ایلومینیم اللو آٹوموبائل لوئر سلنڈر بلاک کی ڈائی کاسٹنگ ٹیکنالوجی۔

حالیہ برسوں میں ، توانائی کے تحفظ اور اخراج میں کمی وقت کا رجحان بن گئی ہے ، اور آٹوموبائل کا ہلکا پھلکا بھی عام رجحان ہے۔ ان دو بڑے پس منظر کے تحت ، آٹوموبائل میں ایلومینیم مرکب مواد کا استعمال زیادہ سے زیادہ وسیع ہو گیا ہے ، اور زیادہ سے زیادہ آٹو پارٹس ڈائی کاسٹنگ سے بنتے ہیں۔ کاروں کے بنیادی اجزاء کے طور پر ، زیادہ تر انجن سلنڈر بلاکس ایلومینیم مرکب اور کاسٹ آئرن سے بنے ہیں۔ ان میں سے ، ڈائی کاسٹ ایلومینیم مرکب سلنڈر بلاکس نے زیادہ سے زیادہ پہچان حاصل کی ہے۔ جاپانی ، کورین ، یورپی اور امریکی آٹوموبائل کمپنیاں زیادہ تر ڈائی کاسٹ ایلومینیم الائے سلنڈر بلاکس استعمال کرتی ہیں۔

سلنڈر بلاک کی پیداوار کے میدان میں ، عام ریت کاسٹ آئرن سلنڈر بلاکس میں سادہ عمل ، کم قیمت ، اچھی سختی اور گرمی مزاحمت کے فوائد ہیں ، لیکن اس میں ایک کمی بھی ہے ، یعنی وزن بہت بڑا ہے۔

 اگر آپ سلنڈر بلاک کے نیچے کرینک شافٹ اور سلنڈر بلاک کے اوپر سلنڈر لائنر کو دو حصوں میں تقسیم کرتے ہیں ، نیچے ایلومینیم مصر کا استعمال کریں اور اوپر لوہے کو کاسٹ کریں ، آپ ایک پتھر سے دو کام کر سکتے ہیں ، جو نہ صرف سلنڈر بلاک کے معیار کو کم کرتا ہے۔ ، لیکن کاسٹ آئرن سلنڈر بلاک کے فوائد کو بھی برقرار رکھتا ہے۔

 نچلے سلنڈر سے مراد انجن کے کرینک شافٹ کے نچلے حصے کو دو حصوں میں تقسیم کرنے کے بعد ہے۔ چونکہ نچلا سلنڈر باڈی ایک موٹی دیوار والا حصہ ہے ، اور دیوار کی موٹائی بہت مختلف ہوتی ہے ، ڈائی کاسٹ مولڈنگ بہت مشکل ہے۔ ہم نے متعلقہ ملکی اور غیر ملکی تجربے سے سیکھا ، 1.5T انجن کے لیے لوئر سلنڈر ڈائی کاسٹنگ ٹیکنالوجی کا ایک سیٹ ڈیزائن اور تیار کیا ، اور یہ ٹیسٹ بہت کامیاب رہا۔

1. ایلومینیم مرکب نچلے سلنڈر بلاک کی ڈائی کاسٹنگ میں مشکلات۔

ایلومینیم مرکب لوئر سلنڈر کاسٹنگ ماس 8.4 کلو گرام ہے ، آؤٹ لائن سائز 382 ملی میٹر × 258 ملی میٹر × 67 ملی میٹر ، ڈائی کاسٹنگ ماس 11.1 کلو گرام ، مواد اے 380 ہے ، اور دیوار کی اوسط موٹائی 7.2 ملی میٹر ہے۔ چونکہ نچلا سلنڈر بلاک کرینک شافٹ سے جڑا ہوا ہے ، لہذا کاسٹ آئرن ڈالنے کی ضرورت ہے۔

نچلے سلنڈر باڈی کاسٹنگ کا ڈائی کاسٹنگ عمل پیچیدہ ہے ، اور اہم مشکلات مندرجہ ذیل ہیں۔

• سب سے پہلے ، معدنیات کو کاسٹ آئرن داخل کرنے کے 5 ٹکڑوں میں رکھنے کی ضرورت ہے ، اور کاسٹ آئرن داخلوں کو بغیر کسی علیحدگی کے ایلومینیم مرکب کاسٹنگ پر بالکل سرایت کرنا ضروری ہے۔
• دوسرا ، نچلے سلنڈر باڈی کاسٹنگ کی موٹائی پتلی حصے میں 2 ملی میٹر اور موٹے حصے میں 24 ملی میٹر ہے ، اور تقسیم شدید ناہموار ہے۔
• تیسرا ، داخل ہونے کی دو سائیڈ دیواروں کے درمیان موٹائی میں بڑے فرق کی وجہ سے ، یہ ایلومینیم مرکب مائع کے بہاؤ بھرنے میں بڑی مشکل لاتا ہے ، اور اس کی کھانا کھلانے کی صلاحیت کو بھی جانچتا ہے۔
• چوتھا ، ایلومینیم مرکب کاسٹنگ نقائص کا شکار ہیں جیسے سوراخ ، سکڑنے والے سوراخ ، دراڑیں ، اور سکڑنے والی سوراخ ، اور کوالٹی کنٹرول مشکل ہے۔

2. ایلومینیم مرکب نچلے سلنڈر بلاک کی ڈائی کاسٹنگ ٹیکنالوجی کے اہم نکات۔

ٹیسٹ تجزیہ کے مطابق ، ہم سمجھتے ہیں کہ نچلے سلنڈر بلاک کی ڈائی کاسٹنگ پیداوار کے اہم تکنیکی نکات مندرجہ ذیل ہیں۔

• سب سے پہلے ، سائنسی طور پر سلنڈر بلاک ڈائی کاسٹنگ کے گیٹنگ سسٹم کو ڈیزائن کریں۔ نچلے سلنڈر بلاک کے وسط میں داخل ہونے کی پوزیشن پتلی دیواروں والی ہے ، اور اوپری اور نچلے حصے موٹے اور بڑے حصے ہیں۔ لہذا ، ہم سنگل سائیڈ ڈالنے کا انتخاب کرتے ہیں ، تاکہ پگھلا ہوا ایلومینیم نیچے کی طرف سے کھلایا جا سکے۔ ، درمیانی داخل کے ذریعے بہاؤ اور سب سے اوپر تک پہنچیں.
• دوسرا ، ہم دانت کے سائز کا ٹھنڈا ہوا راستہ بلاک ویکیوم ڈائی کاسٹنگ استعمال کرتے ہیں۔ دانت کے سائز کا ٹھنڈا ایگزاسٹ بلاک اور ویکیوم مشین کا امتزاج پتلی سائیڈ والز کی وجہ سے ناکافی روانی کے مسئلے کو بہتر بنا سکتا ہے اور کاسٹنگ کے اچھے معیار کو یقینی بناتا ہے۔
• تیسرا ، ایلومینیم مرکب مائع اور کاسٹ آئرن داخلوں کی نمی کو بہتر بنانے کے لیے ، ہم داخلوں کو پہلے سے گرم کرتے ہیں ، جو نہ صرف اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کاسٹ آئرن اور ایلومینیم مرکب بنانے کے بعد الگ نہ ہوں ، بلکہ پگھلے ہوئے ایلومینیم کی روانی کو بھی بہتر بنائیں . جانچ کے بعد ، ہم نے حاصل کردہ نچلے سلنڈر باڈی کا اندرونی ڈھانچہ گھنا ہے اور ظاہری شکل اچھی طرح بنتی ہے۔

نچلے سلنڈر کے ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں ، سائنسی اور معقول عمل کے پیرامیٹرز اعلی معیار کے نچلے سلنڈر کے حصول کی ضمانت ہیں۔ ہمیں یقین ہے کہ مندرجہ ذیل عمل پیرامیٹرز کاسٹنگ مولڈنگ کے لیے اہم اثر انداز کرنے والے عوامل ہیں۔

• سب سے پہلے ، ڈائی کاسٹنگ ٹمپریچر۔ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران ، پگھلے ہوئے ایلومینیم کے درجہ حرارت کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جانا چاہیے ، کیونکہ درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے تاکہ اچھے کاسٹنگ کے نتائج حاصل کیے جا سکیں ، بہت زیادہ آسانی سے سکڑنے اور سکڑنے کا باعث بنے گا ، اور بہت کم آسانی سے ناقص بھرنے کا باعث بنے گا۔ عام طور پر ، پگھلے ہوئے ایلومینیم کا مناسب درجہ حرارت 650-665 between کے درمیان ہونا چاہئے ، اور سڑنا چھڑکنے کے بعد درجہ حرارت 150-200 between کے درمیان ہونا چاہئے۔
• دوسرا ، داخل کرنے کا درجہ حرارت۔
• تیسرا ، تیز رفتار اور سست انجکشن کی رفتار اور دباؤ سے مرنا
• چوتھا ، پگھلا ہوا ایلومینیم کا معیار۔ کاسٹنگ کے بنیادی مواد کی طرح ، پگھلے ہوئے ایلومینیم کا معیار کاسٹنگ کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ لہذا ، پگھلے ہوئے ایلومینیم کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ، آلودگی سے بچنے کے لیے پگھلے ہوئے ایلومینیم کے ہر پیکج کو بہتر اور ڈیگاسڈ کیا جانا چاہیے۔

3. ایلومینیم مرکب نچلے سلنڈر اور جوابی اقدامات کی ڈائی کاسٹنگ میں نقائص۔

کاسٹنگ کی تشکیل کے بعد ، ہم نے معدنیات سے متعلق ایکسرے معائنہ کیا اور پایا کہ کاسٹنگ میں کچھ اندرونی نقائص ہیں ، جیسے سکڑنے والی گہا ، سوراخ اور سکڑنے والی سوراخ۔

 نقائص کو بہتر بنانے اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے ، ہم نے متعلقہ انسداد اقدامات تجویز کیے ہیں ، جن کی اہم ہدایات درج ذیل ہیں۔

• سب سے پہلے ، اوور فلو ٹینک کی ساخت کو بہتر بنائیں۔ اوور فلو نالی میں گہا میں گیس نکالنے ، مخلوط گیس کو ذخیرہ کرنے ، اور سکڑنے/سکڑنے والے حصوں کو منتقل کرنے کے کام ہوتے ہیں۔ بار بار آزمائشوں اور تحقیق کے بعد ، ہم نے پایا کہ ہم سکڑنے ، چھیدوں اور دیگر نقائص کو بہتر بنانے کے لیے اوور فلو نالیوں کو بڑھانے اور شامل کرنے جیسے طریقے استعمال کرسکتے ہیں۔ چونکہ کاسٹنگ کے وسط میں زیادہ سکڑنے اور سوراخ ہونے کی وجہ سے ، بھرنے کا دباؤ متاثر ہوگا اگر اوور فلو پورٹ بڑے طیارے پر سیٹ کیا گیا ہے ، لہذا عمودی اوور فلو پورٹ کو عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔
• دوسرا ، سڑنا کولنگ سسٹم کو بہتر بنائیں۔ کاسٹنگ میں سکڑنے والے سوراخ عام طور پر ان مقامات پر ظاہر ہوتے ہیں جہاں مقامی درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے یا دیوار کی موٹائی بہت زیادہ ہوتی ہے۔ تحقیق کے ذریعے ، ہم نے پایا کہ موٹی طرف کی دیواروں پر زیادہ درجہ حرارت آسانی سے سکڑنے والی گہاوں کا سبب بن سکتا ہے۔ چونکہ ابتدائی طور پر منتخب کردہ اسپاٹ کولنگ پائپ کا کم سے کم قطر 12 ملی میٹر ہے ، جو کہ مذکورہ مقامات کو مؤثر طریقے سے ٹھنڈا نہیں کر سکتا ، ہم نے ہائی پریشر کولنگ کا سامان اور سٹینلیس سٹیل اسپاٹ کولنگ پائپ کا استعمال کرتے ہوئے کولنگ واٹر پائپ کی ساخت کو بہتر بنایا ہے۔ اندرونی قطر 4 ملی میٹر ہم نے کاسٹنگ کے دونوں اطراف کے مولڈ کورز کو تقریبا 180 XNUMX ° C تک ٹھنڈا کیا ، جس نے سکڑنے کے رجحان کو بہت کم کیا اور کاسٹنگ کے معیار کو بہت بہتر کیا۔
• تیسرا ، داخلوں کی علیحدگی کو بہتر بنائیں۔ داخلوں اور ایلومینیم مرکب کاسٹنگ کے مابین علیحدگی کے رجحان کو دیکھتے ہوئے ، ہم نے درج ذیل اقدامات اختیار کیے ہیں: سب سے پہلے ، پانی کو بہتر بنانے کے لیے داخلوں کو صاف کرنے کے لیے پتلا استعمال کریں۔ دوسرا ، پوزیشننگ سوراخ کا معائنہ کریں اور داخلوں پر ظاہری معائنہ کریں ، سٹیل کے تار کا استعمال کرتے ہوئے زنگ آلود داخلوں کا حصہ ہٹا دیا گیا۔ تیسرا ، پری ہیٹنگ ٹیسٹ داخلوں پر کیا گیا۔ مطالعہ سے پتہ چلا ہے کہ جب درجہ حرارت 120 ℃ یا اس سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے تو ، داخل کرنے کی علیحدگی کا مسئلہ مؤثر طریقے سے حل کیا جا سکتا ہے۔

4. نتیجہ

 حالیہ برسوں میں ، میرے ملک کی توانائی کی بچت اور اخراج میں کمی کی پالیسیوں اور آٹوموبائل کے ہلکے وزن کے عمومی رجحان کے ساتھ ، ایلومینیم مرکب مواد آٹوموبائل میں زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، اور زیادہ سے زیادہ آٹو پارٹس ڈائی کاسٹنگ سے بنتے ہیں ، بشمول آٹوموبائل — انجن کے بنیادی اجزاء فی الحال ، ایلومینیم الائے کاسٹنگ لوئر سلنڈر کا استعمال ایک رجحان بن گیا ہے ، جس سے سلنڈر کا وزن کم کیا جا سکتا ہے اور سلنڈر کا بہتر معیار حاصل کیا جا سکتا ہے۔ تاہم ، نچلے سلنڈر جسم کی پیچیدہ ساخت اور دیوار کی موٹائی میں بڑے فرق کی وجہ سے ، ایلومینیم مرکب نچلے سلنڈر جسم کی ڈائی کاسٹنگ زیادہ مشکل ہے۔

تجرباتی تحقیق کے ذریعے ، یہ مقالہ ایلومینیم مرکب نچلے سلنڈروں کی ڈائی کاسٹنگ ٹیکنالوجی میں دشواریوں کا تجزیہ کرتا ہے ، اور دانتوں کے سائز کا ٹھنڈا ہوا راستہ بلاک ویکیوم ڈائی کاسٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے سائنسی طور پر ڈیزائن کیا گیا سلنڈر ڈائی کاسٹنگ کاسٹنگ سسٹم داخل کرتا ہے اور دیگر ایلومینیم مرکبوں کو پہلے سے گرم کرتا ہے۔ لو سلنڈر بلاک کی ڈائی کاسٹنگ ٹیکنالوجی کے اہم نکات۔ اس کے علاوہ ، یہ ایلومینیم مرکب نچلے سلنڈر بلاک کے ڈائی کاسٹنگ نقائص کا بھی خلاصہ کرتا ہے ، جیسے سکڑنے والی گہا ، سوراخ ، سکڑنے والی سوراخ اور اسی طرح ، اور متعلقہ انسداد اقدامات تجویز کرتا ہے ، جو آٹوموٹو انجن ایلومینیم مصر دات کے ڈائی کاسٹنگ کے لیے نظریاتی حوالہ فراہم کرتا ہے۔ سلنڈر بلاک.

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: ایلومینیم اللو آٹوموبائل لوئر سلنڈر بلاک کی ڈائی کاسٹنگ ٹیکنالوجی۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند