڈلز کلسٹرز میں چپک جاتے ہیں ، اور ماڈل کلسٹر ریفریکٹری پینٹ میں ڈوب جاتے ہیں ، اور پھر ایئر سرکولیشن تندور میں تقریبا 30 60-86C (140-2F) پر 3 سے XNUMX کے بعد گھنٹے ، خشک ، ماڈل کلسٹر کو ریت کے خانے میں ڈالیں ، اسے خشک ریت سے بھریں اور مضبوطی سے ہلائیں۔ ماڈل کلسٹر کی تمام اندرونی گہا اور بیرونی خشک ریت کو کمپیکٹ اور سپورٹ کرنا ضروری ہے۔

5) ڈالنا۔
ماڈل کلسٹر مضبوطی سے خشک ریت سے ریت کے خانے میں بھر جانے کے بعد ، سڑنا ڈالا جا سکتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کو سڑنا میں ڈالنے کے بعد (معدنیات سے متعلق درجہ حرارت کاسٹ ایلومینیم کے لیے تقریبا760 1400C/1425F ، اور کاسٹ آئرن کے لیے تقریبا2600 ​​1C/XNUMXF ہے) ، ماڈل بخارات بن جاتا ہے۔ کاسٹنگ بنانے کے لیے دھات کو تبدیل کیا جاتا ہے۔ چترا XNUMX ریت کے خانے اور کھوئے ہوئے جھاگ کے عمل کا ایک منصوبہ بند خاکہ ہے۔

کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ کے عمل میں ، بہانے کی رفتار روایتی کھوکھلی معدنیات سے زیادہ اہم ہے۔ اگر ڈالنے کے عمل میں خلل پڑتا ہے تو ، ریت کا سڑنا گر سکتا ہے اور فضلہ پیدا کرسکتا ہے۔ لہذا ، ہر ایک ڈالنے کے درمیان فرق کو کم کرنے کے لیے ، خود کار طریقے سے ڈالنے والی مشین کا استعمال کرنا بہتر ہے۔

 شکل 1 ریت کے خانے کا خاکہ اور گم شدہ جھاگ کا عمل
6) گرتی ہوئی ریت کی صفائی۔
ڈالنے کے بعد ، کاسٹنگ ریت کے خانے میں ٹھوس اور ٹھنڈا ہوتا ہے ، اور پھر ریت سے باہر گر جاتا ہے۔ معدنیات سے متعلق ریت گرنا بہت آسان ہے ، اور کاسٹنگ ڈھیلا خشک ریت سے گر جاتا ہے جب سینڈ باکس الٹ جاتا ہے۔ اس کے بعد ، کاسٹنگ خود بخود الگ ، صاف ، معائنہ اور کاسٹنگ باکس میں منتقل کردی جاتی ہے۔

خشک ریت کو ٹھنڈا کرنے کے بعد دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے ، اور دیگر اضافی عمل شاذ و نادر ہی استعمال ہوتے ہیں۔ دھاتی سکریپ کو دوبارہ بنایا جا سکتا ہے اور پیداوار میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

1.2 کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ کے عمل کے فوائد۔

کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ کے عمل کے تین اہم پہلو ہیں: ٹیکنالوجی ، معیشت اور ماحولیاتی تحفظ۔

1.2.1 تکنیکی پہلو

1) ماڈل ڈیزائن کی آزادی میں اضافہ
نئے عمل کے لیے اسٹائل ڈیزائن کرنا ممکن ہے ، اور پہلے مرحلے سے ماڈل میں کچھ اضافی افعال شامل کرنا مکمل طور پر ممکن ہے۔ مثال کے طور پر ، ڈیزل پری ہیٹر کا ایک خاص فنکشنل حصہ ہوتا ہے ، جو کاسٹنگ کے روایتی طریقہ کے بجائے کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ کے عمل سے تیار کیا جا سکتا ہے۔
 
2) کاسٹنگ کی تیاری میں استعمال ہونے والے ریت کور کو ختم کریں

3) بہت سے کاسٹنگز کو رائزر کے بغیر کھلایا جاسکتا ہے۔

4) معدنیات سے متعلق درستگی کو بہتر بنائیں۔
یہ ایک پیچیدہ شکل اور ساخت حاصل کر سکتا ہے ، اور بار بار 100 repeat تکرار کے ساتھ اعلی صحت سے متعلق کاسٹنگ پیدا کرسکتا ہے ، اور کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی کے انحراف کو -0.15 ~+0.15 ملی میٹر کے درمیان کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔

5) ماڈل کی مشترکہ سطح پر کوئی فلیش نہیں ہے۔

6) اس میں کاسٹنگ کا وزن تقریبا 1/ 3/XNUMX کم کرنے کا فائدہ ہے۔

7) مشینی الاؤنس کو کم کریں۔
مشینی الاؤنس کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور کچھ حصوں پر بھی کارروائی نہیں ہوسکتی ہے۔ یہ مشینی اور مشین ٹولز میں سرمایہ کاری کو بہت کم کر دیتا ہے (مثال کے طور پر ، سرمایہ کاری مختلف حالات کے لیے آدھی کم کی جا سکتی ہے)۔

8) روایتی گہا معدنیات سے متعلق کے مقابلے میں ، سڑنا سرمایہ کاری کم ہے۔
 
9) گرنے والی ریت اور کور آؤٹ کے روایتی عمل کو مکمل طور پر ختم کریں۔

1.2.2 معاشی پہلو

1) یہ مجموعی طور پر پیچیدہ کاسٹنگ پیدا کر سکتا ہے۔
نئے پروسیس ڈیزائن کو اپناتے ہوئے ، بلاک ماڈل کو ایک مجموعی ماڈل بنانے اور ایک پیچیدہ لازمی حصے میں ڈالنے کے لیے چپکایا جا سکتا ہے۔ اصل متعدد کاسٹنگ اسمبلی حصوں (جیسے ڈیزل پری ہیٹر) کے مقابلے میں ، یہ 1 سے 10 گنا فائدہ اٹھا سکتا ہے۔

2) ورکشاپ کے اہلکاروں کو کم کریں۔
کھوئی ہوئی فوم کاسٹنگ فیکٹری قائم کرنے کے لیے ملازمین کی تعداد روایتی کاسٹنگ فیکٹری سے کم ہے ، اس لیے اس عنصر پر غور کیا جانا چاہیے۔

3) لچکدار معدنیات سے متعلق عمل۔
معدنیات سے متعلق عمل کی لچک بہت اہم ہے ، کیونکہ نیا عمل بیک وقت فلاسک میں ایک جیسی یا مختلف کاسٹنگ کی ایک بڑی تعداد پیدا کر سکتا ہے ، اور اس وجہ سے گیٹنگ سسٹم بہت لچکدار ہے۔ مختصرا، ہم یہ کہہ سکتے ہیں کہ ہر فائدہ معاشی مفادات کے مطابق ہے جبکہ کام کے حالات کو بھی بہتر بناتا ہے۔

1.2.3 ماحولیاتی تحفظ

پولی سٹیرین اور پی ایم ایم اے کاربن مونو آکسائیڈ ، کاربن ڈائی آکسائیڈ ، پانی اور دیگر ہائیڈرو کاربن گیسیں بناتے ہیں جب انہیں جلایا جاتا ہے اور ان کا مواد یورپ میں منظور شدہ معیار سے کم ہے۔ خشک ریت قدرتی سلیکا ریت استعمال کر سکتی ہے ، جو 100٪ ری سائیکل ہے اور اس میں بائنڈر نہیں ہے۔ ماڈل میں استعمال ہونے والا پینٹ پانی میں شامل کرنے والے بائنڈر اور دیگر معاون مواد پر مشتمل ہے جو آلودگی کا باعث نہیں بنتا۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:گمشدہ جھاگ کاسٹنگ

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند