ایلومینیم مرکب شیل کا ڈیزائن تفصیل کاسٹنگ ٹولنگ سے مر جاتا ہے۔

یہ مضمون سب سے پہلے ایلومینیم مرکب شیل کی ساخت اور ڈائی کاسٹنگ کے عمل کا تجزیہ کرتا ہے ، اور ایلومینیم مرکب شیل ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے ڈیزائن کو مکمل کرنے کے لیے UG سافٹ ویئر کا استعمال کرتا ہے۔ مشق سے ثابت ، ڈیزائن کیا گیا ڈائی کاسٹنگ معقول ہے ، حاصل شدہ کاسٹنگ کی سطح ہموار اور صاف ہے ، اور مصنوعات کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

ایلومینیم کھوٹ کے پچھلے شیل کے ڈائی کاسٹنگ حصوں کی ساخت اور عمل کا تجزیہ۔

• 1.1 ڈائی کاسٹنگ ڈھانچہ یہ شکل 1 سے دیکھا جاسکتا ہے کہ پچھلے شیل بھرنے والے کور کاسٹنگ ڈھانچہ نسبتا simple سادہ ہے ، کاسٹنگ وال کی موٹائی بنیادی طور پر یکساں ہے ، دو کاسٹنگ سوراخ ہیں ، لیکن چونکہ کاسٹنگ ہول کی دیوار قدرے موٹی ، گرم ہے۔ دھبوں کو ظاہر کرنا آسان ہے ، ڈائی کاسٹنگ حصوں کی مجموعی دیوار کی موٹائی نسبتا یکساں ہے۔ دیوار کی موٹائی کا انتخاب کرتے وقت ، مختلف عوامل پر غور کیا جانا چاہئے: ڈائی کاسٹنگ ڈھانچہ ، مادی خصوصیات ، اور ڈیزائن شدہ ڈائی کاسٹنگ عمل۔ صرف پتلی دیوار یا یکساں دیوار کی موٹائی تمام پہلوؤں کو پورا کر سکتی ہے۔ مطالبہ
• 1.2 کاسٹنگ کے بیرونی کنارے کی کم از کم دیوار کی موٹائی۔ اچھے معدنیات سے متعلق حالات ایک مخصوص بیرونی کنارے دیوار کی موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ کنارے کی دیوار کی موٹائی s اور گہرائی h کے درمیان تعلق s≥ (1/4 ～ 1/3) hmm ہے۔ جب h <4.5mm ، پھر s≥1.5mm۔
• 1.3 ڈائی کاسٹنگ مواد ڈائی کاسٹنگ کا مواد ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم مرکب ہے ، گریڈ YZAlSi9Cu4 ہے ، ٹینسائل طاقت 240MPa ہے ، برینیل سختی 85HBS ہے ، اور اوسط سکڑنے کی شرح 0.6 ہے۔ منتخب کھوٹ اچھی کاسٹنگ خصوصیات میں ہے اور خاص طور پر ڈائی کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے۔
• 1.4 کاسٹنگ فلٹ رداس پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کو زیادہ آسانی سے اور گیس کو آسانی سے خارج کرنے کے لیے ، ڈھانچہ کاسٹ فلٹس کے استعمال کے لیے بنایا گیا ہے ، اور ڈھانچے کے تیز کونوں کو تبدیل کرنے کے لیے فلٹس کا استعمال بھی دراڑوں سے بچ سکتا ہے۔ ڈیزائن کردہ ڈھانچے کے گول کونوں کا رداس ڈھانچے کی دیوار کی موٹائی پر منحصر ہے ، اور حد عام طور پر 0.5 سے 1 ملی میٹر ہے۔
• 1.5 مسودہ زاویہ کا انتخاب بہت سے عوامل پر جامع غور کرکے کیا جانا چاہیے: کاسٹنگ جیومیٹری (گہرائی ، دیوار کی موٹائی ، گہا یا بنیادی سطح) ، کھردری ، پروسیسنگ اناج کی سمت وغیرہ۔ معدنیات سے متعلق: α = 30 'بیرونی سطح پر ، اور β = 1 the اندرونی سطح پر۔

ڈائی کاسٹنگ عمل پیرامیٹر ڈیزائن۔

2.1 ڈائی کاسٹنگ مشین کا انتخاب ڈائی کاسٹنگ مشین کا انتخاب کرتے وقت ، کلیمپنگ فورس کا پہلے تعین کرنا ضروری ہے۔ کلیمپنگ فورس کے دو افعال ہیں: ایک جزوی سطح کو مقفل کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے پچھلے دباؤ کو متوازن کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ دوسرا ہدف جہتی درستگی کے حصول کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے پگھلی ہوئی دھات کو چھڑکنے سے روکنا ہے۔ ڈیزائن کردہ کاسٹنگ میں کوئی جزوی توسیع قوت نہیں ہے ، کیونکہ اس سڑنا میں سائیڈ کور پلنگ نہیں ہے (ڈائی کاسٹنگ میں سائیڈ ہولز اور انڈر کٹس نہیں ہیں)۔ لہذا ، F لاک ≥ KF مین = 1.25 × 1288.352 = 1610.44kN۔ مذکورہ بالا حساب کے مطابق ، کلیمپنگ فورس کی قدر اور کاسٹنگ کا وزن حاصل کیا جاتا ہے۔ ان دو اہم عوامل کے مطابق ، ڈائی کاسٹنگ مشین منتخب کی گئی ہے ، اور حتمی منتخب ماڈل یہ ہے: افقی کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین (2500kN) ——— J1125 قسم ، اہم پیرامیٹرز:

• imum زیادہ سے زیادہ دھات ڈالنے والی مقدار ——— 3.2Kg ،
• old سڑنا موٹائی ———— 250 ~ 650 ملی میٹر ،
• سڑنا سیٹ پلیٹ سٹروک ———— 400 ملی میٹر ،
• انجکشن فورس 143 ~ 280kN

2.2 ڈائی کاسٹنگ پریشر ڈائی کاسٹنگ پریشر ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں اہم پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ لہذا ، کے دوران مائع دھات کے دباؤ کی تبدیلی کو سمجھنا بہت اہمیت کا حامل ہے۔ ڈائی کاسٹنگ عمل ، اور معدنیات سے متعلق عمل کے ہر مرحلے پر مناسب طریقے سے دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے:

• qualified کوالیفائیڈ کاسٹنگز حاصل کریں ense گھنی تنظیم ، واضح خاکہ؛
• مخصوص انجیکشن پریشر کا ابتدائی حساب - منتخب انجکشن فورس کے مطابق حساب لگائیں۔ مخصوص انجکشن پریشر سڑنا گہا کی جگہ ، کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی ، پگھلا ہوا دھاتی عمل اور دیگر عوامل سے بھی متعلق ہے۔ ڈیزائن کردہ مولڈ کے مخصوص پیرامیٹرز اور ابتدائی ویلیو کو ملا کر ، اس ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے انجیکشن مخصوص پریشر کو بالآخر 90MPa پر سیٹ کیا گیا ہے۔

2.3 ڈائی کاسٹنگ کی رفتار ڈائی کاسٹنگ اسپیڈ کے انتخاب کے دو پہلو ہیں: انجیکشن اسپیڈ سلیکشن اور فلنگ سپیڈ سلیکشن۔ دو رفتار کا انتخاب بہت اہم ہے ، جو براہ راست اندرونی اور بیرونی معیار اور معدنیات سے متعلق سمت کی تعریف کا تعین کرتا ہے۔ بھرنے کی رفتار کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے والے عوامل:

• کاسٹنگ کا سائز ،
• کاسٹنگ کی ساخت کی پیچیدگی ،
• کاسٹنگ کے لیے منتخب کردہ مصر دات کی قسم ،
• انجکشن پریشر کی سطح

مخصوص انتخاب:

• cast وہ کاسٹنگ جو بھرنا آسان ہے --- سادہ دیوار کی موٹائی یا زیادہ اندرونی معیار کی ضروریات کے ساتھ کاسٹنگ ، منتخب کریں: کم رفتار ، زیادہ مخصوص دباؤ ، بڑا دروازہ؛
• filling فوری بھرنے کی ضرورت ہے --- پیچیدہ پتلی دیواروں والے یا اعلی سطح کے معیار کی ضروریات کے ساتھ کاسٹنگ کے لئے ، منتخب کریں: تیز رفتار ، اعلی مخصوص دباؤ۔ جامع غور ، اس ڈائی کاسٹنگ پارٹ کی مخصوص خصوصیات کے مطابق ڈھانچہ نسبتا simple آسان ہے ، درمیانی رفتار منتخب کریں ، حد 20 ~ 90m/s ہے۔

2.4 ڈائی کاسٹنگ ٹائم ڈائی کاسٹنگ ٹائم کا تعین کرتا ہے ، جو مطلوبہ وقت کے تین حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: وقت بھرنا ، ہولڈنگ ٹائم اور وہ وقت جب ڈائی کاسٹنگ حصہ ڈائی کاسٹنگ مولڈ میں رہتا ہے۔ یہ نتیجہ پیدا کرنے کے لیے کئی عوامل مل گئے: دباؤ ، رفتار ، درجہ حرارت ، پگھلی ہوئی دھات کی خصوصیات ، نیز معدنیات سے متعلق ڈھانچہ (بنیادی طور پر دیوار کی موٹائی اور حجم) اور سڑنا ساخت (خاص طور پر گیٹنگ سسٹم اور ڈرین سسٹم) اور دیگر عوامل۔ بھرنے کا وقت زیادہ تر 0.01 اور 0.2s کے درمیان ہوتا ہے۔ لمبائی کا تعین کاسٹنگ کے سائز اور ساخت کی پیچیدگی سے کیا جاتا ہے: ایک سادہ ساخت اور بڑی حجم والی کاسٹنگ کو نسبتا long طویل بھرنے کا وقت درکار ہوتا ہے۔ ایک زیادہ پیچیدہ ساخت اور ایک چھوٹی دیوار کی موٹائی کے ساتھ ایک معدنیات سے ایک مختصر وقت درکار ہے۔ عملی ٹیسٹوں کے بعد ، بھرنے کا وقت تقریبا 0.2 سیکنڈ مقرر کیا گیا ہے ، جو اس پیپر میں ڈیزائن کردہ درمیانے اور چھوٹے ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ کے لیے مناسب ہے۔ پریشر ٹائم کو تھامنے کا کام یہ ہے کہ: انجیکشن پنچ کے پاس غیر ٹھوس دھات پر دباؤ ڈالنے کے لیے کافی وقت ہوتا ہے ، تاکہ کرسٹلائزیشن کا عمل دباؤ کے تحت کیا جا سکے ، جو کھانا کھلانے میں اضافہ کرتا ہے اور کامیابی کے ساتھ گھنے ڈھانچے کو حاصل کرتا ہے۔ وقت کی لمبائی کو متاثر کرنے والے عوامل: منتخب مرکب کا پگھلنے کا نقطہ ، کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کی حد اور معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی۔ اعلی پگھلنے والے مقام ، بڑی رینج اور بڑی دیوار کی موٹائی کے ساتھ کاسٹنگ کے لیے طویل وقت درکار ہوتا ہے ، 2 ~ 3s۔ جب مقررہ وقت بہت کم ہوتا ہے تو سکڑنا ظاہر ہو جاتا ہے ، لیکن اگر انعقاد کا وقت طویل ہو تو اس کا کوئی خاص اثر نہیں پڑتا۔ 1 ～ 2s عام ہولڈنگ ٹائم رینج ہے۔ اس ڈیزائن میں کاسٹنگ کی اوسط دیوار کی موٹائی 3 ملی میٹر ہے۔ اس کی ساخت اور ملاوٹ کی خصوصیات پر غور کرتے ہوئے ، 3s کو انعقاد کے وقت کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ 2.5 ڈائی کاسٹنگ درجہ حرارت کوالیفائیڈ کاسٹنگ کو یقینی بنانے کے لیے اہم عمل پیرامیٹرز m پگھلی ہوئی دھات کا بہاؤ درجہ حرارت اور سڑنا کا کام کا درجہ حرارت۔ بہت سے عوامل ہیں جو اس کو متاثر کرتے ہیں: کاسٹنگ کی ساخت ، دیوار کی موٹائی ، بھرنے کا دباؤ ، رفتار ، اور مصر دات کی اقسام۔ یہ ضروری ہے کہ مندرجہ بالا پیرامیٹرز پر جامع طور پر غور کیا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈائی کاسٹنگ درجہ حرارت مناسب حد میں مستحکم ہے اور بھرنے کے اچھے حالات فراہم کرتا ہے۔ اگر ڈالنے کا درجہ حرارت مناسب حد میں نہیں ہے تو ، مصنوعات کا معیار خراب ہو جائے گا یا یہاں تک کہ نااہل:

زیادہ سے زیادہ بہا ہوا درجہ حرارت - ٹھنڈک کے دوران ضرورت سے زیادہ سکڑنے کا سبب بنے گا ، مصنوعات میں دراڑیں ، بڑے دانے اور ناقص میکانکس کی کارکردگی ہوتی ہے ، اور یہاں تک کہ سڑنا چپکنے کا سبب بنتا ہے ، سڑنا کی زندگی کو کم کرتا ہے۔

low بہت کم بہاؤ درجہ حرارت کی وجہ سے نقائص بشمول سردی کی رکاوٹ ، سطح کا نمونہ اور ناکافی ڈالنا۔ کوالیفائیڈ کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے ، درجہ حرارت ڈالنے کے علاوہ ، پریشر ، ڈائی کاسٹنگ مولڈ ٹمپریچر ، فلنگ سپیڈ اور کاسٹنگ کے لیے منتخب کیے گئے مصر پر بھی ایک ہی وقت میں غور کیا جانا چاہیے۔ ڈائی کاسٹنگ حصوں ایلومینیم سلکان مصر سے بنے ہیں۔ اس کی روانی اور سڑنا کی خصوصیات کے مطابق ، 620 ℃ ڈائی کاسٹنگ درجہ حرارت کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔

ڈائی کاسٹنگ کا ڈھانچہ ڈیزائن بیک شیل کا ڈائی کاسٹنگ۔

3.1 جدائی سطح کا تعین حصہ کی سادہ ساخت ہے۔ جزوی سطح کے انتخاب کے اصول کے مطابق ، سب سے بڑا پروجیکشن سیکشن منتخب کیا جانا چاہئے ، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔

3.2 گیٹنگ سسٹم کا ڈیزائن گیٹنگ سسٹم چار حصوں پر مشتمل ہے۔

• ① سیدھا رنر۔
• ② افقی رنر
• ③ اندرونی گیٹ ،
• ④ کولڈ سلگ ہول۔

مخصوص ڈیزائن:

• nt انٹراگرل پریشر چیمبر pressure پریشر چیمبر اور سپرو بشنگ کے کنکشن کا طریقہ
• cross رنر کی کراس سیکشن شکل —— فلیٹ ٹریپ زائڈ
• n اندرونی گیٹ —— انگوٹی کے سائز کا سائیڈ گیٹ
• ide کاسٹنگ کی علیحدگی کی سطح پر منہ سے بندوبست کرنا۔
• mold چار سوراخوں والا ایک سڑنا ، شکل 3 مخصوص ساخت کو ظاہر کرتا ہے۔

3.3 اوور فلو ٹینک اور ایگزاسٹ سسٹم کا ڈیزائن اوور فلو ٹینک کا ساختی ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور مختلف عوامل کے جامع غور سے منتخب کراس سیکشنل شکل ٹریپیزائڈل ہے (شکل 4)۔ ایک معقول ڈھانچے میں درج ذیل کام ہوتے ہیں۔

• the سڑنا کے تھرمل توازن کو بہتر بنائیں the سڑنا میں ہر جگہ درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں ، بہاؤ کے نشانات کو کم کریں ، سردی کی رکاوٹیں اور کاسٹنگ کی ناکافی بہاؤ ، سکڑنے والی گہاوں کی منتقلی ، سکڑنے والی سوراخ ، اور بھنور کے پھنسنے؛
• ② خارج ہونے والی گیس گہا میں خارج ہونے والی نالی سے جلدی ختم ہو جاتی ہے۔
• سرد گندی دھاتی مائع کا ذخیرہ-پینٹ کی باقیات اور گیس کا مرکب۔

3.4 ایجیکشن سسٹم کا ڈیزائن ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں ، مکمل تشکیل کا چکر مکمل ہونے کے بعد ، ڈائی کاسٹ حصہ لینے کے لیے ڈائی کو کھولنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور لپیٹا ہوا ڈائی کاسٹ حصہ سائیڈ پر مل جائے گا۔ کارٹون ، جسے ہٹانے کی ضرورت ہے۔ اس کام کو انجام دینے کے لیے ایک اضافی قسم کے ٹاپ پیس میکانزم کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایجیکٹر سسٹم مولڈ ڈھانچے کے ڈیزائن میں ایک اہم مقام رکھتا ہے۔ ایجیکٹر سسٹم کے تین اہم حصے ہیں:

• نکالنا ،
• دوبارہ ترتیب دیں
• ③ رہنمائی سانچوں کا یہ سیٹ دو ایجیکٹر انجیکشن میکانزم کو اپناتا ہے ، جو کاسٹنگ اور سپرو ایجیکشن کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ایجیکٹر پنوں کے قطر بالترتیب 6 ملی میٹر اور 8 ملی میٹر ہیں۔

سسٹم میں ڈیزائن کی حد کے آلات:

• ① حد بلاک ،
• ② ری سیٹ لیور میکانزم کی ری سیٹ کی درستگی کو بہتر بنانے اور میکانزم کے اجزاء کی نقل و حرکت کے دوران فالج کو حد سے تجاوز کرنے سے روکتا ہے۔

3.5 تشکیل شدہ حصے کے سائز کا حساب۔

3.5.1 گہا اور بنیادی سائز:

3.5.2 مرکز کے فاصلے اور پوزیشن کے سائز کا حساب لگائیں: جہاں: تشکیل دینے والے حصے کا L- مرکز کا فاصلہ اور پوزیشن کا اوسط سائز (ملی میٹر)؛ ایل ڈائی کاسٹنگ سینٹر کا اوسط سائز اور پوزیشن (ملی میٹر)

3.6 کولنگ سسٹم کا ڈیزائن ایک موثر اور کنٹرول میں آسان سڑنا ٹھنڈا کرنے کا طریقہ منتخب کرتا ہے-پانی کو ٹھنڈا کرنے کے لیے اعلی معیار کی کاسٹنگ اور لمبی سڑنی زندگی۔ پانی کی ٹھنڈک کا ٹھنڈک اثر کولنگ چینل کی ترتیب پر منحصر ہے ، جو گہا میں ترتیب دیا گیا ہے:

• سب سے زیادہ درجہ حرارت ،
• گرمی زیادہ مرتکز ہے ،
• سڑنا کے نیچے ،
• آپریٹر کے برعکس سائیڈ۔ پانی کی ترسیل کی نلی کی تنصیب کی سہولت کو بہتر بنانے کے لیے ، واٹر چینل کے بیرونی قطر کے ہندسی طول و عرض کو یکجا کرنا ضروری ہے۔ اس کا ساختی انتظام شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔

3.7 ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی جنرل اسمبلی ڈرائنگ بیک شیل کور (شکل 6) کے ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی جنرل اسمبلی ڈرائنگ بنائیں۔ ڈائی کاسٹنگ سڑنا دو حصوں پر مشتمل ہے: ایک فکسڈ مولڈ اور ایک مووئبل مولڈ۔ فکسڈ مولڈ اسٹیشنری ہے اور فکسڈ مولڈ پلیٹ پر واقع ہے۔ متحرک سڑنا پیروکار پلیٹ کے ساتھ چلتا ہے اور پیروکار سڑنا فکسڈ پلیٹ پر واقع ہوتا ہے۔ سڑنا منقطع سڑنا کی نسبت متحرک سڑنا کی نقل و حرکت سے بند اور کھولا جاتا ہے۔

① سڑنا clamping: دونوں ایک گہا بنانے کے لیے بند ہیں ، اور گہا گیٹنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے ہائی پریشر کے تحت پگھلی ہوئی دھات سے بھرا ہوا ہے۔ ② سڑنا کھولنا: دباؤ برقرار رکھنے کے بعد دونوں کو الگ کر دیا جاتا ہے ، اور انجکشن میکانزم گہا سے مصنوعات کو نکالنے کا کام مکمل کرتا ہے۔

یہ مضمون UG سافٹ وئیر کا استعمال کرتا ہے جو پچھلے کور کے پرزے کو ماڈل بناتا ہے ، اور عمل کا تجزیہ مکمل کرتا ہے ، ڈائی کاسٹنگ پروسیس کے پیرامیٹرز اور بیک کور کے پرزوں کے مولڈ ڈھانچے کا ڈیزائن۔ مندرجہ ذیل عوامل کی طرف سے گہا محدود ہے: مینوفیکچرنگ ، عمل اور پیداوار کی کارکردگی ، وغیرہ ، مندرجہ بالا عوامل کو جامع طور پر غور کرتے ہوئے ، یہ زیادہ معقول ایک سڑنا چار گہا کی ترتیب کے طور پر طے کیا جاتا ہے۔ عملی پیداوار سے پتہ چلتا ہے کہ 90MPa کا ڈائی کاسٹنگ مخصوص پریشر منتخب کیا جاتا ہے ، ڈائی کاسٹنگ کی رفتار 20-90m/s کی حد میں منتخب کی جاتی ہے ، 0.2s کا کاسٹنگ ٹائم ، 3s کا ہولڈنگ ٹائم ، اور ڈائی کاسٹنگ 620 of کا درجہ حرارت ، اس کے نتیجے میں پیچھے کا شیل بھرا ہوا کور اس کی ہموار سطح ہے اور مصنوعات کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: ایلومینیم مرکب شیل کا ڈیزائن تفصیل کاسٹنگ ٹولنگ سے مر جاتا ہے۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند