سوراخ کرنے والی
سی این سی کی سوراخ کرنے والی عمل اور سوراخ کرنے والی مشینیں & - سوراخ کرنے والی خدمات کیا ہے؟
کسی بھی قسم کی مشین بغیر سوراخ کے نہیں بن سکتی۔ حصوں کو مربوط کرنے کے ل various ، مختلف سکرو سوراخ ، پن سوراخ یا مختلف سائز کے رمٹ سوراخ درکار ہیں۔ ٹرانسمیشن حصوں کو ٹھیک کرنے کے ل various ، مختلف بڑھتے ہوئے سوراخوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشین کے پرزوں میں خود بھی بہت سارے سوراخ ہوتے ہیں (جیسے آئل ہولز ، پروسیس ہول ، وزن میں کمی کا سوراخ وغیرہ)۔ سوراخ کی ضروریات کو پورا کرنے کے ل make ایک سوراخ کو مشینی بنانے کے عمل کو ہول مشینی کہا جاتا ہے۔
اندرونی سوراخ کی سطح ایک اہم سطح ہے جو مکینیکل حصوں کی تشکیل کرتی ہے۔ مکینیکل حصوں میں ، حصوں کی کل تعداد میں عام طور پر سوراخ والے حصے 50 to سے 80 for ہوتے ہیں۔ سوراخوں کی اقسام متنوع بھی ہوتی ہیں ، جس میں بیلناکار سوراخ ، مخروطی سوراخ ، موضوعی سوراخ ، اور شکل والے سوراخ شامل ہیں۔
عام بیلناکار سوراخ عام سوراخوں اور گہری سوراخوں سے مختلف ہیں ، اور گہری سوراخوں کی مشین مشکل ہے۔
منگھے کی سوراخ کرنے والی مشینی خدمات کو اصل میں ہماری تشکیل کی صلاحیتوں کی تعریف اور حمایت میں شامل کیا گیا تھا۔ آج کل ، صارفین ہماری صنعت کی معروف ڈرلنگ خدمات استعمال کرتے ہیں یہاں تک کہ جب تشکیل دینے کی ضرورت نہیں ہے۔ 35 سالوں سے ، ہم صارفین کو ان کے مخصوص اطلاق کے صحیح حل فراہم کرنے کے لئے اپنی سوراخ کرنے والی خدمات کو تیار کررہے ہیں۔ منگھے انجینئرز آپ کی سوراخ کرنے والی پراجیکٹ کے لئے انتہائی مؤثر حل کا انتخاب کرنے کے ل the مصنوعات کی وضاحتیں ، مادی کال آؤٹ اور حجم کی ضروریات کا جائزہ لیں گے۔
ہول سوراخ کرنے والی تکنیکی ضروریات
سوراخ کی پروسیسنگ کے عمل میں ، ضرورت سے زیادہ بڑے سوراخ قطر کی توسیع ، ورک پیسیس کی سطح کی خرابی ، اور ڈرل بٹ کی ضرورت سے زیادہ پہننے جیسے مسائل سے بچنا ضروری ہے ، تاکہ ڈرلنگ کے معیار کو متاثر کرنے اور پروسیسنگ کو بڑھانے سے بچایا جاسکے۔ لاگت. جہاں تک ممکن ہو درج ذیل تکنیکی ضروریات کو یقینی بنایا جائے:
- - جہتی درستگی: سوراخ کے قطر اور گہرائی کی درستگی؛
- - شکل کی درستگی: سوراخ کی گولائی ، سلنڈرٹی اور محور سیدھا ہونا؛
- - مقام کی درستگی: سوراخ اور سوراخ کے محور یا بیرونی دائرے کے محور کے مابین باہمی میل جول۔ سوراخ اور سوراخ یا سوراخ اور دیگر سطحوں وغیرہ کے مابین متوازی اور کھڑا ہونا۔
ایک ہی وقت میں ، مندرجہ ذیل 5 عناصر پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔
- - سوراخ کی گہرائی اور رواداری کی سطح کی کھردری سوراخ کی ساخت؛
- - workpiece کی سنرچناتمک خصوصیات ، بشمول کلمپنگ overhang اور استحکام کی استحکام؛
- - بجلی کی رفتار ، کولینٹ سسٹم اور مشینی آلے کا استحکام۔
- - پروسیسنگ بیچ؛
- - پروسیسنگ لاگت؛
سوراخ کرنے والی مشینری کی مختلف اقسام - سی این سی کی سوراخ کرنے والی خدمات منگھے میں دستیاب ہیں
سڑنا حصوں کے مختلف سوراخوں ، جیسے سکرو سوراخ ، سکرو سوراخ ، پن سوراخ ، مینڈریلی سوراخ ، راؤنڈ کور فکسنگ سوراخ ، وغیرہ ، سوراخ قطر ، سوراخ کی درستگی اور کھردری کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کھودنے کی ضرورت ہے۔
عام طور پر استعمال شدہ پروسیسنگ کے طریقے میز میں دکھائے جاتے ہیں۔
| قسم | مواد |
| سنگل پارٹ ڈرلنگ | سنگل حص theہ کو مارکنگ پوزیشن کے مطابق براہ راست ڈرل کیا جاتا ہے |
| پائلٹ ڈرل | پہلے ایک حصے میں سوراخ ڈرل کریں ، اور دوسرے حصوں میں سوراخوں کی کھدائی کے لئے بطور رہنما استعمال کریں۔ ایک حصہ کو مخالف سمت میں ڈرلنگ کے وقت براہ راست ڈرلنگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ مخالف سمت سے سوراخ کرنے والی ڈرلنگ کے ل the ڈرل ہول بھی نکال سکتا ہے۔ |
| مجموعہ کی سوراخ کرنے والی | حصوں کی سوراخ کی دوری کو یقینی بنانے کے لئے ، دو حصوں کو متوازی چکس کے ساتھ باندھ دیا جاسکتا ہے یا پیچ بنانے کے ساتھ مل کر پوری تشکیل دی جاسکتی ہے ، اور مارکنگ کے مطابق سوراخوں کو ایک ہی وقت میں کھینچا جاسکتا ہے۔ |
ریامنگ مشیننگ
سڑنا میں اکثر کچھ پن سوراخ ، ایجیکٹر سوراخ ، کور فکسنگ سوراخ وغیرہ ہوتے ہیں جن کو اسکریٹنگ کے بعد یا اسمبلی کے دوران عملدرآمد کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروسیسنگ کی درستگی عام طور پر IT6 سے IT8 ہے ، اور کھردری Ra3.2μm سے کم نہیں ہے۔
ریومنگ کے عمومی اصول
| قسم | مواد | |
| workpiece قطر | پھنسے ہوئے اور پھٹکار کے ذریعہ اس کا نام تبدیل کیا | |
| 10 ~ 20 | سوراخ کرنے والی ، کاؤنٹرسینکنگ ، ریمیمنگ وغیرہ کے ذریعہ پروسیسنگ۔ | |
| > 20 | فٹر ڈرل کے ذریعے پہلے سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، پھر ملنگ اور بورنگ مشین پروسیسنگ | |
| سوراخ بجھانے کی ضرورت ہے | جب دوبارہ نام دیں تو ، پیسنے کی مقدار 0.02 ~ 0.03 ہونی چاہئے۔ گرمی کے علاج کے دوران سوراخوں کو محفوظ رکھنا چاہئے اور جب جمع ہوجائیں گے تو پھر گراؤنڈ ہوں گے | |
| مختلف ماد Comوں کا مجموعہ دوبارہ نام دینا | جب مختلف ماد .وں کے پرزوں کا نام تبدیل کرتے ہو تو سخت ماد fromوں سے دوبارہ گنتی کی جانی چاہئے | |
| ہارڈویئر کا نام تبدیل کرنا | سخت ہارڈویئر کی سوراخ بازیافت کے ذریعہ ، پہلے یہ چیک کریں کہ آیا سوراخ خراب ہے ، معیاری سیمنٹ کاربائڈ ریमर کے ساتھ دوبارہ ، یا کسی پرانے ریامر کے ساتھ دوبارہ ، اور پھر مطلوبہ سائز میں پیسنے کے لئے کاسٹ آئرن پیسنے والی چھڑی کا استعمال کریں۔ | |
| نامعلوم سوراخ | جب سوراخ کا نام تبدیل نہیں کیا جاتا ہے تو ، دوبارہ گننے والے سوراخ کی گہرائی کو گہرائی میں ڈالنا چاہئے ، جس سے سوراخ کے موثر قطر کو یقینی بنانے کے ل re ریامر کے کاٹنے والے حصے کی لمبائی کو چھوڑ دیا جائے۔ اس کا نام بھی ایک معیاری ریامر کے ساتھ کیا جاسکتا ہے ، اور پھر اس پرانے ریمر کے ساتھ اس سوراخ کا نام تبدیل کیا جاسکتا ہے جس میں کاٹنے والا حصہ ملتا ہے۔ نہ لگے ہوئے نیچے | |
| مشین قبضہ | ایک بار workpiece کے باندھ دیئے جانے کے بعد ، سوراخ کی لمبائی اور ہم آہنگی کو یقینی بنانے کے ل continuously ، سوراخ کرنے ، کاؤنٹرسنکنگ ، اور دوبارہ کھیلنا جاری رکھے جاتے ہیں۔ | |
گہری ہول مشیننگ
پلاسٹک سڑنا میں کولنگ چینل کے سوراخ ، ہیٹر کے سوراخ اور ایجیکٹر پن سوراخ کا ایک حصہ گہری سوراخ پر کارروائی کی ضرورت ہے۔ عام طور پر ، کولنگ واٹر ہول کی درستگی زیادہ نہیں ہوتی ہے ، لیکن اس کی روک تھام کے لئے ضروری ہے۔ حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ، ہیٹر ہول میں سوراخ کے قطر اور کھردری کے ل certain کچھ ضروریات ہیں ، سوراخ کا قطر حرارتی چھڑی سے 0.1 ～ 0.3 ملی میٹر بڑا ہے ، اور کھردری Ra12.5 ～ 6.3 μm ہے۔ جبکہ ایجیکٹر ہول کو اعلی سطح کی ضرورت ہوتی ہے ، عام درستگی IT8 ہے اور عمودی اور کھردری کے ل. تقاضے ہیں۔
ہول پروسیسنگ
سڑنا کے بہت سارے سوراخوں کو سوراخ کا فاصلہ ، سوراخ کنارے کا فاصلہ ، ہر سوراخ کے محور کی ہم آہنگی ، اختتامی چہرے کی لمبائی ، اور دونوں حصوں کو اکٹھا کرنے کے بعد سوراخ کی ہم آہنگی کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ اس قسم کے سوراخ کا نظام عام طور پر پہلے عمل میں آتا ہے ، اور پھر سوراخوں کو نچوڑ کے ذریعہ عمل میں لایا جاتا ہے۔
سوراخ کرنے کا بہترین عمل منتخب کریں
سطحی علاج معالجے کی فہرست کو براؤز کرنے کے بعد ، ضروری خیالات پر مبنی عمل کا انتخاب کریں ، جیسے پیداوار کا وقت ، قیمت پر تاثیر ، جزوی رواداری ، استحکام اور استعمال۔ اعلی رواداری سی این سی کی گھسائی کرنے والی ، حصوں کو تبدیل کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے تاکہ وہ دھات کی دھات کی سطح کو ختم کردیں ، کیونکہ علاج تھوڑی مقدار میں مواد کو ہٹانے یا شامل کرنے کے ذریعہ تیار حصے کے سائز کو تبدیل کرسکتا ہے۔
ہم سے رابطہ کریں یا ای میل@@mmhehe.com پر ای میل کریں تاکہ ہمارے لوگ ، سازوسامان اور ٹولنگ آپ کے سوراخ کرنے والے منصوبے کے لئے بہترین قیمت کے ل. بہترین معیار کیسے لاسکتے ہیں۔