ڈائی کاسٹنگ کے چپچپا سڑنا کے نقائص کو حل کرنے کے لیے ٹھوس اقدامات۔

ڈائی کاسٹنگ کے چپکنے کی 1 وجوہات۔

کاسٹنگ پر سڑنا کے نقائص کے چپکنے کے خطرات یہ ہیں: جب ڈائی کاسٹنگ سڑنا میں پھنس جاتی ہے تو ، ہلکی سطح کھردری ہوتی ہے ، جو ظہور کی کھردری کو متاثر کرتی ہے۔ بھاری کاسٹنگ سطح کے چھلکے ، گوشت ، تناؤ اور دراڑوں کی کمی کا باعث بنتے ہیں ، اور کاسٹنگ لیک ہونے کا سبب بھی بن سکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں کاسٹنگ بیچوں میں سکریپ ہوتی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ چپکنے کے بہت سارے مظاہر ہیں ، اور چپکنے کی بنیادی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں۔

1.1 ڈائی کاسٹنگ کھوٹ اور ڈائی سٹیل کا تعلق۔

ڈائی کاسٹنگ مصر اور ڈائی سٹیل کے درمیان تعلق جتنا زیادہ ہو گا ، پگھلنا اور ایک دوسرے کے ساتھ جڑنا اتنا ہی آسان ہے۔ ڈائی کاسٹنگ مرکب کو سڑنا دیوار سے باندھنے کے بعد ، زیادہ سے زیادہ ڈیمولڈنگ مزاحمت ہوگی ، اور ڈیمولڈنگ کرتے وقت کاسٹنگ تناؤ کا شکار ہوگی۔ بصری طور پر مشاہدہ کریں کہ کاسٹنگ کے چپکے ہوئے حصے میں کسی نہ کسی سطح ، چھیلنے یا مواد کی کمی جیسے ڈرائنگ کے نشانات موجود ہیں (نوٹ: کاربن ڈپازٹ سے ممتاز ہونا) ، اور شدید آسنجن کی صورت میں کاسٹنگ پھٹ جائے گی اور خراب ہو جائے گی۔ سڑنا گہا کی سطح بصری طور پر ایک پرتدار معدنیات سے متعلق مرکب پر قائم ہے ، اور رنگ سفید ہے۔

ڈائی کاسٹنگ مرکب مائع کے انجکشن یا بہاؤ کے بعد سڑنا دیوار یا کور کو متاثر کرتا ہے ، سڑنا دیوار یا کور کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ، ملاوٹ مائع اور سڑنا دیوار کے سڑنا سٹیل پگھل اور ویلڈ ایک دوسرے کے ساتھ باہمی آسنجن کی وجہ سے۔ مرکب مائع درجہ حرارت جتنا زیادہ ، انجکشن کی رفتار زیادہ ، مولڈ کا درجہ حرارت زیادہ اور مولڈ کی سختی کم ، ایلومینیم مرکب مائع اور سڑنا اسٹیل کے مابین تعلق زیادہ ، پگھلنے اور ویلڈ آسنجن کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ جب ڈائی کاسٹنگ مرکب سے منسلک ڈائی سطح مسمار کی جاتی ہے ، گہا کی سطح اور کاسٹنگ کی سطح کو نچوڑا جاتا ہے اور پھاڑ دیا جاتا ہے ، جو کاسٹنگ کی سطح کو پھاڑ دے گا ، اور کاسٹنگ کی سطح چپچپا سڑنا تناؤ ظاہر کرے گی۔

اندرونی رنر میں ڈائی کاسٹنگ مرکب مائع کی بھرنے کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی ، سڑنا دیوار پر پگھلے ہوئے دھات کے بہاؤ کا اثر اتنا ہی شدید ہوگا۔ پگھلی ہوئی دھات براہ راست کور یا دیوار کو متاثر کرتی ہے ، اور اثر قوت گرمی کی توانائی میں بدل جاتی ہے۔ نہ صرف مرکب مائع کا درجہ حرارت بڑھے گا ، بلکہ متاثرہ حصے پر سڑنا کا درجہ حرارت بھی بہت زیادہ بڑھ جائے گا ، جو ایلومینیم مرکب مائع اور مولڈ اسٹیل کے مابین تعلق کو بڑھا دیتا ہے۔ لہذا ، سڑنا چپکنا زیادہ تر ممکنہ طور پر سڑنا میں رنر کے حصے میں ہوتا ہے جو مرکب مائع کے تیز رفتار اثر سے مشروط ہوتا ہے۔ اگر یہ فکسڈ مولڈ کے سائیڈ سے ٹکراتا ہے تو ، فکسڈ مولڈ کی سائیڈ پر کاسٹنگ کی پیکنگ فورس بڑھ جاتی ہے۔

سڑنا کی سختی ناکافی ہے ، اور ڈیمولڈنگ کے دوران سڑنا کی سطح ڈائی کاسٹنگ مرکب کے ذریعہ نچوڑ اور خراب ہوجائے گی ، یا سڑنا کور جھکا ہوا اور خراب ہوجائے گا ، اس طرح کاسٹنگ کو مسمار کرنے کے لئے مولڈ کی مزاحمت میں اضافہ ہوگا۔

سڑنا مواد کا غلط استعمال ، جب سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے ، ڈائی کاسٹنگ مرکب آسانی سے سڑنا کی سطح پر قائم رہتا ہے۔

1.2 ڈیمولڈنگ زاویہ۔

سڑنا ڈیمولڈنگ ڈھال بہت چھوٹی ہے (یا کوئی ڈیمولڈنگ ڈھال نہیں ہے ، یا ریورس ڈیمولڈنگ ڈھال نہیں ہے) ، سڑنا کا پہلو ناہموار ہے (کٹاؤ ، کرشنگ ، خرابی ، وغیرہ) ، سطح کھردری ہے ، وغیرہ ، اور کاسٹنگ میں رکاوٹ ہے مسمار کرنے کی سمت کاسٹنگ کی سطح سڑنا کے ذریعے کشیدہ ہوتی ہے جب کاسٹنگ مسمار کی جاتی ہے ، اور کاسٹنگ کی سطح سڑنا کھولنے کی سمت کے ساتھ لکیری تناؤ کے نشانات دکھاتی ہے ، یعنی کاسٹنگ کی گہری گہا کے آغاز پر داغ وسیع اور گہرا ، جبکہ سڑنا کے آخر میں داغ آہستہ آہستہ چھوٹے ہو جاتے ہیں یا غائب ہو جاتے ہیں۔ پورے چہرے کو دبائیں۔

• (1) سڑنا ڈیزائن اور تیاری درست نہیں ہے ، اور فکسڈ سڑنا گہا یا کور بنانے والی سطح کی ڈھال ڈھال بہت چھوٹی ہے یا اس کی ریورس ڈھال ہے ، جو کاسٹنگ مزاحمت کو بہت بڑا بنا دیتی ہے۔ ان حصوں کے لیے جنہیں کاسٹنگ کے لیے کوئی ڈیمولڈنگ مائل کی ضرورت نہیں ہوتی ، بہتر ہے کہ کاسٹنگ کے لیے مشینی الاؤنس چھوڑ دیا جائے تاکہ ڈیمولڈنگ مائل ہو جائے ، اور پھر کاسٹنگ کے بغیر ڈومولڈنگ مائل کے حصوں کو بعد میں ختم کرنے دیں۔
• (2) سڑنا کور یا سڑنا دیوار پر کرشنگ اخترتی اور گہا کی طرف پھیلاؤ کاسٹنگ کے ڈیمولڈنگ کو متاثر کرے گا ، اور تشکیل دینے والی سطح پر خروںچ یا سڑنا کریکنگ بھی کاسٹنگ کے مسمار ہونے کو متاثر کرے گا۔ .

سڑنا کی فکسڈ مولڈنگ سطح بہت کھردری ہے ، یا پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کے نشانات ہیں ، کافی ہموار نہیں ہیں ، یا پروسیسنگ اور پالش کرنے والے نشانات کی لائنیں ڈیمولڈنگ سمت سے متضاد ہیں ، یا ڈیمولڈنگ سمت میں چپٹا ہونا ناقص ہے ، اس طرح کی خراب سطحوں میں اضافہ ہوگا کیونکہ ڈیمولڈنگ مزاحمت کاسٹنگ کو مسمار کرنے میں رکاوٹ بنتی ہے ، جس کی وجہ سے کاسٹنگ کی سطح پر پالش یا کھرچنے کے نشانات ہوتے ہیں۔ اس طرح کے سکریچ مارکس ڈیمولڈنگ سمت میں لکیری نالی ہیں ، اتلی والے 0.1 ملی میٹر سے کم ہیں ، اور گہرے تقریبا 0.3 ملی میٹر ہیں۔

1.3 سڑنا میں کاسٹنگ کی جکڑن۔

کاسٹنگ کا مجموعی یا مقامی سکڑنا سڑنا پر بہت زیادہ کلیمپنگ فورس ہے ، یا کلیمپنگ فورس کی تقسیم غیر متوازن اور غیر معقول ہے۔ اس وقت ، سڑنا چپکنے کی وجہ سے معدنیات خراب ، پھٹے یا ٹوٹے ہوئے ہوں گے ، اور یہاں تک کہ معدنیات سے متعلقہ سڑنا پر قائم رہے گا۔ یا کوئی ایسا واقعہ ہو سکتا ہے کہ کاسٹنگ حرکت پذیر سڑنا کے اوپر چپک جائے اور باہر نہ آ سکے۔

• (1) فکسڈ مولڈ میں کاسٹنگ کی مجموعی یا جزوی پیکنگ فورس حرکت پذیر سڑنا کی پیکنگ فورس سے زیادہ ہے ، اور جب سڑنا کھولا جائے گا تو کاسٹنگ پھنسی رہے گی۔
• (2) ڈیمولڈنگ کے دوران ، اگر حرکت پذیر اور فکسڈ سانچوں پر کاسٹنگ کے ہر حصے کی سختی یکساں نہیں ہے تو ، جب اسے باہر نکالا جائے گا تو کاسٹنگ کو موڑ دیا جائے گا ، کھوکھلا کیا جائے گا اور کاسٹنگ کا حصہ فکسڈ مولڈ پر بڑی ٹائیٹنگ فورس متاثر ہوگی۔ یہ فکسڈ مولڈ پر قائم رہ سکتا ہے۔
• (3) اگر فکسڈ مولڈ کا ٹمپریچر بہت کم ہے یا مووئبل سڑنا کا ٹمپریچر بہت زیادہ ہے تو فکسڈ سڑنا کی پیکنگ فورس مووئبل مولڈ سے زیادہ ہوگی جب کاسٹنگ سکڑ جائے گی۔
• (4) مولڈ ریلیز ایجنٹ کی حراستی بہت کم ہے ، ریلیز ایجنٹ کی رہائی کی کارکردگی اچھی نہیں ہے ، فکسڈ مولڈ پر چھڑکا ہوا ریلیز ایجنٹ جگہ پر نہیں ہے ، اور ریلیز ایجنٹ کی مقدار ناکافی ہے ، جو کہ متاثر کرے گی کاسٹنگ کی کارکردگی کو جاری کریں۔ اگر گرم سڑنا کے دوران فکسڈ مولڈ پر بہت زیادہ پینٹ چھڑکا جائے تو فکسڈ مولڈ کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھنا مشکل ہے۔ معدنیات سے متعلق ٹھنڈے اور سکڑنے کے بعد ، فکسڈ مولڈ سائیڈ پر ٹائیٹنگ فورس حرکت پذیر مولڈ سے زیادہ بڑھ جائے گی۔
• (5) سڑنا چپکنے کا ایک رجحان بھی ہے: ڈائی کاسٹنگ پیداوار کے پہلے دور میں ، یعنی جب گرم سڑنا کم رفتار سے انجکشن لگایا جاتا ہے تو ، ڈائی کاسٹنگ مرکب مائع کی روانی تیزی سے گر جائے گی۔ کم سڑنا درجہ حرارت ، بھرنے کے نتیجے میں گہا میں بننے والی پگھلی ہوئی دھات بہت نامکمل ہے ، تشکیل شدہ کاسٹنگ کی طاقت بہت کم ہے ، اور کاسٹنگ کے مختلف حصوں کے درمیان رابطہ بہت کمزور ہے۔ جب کاسٹنگ کو مسمار کیا جاتا ہے تو ، زیادہ سخت قوت والا حصہ دوسرے حصوں کے ساتھ آسانی سے ٹوٹ جائے گا۔ الگ اور سڑنا میں پھنس گیا۔ خاص طور پر ، معدنیات سے متعلق نکالنے کے لئے فکسڈ مولڈ کی طرف کوئی ایجیکٹر پن نہیں ہے ، لہذا فکسڈ مولڈ پر قائم رہنا آسان ہے۔

چپکنے والے رجحان کے لیے جو ہر بار ڈائی کاسٹنگ کے دوران ہوتا ہے ، اس کی وجوہات کا تفصیل سے تجزیہ کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر ، اگر کاسٹنگ ڈائی کاسٹنگ کے دوران فکسڈ مولڈ سے چپک جاتی ہے تو ، فکسڈ مولڈ پر کاسٹنگ کی ضرورت سے زیادہ سختی کی وجہ چیک کرنا ضروری ہے۔ معدنیات سے متعلق فکسڈ سڑنا کی ظاہری شکل کو چیک کریں ، ڈیمولڈنگ سمت پر عمل کریں ، اور کاسٹنگ کی سطح پر مرنے کے نشانات ہیں۔ جب چپکنے والا سڑنا سختی سے کھرچتا یا کھرچتا ہے تو ، ایک بڑی ڈیمولڈنگ مزاحمت ہوگی ، جس سے کاسٹنگ کا حصہ یا پوری کاسٹنگ گہا میں نہیں آئے گی ، اور کاسٹنگ پھنسی رہے گی اور چپکنے کا سبب بنے گی۔ سنگین صورتوں میں ، نہ صرف کاسٹنگ پھٹی اور نقصان پہنچے گی سٹرینز کے بنیادی اور گہا میں تناؤ ، دراڑیں اور فریکچر کا رجحان بھی ہوسکتا ہے۔ ایلومینیم مرکب میں ڈائی کاسٹنگ کا چپکنے والا رجحان سب سے عام ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے چپکے ہوئے نقائص کو حل کرنے کے لیے مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں۔

2 اقدامات کاسٹنگ کو فکسڈ مولڈ سے چپکنے سے روکنے کے لیے۔

2.1 ڈائی کاسٹنگ سانچوں میں کاسٹنگ کو فکسڈ سانچوں سے چپکنے سے روکنے کے اقدامات۔

نئے پیدا ہونے والے سڑنا کے آزمائشی سانچے میں ، یا جب ڈائی کاسٹنگ کی پیداوار گرم سڑنا شروع کرتی ہے ، ڈائی کاسٹنگ چپکنے کا رجحان اکثر ہوتا ہے۔ جب ڈائی کاسٹنگ آپریشن کا عمل عام ہوتا ہے تو ، کاسٹنگ کے چپکنے کی بنیادی وجہ ڈائی کاسٹنگ کا عمل نہیں ہے ، بلکہ کاسٹنگ ڈھانچے کے ڈیزائن ، مولڈ ڈیزائن یا مینوفیکچرنگ کا مسئلہ ہونا چاہیے۔ اگرچہ ڈائی کاسٹنگ کا عمل اور ڈیبگنگ کا چھڑکاؤ کیا جا سکتا ہے ، اس کا علاج عام ہے اور زیادہ مستحکم نہیں ہے ، اور کاسٹنگ چپکنے کا رجحان اب بھی ہوگا۔

اگر کاسٹنگ فکسڈ مولڈ پر قائم رہتی ہے تو ، ڈائی کاسٹنگ سے پہلے سڑنا کو پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے ، اور کم رفتار انجکشن شروع کرنے سے پہلے سڑنا گہا کو اینٹی اسٹیکنگ مولڈ پیسٹ اور کمپریسڈ ہوا سے لیپ کیا جانا چاہئے۔ یکساں طور پر پھونکیں ، ہر ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے لیے ایک بار لگائیں ، ڈائی کاسٹنگ کے بارے میں 20 سانچوں کو آزمائیں ، اگر سڑنا اب بھی ٹھیک ہے تو اس کا مطلب ہے کہ سڑنا میں کوئی مسئلہ ہے اور اسے ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔

کاسٹنگ کے لیے جو ڈیزائن کیا گیا ہے ، یہ سچ ہے کہ فکسڈ مولڈ میں کاسٹنگ کی کلیمپنگ فورس حرکت پذیر سڑنا کی کلیمپنگ فورس سے زیادہ ہے۔ یہ ضروری ہے کہ معدنیات سے متعلق معدنیات کو معدنیات سے باہر نکالنے کے لئے مقرر کیا جائے ، اور معدنیات کی سطح کو فکسڈ سڑنا کی طرف کی اجازت دی جائے۔ ایجیکٹر کے نشانات چھوڑ دیں ، یا ایجیکٹر کے نشانات کو ہٹانا آسان بنائیں۔ اس طرح ، سڑنا ڈیزائن کرتے وقت ، معدنیات سے متعلق انجکشن میکانزم کو فکسڈ مولڈ کی طرف ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

چلنے اور فکسڈ سانچوں کی پیکنگ فورس کے حساب پر توجہ دیں۔ کاسٹنگ کے لیے جن کی فکسنگ مولڈ کی پیکنگ فورس حرکت پذیر سڑنا کی پیکنگ فورس سے زیادہ ہوتی ہے ، یا فکسڈ مولڈ کی پیکنگ فورس اور حرکت پذیر سڑنا کی طرح کاسٹنگ کے لیے ، یہ ممکن ہے کہ چپک جائے فکسڈ سڑنا متحرک سڑنا کی کاسٹنگ پر قائم رہ سکتا ہے۔ کاسٹنگ یا سڑنا کو ڈیزائن کرتے وقت ، یہ ضروری ہے کہ کاسٹنگ یا مولڈ کی ساخت ، ڈرافٹ اینگل ، سطح کی کھردری وغیرہ کو تبدیل کیا جائے ، اور چلنے والی مولڈ کی کاسٹنگ فورس کو فکسڈ کی ٹائیٹنگ فورس سے زیادہ بنانے کی کوشش کی جائے۔ ڈھالنا.

فکسڈ مولڈ کے ایک طرف نسبتا large بڑی پیکنگ فورس کے ساتھ کاسٹنگ کے لیے ، جب نیا سڑنا ڈیزائن کرتے ہو ، فاصلے کی سطح کو جہاں تک ممکن ہو اس طرف منتخب کیا جانا چاہیے جو فکسڈ مولڈ سے متعصب ہو ، اور کاسٹنگ کو اندر رکھنا چاہیے کاسٹنگ کی جوڑی کو بڑھانے کے لیے زیادہ سے زیادہ حرکت پذیر سڑنا گہا۔ حرکت پذیر سڑنا کی مضبوطی۔ فکسڈ مولڈ پر سختی کو کم کرنے کے لیے ، یہ ضروری ہے کہ کاسٹنگ ڈیزائنر کے ساتھ فکسڈ مولڈ کی ڈیمولڈنگ ڈھال کا دوبارہ تعین کیا جائے ، اور فکسڈ مولڈ کی ڈیمولڈنگ ڈھال کو زیادہ سے زیادہ بڑھایا جائے۔ فکسڈ مولڈ کی طرف کاسٹنگ کو درست کرنے یا بڑھانے پر خصوصی توجہ دیں۔ اس حصے کی مسمار کرنے والی ڈھلوان جو سڑنا کے ساتھ چپکا ہوا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، چلنے والی سڑنا کی مسمار کرنے والی ڈھال کو مناسب طریقے سے کم کریں ایجیکٹر پن کے قریب متحرک سڑنے کی مسمار کرنے والی ڈھال کو درست کرنے یا کم کرنے پر خصوصی توجہ دیں۔ حرکت پذیر مولڈ پر کور سیٹ کرنے کی کوشش کریں ، یا مووئبل مولڈ کے ایک طرف کور کی لمبائی بڑھائیں۔

یہ ضروری ہے کہ فکسڈ مولڈ کو انڈر کٹس یا کھردری سطحیں پیدا کرنے سے روکا جائے جو مینوفیکچرنگ اور پالش کے دوران ڈیمولڈنگ کو متاثر کرتی ہیں۔ سڑنا آزمائش کے بعد یا ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران ، یہ ضروری ہے کہ فکسڈ مولڈ گہا کی کرپشن اور چوٹ سے درست ہو۔ ملاوٹ کو ختم کرنے کے لیے پالش یا کیمیائی صفائی کرنے والے ایجنٹوں کا استعمال کریں اگر فکسڈ مولڈ کی سطح پر آسنجن کے نشانات اور سڑنا پر ملاوٹ کے نشانات کو وقت پر نہ ہٹایا گیا تو ، چپکے ہوئے رجحان طویل عرصے کے بعد زیادہ سے زیادہ سنگین ہو جائیں گے۔ فکسڈ مولڈ گہا کی سائیڈ دیوار کی کسی نہ کسی سطح کو بہتر طریقے سے پالش کریں۔ لیکن فکسڈ مولڈ کو آئینے کی سطح پر پالش کرنے کے بعد ، یہ پینٹ کے چپکنے کے لیے سازگار نہیں ہے۔ جب سڑنا کھولا جاتا ہے تو ، کاسٹنگ اور سڑنا کے درمیان ایک سخت خلا خلا پیدا ہوجائے گا ، جو ڈیمولڈنگ مزاحمت کو بڑھاتا ہے ، لہذا فکسڈ مولڈ گہری گہا کے نچلے حصے کو آئینے کی سطح میں پالش نہیں کیا جاسکتا۔ . سانچوں کے لیے جو نائٹرائیڈ ہوچکے ہیں ، سطح پر نائٹرائیڈ پرت کو ہونے والے نقصان کو روکنے کے لیے پالش کرنا احتیاط سے کیا جانا چاہیے ، اور جتنا زیادہ پالش کیا جائے گا ، اتنا ہی زیادہ سڑنا چپک جائے گا۔

مولڈ رنر میں ترمیم کریں ، رنر کی پوزیشن ، سائز اور بھرنے کے بہاؤ کی سمت کو مناسب طریقے سے تبدیل کریں تاکہ فریکشن سڑنا پر رنر کے اثر سے پیدا ہونے والے کٹاؤ اور سڑنا چپکنے والے نقائص کو ختم یا کم کیا جاسکے۔ مثال کے طور پر:

• the پگھلے ہوئے ایلومینیم کے بھرنے کے بہاؤ کی سمت کو تبدیل کریں تاکہ فکسڈ مولڈ گہا پر پگھلی ہوئی دھات کے پرتشدد اثرات کو کم کیا جاسکے۔ آپ پگھلی ہوئی دھات کے براہ راست اثر کو تبدیل کر سکتے ہیں تاکہ کور یا دیوار کو ترچھا ہو۔
• اندرونی رنر کے کراس سیکشنل ایریا کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔ اندرونی رنر میں پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کی شرح کو کم کرنے کے لیے
• اندرونی رنر کی پوزیشن تبدیل کریں ، اندرونی رنر کو کاسٹنگ کی وسیع اور موٹی پوزیشن میں بنائیں ، اور فکسڈ مولڈ کی سائیڈ وال پر پڑنے والے اثرات سے بچیں۔
• the معدنیات سے متعلق طریقہ کار کی گہری گہا کے نیچے فیڈ لینے کی کوشش کریں
• کھلے رنر کو اپنائیں ، رنر کا گھنٹی منہ انجکشن کے علاقے کو بڑھانے کے لیے گہا کا سامنا کرتا ہے۔
• رنر کے اثر والے حصے یا کور کے لیے ، ٹنگسٹن کاربائیڈ راڈ کوٹنگ مشین کو سڑنا کی سطح پر بجلی لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

چنگاری میٹالرجیکل طریقہ ٹنگسٹن کاربائیڈ مائیکرو پارٹیکل پرت کو چھڑکتا ہے ، دھاتی ٹنگسٹن کے ذرات اور بیس میٹل نہیں گریں گے ، جو سڑنا کی سطح کی اینٹی سٹیکنگ پراپرٹی کو بہتر بنا سکتے ہیں ، جیسے 2 سے 4 مائکرون موٹی کوٹنگ کو سطح پر جمع کرنا۔ ڈائی کاسٹنگ سڑنا ، اور اس کی سختی یہ HV4 000 ～ 4 500 تک پہنچ سکتی ہے ، اور آپریٹنگ درجہ حرارت 800 تک پہنچ سکتا ہے۔

کاسٹنگ کو حرکت پذیر سڑنا کی طرف کھینچنے کے لئے ، ایک پچر کے سائز والے بارب ہک کو ایجیکٹر راڈ کے سر سے مرمت کیا جاسکتا ہے (ہک کی لمبائی 5-8 ملی میٹر ہے ، اور کاسٹنگ حصے کی موٹائی 1-2 ملی میٹر ہے۔ ، شکل 1 دیکھیں) ، تاکہ ڈائی کاسٹ بارب ہک ہینڈل کاسٹنگ کو موویبل سڑنا کی طرف کھینچیں ، اور پھر کاسٹنگ پر بارب ہک کو ہٹا دیں۔ حرکت پذیر سڑنا پر کاسٹنگ کی مضبوطی کو بڑھانے کے لیے ، متعلقہ سڑنا حصوں کی سطح کی کھردری کو ان حصوں کے لیے بڑھایا جا سکتا ہے جن کو کاسٹنگ پر ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور ان حصوں کی سائیڈ سطحیں جو ظاہری شکل کو متاثر نہیں کرتی ہیں معیار ، تاکہ حرکت پذیر سڑنا کی مضبوطی پر کاسٹنگ کے اثر کو بڑھایا جا سکے۔ زیادہ واضح۔

حرکت پذیر مولڈ کی سختی کو بڑھانے کے لیے ، ٹینشن بارز کو مناسب طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے (شکل 2 دیکھیں):

• the کاسٹنگ کی ظاہری شکل کو متاثر نہ کرنے کی صورت میں ، منقسم سڑنا یا کور کی سطح پر کئی نالی بنائی جاسکتی ہے ، یا تقریبا 0.1 سے 0.2 ملی میٹر کی گہرائی کے ساتھ کئی ڈینٹ سڑنا میں گراؤنڈ ہوسکتے ہیں۔ . . لیکن اس بات پر توجہ دیں کہ ہک نالی کو ایجیکٹر راڈ کے قریب کھولا جانا چاہیے تاکہ ناہموار ایجیکشن فورس کو روکا جا سکے۔
• سڑنا کھولتے وقت ، اگر آپ رنر کو اندرونی رنر کے ذریعے چلنے والی سڑنا کی طرف کھینچنے کے لیے استعمال کرنا چاہتے ہیں ، تو آپ رنر کے کنارے پر ٹینشن پسلیوں کو مرمت کر سکتے ہیں ، یا پیس سکتے ہیں 0.2 کی کچھ گہرائی ～ 0.3 ملی میٹر کنکیو پوائنٹ رنر کی کلیمپنگ فورس کو حرکت پذیر سڑنا تک بڑھانے کے لیے۔
• آپ اندرونی رنر کے قریب رنجر پر ایجیکٹر پن بھی لگا سکتے ہیں ، ایجیکٹر پن کو سڑنا کی سطح سے 5-8 ملی میٹر کم کر سکتے ہیں ، اور سائیڈ کو اس جگہ پر ٹرم کر سکتے ہیں جہاں ایجیکٹر پن سڑنا کے نیچے 3 ملی میٹر ہے۔ 2 ملی میٹر ، 3 ～ 0.3 ملی میٹر کی گہرائی کے ساتھ ایک کنولر نالی۔ ڈائی کاسٹنگ کے بعد بننے والی اینولر ٹینشن پسلی رنر کو چلاتی ہے ، اور رنر کاسٹنگ کو اندرونی رنر کے ذریعے حرکت پذیر مولڈ کی طرف کھینچتا ہے۔ بہتر نتائج
• اگر یہ اس وجہ سے ہے کہ سپرو بشنگ کیک اور سپرو پر ایک بڑی ٹینسائل فورس لگاتا ہے تو ، کاسٹنگ کو فکسڈ مولڈ میں لایا جاتا ہے ، اور ٹینسائل پسلیوں کو چلانے والے مولڈ کے رنر اور اسپریو کے اسپر کی طرف سے مرمت کیا جاسکتا ہے۔ شنک جب سڑنا کھل جاتا ہے رنر اور کیک کو ٹینشن بار کے ساتھ متحرک سڑنا کی طرف کھینچیں۔
• relatively نسبتا thick موٹی دیواروں والی کاسٹنگ کے لیے ، یا اندرونی سوراخ والی کاسٹنگ جنہیں ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، حرکت پذیر مولڈ کور کی مسمار کرنے والی ڈھال کو کم کرنے کے بعد ، اگر فکسڈ مولڈ کا مسئلہ حل نہیں ہو سکتا تو یہ کور کے وسط میں ہو سکتا ہے لمبائی 2 سے 3 ملی میٹر کی چوڑائی اور 0.2 سے 0.5 ملی میٹر کی گہرائی کے ساتھ ایک انگوٹی نالی کی مرمت کی جاتی ہے تاکہ ٹینشن پسلی بن جائے ، اور رنگ ٹینشن پسلی کاسٹنگ کو حرکت پذیر سڑنے کی طرف کھینچتی ہے۔ نوٹ کریں کہ کاسٹنگ کو خراب ہونے سے روکنے کے لیے اس طرح کے کور کے قریب کاسٹنگ کو نکالنے کے لیے کم از کم 2 ایجیکٹر پن ہونا ضروری ہے۔

کاسٹنگ کے لیے جن کی فکسنگ مولڈ سائیڈ پر پیکنگ فورس حرکت پذیر مولڈ سائیڈ پر پیکنگ فورس سے زیادہ ہے ، تاکہ کاسٹنگ کو فکسڈ مولڈ سے آسانی سے باہر کیا جا سکے ، ایجیکٹر پلیٹ ، ایجیکٹر راڈ اور ری سیٹ روڈ کو باہر نکالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ حرکت پذیر سڑنا کی طرح کاسٹنگ فکسڈ مولڈ کے ایک طرف آئل سلنڈر یا اسپرنگ شامل کرنا ممکن ہے تاکہ سڑنا کھولتے ہوئے کاسٹنگ کو نکالنے کے لیے ٹاپ پلیٹ اور ایجیکٹر راڈ کو فکسڈ مولڈ پر دھکا دیا جائے۔ ایجیکٹر پلیٹ کے پیچھے ایک چشمہ ہے۔ جب سڑنا کھولا جاتا ہے ، فکسڈ مولڈ ایجیکٹر الگ ہونے والی سطح سے نکال دیا جاتا ہے۔ جب سڑنا بند ہوجاتا ہے تو ، متحرک سڑنا جدا کرنے والی سطح کو چار ری سیٹ سلاخوں کو دھکا دینے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ فکسڈ مولڈ پش پلیٹ اور ایجیکٹر کو دوبارہ ترتیب دیا جائے۔

فکسڈ مولڈ سے کاسٹنگ کو نکالنے کے لیے ایجیکٹر راڈ کو استعمال کرنے کے لیے ، ہک راڈ ، امپیکٹ بلاک اور رولر میکانزم تھری پلیٹ ٹو پارٹ پارٹنگ سڑنا کی طرح استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اور ری سیٹ راڈ کو تصویر میں نہیں دکھایا گیا ہے) ، فکسڈ مولڈ ایجیکٹر پش پلیٹ کو چلانے کے لیے سڑنا کھولنے کی کارروائی پر انحصار کرتے ہوئے فکسڈ مولڈ سے کاسٹنگ کو نکالنے کے لیے۔ ڈھانچہ مندرجہ ذیل ہے: دیے گئے سڑنا کے لیے کاسٹنگ کو نکالنے کے لیے ایجیکٹر پن کے ایجیکشن ڈھانچے کو ڈیزائن کریں ، فکسڈ مولڈ کی ایجیکٹر پلیٹ 5 کو فکسڈ مولڈ ماڈل 5 سے بڑھنے دیں ، اور چار (یا دو) ہکس لگائیں متحرک سڑنا 6. چار (یا دو) ہک سلاخیں 1 فکسڈ مولڈ 4 کی طرف بڑھتی ہیں جب سڑنا بند ہوجاتا ہے۔ ہک راڈ 6 ، امپیکٹ بلاک 4 ، اسپرنگ 7 ، اور رولر میکانزم 3 کو چار ہک راڈ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے 8 اور فکسڈ مولڈ سڑنا کی ٹاپ پش پلیٹ کو ہک کے ذریعے جوڑا جاتا ہے۔ جب سڑنا کھولا جاتا ہے تو ، حرکت پذیر مولڈ پل راڈ 4 ہکس فکسڈ مولڈ ایجیکٹر پشر 4 ، اور فکسڈ مولڈ پشر ایجیکٹر 5 کو دھکا دیتا ہے تاکہ ایجیکٹر راڈ کو فکسڈ مولڈ سے کاسٹنگ کو نکال سکے۔ اس وقت ، معدنیات سے متعلق اور متحرک سڑنا ہم آہنگی سے چلتا ہے۔ ایک مخصوص سٹروک پر جانے کے بعد ، فکسڈ مولڈ ایجیکٹر پش پلیٹ سے چار ہک راڈز کے ہکس کو الگ کرنے کے لیے امپیکٹ بلاک ، رولر اور اسپرنگ میکانزم کا استعمال کریں ، فکسڈ مولڈ ایجیکٹر پش پلیٹ حرکت کرنا بند کردیتی ہے ، اور متحرک سڑنا جزوی سطح ہے۔ سڑنا بند ہونے پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ چار ری سیٹ کی سلاخوں کو فکسڈ مولڈ ایجیکٹر پش پلیٹ پر واپس دھکیلیں تاکہ فکسڈ مولڈ ایجیکٹر اپنی پوزیشن پر لوٹ آئے۔

2.2 ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے لحاظ سے معدنیات کو فکسڈ مولڈ سے چپکنے سے روکنے کے اقدامات۔

سڑنا پر سپرے کوٹنگ ، مرکب مائع کی بہاؤ اثر کی رفتار ، اور سڑنا درجہ حرارت اہم عوامل ہیں جو کاسٹنگ کے چپکنے کو متاثر کرتے ہیں۔

قسم ، معیار ، حراستی ، چھڑکنے کی پوزیشن ، چھڑکنے کا وقت اور سڑنا ریلیز ایجنٹ کی مقدار معدنیات سے متعلق حالت کو متاثر کرتی ہے۔ چلنے والے اور فکسڈ سانچوں کے دونوں اطراف کاسٹنگ کے رہائی اثر کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اسپرے ریلیز ایجنٹ کی مقدار کا استعمال کریں۔ کاسٹنگ کو فکسڈ مولڈ سے چپکنے سے روکنے کے لیے ، چلنے والے سڑنا پر چھڑکا جانے والے ریلیز ایجنٹ کا وقت اور مقدار مناسب طریقے سے کم کی جا سکتی ہے۔ متحرک سڑنا پر چھڑکنے والا پینٹ پتلا اور یکساں ہونا چاہئے ، لیکن پینٹ کو یاد نہیں کرنا چاہئے۔ سڑنا کی سطح کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے فکسڈ مولڈ پر چھڑکے جانے والے ریلیز ایجنٹ کی مقدار میں اضافہ کریں ، خاص طور پر فکسڈ مولڈ سٹرینڈ کاسٹنگز اور ڈرائنگ مارکس والی سطح کے لیے ، چھڑکنے کی مقدار میں اضافہ کریں۔ جب فکسڈ ڈائی کی طرف کوئی فکسڈ پوزیشن نہیں ہے ، یا ڈائی کا کوئی سراغ نہیں ہے تو ، کوٹنگ سپرے کی مقدار کو مناسب طریقے سے بڑھانے پر توجہ دیں۔

ڈرائنگ کے نشانات کے ساتھ سڑنا کی سطح پر ، ڈائی کاسٹنگ کے بعد پینٹ چھڑکنے سے پہلے اینٹی اسٹیکنگ مولڈ پیسٹ لگائیں ، تاکہ اینٹی اسٹیکنگ مولڈ پیسٹ کو زیادہ درجہ حرارت پر سڑنا کی سطح پر گناہ کیا جائے ، تاکہ ایک مرکب مرکب مائع اور سڑنا کی سطح کے درمیان بنتا ہے ایک موٹی ڈایافرام پرت ڈیمولڈنگ میں بہتر کردار ادا کر سکتی ہے۔

سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ اور کنٹرول کریں۔ معدنیات سے متعلق جکڑن اور آسنجن سڑنا ، سڑنا کے درجہ حرارت کا فرق اور معدنیات سے متعلق سکڑنا ، اور سڑنا درجہ حرارت اور مرکب سکڑنے اور سڑنا کی جکڑن کے درمیان تعلقات کا تجزیہ کرنا ضروری ہے۔ اگر کاسٹنگ کی سطح پر چپچپا سڑنا کا تناؤ ہے تو ، کاسٹنگ کی سطح کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے سڑنا کا کم درجہ حرارت استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ اگر معدنیات سے متعلق ایک بڑی سخت قوت ہے تو ، زیادہ سڑنا درجہ حرارت استعمال کرنے کی کوشش کریں ، جو ڈیمولڈنگ کے دوران معدنیات سے متعلق سکڑ کو کم کر سکتا ہے ، یعنی جب کاسٹنگ ایک بڑی سخت قوت تک نہیں پہنچتی ہے ، تو یہ ڈیمولڈ کرنا شروع کردے گی۔

نسبتا the حرکت پذیر سڑنا کے درجہ حرارت کو کم کرنا اور معدنیات سے متعلق سکڑ کو فروغ دینا کاسٹنگ کی جکڑ کو متحرک سڑنا تک بڑھا سکتا ہے۔ فکسڈ مولڈ کے درجہ حرارت میں نسبتا increasing اضافہ اور کاسٹنگ کے سکڑنے کو کم کرنے سے کاسٹنگ کی جکڑن کو فکسڈ مولڈ میں کم کیا جا سکتا ہے۔ حرکت پذیر سڑنا کے ٹھنڈک پانی کے بہاؤ کی شرح کو بڑھانے سے حرکت پذیر سڑنا کا سڑنا درجہ حرارت کم ہوسکتا ہے۔ فکسڈ مولڈ کے ٹھنڈک پانی کے بہاؤ کو کم کرنا یا بند کرنا فکسڈ مولڈ کے سڑنا درجہ حرارت کو بڑھا سکتا ہے۔ عام طور پر ، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم مرکب کاسٹنگ کے لیے ، سڑنا کھولنے کے بعد 1 سے 3 سیکنڈ کے اندر اندر حرکت پذیر سڑنا گہا کی سطح کا درجہ حرارت ناپیں۔ سطح کا درجہ حرارت 300 than سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے ، ترجیحا ((240 ± 40) ℃ اور چھڑکنے کے بعد سڑنا بند کرنے سے پہلے 1 سے 3 سیکنڈ کے اندر فکسڈ مولڈ گہا کی سطح کا درجہ حرارت ناپیں ، اور یہ 140 than سے کم نہیں ہونا چاہیے۔

بہاؤ درجہ حرارت ، سڑنا درجہ حرارت کی طرح ، معدنیات سے متعلق سکڑنے اور پیکنگ کی سختی کو تبدیل کر سکتا ہے. ڈالنے کے درجہ حرارت میں اضافہ اور سڑنا کھولنے کے وقت کو کم کرنا پیکنگ فورس کو کم کر سکتا ہے ، لیکن مرکب مائع اور سڑنا سٹیل کے درمیان وابستگی میں اضافہ کرے گا ، اور کاسٹنگ کے موٹی دیوار والے حصے میں چپکنے کا امکان پیدا کرے گا۔

3 کاسٹنگ کو حرکت پذیر سڑنے سے روکنے کے لیے اقدامات۔

3.1 ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے لحاظ سے کاسٹنگ کو حرکت پذیر سڑنے سے روکنے کے اقدامات۔

کاسٹنگز کو مووئبل مولڈ سے چپکنے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ کاسٹنگز کی موویبل مولڈ پر بہت زیادہ سختی ہوتی ہے ، اور ایجیکٹر راڈ کی ایجیکشن فورس ناکافی ہے۔ اگر ایجیکشن فورس کافی بڑی نہیں ہے تو ، ڈائی کاسٹنگ مشین کے ایجیکشن سلنڈر کے ہائیڈرولک پریشر یا انجکشن کی رفتار کو بڑھانا ضروری ہے۔ اگر ایجیکٹر پن کا قطر بہت چھوٹا ہے ، یا ایجیکٹر پنوں کی تعداد چھوٹی ہے تو ، ایجیکٹر پن کی طاقت اتنی مضبوط نہیں ہے ، اور ایجیکٹر پن موڑ سکتا ہے یا ٹوٹ سکتا ہے۔

اگر حرکت پذیر سڑنے پر کاسٹنگ کی قوت چھوٹی ہے ، جب کاسٹنگ کو مسمار کیا جاتا ہے تو تناؤ ہلکا ہوتا ہے ، یا سڑنا کی کھردری سطح کی وجہ سے مزاحمت چھوٹی ہوتی ہے ، لیکن کاسٹنگ خارج ہونے پر خراب ہوجاتی ہے ، اور سڑنا چپکنے والا حصہ پالش ، نائٹرائیڈ ، یا بڑھایا جانا چاہیے سپرے شدہ ریلیز ایجنٹ کی مقدار رہائی کی مزاحمت کو کم کرتی ہے۔ . اگر کاسٹنگ فورس حرکت پذیر سڑنا پر لگی ہوئی ہے ، کاسٹنگ سخت طور پر کشیدہ ہوتی ہے جب کاسٹنگ مسمار کی جاتی ہے ، کاسٹنگ کا اوپری حصہ ٹوٹ جاتا ہے یا منقطع ہوجاتا ہے ، یا کاسٹنگ ایجیکٹر کے ذریعے نکال دی جاتی ہے ، کاسٹنگ اینگل کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہیے۔ کاسٹنگ یا سانچوں کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں ، اور غیر معقول ڈھانچے کو ختم کریں جس کی وجہ سے کاسٹنگ سانچوں پر قائم رہتی ہے اور سکڑنے کو متاثر کرتی ہے۔

کاسٹنگ کی ناہموار ایجیکشن فورس کی وجہ سے چپکے ہوئے سڑنے کے دباؤ کو روکنے کے لیے ، ڈائی کاسٹنگ مشین کی چار پش سلاخیں جو سڑنا ایجیکشن پلیٹ کو آگے بڑھاتی ہیں لمبائی میں ایک جیسی ہونی چاہیے ، اور فرق 0.20 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے ؛ مشین پش راڈ اور ایجیکٹر کاسٹنگ کے ایجیکٹر راڈ کی پوزیشن متوازن اور معقول ہونی چاہیے ، اور سڑنا گہا کے مرکز سے انحراف نہیں کرنا چاہیے ، اور ڈائی کاسٹنگ کے ایجیکٹر سلنڈر کے مرکز سے انحراف نہیں کرنا چاہیے آلہ.

اگر بنیادی کھینچنے اور خارج کرنے کی ترتیبات متوازن نہیں ہیں تو ، کاسٹنگ غیر مساوی طور پر دباؤ ڈالے گی اور اس کا رخ موڑ دیا جائے گا۔ اگر ڈائی کاسٹنگ مشین کے ہائیڈرولک ایجیکشن سلنڈر کی پش راڈ کی لمبائی ایک جیسی نہیں ہے ، کاسٹنگ کی انجکشن فورس ناہموار ہے ، یا پش راڈ کی پوزیشن غیر مناسب طریقے سے ترتیب دی گئی ہے ، کاسٹنگ انجکشن کے دوران ہٹ جائے گی . بہتری کے اقدامات یہ ہیں: سڑنا کے ڈھانچے میں ترمیم کریں ، کور پلنگ میکانزم اور ایجیکٹر راڈ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں ، تاکہ کاسٹنگ فورس یکساں طور پر باہر نکل جائے ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کاسٹنگ کو متوازی اور یکساں طور پر باہر دھکیل دیا گیا ہے۔ انجکشن میکانزم کو ایڈجسٹ کریں ، ڈائی کاسٹنگ مشین کی پش راڈ کی پوزیشن اور مقدار (4-6 پش سلاخوں کو استعمال کرنے میں سب سے آسان) ایجیکٹر راڈز اور سڑنا کی کاسٹنگ کو یکساں طور پر زور دینے کے لیے۔ معقول حد تک ایجیکٹر راڈز کی تعداد میں اضافہ کریں ، ایجیکٹر راڈز کے قطر میں اضافہ کریں ، اور ایجیکٹر راڈ کی پوزیشنوں کو ترتیب دیں تاکہ ایجیکشن بیلنس کو یقینی بنایا جا سکے۔

اگر فلیٹ حصوں اور پتلی دیواروں والی کاسٹنگ کی اخترتی مزاحمت ناکافی ہے تو ، ایجیکٹر پنوں کی تعداد اور قطر میں اضافہ کیا جانا چاہئے۔ آپ ایجیکٹر پوزیشن پر ایک چھوٹا باس بھی شامل کر سکتے ہیں تاکہ ایجیکٹر پن کو کاسٹنگ کے چھوٹے باس پر آرام دے۔ بڑے ایجیکشن فورس ایریا کاسٹنگ فورس کو یکساں بنا دیتا ہے۔

اعلی معیار کے سڑنا سٹیل کا استعمال کریں ، تاکہ جب سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہو ، ڈائی کاسٹ مرکب سطح پر قائم رہنا آسان نہ ہو۔ اعلی معیار کے سڑنا سٹیل کے ساتھ ، مائیکرو شگاف سڑنا کی سطح پر وقت سے پہلے نہیں بنیں گے ، جو مصر کے چپکنے کی بنیاد کو بھی ختم کرتا ہے۔

جب سڑنا سختی ناکافی یا ٹوٹ پھوٹ کا ہوتا ہے تو ، مرکب مائع سڑنا چپکنے کا شکار ہوتا ہے۔ یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ مولڈ کی سختی مناسب ہے یا نہیں ، اور سڑنا سٹیل کی ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کو بھی چیک کرنا ہے۔ ماڈیولز کی سختی ، سڑنا داخل کرنے والے اور تمام کور جو اندرونی رنر کے اثر کو برداشت کر سکتے ہیں وہ HRc3 ~ 5 سڑنا گہا ماڈیول کی سختی سے زیادہ ہیں۔ جب سڑنا ڈیزائن اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ کوئی مسئلہ نہیں ہے ، اور معدنیات سے متعلق سڑنا تناؤ کو ختم کرنا اب بھی مشکل ہے ، سطح کے علاج کے اقدامات جیسے نائٹرائڈنگ ، KANI 7C ، ٹنگسٹن کوٹنگ ، پی وی ڈی نینو ٹائٹینیم چڑھانا ، وغیرہ کو سطح کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کرنا چاہیے۔ سڑنا کی سختی

سڑنا گہا کی سطح کے لئے ، یہ عام طور پر تیل کے پتھر اور سینڈ پیپر سے پالش ہوتا ہے۔ اگر آپ چپکنے والے حصے کو پالش کرنے کے لیے نیومیٹک ٹول استعمال کرتے ہیں تو آپ کو محتاط رہنا چاہیے کہ سڑنا کو نقصان نہ پہنچے ، تاکہ سڑنا کی سطح پر نائٹرائیڈ کی پرت کو نقصان نہ پہنچے ، ورنہ جتنا زیادہ پالش کیا جائے گا ، اتنا ہی زیادہ چپچپا سڑنا ہوگا۔ معاملہ. چپچپا سڑنا یا چپچپا ڈریپ کے غیر گہا والے حصے کو صاف کرتے وقت ، آپ دھبوں کو دور کرنے کے لئے ایک اسپاتولا استعمال کرسکتے ہیں ، اور پھر سینڈ پیپر سے ہلکے سے پالش کرسکتے ہیں۔ گڑھوں کو نہ نکالیں ، ورنہ یہ زیادہ سنگین چپکنے کا سبب بنے گا۔ محتاط رہیں کہ کسی بھی وقت سڑنا گہا میں چپچپا سڑنا صاف کرنے کے لیے چھینی کا استعمال نہ کریں ، تاکہ سڑنا گہا نہ لگ جائے۔

3.2 ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے لحاظ سے کاسٹنگ کو حرکت پذیر سڑنے سے روکنے کے لیے انسداد اقدامات۔

ڈائی کاسٹنگ مشین کی تیز رفتار انجکشن کی رفتار کو کم کریں ، یا رنر کے بھرنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کرنے کے لیے مولڈ میں رنر کے رقبے میں اضافہ کریں۔ اگر اندرونی رنر کی جگہ بھرنے کی رفتار میں اضافہ کیے بغیر اندرونی رنر کا رقبہ بڑھایا جائے تو بھرنے کا وقت کم کیا جاسکتا ہے ، اندرونی رنر کے اثر سے پیدا ہونے والی کل حرارت کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور اثر کو کم کرنے کا اثر اندرونی رنر حاصل کیا جا سکتا ہے.

مناسب طریقے سے معدنیات سے متعلق دباؤ کو کم کریں: پتلی دیواروں والے حصوں اور کاسٹنگ کے لیے بغیر تاک کی ضروریات کے ، آپ چھوٹے دباؤ کا انتخاب کرسکتے ہیں ، جیسے 40-55MPa۔ عام کاسٹنگ 55-75 MPa کا انتخاب کرتے ہیں۔ موٹی دیواروں والے حصوں اور تاکنا کی ضروریات کے ساتھ کاسٹنگ کے لیے ، زیادہ دباؤ استعمال کریں ، جیسے 75 ～ 100MPa؛ جب ایک بڑا دباؤ استعمال کیا جانا چاہیے ، 100 ～ 140 MPa منتخب کیا جا سکتا ہے۔ معدنیات سے متعلق دباؤ جتنا زیادہ ہوگا ، معدنیات کی میکانی خصوصیات بہتر ہوں گی ، اور سڑنا میں کاسٹنگ کی سختی زیادہ ہوگی۔ اگر سڑنا چسپاں ہوتا ہے تو ، مناسب معدنیات سے متعلق دباؤ کے استعمال کی تصدیق کرنا ضروری ہے۔ مناسب طریقے سے سڑنا کھولنے کا وقت (سڑنا ٹھنڈا کرنے کا وقت) کم کریں تاکہ کاسٹنگ کو زیادہ درجہ حرارت پر مسمار کیا جاسکے اور سڑنا کی کلیمپنگ فورس زیادہ سے زیادہ قیمت تک نہیں پہنچی ہے ، جو کاسٹنگ کی کلیمپنگ فورس کو سڑنا میں کم اور کم کر سکتی ہے۔ سڑنا چپکنا. ڈگری

اگر کاسٹنگ کا ڈیمولڈنگ زاویہ بہت چھوٹا ہے تو ، یہ زیادہ تر امکان ہے کہ کاسٹنگ سڑنا پر قائم رہے۔ لہذا ، کاسٹنگ کے مرکب مواد اور سائز کی ساخت کے مطابق مناسب ڈیمولڈنگ زاویہ منتخب کرنا ضروری ہے۔ جب سڑنا چسپاں ہوتا ہے ، مسودہ زاویہ کو مناسب طریقے سے بڑھانا تھرمل شاک اور سکڑنے کی وجہ سے چپکنے والے رجحان کو ختم کرسکتا ہے۔ اگر معدنیات سے متعلق ڈھانچہ غیر معقول ہے تو ، یہ سکڑنے اور ٹھنڈا کرنے کے عمل کے دوران کاسٹنگ کے ہر حصے کے سکڑنے کو ناہموار بنائے گا ، اور سکڑنے کی مزاحمت غیر متوازن ہے۔ اگر ممکن ہو اور ضروری ہو تو ، دیوار کی موٹائی کو یکساں بنانے کے لیے کاسٹنگ کے ڈیزائن ڈھانچے کو بہتر بنائیں ، جیسے سیکشن کی موٹائی کے لیے موٹے حصوں کو کھوکھلی ڈھانچے یا پسلیوں کو جوڑنے والے ڈھانچے کے طور پر ڈیزائن کرنے کی کوشش کریں۔ بڑے موٹائی اختلافات کے ساتھ منتقلی حصوں سے بچیں غیر معقول مالکان ، لگز اور مضبوط کرنے والی پسلیوں کو ختم کریں۔ کاسٹنگ فلیٹ یا کاسٹنگ کے کونے کونے پر ڈیمولڈنگ زاویہ بڑھانے سے سڑنا چپکنے سے بھی بچ سکتا ہے۔

سڑنا کے اندرونی رنر کے آس پاس اور وہ حصہ جہاں مرکب مائع اثر گہا کو بھرتا ہے ، سڑنا کا حصہ موٹی دیوار کی موٹائی کے ساتھ کاسٹنگ میں ، اور معدنیات سے متعلقہ کونے سے ، اس سے متاثر ہونا آسان ہے ایک طویل وقت کے لئے مرکب مائع معدنیات سے متعلق چھڑیاں اور تناؤ واقع ہوتے ہیں ، لہذا پانی کو ٹھنڈا کرنے کے لیے سڑنا کے ان حصوں کے لیے ٹھنڈے پانی کے پائپ فراہم کیے جائیں۔ پتلی کور ٹھنڈک کے لیے ، ٹھنڈے پانی کا دباؤ بڑھایا جانا چاہیے۔ یہ سڑنا کے درجہ حرارت کو اچھی طرح سے کم کرسکتے ہیں اور سڑنا چپکنے سے روک سکتے ہیں۔

اگر ڈائی کاسٹنگ مرکب کاسٹنگ کی سطح پر سڑنا کی سطح پر قائم رہتا ہے تو ، سطح پر کچھ چھوٹے بلبلے نمودار ہوتے ہیں۔ اس رجحان کے لیے ، سڑنا کی سطح کو ایمری کپڑے اور تیل کے پتھر سے پالش کیا جاتا ہے اور سڑنا بار بار پھنس جاتا ہے ، جو اس مسئلے کو مکمل طور پر حل نہیں کر سکتا۔ اس قسم کے چپکنے کو حل کرنے کا ایک بہتر طریقہ یہ ہے کہ چپکنے والے سڑنے کی سطح پر شاٹ پییننگ انجام دیں ، یا 0.2 ~ 0.5 ملی میٹر کی چوڑائی اور 0.2 ~ 0 کی گہرائی کے ساتھ سڑنا کے چپکے ہوئے حصے کی سطح بنائیں۔ 5 ملی میٹر کا خالص نمونہ اور 2 سے 5 ملی میٹر کا وقفہ کاسٹنگ کی سطح پر چپکنے کے نقائص کو ختم کر سکتا ہے۔

رنر کا سکڑنا معدنیات سے متعلق اخترتی اور سڑنا چپکنے کا سبب بنتا ہے۔ برانچ رنر کے رقبے کو کم کرنے کے لیے برانچ رنر کی لمبائی لمبی کی جانی چاہیے۔ رنر کی چوڑائی کم کی جائے ، رنر کی لمبائی لمبی کی جائے ، اور رنر کو کم کیا جائے۔ چینلز کی تعداد؛ ٹھنڈے پانی سے سڑنا کے رنر کی ٹھنڈک میں اضافہ کریں ، تاکہ کاسٹنگ پر رنرز کے سکڑنے کے اثر کو ختم کیا جاسکے۔

ڈائی کاسٹ ایلومینیم مرکب (جیسے <0.6)) کا لوہے کا کم مواد ، ایلومینیم مرکب مائع اور مولڈ اسٹیل کے مابین جتنا زیادہ تعلق ہے ، اور اس کے سڑنا پر قائم رہنے کا زیادہ امکان ہے۔ ایلومینیم کھوٹ مائع کے آئرن کے مواد کو مناسب طریقے سے بڑھانا ایلومینیم مرکب کے سڑنا کو بہتر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔ عام طور پر یہ ضروری ہوتا ہے کہ ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم مرکب مائع میں آئرن کا مواد 0.6 فیصد سے 0.95 فیصد پر کنٹرول کیا جائے۔ کم پگھلنے والی دھاتوں میں ملاوٹ کی وجہ سے سڑنا چپکنے سے روکنا ضروری ہے۔ کیمیائی ساخت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ماسٹر ملاوٹ کا استعمال کرتے وقت ، انفرادی دھاتیں جیسے میگنیشیم اور زنک کے علاوہ ، خالص دھاتیں ایلومینیم مائع میں شامل نہیں کی جاسکتی ہیں تاکہ سخت جدائی کو سڑنا چپکنے سے روک سکے۔

ڈائی کاسٹنگ مرکب کا سکڑنا جتنا زیادہ ہوتا ہے ، نہ صرف سڑنا پر قائم رہنا آسان ہوتا ہے ، بلکہ اعلی درجہ حرارت کی طاقت بھی خراب ہوتی ہے۔ کچھ مرکبوں میں سکڑنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ کھوٹ کی وسیع تر مائع اور ٹھوس مرحلے کے درجہ حرارت کی حد ، مرکب کا سکڑنا زیادہ ہے۔ کاسٹنگ کی ساختی شکل اور پیچیدگی کے مطابق ، اگر سکڑنے کی وجہ سے سڑنا چپکنا اور اخترتی کو ختم کرنا مشکل ہے تو ، چھوٹے جسم سکڑنے اور لکیری سکڑنے اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت کے ساتھ مرکب میں تبدیل ہونے پر غور کریں۔ یا مرکب مرکب (جیسے ایلومینیم) کو ایڈجسٹ کریں۔ جب سلیکون مصر میں سلیکون کا مواد بڑھ جاتا ہے تو ، کاسٹنگ کی سکڑنے کی شرح چھوٹی ہو جاتی ہے) سکڑنے کی شرح کو کم کرنے کے لیے۔ یا مرکب میں ترمیم کرنے کے لیے ، ایلومینیم مرکب مائع میں 0.15 to سے 0.2 metal دھاتی ٹائٹینیم اور دیگر اناج ریفائنرز شامل کریں تاکہ مرکب سکڑ جائے۔

4 نتیجہ۔

ڈائی کاسٹنگ کے چپکنے کی بہت سی وجوہات ہیں ، اور چپکنے کو حل کرنے کے اقدامات بھی مختلف ہیں۔ مضمون خاص طور پر ڈائی کاسٹنگ کے چپکے ہوئے نقائص کو حل کرنے کے لیے اقدامات تجویز کرتا ہے۔ ہمیں احتیاط سے مشاہدہ کرنا چاہیے اور چپکنے کی وجوہات کا تجزیہ کرنا چاہیے اور ہدف بنائے گئے اقدامات کرنے چاہئیں۔ متعلقہ جوابی اقدامات مؤثر طریقے سے سڑنا چپکنے کے مسئلے کو حل کرسکتے ہیں۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: ڈائی کاسٹنگ کے چپچپا سڑنا کے نقائص کو حل کرنے کے لیے ٹھوس اقدامات۔ 

منگے کاسٹنگ کمپنی کوالٹی اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور مہی toا کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں) پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند