ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے 10 بڑے نقائص کے حل اور روک تھام کے اقدامات

بہاؤ کے نشانات اور نمونے۔

ظاہری معائنہ: کاسٹنگ کی سطح پر دھاریاں ہیں جو پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کی سمت سے مطابقت رکھتی ہیں ، اور واضح طور پر غیر دشاتمک لکیریں ہیں جو رنگ میں دھاتی میٹرکس سے مختلف ہیں ، اور کوئی ترقیاتی رجحان نہیں ہے۔
1. بہاؤ کے نشانات کی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:

• سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
• ناقص رنر ڈیزائن اور اندرونی گیٹ کی ناقص پوزیشن۔
• مادی درجہ حرارت بہت کم ہے۔
• کم بھرنے کی رفتار اور مختصر بھرنے کا وقت۔
• غیر معقول گیٹنگ سسٹم۔
• ناقص راستہ۔
• غیر معقول سپرے۔

2. پیٹرن کی وجہ گہا میں بہت زیادہ پینٹ یا پینٹ کا ناقص معیار ہے۔ حل اور روک تھام کے طریقے درج ذیل ہیں۔

• کراس سیکشنل ایریا یا اندرونی رنر کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔
• سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ
• اندرونی رنر کی رفتار اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
• پینٹ کا مناسب انتخاب اور خوراک کی ایڈجسٹمنٹ۔

جال دار بالوں والے پنکھ (پھٹے کچھوے)

ظاہری معائنہ: ڈائی کاسٹنگ پرزوں کی سطح میں جال نما بالوں کی طرح کے اُبھرے ہوئے یا اداس نشانات ہیں ، جو ڈائی کاسٹنگ کی تعداد میں اضافے کے ساتھ پھیلتے اور بڑھتے جائیں گے۔

وجوہات حسب ذیل ہیں۔

• 1) ڈائی کاسٹنگ گہا کی سطح پر دراڑیں ہیں۔
• 2) ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی ناہموار پری ہیٹنگ۔

حل اور روک تھام کے طریقے یہ ہیں:

• 1) ڈائی کاسٹنگ سڑنا باقاعدگی سے یا گہا میں تناؤ کو ختم کرنے کے لئے ڈائی کاسٹنگ کی ایک خاص تعداد کے بعد اینیل کیا جانا چاہئے
• 2) اگر گہا کی سطح پر کچھوے کا شگاف نمودار ہوا ہے تو ، شگاف کی پرت کو ہٹانے کے لیے مولڈنگ سطح کو پالش کیا جانا چاہیے
• 3) سڑنا کو یکساں طور پر پہلے سے گرم کریں۔

کولڈ بیریئر۔

ظاہری معائنہ: ڈائی کاسٹنگ کی سطح میں واضح ، فاسد اور ڈوبتی ہوئی لکیری لکیریں ہیں (دونوں گھسنے والی اور غیر گھسنے والی)۔ شکل چھوٹی اور لمبی ہے ، بعض اوقات جنکشن کا کنارہ ہموار ہوتا ہے ، اور بیرونی قوت کی کارروائی کے تحت منقطع ہونے کا امکان ہوتا ہے۔

وجوہات حسب ذیل ہیں۔

• 1) دو دھاتی دھارے ایک دوسرے سے جڑے ہوئے ہیں ، لیکن وہ مکمل طور پر جڑے ہوئے نہیں ہیں اور ان کے درمیان کوئی شمولیت نہیں ہے ، اور دو دھاتی دھاروں کی بندھن قوت بہت کمزور ہے۔
• 2) ڈالا ہوا درجہ حرارت یا ڈائی کاسٹنگ درجہ حرارت بہت کم ہے۔
• 3) رنر کی پوزیشن غلط ہے یا بہاؤ کا راستہ بہت لمبا ہے۔
• 4) کم بھرنے کی رفتار۔

حل اور روک تھام کے طریقے یہ ہیں:

• 1) بہتے ہوئے درجہ حرارت میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں۔
• 2) انجکشن تناسب کو بہتر بنائیں ، بھرنے کا وقت سکیڑیں اور انجکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔
• 3) راستہ اور بھرنے کے حالات کو بہتر بنائیں۔

سکڑنا (ڈینٹس)

بصری معائنہ: ڈائی کاسٹنگ کی انتہائی موٹی سطح پر ہموار ڈینٹس (جیسے ڈسکس) ہیں۔

وجوہات حسب ذیل ہیں۔

• 1) سکڑنے کی وجہ سے: بہت بڑی دیوار کی موٹائی کے فرق کے ساتھ ڈائی کاسٹنگ حصوں کا نامناسب ڈیزائن/غلط رنر پوزیشن/انجکشن تناسب کم ہے ، پریشر ہولڈنگ ٹائم کم ہے ، اور ڈائی کاسٹنگ مولڈ کا مقامی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے
• 2) غیر معقول کولنگ سسٹم ڈیزائن۔
• 3) سڑنا بہت جلد کھولنا۔
• 4) ڈالا ہوا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

حل اور روک تھام کے طریقے یہ ہیں:

• 1) دیوار کی موٹائی یکساں ہونی چاہیے۔
• 2) موٹائی کی منتقلی میں آسانی ہونی چاہیے۔
• 3) درست طور پر مرکب مائع تعارف کی پوزیشن کو منتخب کریں اور اندرونی رنر کے کراس سیکشنل ایریا میں اضافہ کریں۔
• 4) انجکشن کا دباؤ بڑھاؤ اور دباؤ کے انعقاد کا وقت بڑھاؤ۔
• 5) مناسب طریقے سے ڈالنے کا درجہ حرارت اور مرنے کا درجہ حرارت کم کریں۔
• 6) مقامی اعلی درجہ حرارت کو جزوی طور پر ٹھنڈا کریں۔
• 7) بہاؤ کے حالات کو بہتر بنائیں۔

پرنٹس

بصری معائنہ: کاسٹنگ کی سطح اور ڈائی کاسٹنگ گہا کی سطح کے درمیان رابطے سے چھوڑے ہوئے نشانات یا کاسٹنگ کی سطح پر قدم کے نشانات ظاہر ہوتے ہیں۔

وجوہات حسب ذیل ہیں۔

1. خارج کرنے والے اجزاء کی وجہ سے۔

• 1) ایجیکٹر راڈ کا آخری چہرہ پہنا جاتا ہے۔
• 2) ایجیکٹر راڈ کی ایڈجسٹمنٹ لمبائی مستقل نہیں ہے۔
• 3) ڈائی کاسٹنگ گہا کا الگ ہونے والا حصہ دوسرے حصوں کے ساتھ اچھی طرح فٹ نہیں ہوتا ہے۔

2. حصوں کو الگ کرنے یا حرکت کرنے کی وجہ سے۔

• 1) جڑنا حصہ ڈھیلا ہے۔
• 2) ڈھیلے یا پہنے ہوئے حرکت پذیر حصے۔
• 3) معدنیات سے متعلقہ دیوار کی سطح حرکت پذیر اور فکسڈ سانچوں کے ذریعے داخل ہونے والے داخلوں سے بنتی ہے

حل اور روک تھام کے طریقے یہ ہیں:

• 1) ایجیکٹر راڈ کی لمبائی کو مناسب پوزیشن میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
• 2) داخل کرنے یا دیگر متحرک حصوں کو باندھنا۔
• 3) ڈیزائن کرتے وقت تیز کونوں کو ختم کریں ، اور خلا کو فٹ کرنے کے لئے ایڈجسٹ کریں۔
• 4) کاسٹنگ کی ساخت کو بہتر بنائیں تاکہ ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی اندرونی شکل کو ختم کیا جائے اور ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی ساخت کو بہتر بنایا جائے

پیروکاروں کے آثار۔

ظاہری معائنہ: چھوٹے فلیکس اور دھات یا غیر دھاتی اور دھاتی بیس کے حصے ویلڈڈ ہوتے ہیں ، اور چھوٹے فلیکس بیرونی قوت کی کارروائی کے تحت چھلکے جاتے ہیں۔ چھیلنے کے بعد ، کاسٹنگ کی سطح روشن ہے اور کچھ گہرے سرمئی ہیں۔

وجوہات حسب ذیل ہیں۔

• 1) ڈائی کاسٹنگ گہا کی سطح پر دھاتی یا غیر دھاتی باقیات ہیں۔
• 2) ڈالتے وقت ، نجاست پہلے لائی جاتی ہے اور گہا کی سطح سے منسلک ہوتی ہے۔

حل اور روک تھام کے طریقے یہ ہیں:

• 1) ڈائی کاسٹنگ سے پہلے ، دھات یا غیر دھاتی پیروکاروں کو ہٹانے کے لئے گہا دباؤ چیمبر اور ڈالنے کا نظام صاف کیا جانا چاہئے
• 2) کاسٹ مصر کو صاف کریں۔
• 3) صحیح پینٹ کا انتخاب کریں ، اور کوٹنگ یکساں ہونی چاہئے۔

پرت لگانا (چٹکی اور چھیلنا)

بصری معائنہ یا نقصان کا معائنہ: معدنیات سے متعلق حصے میں دھات کی واضح تہیں ہیں۔

وجوہات حسب ذیل ہیں۔

• 1) سڑنا کافی سخت نہیں ہے۔ مائع دھات بھرنے کے عمل کے دوران ، سانچہ ہل جائے گا۔
• 2) انجکشن کے عمل کے دوران کارٹون رینگتا دکھائی دیتا ہے۔
• 3) رنر سسٹم کا نامناسب ڈیزائن۔

حل اور روک تھام کے طریقے یہ ہیں:

• 1) سڑنا کی سختی کو مضبوط کریں اور سڑنا کے حصوں کو مستحکم بنانے کے لیے سخت کریں۔
• 2) رینگنے والے رجحان کو ختم کرنے کے لیے انجکشن کارٹون اور پریشر چیمبر کے تعاون کو ایڈجسٹ کریں۔
• 3) معقول طور پر اندرونی رنر کو ڈیزائن کریں۔

رگڑ اور خاتمہ۔

بصری معائنہ: ڈائی کاسٹنگ حصے کی سطح پر کچھ پوزیشنوں میں کھردری سطحیں ہیں۔

وجوہات حسب ذیل ہیں۔

• 1) ڈائی کاسٹنگ مولڈ (سڑنا) کی وجہ سے اندرونی رنر کی غلط پوزیشن ، سمت اور شکل
• 2) کاسٹنگ کے حالات کی وجہ سے اندرونی رنر پر پگھلی ہوئی دھات کی ناکافی کولنگ۔

حل اور روک تھام کے طریقے یہ ہیں:

• 1) اسپرے کی پوزیشن اور سمت کو بہتر بنانا جہاں یہ ڈالنا اچھا نہیں ہے۔
• 2) ٹھنڈک کے حالات کو بہتر بنائیں ، خاص طور پر وہ علاقے جہاں پگھلی ہوئی دھات پر تشدد کیا گیا ہے۔
• 3) ختم شدہ حصے میں پینٹ شامل کریں۔
• 4) کاویشن کو روکنے کے لیے مرکب مائع کے بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کریں۔
• 5) سڑنا (سڑنا) پر مصر کے پیروکاروں کو ختم کریں

کٹاؤ

بصری معائنہ: ڈائی کاسٹنگ کی مقامی پوزیشن میں پٹنگ یا ایمباسنگ ہیں۔

وجوہات حسب ذیل ہیں۔

• 1) اندرونی رنر پوزیشن کی غلط ترتیب۔
• 2) ٹھنڈک کے خراب حالات۔

حل اور روک تھام کے طریقے یہ ہیں:

• 1) اندرونی رنر کی موٹائی مناسب ہونی چاہیے۔
• 2) اندرونی رنر کی پوزیشن ، سمت اور ترتیب کا طریقہ تبدیل کریں۔
• 3) کٹے ہوئے حصوں کی ٹھنڈک کو مضبوط کریں۔

درار

بصری معائنہ: معدنیات کو الکلین حل میں ڈالیں ، دراڑیں گہری بھوری ہیں۔ دھاتی میٹرکس کی تباہی اور کریکنگ سیدھی یا لہراتی ہے ، تنگ اور لمبی لکیروں کے ساتھ ، جو بیرونی قوتوں کی کارروائی کے تحت ترقی کا رجحان رکھتے ہیں۔

ایلومینیم مرکب کاسٹنگ میں دراڑوں کی وجوہات:

• 1) مصر دات میں لوہے کا مواد بہت زیادہ ہے یا سلکان کا مواد بہت کم ہے۔ مرکب میں نقصان دہ نجاست کا مواد بہت زیادہ ہے ، جو مرکب کی پلاسٹکٹی کو کم کرتا ہے۔ ایلومینیم سلیکن مصر ، زنک یا تانبے کا مواد بہت زیادہ ہے۔ ایلومینیم میگنیشیم مرکب کا مواد بہت زیادہ ہے بہت زیادہ میگنیشیم۔
• 2) سڑنا برقرار رکھنے کا وقت بہت کم ہے ، اور دباؤ رکھنے کا وقت مختصر ہے۔ کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی میں سخت تبدیلیاں ہیں۔
• 3) مقامی تنگ کرنے والی قوت بہت بڑی ہے ، اور جب خارج ہوتی ہے تو قوت ناہموار ہوتی ہے۔

حل اور روک تھام کے طریقے:

• 1) مرکب مرکب کو درست طریقے سے کنٹرول کریں۔ کچھ معاملات میں: مرکب میں میگنیشیم کے مواد کو کم کرنے کے لیے خالص ایلومینیم انگوٹ ملایا جا سکتا ہے۔ یا سلیکون مواد کو بڑھانے کے لیے ایلومینیم سلیکن ماسٹر مصر دات میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
• 2) سڑنا (سڑنا) کے درجہ حرارت میں اضافہ؛ معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو تبدیل کریں ، بنیادی کھینچنے کے طریقہ کار کو ایڈجسٹ کریں یا پش راڈ فورس کو یکساں بنائیں۔
• 3) ڈرافٹ اینگل میں اضافہ کریں اور مقامی طور پر مضبوط ریلیز ایجنٹ استعمال کریں۔
• 4) سڑنا برقرار رکھنے کے وقت میں اضافہ کریں اور دباؤ رکھنے کے وقت میں اضافہ کریں۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے 10 بڑے نقائص کے حل اور روک تھام کے اقدامات

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند