سوڈیم سلیکیٹ ریت کاسٹنگ میں کئی دشواریوں پر توجہ دینی چاہئے

1 وہ کون سے عوامل ہیں جو پانی کے گلاس کی "عمر بڑھنے" کو متاثر کرتے ہیں؟ پانی کے گلاس کی "بڑھاپے" کو کیسے ختم کیا جائے؟
 
تازہ تیار پانی کا گلاس ایک حقیقی حل ہے۔ تاہم ، ذخیرہ کرنے کے عمل کے دوران ، پانی کے شیشے میں موجود سلیک ایسڈ گاڑھا پن پولیمرائزیشن سے گزرے گا ، جو حقیقی حل سے آہستہ آہستہ پولی کنڈینسیٹ ہوکر میکرومولیکولر سلیک ایسڈ حل میں تبدیل ہوجائے گا ، اور آخر کار سلیک ایسڈ جیل بن جائے گا۔ لہذا ، پانی کا گلاس دراصل پولیمرائزیشن کی مختلف ڈگریوں کے ساتھ پولیسیلک ایسڈ پر مشتمل ایک متفاوت مرکب ہے ، جو اس کے ماڈیولس ، حراستی ، درجہ حرارت ، الیکٹرولائٹ مواد اور اسٹوریج ٹائم سے آسانی سے متاثر ہوتا ہے۔

ذخیرہ کرنے کے دوران ، پانی کے شیشے کے مالیکیول ایک جیل بنانے کے لیے گاڑھا پن پولیمرائزیشن سے گزرتے ہیں ، اور اس کی بندش کی طاقت آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔ اس رجحان کو پانی کے گلاس کا "بڑھاپا" کہا جاتا ہے۔

"بڑھاپے" کے رجحان کو ٹیسٹ ڈیٹا کے درج ذیل دو سیٹوں سے سمجھایا جا سکتا ہے: ہائی ماڈیولس واٹر گلاس (M = 2.89 ، ρ = 1.44g/cm3) 20 ، 60 ، 120 ، 180 ، 240 دن کے اسٹوریج کے بعد ، CO2 سخت پانی کا گلاس اڑا دیا گیا ہے۔ کم ماڈیولس سوڈیم سلیکیٹ (M = 9.9 ، ρ = 14g/cm23.5) خشک ہونے کے بعد 36.8 ، 40 ، 2.44 اور 1.41 دن کے لیے محفوظ کیا جاتا ہے۔ ٹینسائل طاقت میں بالترتیب 3، ، 7، ، 30 and اور 60 decreased کی کمی واقع ہوئی۔

پانی کے گلاس کے ذخیرہ کرنے کا وقت ایسٹر سخت پانی کے گلاس خود سخت ریت کی ابتدائی طاقت پر بہت کم اثر ڈالتا ہے ، لیکن اس کا بعد کی طاقت پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ پیمائش کے مطابق ، یہ ہائی ماڈیولس واٹر گلاس کے لیے تقریبا 60 15 فیصد اور کم ماڈیولس واٹر گلاس کے لیے 20-XNUMX فیصد کم ہے۔ . اسٹوریج ٹائم کی توسیع کے ساتھ بقایا طاقت بھی کم ہوتی ہے۔

پانی کے شیشے کے ذخیرہ کرنے کے دوران ، پولی سیلیڈک ایسڈ کی پولی کنڈینسشن اور ڈیپولیمرائزیشن ایک ہی وقت میں آگے بڑھتی ہے ، سالماتی وزن غیر متناسب ہوتا ہے ، اور آخر کار ایک کثیر منتشر نظام جس میں مونوورتھسیلک ایسڈ اور کولائیڈل ذرات مل کر بنتے ہیں۔ یعنی ، پانی کے گلاس کی عمر بڑھنے کے عمل کے دوران ، سلیک ایسڈ کی پولیمرائزیشن کی ڈگری غیر متناسب ہوتی ہے ، اور اسٹوریج ٹائم کی توسیع کے ساتھ مونوورتھوسیلک ایسڈ اور ہائی پولیسیلک ایسڈ کا مواد بڑھ جاتا ہے۔ ذخیرہ کرنے کے دوران پانی کے گلاس کے گاڑھا پن پولیمرائزیشن اور ڈیپولیمرائزیشن رد عمل کے نتیجے میں ، بانڈنگ کی طاقت کم ہوجاتی ہے ، یعنی "عمر بڑھنے" کا رجحان ہوتا ہے۔

پانی کے گلاس کی "عمر بڑھنے" کو متاثر کرنے والے اہم عوامل یہ ہیں: ذخیرہ کرنے کا وقت ، ماڈیولس اور پانی کے گلاس کی حراستی۔ ذخیرہ کرنے کا وقت جتنا لمبا ہوگا ، ماڈیولس جتنا زیادہ ہوگا اور حراستی جتنی زیادہ ہوگی ، اتنا ہی سنجیدہ "بڑھاپا" ہوگا۔

طویل عرصے سے موجود پانی کے گلاس کو مختلف طریقوں سے تبدیل کیا جا سکتا ہے تاکہ "بڑھاپے" کو ختم کیا جا سکے اور پانی کے گلاس کو تازہ پانی کے گلاس کی کارکردگی پر بحال کیا جا سکے۔

1. جسمانی ترمیم

پانی کے گلاس کی عمر بڑھنا ایک بے ساختہ عمل ہے جو آہستہ آہستہ توانائی خارج کرتا ہے۔ "بوڑھے" پانی کے گلاس کی جسمانی ترمیم مقناطیسی فیلڈ ، الٹراساؤنڈ ، ہائی فریکوئینسی یا حرارتی نظام کو پانی کے شیشے کے نظام کو توانائی فراہم کرنے اور پولیسیلیکیٹ گلو کی اعلی پولیمرائزیشن کو فروغ دینا ہے۔ ذرات پولیسیلک ایسڈ کے مالیکیولر وزن کے ہوموجینیشن کو دوبارہ ڈیپولیمرائز اور فروغ دیتے ہیں ، اس طرح عمر بڑھنے کے رجحان کو ختم کرتے ہیں ، جو جسمانی تبدیلی کا طریقہ کار ہے۔ مثال کے طور پر ، مقناطیسی میدان کے ساتھ علاج کے بعد ، سوڈیم سلیکیٹ ریت کی طاقت میں 20-30 فیصد اضافہ کیا جاتا ہے ، شامل سوڈیم سلیکیٹ کی مقدار میں 30-40 فیصد کمی واقع ہوتی ہے ، CO2 بچ جاتا ہے ، گرنے کی صلاحیت بہتر ہوتی ہے ، اور اچھے ہوتے ہیں۔ اقتصادی فوائد

جسمانی ترمیم کا نقصان یہ ہے کہ یہ پائیدار نہیں ہے ، اور علاج کے بعد ذخیرہ کرنے پر بندش کی طاقت کم ہو جائے گی ، لہذا یہ فاؤنڈری میں علاج کے بعد جتنی جلدی ممکن ہو استعمال کے لیے موزوں ہے۔ خاص طور پر M> 2.6 والے پانی کے شیشے کے لیے ، سلیک ایسڈ مالیکیولز کی حراستی بڑی ہے ، اور جسمانی تبدیلی اور ڈیپولیمرائزیشن کے بعد ، یہ نسبتا quickly جلدی پولی کونڈینسیٹ ہو جائے گا۔ علاج کے فورا بعد اسے استعمال کرنا بہتر ہے۔

2. کیمیائی ترمیم

کیمیائی ترمیم پانی کے گلاس میں کم مقدار میں مرکبات شامل کرنا ہے ، ان مرکبات میں کاربو آکسائل ، امائیڈ ، کاربونائل ، ہائیڈرو آکسیل ، ایتھر ، امینو اور دیگر قطبی گروہ ہوتے ہیں ، جو ہائیڈروجن بانڈز یا جامد کے ذریعے سلیک ایسڈ مالیکیولز یا کولائیڈل ذرات پر جذب ہوتے ہیں۔ بجلی سطح ، اس کی سطح کی ممکنہ توانائی اور سالوشن کی صلاحیت کو تبدیل کریں ، پولیسیلک ایسڈ کے استحکام کو بہتر بنائیں ، اس طرح "بڑھاپے" کو آگے بڑھنے سے روکیں۔

مثال کے طور پر ، پانی کے گلاس میں پولی کرلیمائڈ ، ترمیم شدہ نشاستے ، پولی فاسفیٹ وغیرہ کو شامل کرنے سے بہتر نتائج حاصل کیے جا سکتے ہیں۔

نامیاتی مادے کو عام پانی کے گلاس یا یہاں تک کہ نظر ثانی شدہ پانی کے گلاس میں شامل کرنا کئی طرح کے کام انجام دے سکتا ہے ، جیسے: پانی کے گلاس کی چپچپا بہاؤ کی خصوصیات کو تبدیل کرنا پانی کے گلاس مرکب کی ماڈلنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا پانی کے گلاس کو مکمل طور پر شامل کرنے کے لیے بندش کی طاقت میں اضافہ کرنا سلیک ایسڈ جیل کی پلاسٹکٹی بہتر ہوتی ہے۔ بقایا طاقت کو کم کیا جاتا ہے ، تاکہ پانی کا گلاس ریت کاسٹ آئرن اور نان فیرس مرکب کے لیے زیادہ موزوں ہو۔

3. جسمانی کیمیائی ترمیم

جسمانی ترمیم "عمر رسیدہ" پانی کے گلاس کے لیے موزوں ہے ، اور اسے ترمیم کے فورا بعد استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کیمیائی ترمیم تازہ پانی کے گلاس کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے ، اور نظر ثانی شدہ پانی کا گلاس طویل عرصے تک محفوظ کیا جا سکتا ہے۔ جسمانی تبدیلی اور کیمیائی ترمیم کا امتزاج پانی کے گلاس کو دیرپا ترمیمی اثر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، "بڑھاپے" کے پانی کے گلاس کو تبدیل کرنے کے لیے آٹوکلیو میں پولی کرلیمائڈ شامل کرنے سے اچھا اثر پڑتا ہے۔ ان میں ، آٹوکلیو کا دباؤ اور دباؤ استعمال ہوتا ہے۔ ہلچل ایک جسمانی ترمیم ہے ، اور پولی کرلیمائڈ شامل کرنا ایک کیمیائی ترمیم ہے۔

2 CO2 کو سخت سوڈیم سلیکیٹ ریت سڑنا (کور) سطح کی چاکنگ سے کیسے بچایا جائے؟

سوڈا سوڈیم سلیکیٹ ریت کو اڑانے کے بعد CO2 سخت اور ایک مدت کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے ، بعض اوقات ہور فراسٹ جیسا مادہ نچلے سڑنے (کور) کی سطح پر نمودار ہوتا ہے ، جو جگہ کی سطحی طاقت کو سنجیدگی سے کم کر دیتا ہے اور آسانی سے ریت پیدا کرتا ہے۔ ڈالنے کے دوران دھونے کے نقائص تجزیہ کے مطابق اس سفید مادے کا بنیادی جزو NaHCO3 ہے جو کہ سوڈیم سلیکیٹ ریت میں زیادہ نمی یا CO2 کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ ردعمل مندرجہ ذیل ہے:

　　Na2CO3+H2O → NaHCO3+NaOH۔

　　Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3

　　NaHCO3 آسانی سے نمی کے ساتھ باہر کی طرف ہجرت کرتا ہے ، جس کی وجہ سے سڑنا اور کور کی سطح پر ٹھنڈ کی طرح پاؤڈر ہوتا ہے۔

حل مندرجہ ذیل ہے:

　　 1. سوڈیم سلیکیٹ ریت کی نمی کو کنٹرول کریں تاکہ زیادہ نہ ہو (خاص طور پر برسات کے موسم اور سردیوں میں)۔

　　2. CO2 اڑانے کا وقت زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے۔

　　 3. سخت سڑنا اور کور ایک طویل وقت کے لئے نہیں رکھا جانا چاہئے ، اور ڈھالا اور وقت میں ڈالا جانا چاہئے.

　　4. سوڈیم سلیکیٹ ریت میں 1g/cm1.3 کی کثافت کے ساتھ شربت کا تقریبا 3٪ (بڑے پیمانے پر حصہ) شامل کرنے سے سطح کو پاؤڈرنگ سے مؤثر طریقے سے روکا جا سکتا ہے۔

3 پانی کے گلاس ریت سڑنا (کور) کی نمی جذب کرنے کی مزاحمت کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

سوڈا واٹر گلاس سینڈ کور جو CO2 یا حرارتی طریقوں سے سخت ہوتا ہے گیلی مٹی کے سانچے میں جمع ہوتا ہے۔ اگر اسے بروقت نہیں ڈالا گیا تو ، ریت کور کی طاقت تیزی سے کم ہو جائے گی ، نہ صرف رینگ سکتی ہے ، یہاں تک کہ گر بھی سکتی ہے۔ یہ ایک مرطوب ماحول میں محفوظ ہے ریت کے کور کی طاقت بھی نمایاں طور پر کم ہو گئی ہے۔ ٹیبل 1 CO2 سخت سوڈیم واٹر گلاس سینڈ کور کی طاقت کی قیمت کو ظاہر کرتا ہے جب 97 گھنٹے 24 of کی نسبتا humidity نمی والے ماحول میں رکھا جائے۔ مرطوب ماحول میں ذخیرہ ہونے پر طاقت کے ضائع ہونے کی وجہ سوڈیم واٹر گلاس کی دوبارہ ہائیڈریشن ہے۔ سوڈیم سلیکیٹ بائنڈر میٹرکس میں Na+ اور OH— نمی کو جذب کرتا ہے اور میٹرکس کو ختم کرتا ہے ، بالآخر سلیکن-آکسیجن بانڈ Si-O-Si کو توڑ دیتا ہے ، جس کے نتیجے میں سوڈیم سلیکیٹ ریت کی بندش کی طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

1. لتیم واٹر گلاس کو سوڈیم واٹر گلاس میں شامل کیا جاتا ہے ، یا Li2CO3 ، CaCO3 ، ZnCO3 اور دیگر غیر نامیاتی اضافی چیزیں سوڈیم واٹر گلاس میں شامل کی جاتی ہیں ، کیونکہ نسبتا ins گھلنشیل کاربونیٹ اور سلیکیٹس بن سکتے ہیں ، اور مفت سوڈیم آئنوں کو کم کیا جا سکتا ہے لہذا ، نمی سوڈیم واٹر گلاس بائنڈر کی جذب مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

2. سوڈیم واٹر گلاس میں سرفیکٹینٹ فنکشن کے ساتھ نامیاتی مواد یا نامیاتی مادے کی تھوڑی مقدار شامل کریں۔ جب بائنڈر کو سخت کیا جاتا ہے تو ، سوڈیم واٹر گلاس جیل میں ہائیڈروفیلک Na+ اور OH- آئنوں کو نامیاتی ہائیڈروفوبک گروپوں کے ذریعہ تبدیل کیا جاسکتا ہے ، یا ایک دوسرے کے ساتھ مل کر ، بے نقاب نامیاتی ہائیڈروفوبک بیس نمی کے جذب کو بہتر بناتا ہے۔

3. واٹر گلاس کے ماڈیولس کو بہتر بنائیں ، کیونکہ ہائی ماڈیولس واٹر گلاس کی نمی مزاحمت کم ماڈیولس واٹر گلاس سے زیادہ مضبوط ہے۔

4. سوڈیم سلیکیٹ ریت میں نشاستہ ہائیڈرو لیزیٹ شامل کریں۔ ایک بہتر طریقہ یہ ہے کہ سوڈیم واٹر گلاس میں ترمیم کے لیے نشاستہ ہائیڈرو لیزیٹ استعمال کیا جائے۔

4 CO2 اڑانے والے سخت پانی کے گلاس الکلین فینولک رال ریت جامع عمل کی خصوصیات کیا ہیں؟

حالیہ برسوں میں ، سٹیل کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ، کچھ چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں کو فوری طور پر رال ریت کے عمل کو اپنانے کی ضرورت ہے۔ تاہم ، محدود اقتصادی صلاحیت کی وجہ سے ، وہ رال ریت کی تخلیق کا سامان خریدنے سے قاصر ہیں ، اور پرانی ریت کو ری سائیکل نہیں کیا جا سکتا ، جس کے نتیجے میں زیادہ پیداواری لاگت آتی ہے۔ لاگت میں بہت زیادہ اضافہ کیے بغیر کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ایک مؤثر طریقہ تلاش کرنے کے لیے ، CO2 سخت سوڈیم سلیکیٹ ریت اڑانے اور CO2 اڑانے والی سخت الکلین فینولک رال ریت کے عمل کی خصوصیات کو ملا سکتا ہے ، اور CO2 سخت سوڈیم سلیکیٹ کو اڑا رہا ہے۔ فینولک رال استعمال کیا جا سکتا ہے۔ رال ریت کمپاؤنڈنگ عمل الکلین فینولک رال ریت کو سطح کی ریت کے طور پر اور پانی کے شیشے کی ریت کو پچھلی ریت کے طور پر استعمال کرتا ہے ، جبکہ سختی کے لیے CO2 اڑا رہا ہے۔

CO2-alkaline فینولک رال ریت میں استعمال ہونے والی فینولک رال ایک مضبوط الکلین اتپریرک کے عمل کے تحت فینول اور فارملڈہائڈ کے پولی کنڈینسشن اور جوڑے کے ایجنٹ کو شامل کرکے بنائی جاتی ہے۔ اس کی پی ایچ ویلیو ≥13 ہے ، اور اس کی واسکاسیٹی ≤500mPa • s ہے۔ ریت میں شامل فینولک رال کی مقدار 3 to سے 4 ((بڑے پیمانے پر حصہ) ہے۔ جب CO2 بہاؤ کی شرح 0.8 ~ 1.0m3/h ہے تو ، بہترین اڑانے کا وقت 30 ~ 60s ہے۔ اگر اڑانے کا وقت بہت کم ہے تو ، ریت کور کی سختی کم ہوگی؛ اگر اڑانے کا وقت بہت لمبا ہے تو ، ریت کور کی طاقت میں اضافہ نہیں ہوگا ، اور یہ ضائع ہونے والی گیس ہے۔

CO2 kal الکلین فینولک رال ریت میں نقصان دہ عناصر جیسے N ، P ، S ، وغیرہ شامل نہیں ہوتے ہیں ، لہذا ان عناصر کی وجہ سے سوراخ ، سطح مائیکرو کریکس وغیرہ جیسے معدنیات سے متعلق نقائص ختم ہو جاتے ہیں۔ H2S اور SO2 جیسی نقصان دہ گیسیں بہانے کے دوران خارج نہیں ہوتیں جو کہ ماحولیاتی تحفظ کے لیے فائدہ مند ہیں۔ اچھی ٹوٹ پھوٹ ، صاف کرنے میں آسان اعلی جہتی درستگی اعلی پیداوار کی کارکردگی

CO2 اڑانے والا سخت پانی کا گلاس الکلین فینولک رال ریت جامع عمل سٹیل کاسٹنگ ، آئرن کاسٹنگ ، تانبے کے مرکب اور ہلکے مرکب کاسٹنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

جامع عمل ایک سادہ اور آسان عمل ہے۔ یہ عمل حسب ذیل ہے: سب سے پہلے رال ریت اور سوڈیم سلیکیٹ ریت کو الگ الگ مکس کریں ، اور پھر انہیں دو ریت کی بالٹیوں میں ڈالیں۔ پھر مخلوط رال ریت کو سطح ریت کے طور پر ریت کے خانے اور پاؤنڈ میں شامل کریں ، سطح کی ریت کی پرت کی موٹائی عام طور پر 30-50 ملی میٹر ہوتی ہے۔ پھر پانی کی گلاس ریت کو شامل کیا جاتا ہے تاکہ پچھلی ریت کو بھرنے اور کمپیکٹ کیا جا سکے۔ آخر میں ، CO2 گیس کو سخت کرنے کے لیے سڑنا میں اڑا دیا جاتا ہے۔

اڑانے والی ٹیوب کا قطر عام طور پر 25 ملی میٹر ہے ، اور سختی کی حد اڑانے والی ٹیوب کے قطر سے تقریبا 6 گنا ہے۔

اڑانے کا وقت سائز ، شکل ، گیس کے بہاؤ ، اور ریت کے سڑنا (کور) کے راستہ پلگ کے علاقے پر منحصر ہے۔ عام طور پر ، اڑانے کا وقت 15 ~ 40s کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

سخت ریت کے سڑنا (کور) کو اڑانے کے بعد ، سڑنا لیا جاسکتا ہے۔ ریت سڑنا (کور) کی طاقت تیزی سے بڑھتی ہے۔ سڑنا لینے کے بعد آدھے گھنٹے کے اندر پینٹ کو برش کریں ، اور 4 گھنٹے کے بعد ڈالنے کے لئے باکس بند کریں۔

جامع عمل خاص طور پر سٹیل کاسٹنگ پلانٹس کے لیے موزوں ہے جن میں رال ریت کی تخلیق کا سامان نہیں ہے اور انہیں اعلیٰ معیار کے کاسٹنگ کی ضرورت ہے۔ عمل سادہ اور کنٹرول کرنے میں آسان ہے ، اور تیار شدہ کاسٹنگ کا معیار دیگر رال ریت کاسٹنگ کے برابر ہے۔

CO2 اڑانے والی سخت سوڈیم سلیکیٹ ریت کو بھی مختلف اعلی معیار کی کاسٹنگ کی پیداوار کے لیے CO2 اڑانے والی سخت سوڈیم polyacrylate رال ریت کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔

5 CO2 نامیاتی ایسٹر جامع سوڈیم سلیکیٹ ریت کے عمل کے پیشہ اور نقصانات کیا ہیں؟

حالیہ برسوں میں ، CO2- نامیاتی ایسٹر جامع سوڈیم سلیکیٹ ریت کے عمل میں ایپلی کیشنز کو بڑھانے کا رجحان ہے۔ عمل حسب ذیل ہے: ریت کی آمیزش کے دوران ایک مخصوص مقدار میں نامیاتی ایسٹر شامل کریں (عام طور پر عام مطلوبہ مقدار کا نصف یا پانی کے گلاس کے وزن کا 4 ~ 6)) ماڈلنگ مکمل ہونے کے بعد ، CO2 کو مولڈ ریلیز کی طاقت کو سخت کرنے کے لیے اڑا دیں (کمپریسی مزاحمت عام طور پر ضروری ہوتی ہے) طاقت تقریباMP 0.5 ایم پی اے ہوتی ہے) ڈیمولڈنگ کے بعد ، نامیاتی ایسٹر سخت ہوتا رہتا ہے ، اور مولڈنگ ریت کی طاقت تیزی سے بڑھتی ہے۔ CO2 کو اڑانے اور 3 ~ 6h کے لیے رکھنے کے بعد ، ریت کے سڑنے کو ملا کر ڈالا جا سکتا ہے۔

سختی کا طریقہ کار یہ ہے:

جب پانی کا گلاس ریت CO2 کو اڑا دیتا ہے ، گیس پریشر فرق اور حراستی فرق کے عمل کے تحت ، CO2 گیس مولڈنگ ریت کی تمام سمتوں میں بہنے کی کوشش کرے گی۔ CO2 گیس پانی کے شیشے سے رابطہ کرنے کے بعد ، یہ فوری طور پر اس کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہوئے ایک جیل بناتی ہے۔ بازی اثر کی وجہ سے ، رد عمل ہمیشہ باہر سے اندر کی طرف ہوتا ہے ، اور بیرونی پرت پہلے جیل فلم بناتی ہے ، جو CO2 گیس اور پانی کے شیشے کو رد عمل جاری رکھنے سے روکتی ہے۔ لہذا ، مختصر وقت میں ، CO2 گیس کو کنٹرول کرنے کے لیے کوئی بھی طریقہ استعمال کیا جائے ، اسے پانی کے تمام شیشوں کے ساتھ رد عمل بنانا ناممکن ہے۔ تجزیہ کے مطابق ، جب مولڈنگ ریت بہترین اڑنے والی طاقت تک پہنچتی ہے ، پانی کا گلاس CO2 گیس کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تقریبا 65 35 فیصد۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ پانی کا گلاس مکمل طور پر اپنے بانڈنگ اثر کو استعمال نہیں کرتا ، اور کم از کم XNUMX فیصد پانی کا گلاس رد عمل ظاہر نہیں کرتا۔ نامیاتی ایسٹر ہارڈنر بائنڈر کے ساتھ یکساں مرکب تشکیل دے سکتا ہے ، اور بائنڈر کے بانڈنگ اثر کو مکمل کھیل دے سکتا ہے۔ بنیادی ریت کے تمام حصے ایک ہی رفتار سے طاقت بناتے ہیں۔

پانی کے گلاس کی مقدار میں اضافہ کرنے سے ریت کے سڑنے کی حتمی طاقت میں اضافہ ہوگا ، لیکن اس کی بقایا طاقت بھی بڑھ جائے گی ، جس سے ریت کو صاف کرنا مشکل ہوجائے گا۔ جب پانی کے گلاس کی اضافی مقدار بہت چھوٹی ہو تو حتمی طاقت بہت چھوٹی ہوتی ہے اور استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔ اصل پیداوار میں ، پانی کے گلاس کی مقدار کو عام طور پر تقریبا 4 XNUMX فیصد کنٹرول کیا جاتا ہے۔

جب اکیلے نامیاتی ایسٹر کو سخت کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو ، نامیاتی ایسٹر کی عام مقدار پانی کے گلاس کی مقدار کا 8-15 فیصد ہے۔ کمپوزٹ ہارڈننگ کا استعمال کرتے وقت ، یہ اندازہ لگایا جاتا ہے کہ جب CO2 اڑایا جاتا ہے تو تقریبا half آدھے پانی کے گلاس کو سخت کر دیا گیا ہے ، اور آدھے پانی کا گلاس ابھی تک سخت نہیں ہوا ہے۔ لہذا ، نامیاتی ایسٹر کی مقدار کے لیے پانی کے گلاس کی مقدار کا 4 سے 6 فیصد ہونا زیادہ مناسب ہے۔

جامع سخت کرنے کا طریقہ CO2 سختی اور نامیاتی ایسٹر سختی کے دوہرے فوائد کو مکمل کھیل دے سکتا ہے ، اور تیز رفتار سختی ، ابتدائی سڑنا ریلیز ، اعلی طاقت ، اچھی ٹوٹنے کی صلاحیت ، اور کم لاگت کو حاصل کرنے کے لئے پانی کے شیشے کا مکمل اثر ڈال سکتا ہے۔ جامع اثر۔

تاہم ، CO2- نامیاتی ایسٹر کمپوزٹ سخت کرنے کے عمل کو سادہ نامیاتی ایسٹر سخت کرنے کے طریقہ کار کے مقابلے میں 0.5 سے 1 فیصد زیادہ پانی کا گلاس شامل کرنے کی ضرورت ہے ، جو استعمال شدہ پانی کے شیشے کی ریت کی تخلیق نو کی مشکل میں اضافہ کرے گا۔

6 جب سوڈیم سلیکیٹ ریت کا عمل لوہے کی کاسٹنگ پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو چپچپا ریت پیدا کرنا کیوں آسان ہے؟ اسے کیسے روکا جائے؟

جب لوہے کی کاسٹنگ ڈالنے کے لیے سوڈیم سلیکیٹ ریت سے بنے ریت کے سڑنا (کور) کا استعمال کیا جاتا ہے تو ، سنجیدہ چپچپا ریت اکثر پیدا ہوتی ہے ، جو کاسٹ آئرن کی پیداوار میں اس کے استعمال کو محدود کرتی ہے۔

سوڈیم سلیکیٹ ریت میں Na2O ، SiO2 اور آئل آکسائڈ مائع دھات کے ذریعہ پیدا ہوتا ہے جو کم پگھلنے والا سلیکیٹ بناتا ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، اگر اس کمپاؤنڈ میں زیادہ فیوزبل امورفوس گلاس ہوتا ہے تو ، شیشے کی اس پرت اور کاسٹنگ کی سطح کے درمیان بانڈنگ فورس بہت چھوٹی ہوتی ہے ، اور سکڑنے کا گتانک دھات سے مختلف ہوتا ہے۔ کاسٹنگ کی سطح سے ریت چپکنے کے بغیر بڑے دباؤ کو ہٹانا آسان ہے۔ اگر کاسٹنگ کی سطح پر بننے والے کمپاؤنڈ میں SiO2 کا زیادہ مواد اور FeO ، MnO وغیرہ کا کم مواد ہوتا ہے ، تو اس کے ٹھوس ڈھانچے میں بنیادی طور پر ایک کرسٹل ڈھانچہ ہوتا ہے ، جو مضبوطی سے کاسٹنگ کے ساتھ مل جائے گا ، جس کے نتیجے میں چپچپا ریت .

جب سوڈیم سلیکیٹ ریت لوہے کی کاسٹنگ پیدا کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے ، کم بہنے والے درجہ حرارت اور لوہے کے معدنیات سے زیادہ کاربن کے مواد کی وجہ سے ، آئرن اور مینگنیج آسانی سے آکسائڈائز نہیں ہوتے ہیں ، اور نتیجے میں چپچپا ریت کی پرت ایک کرسٹل ڈھانچہ ہوتی ہے ، اور یہ مشکل ہے آئرن کاسٹنگ اور چپچپا ریت کی پرت کے درمیان ایک مناسب پرت قائم کرنا۔ آئرن آکسائڈ پرت کی موٹائی کاسٹنگ اور چپچپا ریت کی پرت کے درمیان رال ریت سے مختلف ہے ، جو لوہے کی کاسٹنگ پیدا کرتے وقت رال پائرولیسس کے ذریعے ایک روشن کاربن فلم بناسکتی ہے ، لہذا چپچپا ریت کی پرت کو ہٹانا آسان نہیں ہے۔

آئرن کاسٹنگ کی پیداوار سے سوڈا واٹر گلاس ریت کی پیداوار کو روکنے کے لیے مناسب کوٹنگز استعمال کی جا سکتی ہیں۔ جیسے پانی پر مبنی پینٹ ، پینٹنگ کے بعد سطح کو خشک کرنے کی ضرورت ہے ، لہذا الکحل پر مبنی فوری خشک کرنے والا پینٹ بہترین ہے۔

عام طور پر ، آئرن کاسٹنگ سوڈیم سلیکیٹ ریت میں کوئلے کا پاؤڈر (جیسے 3 to سے 6)) (بڑے پیمانے پر حصہ) بھی شامل کر سکتی ہے ، تاکہ معدنیات سے متعلق اور کوئلے کے پاؤڈر کا پائولیسس ریت کی تہہ پیدا کر سکے۔ ایک روشن کاربن فلم یہ دھاتوں اور ان کے آکسائڈ سے گیلے نہیں ہوتے ہیں ، تاکہ چپچپا ریت کی پرت آسانی سے کاسٹنگ سے چھلک جائے۔

7 کیا سوڈیم سلیکیٹ ریت سے ماحول دوست مولڈنگ ریت بننے کی توقع ہے جس میں کوئی فضلہ ریت نہیں ہے؟

پانی کا گلاس بے رنگ ، بد بو اور غیر زہریلا ہے۔ اگر یہ جلد اور کپڑوں کو چھوتا ہے اور پانی سے دھلتا ہے تو یہ سنگین مسائل پیدا نہیں کرے گا ، لیکن آنکھوں میں چھڑکنے سے بچنا چاہیے۔ پانی کے گلاس میں ریت کی آمیزش ، ماڈلنگ ، سختی اور ڈالنے کے دوران خارج ہونے والی کوئی نقصان دہ گیس نہیں ہوتی اور نہ ہی کوئی کالا اور تیزاب آلودگی ہوتی ہے۔ تاہم ، اگر یہ عمل نامناسب ہے اور بہت زیادہ سوڈیم سلیکیٹ شامل کیا جاتا ہے تو ، سوڈیم سلیکیٹ ریت کی ٹوٹ پھوٹ اچھی نہیں ہوگی ، اور ریت کی صفائی کے دوران دھول اڑ جائے گی ، جو آلودگی کا سبب بھی بنے گی۔ ایک ہی وقت میں ، پرانی ریت کو دوبارہ پیدا کرنا مشکل ہے ، اور فضلہ ریت کا خارج ہونے سے ماحول میں الکلائن آلودگی ہوتی ہے۔

اگر ان دو مسائل پر قابو پایا جا سکتا ہے ، سوڈیم سلیکیٹ ریت بنیادی طور پر فضلہ ریت خارج ہونے کے بغیر ماحول دوست مولڈنگ ریت بن سکتی ہے۔

ان دو مسائل کو حل کرنے کا بنیادی اقدام پانی کے گلاس کی مقدار کو 2 فیصد سے کم کرنا ہے جو کہ بنیادی طور پر ریت کو ہلا سکتا ہے۔ جب پانی کے گلاس کی مقدار کم ہو جاتی ہے تو پرانی ریت میں بقایا Na2O بھی کم ہو جاتا ہے۔ نسبتا simple آسان خشک تخلیق نو کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے ، 2٪ سے نیچے گردش کرنے والی ریت میں بقایا Na0.25O کو برقرار رکھنا ممکن ہے۔ یہ دوبارہ حاصل شدہ ریت چھوٹے اور درمیانے درجے کے سٹیل کاسٹنگ کے لیے سنگل مولڈنگ ریت کی درخواست کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ اس وقت ، یہاں تک کہ اگر پرانی سوڈیم سلیکیٹ ریت دوبارہ پیدا کرنے کے لیے مہنگا اور پیچیدہ گیلے طریقہ استعمال نہیں کرتی ہے ، لیکن نسبتا simple آسان اور سستا خشک طریقہ استعمال کیا جاتا ہے ، اسے مکمل طور پر ری سائیکل کیا جاسکتا ہے ، بنیادی طور پر کوئی فضلہ ریت خارج نہیں ہوتی ہے ، اور تناسب ریت سے لوہے تک اسے 1: 1 سے کم کیا جا سکتا ہے۔

8 سوڈیم سلیکیٹ ریت کو مؤثر طریقے سے دوبارہ تخلیق کیسے کریں؟

اگر پرانے سوڈیم سلیکیٹ ریت میں بقایا Na2O بہت زیادہ ہے ، سوڈیم سلیکیٹ کو ریت میں شامل کرنے کے بعد ، مولڈنگ ریت میں کافی استعمال کے قابل وقت نہیں ہوگا ، اور بہت زیادہ Na2O جمع ہونے سے کوارٹج ریت کی ریفریکٹوریشن خراب ہو جائے گی۔ لہذا ، استعمال شدہ سوڈیم سلیکیٹ ریت کو دوبارہ تخلیق کرتے وقت بقایا Na2O کو ہر ممکن حد تک ہٹا دینا چاہیے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:سوڈیم سلیکیٹ ریت کاسٹنگ میں کئی دشواریوں پر توجہ دینی چاہئے

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند