فاؤنڈریز میں دس قسم کے معدنیات سے متعلق عمل۔

کاسٹنگ کی درجہ بندی

1. ریت کاسٹنگ
2. سرمایہ کاری معدنیات سے متعلق
3. کاسٹنگ مر
4. کم پریشر کاسٹنگ۔
5. سینٹرفیگل کاسٹنگ
6. کشش ثقل مرنا کاسٹنگ
7. ویکیوم کاسٹنگ۔
8. کاسٹنگ نچوڑنا
9. گمشدہ جھاگ کاسٹنگ
10. مسلسل کاسٹنگ۔

1. ریت کاسٹنگ

ریت کاسٹنگ: ریت میں کاسٹنگ پیدا کرنے کے لیے ایک معدنیات سے متعلق طریقہ۔ سٹیل ، لوہا اور سب سے زیادہ الوہ مصر دات کاسٹنگ ریت کاسٹنگ طریقوں سے حاصل کی جا سکتی ہے۔

عمل کے بہاؤ:

• a: مینوفیکچرنگ مولڈ نمونہ۔
• b: مولڈنگ ریت کی تیاری۔
• ج: بدبودار دھات۔
• d: مینوفیکچرنگ کور ریت۔
• e: مینوفیکچرنگ کور باکس۔
• i: گیلی قسم۔
• j: خشک قسم۔
• f1: مینوفیکچرنگ ریت
• g1: خشک ریت
• f2: مینوفیکچرنگ ریت کور
• g2: خشک ریت کور
• h: سڑنا ایک سانچے کے طور پر بنایا گیا ہے۔
• k: سانچے سے کاسٹنگ نکالیں۔
• m: صاف کریں۔
• n: معائنہ کے حصے۔

تکنیکی خصوصیات:

1. یہ پیچیدہ شکلوں سے خالی جگہ بنانے کے لیے موزوں ہے ، خاص طور پر پیچیدہ اندرونی گہاوں کے ساتھ۔
2. وسیع موافقت اور کم قیمت؛
3. ناقص پلاسٹکٹی والے کچھ مواد ، جیسے کاسٹ آئرن ، ریت کاسٹنگ اس کے پرزے یا خالی جگہ بنانے کا واحد عمل ہے۔
4. درخواست: آٹوموبائل انجن سلنڈر بلاک ، سلنڈر ہیڈ ، کرینک شافٹ اور دیگر کاسٹنگ۔

2. سرمایہ کاری کاسٹنگ

انویسٹمنٹ کاسٹنگ: عام طور پر فیوزبل مٹیریل سے بنا ہوا پیٹرن بنانا ، پیٹرن کی سطح کو ریفریکٹری میٹریل کی کئی تہوں سے ڈھکنے کے لیے ڈھال بنانا ، اور پھر شیل سے پیٹرن کو پگھلا کر بغیر کسی سڑنے کے سڑنا حاصل کرنا۔ اعلی درجہ حرارت بیکنگ کے بعد پھر ، یہ ریت سے بھرا اور ڈالا جا سکتا ہے. اکثر "گم شدہ موم کاسٹنگ" کے طور پر کہا جاتا ہے.

• a: مولڈ بنانا
• ب: کاسٹنگ ڈایاگرام
• ج: پگھلنا۔
• d: اجزاء کا تجزیہ
• e: اچار passivation
• f1: موم انجکشن۔
• f2: موم ماڈل
• f3: ویلڈنگ ڈالنے والا رائزر۔
• f4: ہینگنگ پینٹ۔
• f5: ڈھیلا ریت
• f6: سختی
• f7: ڈیویکسنگ۔
• f8: مولڈ شیل بیکنگ۔
• f9: کاسٹنگ۔
• f10: گولہ باری
• f11: صاف کریں۔
• f12: حرارت کا علاج۔
• f13: معائنہ
• f14: گودام۔
• g: Cnc مشینی
• h: حصوں کا معائنہ۔
• i: گودام۔
• j: ری سائیکل موم۔
• k: موم

عمل کی خصوصیات
فائدہ:

1. اعلی جہتی درستگی اور ہندسی درستگی
2. اعلی سطح کی کھردری؛
3. یہ پیچیدہ کاسٹنگ ڈال سکتا ہے ، اور کاسٹ مرکب محدود نہیں ہے۔

نقصانات: پیچیدہ طریقہ کار اور زیادہ قیمت۔

درخواست: پیچیدہ شکلوں ، اعلی صحت سے متعلق ضروریات ، یا دیگر پروسیسنگ مشکلات ، جیسے ٹربائن انجن بلیڈ کے ساتھ چھوٹے حصوں کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

3. ڈائی کاسٹنگ

ڈائی کاسٹنگ: یہ تیز رفتار سے پگھلی ہوئی دھات کو صحت سے متعلق دھاتی سڑنا گہا میں دبانے کے لیے ہائی پریشر کا استعمال کرتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور کاسٹنگ کے لیے دباؤ میں ٹھوس کیا جاتا ہے۔

ڈائی کاسٹنگ کا عمل:

1. سڑنا صاف کریں۔
2. سپرے پینٹ
3. کلیمپنگ
4. ڈالنا
5. مضبوطی
6. سڑنا
7. نکالنا
8. کاسٹنگ نکالیں۔

عمل کی خصوصیات

فائدہ:

1. دھاتی مائع ڈائی کاسٹنگ کے دوران ہائی پریشر برداشت کرتا ہے ، اور بہاؤ کی شرح تیز ہے۔
2. مصنوعات کا معیار اچھا ہے ، سائز مستحکم ہے ، اور تبادلہ اچھا ہے۔
3. پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے ، اور ڈائی کاسٹنگ سڑنا کئی بار استعمال ہوتا ہے۔
4. یہ بڑے اقتصادی فوائد کے ساتھ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

نقصانات:

1. کاسٹنگ چھوٹے سوراخوں اور سکڑنے والی سوراخ کا شکار ہوتی ہے۔
2. ڈائی کاسٹنگ میں کم پلاسٹکٹی ہوتی ہے اور یہ اثر کے بوجھ اور کمپن کے تحت کام کرنے کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
3. جب اعلی پگھلنے کا مقام مرکب ڈائی کاسٹنگ ہے ، سڑنا کی زندگی کم ہے ، جو ڈائی کاسٹنگ پیداوار کی توسیع کو متاثر کرتی ہے۔

ایپلی کیشن: ڈائی کاسٹنگ پہلے آٹوموبائل انڈسٹری اور آلہ سازی کی صنعت میں استعمال کی گئی ، اور بعد میں آہستہ آہستہ مختلف صنعتوں ، جیسے زرعی مشینری ، مشین ٹول انڈسٹری ، الیکٹرانکس انڈسٹری ، دفاعی صنعت ، کمپیوٹر ، طبی آلات ، گھڑیاں ، کیمرے ، اور روزانہ ہارڈ ویئر ، وغیرہ

4. کم پریشر کاسٹنگ۔

کم پریشر کاسٹنگ: کم دباؤ (0.02 ～ 0.06MPa) کے تحت مائع دھات سے سڑنا بھرنے اور کاسٹنگ بنانے کے دباؤ میں کرسٹالائز کرنے کے طریقہ کار سے مراد ہے۔

تکنیکی خصوصیات کو:

1. ڈالنے کے دوران دباؤ اور رفتار کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، لہذا اسے مختلف کاسٹنگ سانچوں (جیسے دھاتی سانچوں ، ریت کے سانچوں ، وغیرہ) پر لاگو کیا جاسکتا ہے ، مختلف مرکب کاسٹنگ اور مختلف سائز کے کاسٹنگ۔
2. نیچے انجکشن کی قسم بھرنے کو اپنایا گیا ہے ، پگھلی ہوئی دھات کی بھرائی مستحکم ہے اور کوئی سپلیش رجحان نہیں ہے ، جو گیس کے پھنسنے اور دیوار اور کور کے کٹاؤ سے بچ سکتا ہے ، جو کاسٹنگ کی قابلیت کی شرح کو بہتر بناتا ہے۔
3. کاسٹنگ دباؤ میں کرسٹالائز ہوجاتی ہے ، کاسٹنگ کی ساخت گھنی ہوتی ہے ، خاکہ واضح ہوتا ہے ، سطح ہموار ہوتی ہے ، اور مکینیکل خصوصیات زیادہ ہوتی ہیں ، جو خاص طور پر بڑی اور پتلی دیواروں والے حصوں کی کاسٹنگ کے لیے فائدہ مند ہے۔
4. فیڈر رائزر کو چھوڑ دیا گیا ہے ، اور دھات کے استعمال کی شرح بڑھا کر 90-98 فیصد کر دی گئی ہے۔
5. کم محنت کی شدت ، کام کرنے کے اچھے حالات ، سادہ سامان ، میکانائزیشن اور آٹومیشن کا ادراک کرنا آسان ہے۔

درخواست: بنیادی طور پر روایتی مصنوعات (سلنڈر ہیڈ ، وہیل ہب ، سلنڈر فریم ، وغیرہ)۔

5. سینٹرفیوگل کاسٹنگ۔

سینٹرفیوگل کاسٹنگ: ایک کاسٹنگ کا طریقہ ہے جس میں پگھلی ہوئی دھات کو گھومنے والی سڑنا میں ڈالا جاتا ہے ، اور سڑنا سینٹرفیوگل فورس کی کارروائی کے تحت ٹھوس اور شکل میں بھر جاتا ہے۔

عمل کی خصوصیات

فائدہ:

1. گیٹنگ سسٹم اور رائزر سسٹم میں دھات کی کوئی کھپت نہیں ہے ، جو عمل کی پیداوار کی شرح کو بہتر بناتی ہے۔
2. کھوکھلی کاسٹنگ تیار کرتے وقت کور کو استعمال کرنا ضروری نہیں ہے ، لہذا لمبی نلی نما کاسٹنگ تیار کرتے وقت دھات بھرنے کی صلاحیت کو بہت بہتر کیا جاسکتا ہے۔
3. کاسٹنگ میں زیادہ کثافت ہوتی ہے ، کچھ نقائص جیسے سوراخ اور سلیگ شامل ، اور اعلی میکانی خصوصیات
4. بیرل اور آستین کی جامع دھات کی کاسٹنگ تیار کرنا آسان ہے۔

نقصانات:

1. مخصوص سائز کے کاسٹنگ کی پیداوار میں استعمال ہونے پر کچھ حدود ہیں
2. کاسٹنگ کے اندرونی سوراخ کا قطر غلط ہے ، اندرونی سوراخ کی سطح نسبتا کھردری ہے ، معیار ناقص ہے ، اور مشینی الاؤنس بڑا ہے۔
3. کاسٹنگ مخصوص کشش ثقل کی علیحدگی کا شکار ہیں۔

درخواست:

سینٹرفیوگل کاسٹنگ سب سے پہلے کاسٹ پائپوں کی تیاری میں استعمال ہوئی۔ اندرون اور بیرون ملک ، دھات کاری ، کان کنی ، نقل و حمل ، آبپاشی اور نکاسی آب کی مشینری ، ہوا بازی ، قومی دفاع ، آٹوموبائل اور دیگر صنعتوں میں سٹیل ، آئرن اور الوہ کاربن مرکب کاسٹنگ کی پیداوار کے لیے سینٹرفیوگل کاسٹنگ کا استعمال کیا گیا۔ ان میں سے ، کاسٹنگ کی پیداوار جیسے سینٹرفیوگل کاسٹ آئرن پائپ ، اندرونی دہن انجن سلنڈر لائنر اور شافٹ آستین سب سے زیادہ عام ہے۔

6. کشش ثقل ڈائی کاسٹنگ

کشش ثقل ڈائی کاسٹنگ: ایک مولڈنگ کا طریقہ ہے جس میں کشش ثقل کے عمل کے تحت مائع دھات دھاتی سڑنا سے بھری ہوئی ہوتی ہے اور کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے مولڈ میں ٹھنڈا اور ٹھوس ہوتا ہے۔

عمل کی خصوصیات

فائدہ:

1. دھاتی سڑنا کی تھرمل چالکتا اور گرمی کی صلاحیت بڑی ہے ، کولنگ کی شرح تیز ہے ، معدنیات سے متعلق ساخت گھنی ہے ، اور میکانی خصوصیات ریت کاسٹنگ کے مقابلے میں تقریبا 15 فیصد زیادہ ہیں۔
2. اعلی جہتی درستگی اور کم سطح کی کھردری اقدار کے ساتھ کاسٹنگ حاصل کی جاسکتی ہے ، اور معیار کا استحکام اچھا ہے۔
3. چونکہ ریت کے کور استعمال نہیں ہوتے اور کم ہی استعمال ہوتے ہیں ، ماحول بہتر ہوتا ہے ، دھول اور نقصان دہ گیسیں کم ہوتی ہیں ، اور محنت کی شدت کم ہوتی ہے۔

نقصانات:

1. دھاتی سڑنا خود ہوا کی پارگمیتا نہیں ہے ، اور گہا میں ہوا اور ریت کور سے پیدا ہونے والی گیس کو حاصل کرنے کے لئے کچھ اقدامات کرنا ضروری ہے۔
2. دھاتی سڑنا کوئی پسپائی نہیں ہے ، اور کاسٹنگ مضبوط ہونے پر دراڑوں کا شکار ہوتی ہے۔
3. دھاتی سڑنا مینوفیکچرنگ سائیکل طویل ہے اور لاگت زیادہ ہے۔ لہذا ، صرف بڑے پیمانے پر پیداوار میں ، یہ اچھے معاشی نتائج دکھا سکتا ہے۔

ایپلی کیشن: دھاتی سڑنا کاسٹنگ نہ صرف الوہ اللو مرکب کاسٹنگ جیسے ایلومینیم مرکب اور میگنیشیم مرکب پیچیدہ اشکال کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے بلکہ آئرن اور سٹیل میٹل کاسٹنگ اور انگوٹوں کی پیداوار کے لیے بھی موزوں ہے۔

7. ویکیوم ڈائی کاسٹنگ۔

ویکیوم کاسٹنگ: ڈائی کاسٹنگ کا ایک جدید عمل جو ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران ڈائی کاسٹنگ سڑنا گہا سے گیس کو ہٹا کر ڈائی کاسٹنگ حصوں میں سوراخوں اور تحلیل گیسوں کو ختم یا نمایاں طور پر کم کرتا ہے ، اس طرح میکانی خصوصیات اور سطح کو بہتر بناتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ حصوں کا معیار

عمل کی خصوصیات

فائدہ:

1. ڈائی کاسٹنگ کے اندر سوراخوں کو ختم یا کم کریں ، ڈائی کاسٹنگ کی میکانی خصوصیات اور سطح کے معیار کو بہتر بنائیں ، اور چڑھانا کی کارکردگی کو بہتر بنائیں
2. گہا کے پچھلے دباؤ کو کم کرنے کے لیے ، کم مخصوص دباؤ اور ناقص معدنیات سے متعلق مرکب استعمال کیے جا سکتے ہیں ، اور ایک چھوٹی مشین سے بڑی کاسٹنگ کو مرنا ممکن ہے۔
3. بھرنے کے حالات بہتر ہیں ، اور پتلی کاسٹنگ ڈائی کاسٹ کی جا سکتی ہے۔

نقصانات:

1. سڑنا سگ ماہی کا ڈھانچہ پیچیدہ ہے ، اور اسے تیار کرنا اور انسٹال کرنا مشکل ہے ، لہذا لاگت زیادہ ہے۔
2. اگر ویکیوم ڈائی کاسٹنگ کا طریقہ غلط طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے تو ، اثر بہت اہم نہیں ہے۔

8. نچوڑ ڈائی کاسٹنگ

نچوڑ کاسٹنگ: حصوں یا خالی جگہوں کو براہ راست حاصل کرنے کے لیے ہائی پریشر کے تحت مائع یا نیم ٹھوس دھات کو مضبوط کرنے ، بہانے اور بنانے کا ایک طریقہ ہے۔ اس میں مائع دھات کی اعلی استعمال کی شرح ، آسان عمل اور مستحکم معیار کے فوائد ہیں۔ یہ ایک توانائی بچانے والی دھات بنانے والی ٹیکنالوجی ہے جس میں ممکنہ اطلاق کے امکانات ہیں۔

• براہ راست نچوڑ کاسٹنگ: سپرے پینٹ ، کاسٹ مرکب ، بند سڑنا ، دباؤ ڈالنا ، دباؤ چھوڑنا ، دباؤ چھوڑنا ، تقسیم سڑنا ، ڈیمولڈ خالی ، ری سیٹ؛
• بالواسطہ نچوڑ کاسٹنگ: سپرے کوٹنگ ، مولڈ کلیمپنگ ، فیڈنگ ، فلنگ ، پریشرائزیشن ، پریشر ہولڈنگ ، پریشر ریلیف ، سڑنا تقسیم ، خالی ڈیمولڈنگ ، ری سیٹنگ۔

تکنیکی خصوصیات کو:

1. یہ اندرونی نقائص کو ختم کر سکتا ہے جیسے سوراخ ، سکڑنے والے سوراخ اور سکڑنے والی سوراخ؛
2. کم سطح کھردری اور اعلی جہتی درستگی
3. یہ معدنیات سے متعلق دراڑوں کو روک سکتا ہے
4. میکانائزیشن اور آٹومیشن کا احساس کرنا آسان ہے۔

ایپلی کیشن: یہ مختلف قسم کے ملاوٹ پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے ، جیسے ایلومینیم کھوٹ ، زنک مصر ، تانبے مصر ، ڈکٹائل آئرن وغیرہ۔

9. کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ

کھوئے ہوئے جھاگ کاسٹنگ (جسے مکمل سڑنا کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے): یہ پیرافن موم یا جھاگ کے ماڈلز کو اسی سائز اور شکل کے ساتھ کاسٹنگ کے ساتھ جوڑ کر کلسٹر بنانا ہے۔ ریفریکٹری کوٹنگز کو برش کرنے اور خشک کرنے کے بعد ، انہیں کمپن ماڈلنگ کے لیے خشک کوارٹج ریت میں دفن کیا جاتا ہے۔ یہ ایک نئی قسم کا معدنیات سے متعلق طریقہ ہے جس میں دباؤ ڈال کر سڑنا بخارات بن جاتا ہے ، مائع دھات سڑنا کی پوزیشن پر قبضہ کرتی ہے ، اور کاسٹنگ ٹھوس اور ٹھنڈا ہونے کے بعد بنتی ہے۔

عمل کا بہاؤ: پری فومنگ → فومنگ → ڈپ کوٹنگ → خشک → ماڈلنگ → ڈالنا → گرنا → صفائی

تکنیکی خصوصیات کو:

1. معدنیات سے متعلق اعلی صحت سے متعلق اور کوئی ریت کور نہیں ہے ، جو پروسیسنگ کے وقت کو کم کرتا ہے۔
2. کوئی علیحدہ سطح ، لچکدار ڈیزائن اور اعلی درجے کی آزادی؛
3. صاف پیداوار ، کوئی آلودگی نہیں
4. سرمایہ کاری اور پیداواری لاگت کو کم کریں۔

ایپلی کیشن: یہ پیچیدہ ڈھانچے ، لامحدود قسم کے ملاوٹ ، اور لامحدود پروڈکشن بیچوں کے ساتھ مختلف سائز کی صحت سے متعلق کاسٹنگ کی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ جیسے گرے کاسٹ آئرن انجن باکس ، ہائی مینگنیج سٹیل کہنی ، وغیرہ۔

10. مسلسل کاسٹنگ

مسلسل کاسٹنگ: یہ کاسٹنگ کا ایک جدید طریقہ ہے۔ اس کا اصول یہ ہے کہ پگھلی ہوئی دھات کو ایک خاص دھاتی سانچے میں مسلسل ڈالا جائے جسے سڑنا کہا جاتا ہے۔ ٹھوس (کرسٹڈ) کاسٹنگ مسلسل سڑنا سے ہٹائی جاتی ہیں۔ ایک سرے کو باہر کھینچیں ، یہ کوئی لمبائی یا مخصوص لمبائی کاسٹنگ حاصل کرسکتا ہے۔

مسلسل کاسٹنگ کا عمل:

تکنیکی خصوصیات کو:

1. دھات کی تیزی سے ٹھنڈک کی وجہ سے ، کرسٹل گھنا ہے ، ساخت یکساں ہے ، اور مکینیکل خصوصیات بہتر ہیں۔
2. دھات کو بچائیں اور پیداوار میں اضافہ کریں
3. عمل کو آسان بنایا گیا ہے ، اور ماڈلنگ اور دیگر عمل کو ختم کیا جاتا ہے ، اس طرح مزدوری کی شدت کو کم کیا جاتا ہے۔ مطلوبہ پیداواری رقبہ بھی بہت کم ہو گیا ہے۔
4. مسلسل کاسٹنگ پیداوار میکانائزیشن اور آٹومیشن کا ادراک کرنا آسان ہے ، اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔

درخواست: مسلسل کاسٹنگ سٹیل ، آئرن ، تانبے کے مرکب ، ایلومینیم مرکب ، میگنیشیم مرکب اور دیگر طویل کاسٹنگ کو مسلسل کراس سیکشنل شکلوں کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے انگوٹ ، سلیب ، بلیٹ ، ٹیوب وغیرہ۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:فاؤنڈریز میں دس قسم کے معدنیات سے متعلق عمل۔ 

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند