ڈائی کاسٹنگ پارٹس کے لیے خودکار ڈیبرنگ ٹیکنالوجی۔

ڈائی کاسٹنگ پر فلیش بررس کو ہٹانے کا عمل بہت بڑا ہے ، مزدوری کے اخراجات زیادہ ہیں ، اور مزدور کا ماحول سخت ہے۔ کاروباری اداروں کے لیے روبرٹ یا مشینی مراکز کا استعمال بررس کو ہٹانے کے لیے ایک ترقی کا رجحان ہے ، لیکن ڈائی کاسٹنگ کے لیے برر کے معیار کو واضح کرنے کی ضرورت ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کی برر حالت سڑنا کی درستگی ، کاسٹنگ کے عمل اور ڈائی کاسٹنگ مشین سے قریب سے متعلق ہے۔ یہ مضمون ایلومینیم مرکب کاسٹنگ کے جہتی رواداری سے سوراخ ڈالنے کے اثرات ، سڑنا ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی خلا کی ضروریات ، اور ڈائی کاسٹنگ کے عمل کو معقول بنانے پر تبادلہ خیال کرتا ہے۔ بررس کو ہٹانے کے مختلف طریقوں کی تناؤ کی حالت واضح کی گئی ہے ، اور ڈائی کاسٹنگ کو خودکار طور پر ہٹانے کا حتمی طور پر تعین کیا جاتا ہے۔ خرابی کے معیارات۔

کمپنیاں جو ڈائی کاسٹنگ حصوں سے گندگی کو ہٹاتی ہیں انہیں بہت زیادہ افرادی قوت اور مادی وسائل کی سرمایہ کاری کرنے کی ضرورت ہے۔ گڑھے مزدوروں کی تعداد ڈائی کاسٹنگ کارکنوں کی تعداد سے 1 سے 2 گنا زیادہ ہے ، اور مزدوری کی قیمت زیادہ ہے۔ گڑ پیداوار کی جگہ دھول اور شور ہے۔ جدید نوجوان اس قسم کے کام میں مشغول ہونے کو تیار نہیں ہیں ، جس کی وجہ سے کمپنیوں کے لیے مزدور بھرتی کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
خودکار ڈیبرنگ لیبر کے اخراجات کو بہت کم کر سکتا ہے ، جو کہ مستقبل کی ترقی کی سمت بھی ہے۔ تاہم ، خودکار ڈیبورنگ کاسٹنگ کی مستقل مزاجی کے لیے اعلیٰ تقاضوں کو سامنے رکھتا ہے: ڈائی کاسٹنگ کے گڑ کی قسم ، موٹائی اور لمبائی جب گڑھا نہیں ہٹایا جاتا۔ گڑ ہٹانے کے بعد معدنیات سے متعلق ظہور. سڑنا کی الگ ہونے والی سطح کے خلا کے لیے ، اگر کاسٹنگ کے سکڑنے کی خرابی کی وجہ سے سائز کا اتار چڑھاؤ جب یہ ٹھنڈا ہوجاتا ہے تو یہ مشینی مرکز اور روبوٹ کی پہچان کی حد سے تجاوز کرجاتا ہے ، یہ ڈاون ٹائم کا سبب بنتا ہے ، کاسٹنگ کو نقصان پہنچاتا ہے ، آلے کو نقصان پہنچاتا ہے۔ ، اور ڈیبورنگ کا اثر ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہیں کرے گا۔

ایلومینیم مرکب کی کڑائی مر جاتی ہے۔

ڈائی کاسٹنگ حصوں میں گڑھے کی وجوہات ڈائی کاسٹنگ کے تین بڑے عناصر کے ذریعے چلتی ہیں: ڈائی کاسٹنگ مشین ، ڈائی کاسٹنگ مولڈ ، اور ڈائی کاسٹنگ کا عمل۔ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے لحاظ سے ، سڑنا درجہ حرارت اور پگھلا ہوا ایلومینیم درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، اور معدنیات سے متعلق دباؤ بہت زیادہ ہے
دفن ہونے کا امکان ہے ڈائی کاسٹنگ مشینوں پر ، اگر کلیمپنگ فورس ناکافی ہے تو ، ٹیمپلیٹ بھی گڑ پیدا کرے گا۔ ڈائی کاسٹنگ سانچوں پر ، سڑنا الگ کرنے والی سطح ، کور کھینچنے والی پنیں ، اور ناکافی مینوفیکچرنگ کی درستگی کے ساتھ ایجیکٹر پن سوراخ تمام گڑھے پیدا کریں گے۔
 
وہیل ہب کی الگ ہونے والی سطح بڑے گڑھوں سے جڑی ہوئی ہے ، اور ڈیبرنگ کا کام کا بوجھ بڑھ گیا ہے۔ یہاں تک کہ سڑنا کی بڑھتی ہوئی طاقت کی وجہ سے ، معدنیات سے متعلق کا سائز رواداری سے باہر ہے اور موٹی ہے ، اور خام مال ایلومینیم کا استعمال بڑھ گیا ہے. اس صورت میں ، جوابی اقدامات کے لیے پیداوار روکنا ضروری ہے۔ گھونسلے کے آخر والے چہرے ، چمٹے ہوئے چہرے اور اندرونی سوراخ پر گڑھے ہیں۔ گھوںسلا کے آخری چہرے پر عملدرآمد نہیں ہوتا ہے ، اور گڑھے کو صاف کرنا ضروری ہے۔ بٹ سوراخ ایلومینیم جلد کے باہمی ربط سے مکمل طور پر بند ہو جاتا ہے ، جس سے گڑ کی صفائی میں مشکلات بڑھ جاتی ہیں۔

بور کا معیاری سائز۔

گڑھے کی موٹائی کی تصدیق کے لیے ، ڈائی کاسٹنگ مولڈ پر ایک ٹاپرڈ مولڈ گیپ بنایا گیا تھا۔ ایلومینیم مواد ADC12 تھا ، درجہ حرارت 660 تھا ، اور معدنیات سے متعلق دباؤ 740Kgf/cm2 تھا۔
کاسٹنگ تصدیق سے پتہ چلتا ہے کہ جب دیوار کی موٹائی 0.09 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہو تو تشکیل واضح ہوتی ہے ، اگر موٹائی 0.09 ملی میٹر سے کم ہو اور شکل 0.06 ملی میٹر سے اوپر ہو تو تشکیل مسلسل نہیں ہوتی ہے۔

گڑھے کی لمبائی کی تصدیق کے لیے ، شکل 3 کی سڑنا الگ کرنے والی سطح کو ڈائی کاسٹنگ سڑنا پر بنایا گیا ہے جس میں گڑ کی لمبائی کو جانچنا ہے۔
جب دیوار کی موٹائی 0.08 ملی میٹر ہے ، معدنیات سے متعلقہ بہاؤ کی لمبائی تقریبا 4 ملی میٹر ہے جب دیوار کی موٹائی 0.07 ملی میٹر ہے ، معدنیات سے متعلقہ بہاؤ کی لمبائی تقریبا 2 ملی میٹر ہے جب دیوار کی موٹائی 0.06 ملی میٹر اور اس سے نیچے ہوتی ہے تو ، معدنیات سے زیادہ بہاؤ لمبائی 1 ملی میٹر سے کم ہوتی ہے ، اور اسے بنانا مشکل ہوتا ہے ، ایلومینیم فلم پاؤڈر کی طرح ہوتی ہے ، اور ڈائی کاسٹنگ کے شاٹ بلاسٹنگ کو مکمل طور پر ہٹایا جاسکتا ہے۔ مذکورہ ٹیسٹ کے مطابق ، کاسٹنگ بررس کے لیے ضروری شرط یہ ہے: ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی پیداوار کے دوران خلا C≥0.07mm۔

برر کی قسم۔

ڈائی کاسٹنگ کے گڑھوں کو تین اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: جزوی لائن برر ، کاسٹنگ کے عمل سے پیدا ہونے والے گڑھے اور غیر معمولی سڑنا شگاف سے پیدا ہونے والے گڑھے۔ بٹ ٹچ ہولز ، ایلومینیم کلیمپنگ ، نیسٹنگ ، اور ایجیکٹر ٹریس بررس سب الگ الگ لائن برر ہیں۔ convex hulls کچھوے کے شگاف ہیں۔ اوور فلوز اور گیٹ کاسٹنگ پروسیسز ہیں۔ مذکورہ بالا تین قسم کے گڑھوں کی موٹائی اور شکل کی مختلف ضروریات ہیں۔ منسلک جدول گڑھے کی لمبائی اور موٹائی کے لیے حوالہ معیار دیتا ہے مختلف گڑھے کی اقسام کے لیے۔ یہ معیار ڈائی کاسٹنگ کا عمل ہے۔ سڑنا محفوظ کرنے کا عمل یہ فیصلہ کرنے کی بنیاد فراہم کرتا ہے کہ کیا گڑھا عمل قابل ہے۔ مختلف مینوفیکچررز اپنی عادات اور ڈیبورنگ طریقوں کے مطابق اصلاح کر سکتے ہیں۔ . یہ معیار روبوٹ کو کمزور کرنے کے لیے کاسٹنگ کی برر حالت کو کنٹرول کرنے کی بھی بنیاد ہے۔

ڈائی کاسٹنگ ڈیبرنگ کا بنیادی اصول۔

• 2.3.1 جب تک پروسیسنگ کا علاقہ پروسیسنگ کے عمل کی کلپنگ اور پوزیشننگ کو متاثر نہیں کرتا اور پروسیسنگ کے عمل سے آلے کو ہٹانے کو نقصان پہنچاتا ہے یا برر کا معیار 0 ~ 3 ملی میٹر ہے۔
• 2.3.2 روبوٹ یا مشینی مراکز کے ڈیبرنگ کے لیے ، بعد کے عمل میں مشینی عمل کے پورے عمل کی پروگرامنگ کی کارکردگی پر غور کیا جا سکتا ہے۔ مشینی عمل کو مناسب طریقے سے ڈیبورنگ ڈائی کاسٹنگ کے کام کے لیے مختص کیا جا سکتا ہے ، اور ڈیبرنگ بھی ابتدائی عمل کا حصہ بن سکتی ہے۔
• پروسیسنگ کا طریقہ کار۔
• 2.3.3 نیومیٹک پاور ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے دستی ڈیبورنگ کو لیبر کے اخراجات اور معاون مواد کے اخراجات پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔
• 2.3.4 ڈائی کاسٹنگ حصوں کے ڈائی کاسٹنگ کے عمل سے گڑھا۔
• 2.3.5 خودکار ڈیبورنگ کے لیے ڈائی کاسٹنگ رواداری اور اخترتی ، سڑنا خلا ، اور ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

خرابی والے اوزار

دستی ڈیبرنگ کے اہم ٹولز میں ذبح ، کارٹون اور فائل شامل ہیں۔ نیومیٹک پاور ٹولز میں بیلٹ مشینیں ، گرائنڈرز اور گرائنڈرز شامل ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ ڈیبرنگ آلات میں گرائنڈرز ، مشینی مراکز اور روبوٹ شامل ہیں۔ دستی ڈیبرنگ کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے تین ٹولز ہیں: ایک نیومیٹک ریمر ہے ، جو بند سوراخ (<2 ملی میٹر) کو براہ راست چھید سکتا ہے ، اور پھر سوراخ میں گڑھا نکال سکتا ہے ، نیز اوور فلو اور گیٹ کا گڑھا بھی نکال سکتا ہے۔ burr معیار فرسٹ کلاس معیار تک پہنچ سکتا ہے: کوئی نہیں دوسرے درجے کا معیار 0.2 ملی میٹر سے کم ہے۔ دوسرا آلہ ایک پیسنے والی مشین ہے ، جو جڑنے والی لکیروں ، اخراج کے نشانات ، محدب ہل ، کچھوے کی دراڑیں ، ٹائپنگ سرفس اور یہاں تک کہ پولش اثر کو ختم کر سکتی ہے۔ تیسری قسم بیلٹ مشین ہے ، جو جدائی کو ختم کر سکتی ہے۔
سرفیس بررس ، مینڈریل مارکس ، کچھوے کے کریک بررس۔ ان تین ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے روبوٹ ڈیبورنگ بنیادی طور پر کاسٹنگ پر 90 than سے زیادہ گندگی کو ہٹا سکتا ہے۔

دستی ڈیبرنگ کے اہم ٹولز میں ذبح ، کارٹون اور فائل شامل ہیں۔ نیومیٹک پاور ٹولز میں بیلٹ مشینیں ، گرائنڈرز اور گرائنڈرز شامل ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ ڈیبرنگ آلات میں گرائنڈرز ، مشینی مراکز اور روبوٹ شامل ہیں۔ دستی ڈیبرنگ کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے تین ٹولز ہیں: ایک نیومیٹک ریمر ہے ، جو بند سوراخ (<2 ملی میٹر) کو براہ راست چھید سکتا ہے ، اور پھر سوراخ میں گڑھا نکال سکتا ہے ، نیز اوور فلو اور گیٹ کا گڑھا بھی نکال سکتا ہے۔ burr معیار فرسٹ کلاس معیار تک پہنچ سکتا ہے: کوئی نہیں دوسرے درجے کا معیار 0.2 ملی میٹر سے کم ہے۔ دوسرا آلہ ایک پیسنے والی مشین ہے ، جو جڑنے والی لکیروں ، اخراج کے نشانات ، محدب ہل ، کچھوے کی دراڑیں ، ٹائپنگ سرفس اور یہاں تک کہ پولش اثر کو ختم کر سکتی ہے۔ تیسری قسم بیلٹ مشین ہے ، جو جدائی کو ختم کر سکتی ہے۔
سرفیس بررس ، مینڈریل مارکس ، کچھوے کے کریک بررس۔ ان تین ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے روبوٹ ڈیبورنگ بنیادی طور پر کاسٹنگ پر 90 than سے زیادہ گندگی کو ہٹا سکتا ہے۔

مشینی مرکز ڈیبرنگ۔

روبوٹ کے بوجھ کے مسئلے اور کم آپریٹنگ سپیڈ کے پیش نظر ، مینوئل کو تبدیل کرنے کی کارکردگی مثالی حالت تک نہیں ہے ، اور مشینی سینٹر کا ڈیبرینگ ضروری ہو جاتا ہے: ٹارک زیادہ ہے ، ٹول چینج سپیڈ تیز ہے ، اور کارکردگی زیادہ ہے۔ زیادہ سے زیادہ موجودہ ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچررز نے خودکار ڈیبرنگ کے لیے پانچ سے زیادہ محوری مشینی مراکز اختیار کیے ہیں ، جو متوقع نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔ استعمال کے اثر کی تشخیص سے ، ایک خودکار ڈیبورنگ مشین کام کے بوجھ میں دو افراد کی جگہ لے سکتی ہے۔

خودکار ڈیبورنگ کے لیے عمومی تقاضے۔

خود بخود گندگی کو دور کرنے کے لیے ، سب سے پہلے ، خالی کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے کاسٹنگ کے جہتی رواداری کو واضح کریں دوم ، سانچوں کا بیچ مینجمنٹ انجام دیں ، اور ایک ہی وقت میں کاسٹنگ کے عمل کو سنبھالیں جو گڑ کی تبدیلیوں کا سبب بنتا ہے۔ ہر کلیدی عمل سب سے پہلے معدنیات سے متعلق برر ریاست کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

ڈائی کاسٹنگ پارٹس کا ظاہری گریڈ معیار۔

ڈائی کاسٹنگ بررس کے ظاہری معیار کو تین سطحوں کے مطابق درجہ بندی کیا گیا ہے۔

• کلاس I: پالش سطح ، آئینے کی سطح ، پہلو دار سطح۔
• کلاس II: شاٹ بلاسٹنگ سرفیس ، سپرے پینٹ سرفیس ، عام ظاہری سطح۔
• سطح III: بصری دور کا اختتام ، پوشیدہ پہلو ، بغیر کسی خاص ضروریات کے۔

آرٹیکل میں مذکور کاسٹنگ کے جہتی درستگی ، اخترتی ، اور برر ظہور کے معیارات سب کلاس II کی ظاہری شکل کا حوالہ دیتے ہیں۔

• گریڈ II کی ظاہری شکل کی بنیاد پر گریڈ I کی ظاہری شکل میں 0.2 کی کمی ہے۔
• گریڈ III کی ظاہری شکل گریڈ II کے ظہور میں 0.2 کا اضافہ کرتی ہے۔

ڈائی کاسٹنگ کے لیے برر سٹینڈرڈز کی انجینئرنگ ایپلی کیشن۔

مخصوص ڈائی کاسٹنگ حصوں کے لیے ، مختلف معیارات سے رجوع کریں اور ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے ظہور کے معیارات مرتب کریں۔ صرف حقیقی پیداوار میں ہی تمام سطح کے اہلکاروں کی یکجہتی ہو سکتی ہے اور وہ ظاہری شکل کے لیے ایک مستقل معیار تک پہنچ سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، ڈیمانڈ سائیڈ کی خصوصی ضروریات پر غور کرنے کی ضرورت ہے اور معیار میں اس کی عکاسی ہوتی ہے۔

آخر میں 

چاہے یہ دستی ڈیبورنگ ہو یا خودکار ڈیبرنگ ، کمپنیوں کو لازمی طور پر ڈائی کاسٹنگ پارٹس کو کنٹرول کرنا چاہیے تاکہ انہیں قابل کنٹرول حالت میں بنایا جا سکے۔ جب گڑیاں معیاری حد سے تجاوز کرجاتی ہیں تو انہیں ڈائی کاسٹنگ کے عمل ، مولڈ گیپ اور جہتی رواداری کے معیارات کی چھان بین کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ فیصلہ کیا جاتا ہے کہ خودکار سامان استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا اور خودکار ڈیبرنگ ٹیکنالوجی سے انکار کیا جاتا ہے۔ خودکار ڈیبورنگ کی درستگی دستی ڈیبرنگ کے مقابلے میں زیادہ ہے ، اور ڈیبرنگ کے بعد ظاہری مستقل مزاجی بہتر ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:ڈائی کاسٹنگ پارٹس کے لیے خودکار ڈیبرنگ ٹیکنالوجی۔  

منگے کاسٹنگ کمپنی کوالٹی اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور مہی toا کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں) پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند