رولیٹی کاسٹ آئرن پارٹس کی کاسٹنگ کا عمل۔

کاسٹنگ کے عمل اور میڈیم اور ہیوی پلیٹ کولنگ بیڈ کی رولنگ پلیٹ کے مواد پر تحقیق کے ذریعے ، دھاتی رال ریت کور کے ایک سے زیادہ ڈھیروں کے ساتھ رولیٹ آئرن کاسٹنگ بنانے کے ایک نئے طریقے کا مطالعہ کیا جاتا ہے۔ طریقہ کار میں سادہ عمل ، اعلی پیداوری ، اعلی معدنیات سے متعلق جامع کارکردگی اور سطح کا اچھا معیار ہے۔

رولیٹی کاسٹ آئرن پارٹس کاسٹنگ کے عمل کی موجودہ حیثیت۔ 

رولیٹی کاسٹ آئرن پارٹس ایک قسم کی کاسٹنگ کا حوالہ دیتے ہیں جن کا قطر اونچائی سے بہت بڑا ہوتا ہے۔ عام طور پر ، انٹرمیڈیٹ شافٹ ہول کی پروسیسنگ کی ضروریات نسبتا high زیادہ ہوتی ہیں ، حب اور رم زیادہ موٹی ہوتی ہیں ، اور اسپیک پر دیوار پتلی ہوتی ہے ، جو آسانی سے ناہموار درجہ حرارت اور بڑے درجہ حرارت کے فرق کا سبب بنتی ہے۔ حب اور رم دو گرم مقامات ہیں۔ اگر معدنیات سے متعلق عمل غیر معقول ہے تو ، معدنیات سے متعلق سکڑنے والی گہا ، سکڑنے والی porosity اور کریک نقائص کا شکار ہے۔ اس وقت ، زیادہ تر گھریلو مینوفیکچر رولٹی کاسٹنگ تیار کرتے ہیں جو عام مٹی کی ریت مولڈنگ ، سنگل پیس کاسٹنگ ، ٹینجینشل گیٹ انجیکشن ، اور رائزر فیڈنگ یا کاسٹنگ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ہب میں ٹھنڈا لوہے کے ساتھ مل کر استعمال ہوتے ہیں۔ یہ طریقہ ایک بڑی جگہ پر قابض ہے ، عمل کی پیداوار ، پیداوار اور پیداوار کی کارکردگی کم ہے ، اور کاسٹنگ کی سطح کا معیار خراب ہے۔

رولیٹی قسم کے آئرن کاسٹنگز کولنگ بیڈ رولرس (5700 سے زائد ٹکڑوں) کا پروڈکشن ٹاسک موصول ہونے کے بعد ، پہلا مسئلہ جس کا حل کیا جائے وہ کاسٹنگ کے عمل کی تحقیق ہے۔ یہ عمل آسان ہونا ضروری ہے ، تاکہ وہ کارکن جو کاسٹنگ سے واقف نہیں ہیں وہ کام کر سکتے ہیں۔ یہ ضروری ہے کہ مولڈنگ اور ڈالنے کے علاقے کو کم کیا جائے ، اور موجودہ پیداوار کے حالات کے تحت پیداوار کی ضروریات کو پورا کیا جائے۔ معدنیات سے متعلق عمل کا مطالعہ کرتے وقت ، ہمیں دوبارہ مادی مسائل کا سامنا کرنا پڑا۔ بنائی گئی رول پلیٹ بہت ٹوٹ پھوٹ کا شکار تھی اور اسے پیداوار میں بالکل استعمال نہیں کیا جا سکتا تھا۔ معدنیات سے متعلق عمل اور معدنیات سے متعلق مواد کے بارے میں تحقیق کے ذریعے ، رولیٹی کاسٹ آئرن پرزوں کے لیے کاسٹنگ کے عمل کی ایک نئی قسم کی تحقیق کی گئی اور اہل رولر تیار کیے گئے۔

اہم تحقیقی مواد اور کلیدی ٹیکنالوجیز

1. مواد کی تحقیق

رولر پلیٹ کولنگ بیڈ آلات کے اہم اجزاء میں سے ایک ہے۔ یہ اچھی سطح کے معیار اور اعلی گرمی مزاحمت کی ضرورت ہے۔ کاسٹ آئرن کی گرمی مزاحمت بنیادی طور پر اس کے اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت پر منحصر ہے (یعنی ، کاسٹ آئرن کی سطح پر بننے والی آکسائڈ فلم کا حفاظتی اثر ہوتا ہے) اور کاسٹ آئرن کی نمو (یعنی سائز کی ناقابل واپسی توسیع) کاسٹ آئرن کے پرزے جو زیادہ درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں)۔ یہ دونوں خواص کاسٹ آئرن کی کیمیائی ساخت سے قریبی تعلق رکھتے ہیں۔ آئرن کاسٹنگ کی طاقت اور اثر مزاحمت بنیادی طور پر مرکب عناصر کی تعداد پر منحصر ہے ، لہذا کاسٹنگ کے مواد کا مطالعہ ایک بہت اہم مسئلہ بن جاتا ہے۔ اس وجہ سے ، ہم نے مواد پر تحقیق کی ہے اور کیمیائی ساخت کا معقول انتخاب کیا ہے ، جو نہ صرف معدنیات سے متعلق حرارت کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے ، بلکہ معدنیات کی میکانی خصوصیات کو بھی یقینی بناتا ہے۔ رولر کا اصل ڈیزائن مواد RQTSi5 ہے ، اور اس کی کیمیائی ساخت (٪) ہے: wC = 2.30٪ ~ 2.89٪، wSi = 4. 5٪ ~ 5.5٪، wMn = 0.50٪ ~ 0.77٪، wP = 0.06٪ 0.09٪، wS ＝ 0.062٪ ～ 0.089٪، wCr ＝ 0.38٪ ～ 0.49٪۔ اس کی مکینیکل خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں: ٹینسائل طاقت 140-220MPa ، سختی 160-270 HBW۔ زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 750 ～ 900 ہے۔ اس مواد کے اعلی سلیکون مواد کی وجہ سے ، کاسٹ آئرن کا ٹوٹنے والا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔ لہذا ، معدنیات سے متعلق بہت ٹوٹ پھوٹ ہے ، اور یہ دیوار کی ناہموار موٹائی کے ساتھ ٹوٹنے والے حساس حصوں کی پیداوار کے لیے موزوں نہیں ہے۔ رولر پلیٹ اس ڈھانچے کی کاسٹنگ سے تعلق رکھتی ہے۔ نتیجے کے طور پر ، پیداوار ابھی شروع ہوئی ہے۔ اس وقت ، بہت زیادہ فضلہ کی مصنوعات مادی مسائل کی وجہ سے تھیں۔ اس کے علاوہ ، چونکہ RQTSi5 کا مواد ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہے اور پیداوار کم ہے ، اس لیے زیادہ تر گھریلو مینوفیکچررز اب اس مواد کو رولر بنانے کے لیے استعمال نہیں کرتے ہیں۔ مندرجہ بالا صورت حال کے پیش نظر ، رول پلیٹوں کے بیچ سکریپنگ سے بچنے اور درمیانے اور بھاری پلیٹ پروجیکٹ کے ہموار آغاز کو یقینی بنانے کے لیے ، رول پلیٹوں کی تیاری کے لیے ابھرتے ہوئے مواد کی آزمائشی پیداوار اولین ترجیح بن گئی ہے۔ بہت سے تجربات اور مظاہروں کے ذریعے ، ہم نے اپنے تیار کردہ نئے مواد کو استعمال کرنے کا فیصلہ کیا ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت ہے: wC = 3.05٪ ～ 3.51٪، wSi = 2.9٪ ～ 3.5٪، wMn = 0.24٪ ～ 0.56٪، wP ＝ 0.05٪ ～ 0.09٪، wS = 0.010٪ ～ 0.030٪، wMo = 0.29٪ 0.6٪ اس کی مکینیکل خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 580 ～ 695 ہے۔ تیار کردہ مواد کی اچھی خصوصیات اور اعلی پیداوار کی شرح کی وجہ سے ، اسے صارفین نے تسلیم کیا ہے۔

مواد کے تعین کے بعد ، مادی اجزاء ، اسفیرائڈائزیشن کا عمل ، انوکولنٹ اور ٹیکہ لگانے کا عمل ، بھٹی کے سامنے کوالٹی کنٹرول وغیرہ سے نمٹا گیا اور کامیاب ہوگیا۔ رولر کی مکینیکل خصوصیات کاسٹ آئرن ورکشاپ کی تاریخ میں بہترین تک پہنچ گئیں۔ سطح۔

2. سونگھنے کے عمل میں کلیدی مسائل سے نمٹنا۔

کیمیائی ساخت کے تعین کے بعد اعلی معیار کا پگھلا ہوا لوہا حاصل کرنے کے لیے ، معقول گندگی کا عمل ضروری ہے۔ گرمی سے بچنے والی ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کے لیے ، اسفیرائیڈائزنگ ٹریٹمنٹ خاص طور پر اہم ہے (یعنی انوکولنٹ اور اسفیرائیڈائزنگ پروسیس کا انتخاب)۔ کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات بھی اچھی ہوتی ہیں جب اسفیرائڈائزیشن پر کارروائی کی جاتی ہے۔ ہم نے تحقیق کے ذریعے ایک مناسب انوکولنٹ کا انتخاب کیا ہے اور اسپرائیڈائزیشن کا ایک معقول عمل تیار کیا ہے ، تاکہ پگھلے ہوئے لوہے کو اچھی طرح سے اسفیرائیڈ کیا جا سکے ، جو نہ صرف معدنیات کی طاقت کو بہتر بناتا ہے ، بلکہ اس کی لمبائی کو بھی بڑھاتا ہے ، اور اثر بہت اچھا ہے۔

• spheroidizing ایجنٹ کا انتخاب spheroidizing ایجنٹ کا معیار براہ راست spheroidizing اثر کو متاثر کرتا ہے ، اور پگھلے ہوئے لوہے اور کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ بہت سے تجربات اور مظاہروں کے ذریعے ، ہم نے بالآخر یہ طے کیا کہ اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ ReMg5-8 ہلکی نایاب زمین کو اپناتا ہے ، انوکولینٹ 75SiFe اور منفرد طویل اداکاری کرنے والا انوکولنٹ اپناتا ہے جو کاسٹ آئرن کی طاقت اور لمبائی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔
• سپیروائیڈائزنگ اعلی معیار کی کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے ، انوکولینٹس کا انتخاب اور اسفیرائیڈائزنگ عمل بھی بہت اہم ہے۔ کلیدی مسائل سے نمٹنے کے ذریعے ، ہم نے ایک مناسب انوکولینٹ کا انتخاب کیا اور ایک مناسب اسفیرائیڈائزیشن کا عمل وضع کیا ، جس نے نہ صرف کاسٹنگ کی طاقت میں اضافہ کیا ، بلکہ اس کی لمبائی میں بھی اضافہ کیا ، اور اس کا اثر بہت اچھا تھا۔

اسفیرائڈائزیشن کا عمل ڈیم بیگ کا استعمال کرتا ہے ، جسے اچھی طرح خشک کرنا ضروری ہے۔ مختلف مرکب کو پہلے سے گرم کرنا ضروری ہے۔ ڈیم بیگ میں نیچے سے اوپر تک جو مرکب شامل کیے گئے ہیں وہ ہیں: ہلکی نایاب زمین کا مرکب 1.8٪ → انوکولنٹ 0.8 → کور آئرن پلیٹ یا آئرن پاؤڈر (پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت کے مطابق) k الکلی سطح 0.5٪۔ 2/3 لوہے کو ٹیپ کیا جاتا ہے ، اور رد عمل مکمل ہونے کے بعد ، لوہے کو دوبارہ مطلوبہ مقدار میں ٹیپ کیا جاتا ہے ، اور بہاؤ کے ساتھ 0.6 f فیرومولیبڈینم ، 0.6 in انوکولنٹ شامل کیا جاتا ہے ، اور سلیگ ہٹا دیا جاتا ہے۔

3. معدنیات سے متعلق عمل میں اہم مسائل سے نمٹنے

ایک اعلی معیار کا پروجیکٹ بنانے کے لیے ، ہماری کمپنی نے سطح کے معیار ، جہتی رواداری ، اور رولرس کے پروسیسنگ کے حجم کے لیے قومی معیار سے زیادہ ضروریات پیش کی ہیں۔ تاہم ، رولرس کے بڑے بیچ اور سخت شیڈول ہیں۔ شیڈول پر قبضہ کرنے کے لیے ، ورکشاپ کو کاسٹنگ کی کچھ تکنیکوں کا استعمال کرنا پڑا۔ غیر معروف عارضی کارکن رول ڈسکس تیار کرتے ہیں ، جو رول ڈسکس کے عمل پر انتہائی اعلی ضروریات کو آگے بڑھاتا ہے۔ ہم نے معدنیات سے متعلق عمل پر تحقیق کی ہے۔

• ماڈلنگ کے عمل کی تحقیق اس حصے کی ساخت سے دیکھا جا سکتا ہے کہ حب گاڑھا ہوتا ہے اور سپیکے پتلے ہوتے ہیں۔ اس وقت ، زیادہ تر گھریلو مینوفیکچررز اس ڈھانچے کے ساتھ عام ریت کی قسم کے سنگل پیس کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہیں ، حب اور ٹینجینشل گیٹس پر رائزر کے ساتھ۔ اس عمل کے ساتھ ، عمل کی پیداوار کی شرح ، تیار شدہ مصنوعات کی شرح کم ہے ، اور پیداوار کی کارکردگی بھی کم ہے۔ اگر عام ریت کے سڑنے کو سنگل پیس کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو ، 5,700،144 رولز کی پیداوار ضروری وقت کے اندر مکمل ہونی چاہیے ، 288 رولز ہر روز تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، 16 ریت کے ڈبے ، 8 دھاتی سانچے ، اور کافی ڈھالنے اور ڈالنے کے علاقے ہیں ضرورت ہے ، اور دستکاری کا کمپلیکس ، ان کارکنوں کے لیے کام کرنے سے قاصر ہے جو کاسٹنگ سے ناواقف ہیں ، اور پیداوار کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے۔ اس مقصد کے لیے ، ہم نے موازنہ کے ذریعے دھاتی رال ریت کور اسٹیکنگ کے عمل کا انتخاب کیا ، یعنی دھاتی کور باکس رال ریت کو کور بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، اور پھر ریت کور کو ایک ساتھ گرا دیا جاتا ہے اور ڈالنے کے لیے باکس کی انگوٹھی پر ڈال دیا جاتا ہے۔ اس عمل کو اپناتے ہوئے پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے صرف 3 سیٹ دھاتی کور بکس کی ضرورت ہے۔ ہر سپرو کو 8 اسٹیکس کے ساتھ ڈالا جاتا ہے ، ہر اسٹیک کو 48 ٹکڑوں کے ساتھ ڈالا جاتا ہے ، اور نیچے کی پلیٹ کو ایک ہی وقت میں XNUMX ٹکڑوں کے ساتھ ڈالا جاتا ہے۔ عام گیٹنگ سسٹم کے استعمال کی وجہ سے ، کاسٹنگ کی شرح زیادہ ہے ، اور رال ریت مولڈنگ کاسٹنگ کی سطح کا معیار اچھا ہے۔
• ٹولنگ کا ڈیزائن اور پروڈکشن عمل کے تعین کے بعد ، ہم نے مطلوبہ ٹولنگ ڈیزائن اور تیار کی ہے۔
• بنیادی ریت کا تناسب ، اختلاط اور پیداوار۔ بنیادی ریت کی تیاری کا عمل رال ریت اسمبلی کور اسٹیکنگ کے عمل کی کلید ہے۔ پیداوار کے آغاز میں ، رال اور کیورنگ ایجنٹ کے نامناسب تناسب کی وجہ سے ، ریت کور کو دھاتی سڑنا سے ہٹانا مشکل تھا ، اور ریت کور کی سطح کا معیار بہت خراب تھا۔ تناسب کی آزمائشی پیداوار نے بالآخر رال ، کیورنگ ایجنٹ اور کچی ریت کا تناسب طے کیا ، اور قابل ریت کور تیار کیا۔ خام ریت کا وزن ، اور کیورنگ ایجنٹ رال کا 0.45 ～ -0.224. ہے۔ وزنی کچی ریت کو ریت کے مکسر میں شامل کریں اور پھر کیورنگ ایجنٹ شامل کریں ، 40-70 منٹ تک مکس کرنا شروع کریں ، پھر رال ڈالیں ، مکس کریں اور 100-1.8 منٹ تک پیسیں ، اور پھر ریت کو نکالیں .سینڈ کور کی پیداوار: مسح کور باکس کی اندرونی سطح پیداوار سے پہلے صاف ، ایک ریلیز ایجنٹ لگائیں ، کور بناتے وقت یکساں طور پر ریت کو پونڈ کریں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کور کی مرمت کرتے وقت سائز درست ہے۔ تیار کردہ کوروں کو ترتیب میں شمار کیا جاتا ہے ، اور الکحل پر مبنی گریفائٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ پینٹ کو دو بار برش کریں۔ پینٹ جلنے کے بعد ، ریت کور کی سطح کو آسانی سے پالش کرنے کے لیے خشک کپڑا استعمال کریں۔
• ڈالنے کے نظام کا انتخاب ڈالنے کے نظام کا سائز براہ راست کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ اگر ڈالنے کے نظام کا رقبہ بہت چھوٹا ہے تو ، ناکافی ڈالنے اور سرد رکاوٹوں جیسے نقائص آسانی سے بن جاتے ہیں۔ اگر یہ بہت بڑا ہے تو اسے کاسٹنگ سے صاف کرنا مشکل ہے۔ معدنیات سے متعلق لوہے سے بنا ہے۔ جب ہم نے پہلی بار پیداوار شروع کی ، ہم نے شافٹ کے سر پر 4 اندرونی رنر لگائے۔ اس کے نتیجے میں ، رولر ڈسک اکثر گیٹ کی صفائی کی وجہ سے سکریپ ہو جاتی تھی۔ بعد میں ، ہم نے معدنیات کی شکل اور وزن کی بنیاد پر تجربات کے ذریعے معقول گیٹنگ سسٹم کا انتخاب کیا ، اور کوالیفائیڈ کاسٹنگ تیار کی۔ ہم اس کی گرافائزیشن کی توسیع اور خود کھانا کھلانے کی خصوصیات سے بھرپور فائدہ اٹھاتے ہیں اور کاسٹنگ کا غیر رائزر کھانا کھلانے کا طریقہ اپناتے ہیں۔ ہر رولر کے سر پر صرف دو 80mm × 40mm فلیٹ گیٹ کھلے ہیں۔ ڈالنے کا یہ نظام نہ صرف پگھلے ہوئے لوہے کو بچاتا ہے ، بلکہ ڈالنے والے رائزر کی صفائی کے لیے مین اوورز کو بھی کم کرتا ہے ، اور کاسٹنگ کی سطح کا معیار بھی اچھا ہے۔
• اسٹیکنگ رولرس کی تعداد کا تعین اسٹیکنگ ڈالنے والی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، ہر بار ڈالے گئے کاسٹنگ کی تعداد براہ راست کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ بہت زیادہ کاسٹنگ ناقص خوراک کی وجہ سے سوراخ سکڑنے کا شکار ہیں۔ بہت کم کاسٹنگ ، مزدور کی پیداوار اور عمل کی پیداوار بہت کم ہے۔ معیار کو یقینی بنانے کے لیے جب ریسرچ ٹیم نے آزمائشی پیداوار شروع کی ، فی اسٹیک صرف 6 ٹکڑے ڈالے گئے۔ پیداوار کے تجربے کے مسلسل جمع ہونے کے ساتھ ، ہمارے محتاط حساب کے مطابق ، اب ہم فی اسٹیک 8 ٹکڑے اور ایک سپرو فی 3 اسٹیک ڈال رہے ہیں۔ نتیجے کے طور پر ، یہ نہ صرف کاسٹنگ کے معیار کی ضمانت دیتا ہے ، بلکہ مزدور کی پیداواری صلاحیت کو بھی بہتر بناتا ہے۔
• بہتے ہوئے درجہ حرارت کا انتخاب۔ زیادہ ڈلنے والے درجہ حرارت کے ساتھ کاسٹنگ سوراخ اور سکڑنے جیسے نقائص کا شکار ہیں ، جبکہ درجہ حرارت ڈالنا بہت کم ہے تاکہ ناکافی ڈالنا اور لوہے کی پھلیاں سطح پر خرابی پیدا کرسکیں۔ ہم نے تجربات کے ذریعے 1280 ～ 1300 کا معقول بہاؤ درجہ حرارت مقرر کیا۔ ، قابل کاسٹنگ کی پیداوار.
• باکسنگ کے وقت کا کنٹرول۔ اگر باکسنگ بہت جلدی ہو تو کاسٹنگز کو بگاڑنا آسان ہے ، اور یہ بعد میں ڈالنے کو متاثر کرے گا۔ کاسٹنگ کے سائز اور مقدار کے مطابق ، ہم نے کہا کہ ہڑتال کا وقت 6h ہے۔

معیار معائنہ

تیار کردہ رولرس کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ، ہم نے ایک سخت معائنہ کا نظام قائم کیا ہے: کاسٹنگ ٹیسٹنگ کے لیے ہر رولر کو ٹیسٹ بلاک کے ساتھ منسلک کیا جانا چاہیے ، اور ٹیسٹ بلاک کی مکینیکل خصوصیات ، میٹلوگرافک ڈھانچہ اور کیمیائی ساخت 100 tested ٹیسٹ کی جاتی ہے۔ . نااہل افراد فیکٹری نہیں چھوڑیں گے۔

پیداوار کا اثر۔

• دھاتی رال ریت کور اسمبلی کے کثیر گروپ اسٹیکنگ کے عمل کی طرف سے تیار رولر ڈسک اعلی طاقت اور اچھی سطح کا معیار ہے۔ اس کی مختلف خصوصیات اصل ڈیزائن مواد سے کہیں زیادہ ہیں اور صارفین کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
• اس عمل کو اپنانے کے بعد ، ریت سے لوہے کا تناسب صرف 1.5: 1 ہے ، جو گھریلو اعلی درجے کی ٹیکنالوجی کی سطح (3 ～ 4.5): 1 سے بہت کم ہے ، جس سے رال کی بہت سی بچت ہوتی ہے۔
• عمل آسان ہے اور معیار کی ضمانت ہے۔ کاسٹ آئرن ورکشاپ نے بڑی تعداد میں غیر ہنر مند آپریٹرز کا استعمال کرتے ہوئے اعلی معیار کے رولر بھی تیار کیے۔
• پیداوری میں دوگنا سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے ، جو نہ صرف انسانوں کے اوقات بچاتا ہے ، بلکہ ریت کے ڈبے کے اخراجات کی بھی بہت بچت کرتا ہے۔
• چونکہ ایک سے زیادہ رولرس کے ایک سے زیادہ سیٹ ایک عام ڈالنے کے نظام کا استعمال کرتے ہیں اور کسی رائزر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، لہذا کاسٹنگ کی پیداوار کی شرح 95 فیصد تک زیادہ ہے ، جو کہ عام عمل کے طریقوں کی 70 فیصد عمل کی پیداوار کی شرح سے بہت زیادہ ہے۔ گیٹنگ سسٹم کے چھوٹے کراس سیکشنل ایریا کی وجہ سے ، اسے صرف ہلکے سے ہتھوڑا مار کر صاف کیا جاسکتا ہے ، جو کاسٹنگ کاٹنے اور رائزر ڈالنے کے مین اوورز کو بہت کم کرتا ہے۔

چونکہ ہماری کمپنی کی طرف سے تیار کردہ رول پلیٹ کو درمیانے اور بھاری پلیٹ پلانٹ میں پیداوار میں رکھا گیا تھا ، یہ اچھی طرح سے چل رہا ہے ، آسانی سے اور عام طور پر کام کر رہا ہے ، اور وہاں کوئی سرد بستر خروںچ ، سٹیل پلیٹ پر ٹکرانے ، یا انحراف نہیں ہوا ہے رول پلیٹ کے معیار کی وجہ سے سٹیل پلیٹ۔ کارکردگی ہماری فیکٹری کی پیداوار کے عام آپریشن کی ضمانت دیتی ہے اور اچھے معاشی فوائد پیدا کرتی ہے۔

نتیجہ

رولر پلیٹ کے مواد اور کاسٹنگ کے عمل پر تحقیق کے ذریعے ، ہم نے رولر پلیٹ کے کاسٹنگ کا کام وقت پر اور معیار اور مقدار میں مکمل کیا ، ہماری کمپنی کے درمیانے اور بھاری پلیٹ منصوبے کے ہموار آغاز کی بنیاد رکھی۔ اس عمل کی اعلی کارکردگی اور کاسٹنگ کے اچھے سطح کے معیار کی وجہ سے ، ہمارے کولنگ بیڈ رولز کی تکمیل کی بنیاد پر ، ہم نے لنگانگ ، ژیانگ گانگ اور دیگر مینوفیکچررز سے 20,000،XNUMX سے زیادہ رولز کی پیداوار کا کام شروع کیا ہے۔ فروغ اور درخواست کے امکانات وسیع اور اقتصادی ہیں۔ فوائد بہت اہم ہیں۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:رولیٹی کاسٹ آئرن پارٹس کی کاسٹنگ کا عمل۔ 

منگے کاسٹنگ کمپنی کوالٹی اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور مہی toا کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں) پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند