MAGMASOFT پر مبنی ETC تھروٹل ایلومینیم شیل کاسٹنگ کی ڈائی کاسٹنگ اسکیم کی اصلاح اور اطلاق

حالیہ برسوں میں ، عالمی معیشت کی ترقی کے ساتھ ، آٹوموٹو ایلومینیم کھوٹ حصوں کی مانگ نے ڈائی کاسٹنگ انڈسٹری کی مجموعی ترقی کے امکانات پر بڑا اثر ڈالا ہے۔ صنعت کے تیزی سے بڑھتے ہوئے مقابلہ اور نئے پروڈکٹ ڈویلپمنٹ سائیکلوں کو ہمیشہ کم کرنے کے پیش نظر ، کوالیفائیڈ پروڈکٹس کی ترسیل جو مختصر وقت میں کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، ڈائی کاسٹنگ انٹرپرائزز کی ترقی کے لیے ایک نئی سمت ہوگی۔ یہ مضمون ای ٹی سی تھروٹل ایلومینیم شیل کاسٹنگ کے ابتدائی مرحلے میں مختلف کاسٹنگ اسکیموں اور مختلف پروسیس پیرامیٹرز کا تخروپن تجزیہ اور موازنہ کرنے کے لیے میگاسافٹ کے ڈی او ای فنکشن کا استعمال کرتا ہے۔ اور اصلاح ، بہترین حل منتخب کرنے کے لیے ، اس طرح ترقیاتی چکر کو کم کرنا ، اور مصنوعات کی ایک وقتی آزمائش اور ہموار بڑے پیمانے پر پیداوار اور ترسیل کی کامیابی کو یقینی بنانا۔

بدترین عالمی موسمیاتی بحران اور توانائی کی بچت ، اخراج میں کمی اور آلودگی میں کمی کے تیزی سے شدید رجحان کے پیش نظر ، آٹوموٹو انڈسٹری توانائی کی بچت ، اخراج میں کمی اور ذہانت کی سمت میں بھی ترقی کرتی رہے گی۔ اور الیکٹرانک تھروٹل سسٹم اس ماحول میں پیدا ہوا ہے یہ گاڑی کی بہترین طاقت اور ایندھن کو یقینی بنانے کے لیے انجن کی انٹیک ایئر فلو کو کنٹرول کرکے انجن کے آپریٹنگ حالات کا تعین کرتا ہے۔ اقتصادی ، تاکہ اخراج کی ضروریات کو مزید کنٹرول کیا جا سکے۔ یہ پیش قیاسی ہے کہ الیکٹرانک تھروٹل ، جدید گاڑی کنٹرول اور سیفٹی سسٹم کی کلیدی ٹیکنالوجیز میں سے ایک کے طور پر ، یقینی طور پر دیگر جدید گاڑی کنٹرول ٹیکنالوجیز کی طرح ایپلی کیشن کے اچھے امکانات ہوں گے۔

الیکٹرانک تھروٹل سسٹم کے سب سے اہم اجزاء میں سے ایک کے طور پر ، ای ٹی سی تھروٹل ایلومینیم شیل کاسٹنگ یقینی طور پر سسٹم کی فزیبلٹی اور استحکام کو متاثر کرے گی۔ لہذا ، ای ٹی سی تھروٹل ایلومینیم کاسٹنگ کی پیداوار جو ضروریات کو پورا کرتی ہے یہ انتہائی اہم ہے۔ اس مقالے میں ، MAGMASOFT کے DOE فنکشن کی مدد سے ، ETC تھروٹل ایلومینیم کیسنگ کاسٹنگ کے ابتدائی مرحلے میں ، مختلف ڈرائنگ سکیمیں اور مختلف پروسیس پیرامیٹر تخروپن تجزیہ موازنہ اور اصلاح کی جاتی ہیں تاکہ بہترین اسکیم کو منتخب کیا جاسکے ، سائیکل اور اس پروڈکٹ کی ایک بار ضمانت دینا آزمائشی ماڈل کی کامیابی اور ہموار بڑے پیمانے پر پیداوار اور ترسیل۔

1 مصنوعات کی ساخت کا تجزیہ اور تکنیکی ضروریات

اس پیپر میں زیر مطالعہ ETC تھروٹل ایلومینیم شیل کاسٹنگ کا ڈائی کاسٹنگ میٹریل گریڈ AlSi12Cu1Fe ہے ، اور اس کا زیادہ سے زیادہ خاکہ طول و عرض 111mm*109mm*84mm ہے۔ اس کاسٹنگ کی اوسط موٹائی 4 ملی میٹر ہے ، اور زیادہ سے زیادہ دیوار کی موٹائی 13 ملی میٹر ہے۔ مصنوعات کی مجموعی ساخت زیادہ پیچیدہ ہے۔ ، بہت سی الگ تھلگ اونچی پسلیاں ہیں ، جو پگھلے ہوئے ایلومینیم کو منظم طریقے سے بھرنے کے لیے سازگار نہیں ہیں۔ کچھ پوزیشنوں کی دیوار کی موٹائی بہت مختلف ہوتی ہے ، اور پتلی دیواروں والا علاقہ پہلے ٹھوس حالت میں ٹھوس ہو جائے گا ، جو پگھلے ہوئے ملاوٹ کو کئی حصوں میں تقسیم کرنے کے مترادف ہے۔ جب ان الگ تھلگ مائع مرحلے کے علاقوں میں پگھلی ہوئی دھات کو مضبوط کرنے اور سکڑنے کے عمل کو پورا نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، سکڑنے والی گہاوں اور سوراخ کا مسئلہ لامحالہ اندر واقع ہوگا۔

ای ٹی سی تھروٹل ایلومینیم شیل کاسٹنگ کے پیچیدہ کام کرنے والے ماحول کی وجہ سے ، کاسٹنگ کی سطح کے معیار کو مضبوط بنانے اور اس کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے شاٹ بلاسٹنگ کی ضرورت ہے۔ مصنوعات کی مماثل تنصیب کی پوزیشن میں اعلی ہندسی اور جہتی رواداری کی ضروریات ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ 3bar کے لیک ٹیسٹ دباؤ پر رساو کا حجم 3cc/min سے کم یا اس کے برابر ہے ، اور مصنوعات کے مقامی علاقے میں سکڑنے والے سوراخ کے قطر کو 0.7 ملی میٹر سے زیادہ کی اجازت نہیں ہے ، کل تعداد 5 سے زیادہ نہیں ، فاصلہ 10 ملی میٹر سے کم نہیں ہے ، اور یہ کل رقبے کے 10 exceed سے زیادہ نہیں ہے۔ ؛ لہذا ، اس ڈائی کاسٹنگ کے لیے ، بہت زیادہ کاسٹنگ کے عمل کے ڈیزائن کی ضروریات کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کاسٹنگ کا اندرونی معیار کسٹمر کے قبولیت کے معیار پر پورا اتر سکتا ہے۔

2 پروڈکٹ ڈائی کاسٹنگ اسکیم اور پروسیس پیرامیٹر ڈیزائن۔

2.1 پروڈکٹ ڈائی کاسٹنگ اسکیم ڈیزائن۔

ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن ٹکنالوجی میں انتہائی اہم ڈائی کاسٹنگ گیٹ ڈیزائن لنک ڈائی کاسٹنگ پرزوں کے معیار ، ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کی کارکردگی ، سڑنا زندگی ، ڈائی کاسٹنگ حصوں کی تراش خراش اور صفائی ، ڈائی کاسٹنگ مرکبوں کی ریمالٹنگ ریٹ ، اور ڈائی کاسٹنگ مشینوں کی طاقت کی کارکردگی۔ اس کا دور رس اثر ہے لہذا ، معقول گیٹ پوزیشن کا ڈیزائن ، گیٹ کی موٹائی اور سائز ، اور گیٹ کی مقدار کوالیفائیڈ ڈائی کاسٹنگ کوالٹی کو یقینی بنانے کی کلیدیں ہیں۔ پروڈکٹ ڈھانچے کی خصوصیات اور پروسیس ڈیزائن کے تجربے کے تجزیے سے ، ای ٹی سی تھروٹل ایلومینیم ہاؤسنگ کاسٹنگ کے لیے تین مقامات ہیں جو فیڈ انلیٹ کے ڈیزائن کے لیے موزوں ہیں۔ لہذا ، یہ مضمون تین مختلف ڈائی کاسٹنگ ڈالنے والی اسکیموں کو ڈیزائن کرے گا۔ نظریاتی بھرنے کے راستے اور بہاؤ کے فاصلے سے ، مختلف ڈالنے والی اسکیمیں مختلف بھرنے کے اثرات پیدا کریں گی ، لہذا انہیں میگما تخروپن سافٹ ویئر کے نتائج پر مبنی ہونے کی ضرورت ہے تاکہ تصدیق کے لیے موازنہ اور تجزیہ کیا جائے۔

2.1.1 پلاننگ ایک ڈیزائن۔

جیسا کہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے ، پہلی ڈالنے والی اسکیم میں دروازوں کی تعداد کو ڈبل اسٹرینڈ کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو بالترتیب موٹر انسٹالیشن پوزیشن اور وال پلیٹ انسٹالیشن پوزیشن کے سائیڈ وال ایریا میں ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ 60 ملی میٹر قطر کے ساتھ انجکشن کارٹون منتخب کیا گیا ہے ، اور انجکشن کی رفتار کا تناسب 1:14 ہے۔ اس بہانے والی سکیم کا فائدہ یہ ہے کہ پگھلی ہوئی دھات کا بہاؤ نسبتا short کم ہوتا ہے ، جو بھرنے کے عمل کے دوران درجہ حرارت میں کمی کی قدر پر بہت کم اثر ڈالتا ہے۔ تین بہاؤ چینلز کا ڈیزائن دباؤ کی ترسیل اور پگھلی ہوئی دھات کو کھلانے کے لیے سازگار ہے ، جو بعد میں پیدا ہونے والے عمل کو کم کرنے میں مددگار ہے۔ اس کا نقصان یہ ہے کہ مصنوعات کی درجہ بندی اور ساخت کی وجوہات کی وجہ سے ، رنر کو کچھ اقدامات اور پتلی دیواروں والے علاقوں کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ یہ پوزیشنیں بعد میں بھرنے کے عمل کے دوران گیس کو ڈھکنے کا شکار ہیں۔ اس کے علاوہ ، اس پروڈکٹ کی موٹر انسٹالیشن پوزیشن پر عملدرآمد نہیں ہوتا ہے ، اور گیٹ ڈیزائن یہاں ہے ، جو اندرونی دیوار کور اور گیٹ پوزیشن پر درجہ حرارت کو براہ راست دھونا آسان ہے۔ زیادہ ، موٹر کی تنصیب کی پوزیشن میں مرنے اور کٹاؤ کے نقائص پیدا کرنا آسان ہے۔ اور گیٹ پوزیشن پر عملدرآمد نہیں کیا جاتا ، جس کا بعد کے ڈائی کاسٹنگ کی تراشنے اور صفائی پر ایک خاص منفی اثر پڑتا ہے۔

2.1.2 دوسری ڈالنے والی اسکیم کا ڈیزائن۔

جیسا کہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے ، دوسری ڈالنے والی اسکیم میں گیٹس کی تعداد ایک ہونے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے ، اور پوزیشن والو پلیٹ انسٹالیشن پوزیشن کے سائیڈ سرکلر ہول ایریا میں ڈیزائن کی گئی ہے۔ 60 ملی میٹر قطر کے ساتھ انجکشن کارٹون منتخب کیا گیا ہے ، اور انجکشن کی رفتار کا تناسب 1:30 ہے۔ یہ ڈالنا حل کا فائدہ یہ ہے کہ رنر کو نسبتا smooth ہموار منتقلی کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے ، جو پگھلی ہوئی دھات کو بھرنے کے لیے فائدہ مند ہے اور بھرنے کے عمل کے دوران گیس کے ڈھکنے کے رجحان کو کم کرتا ہے ، اور گیس کی وجہ سے ہونے والے نقائص کو کم کرتا ہے۔ رنر کی طرف سے لایا گیٹ پروسیسنگ سطح کی پوزیشن پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کو تراشنے اور صاف کرنے کے کام کا بوجھ کم کریں ، اور پیداواری لاگت کو کم کریں سنگل اسٹرینڈ گیٹ پگھلی ہوئی دھات کے متعدد تاروں کو گہا میں داخل ہونے اور بھنور ، داخلے اور آکسیکرن کا سبب بن سکتا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ یہ گیٹ کے بالکل آخر میں ہے۔ ہاٹ سپاٹ پوزیشن کا کھانا کھلانے کا اثر بنیادی طور پر کم ہے ، اور دیگر معاون فیڈنگ سکیموں پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اور پگھلا ہوا دھات کا بہاؤ نسبتا long لمبا ہوتا ہے ، جو بھرنے کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے دھات کے درجہ حرارت پر ایک خاص منفی اثر ڈالتا ہے ، اور سرد مادے کی خرابیاں مقامی مقامات پر ہو سکتی ہیں۔ ؛

2.1.3 تیسری ڈالنے والی اسکیم کا ڈیزائن۔

جیسا کہ اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے ، ڈالنے والی اسکیم میں تین دروازوں کی تعداد ایک ہونے کے لیے بنائی گئی ہے ، اور پوزیشن والو پلیٹ انسٹالیشن پوزیشن کے سائیڈ سرکلر ہول ایریا میں سیٹ کی گئی ہے۔ 60 ملی میٹر قطر کے ساتھ انجکشن کارٹون منتخب کیا گیا ہے ، اور انجکشن کی رفتار کا تناسب 1:30 ہے۔ گیٹ کا فائدہ یہ ہے کہ گیٹ پروسیسنگ سطح کی پوزیشن میں ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو ڈائی کاسٹنگ مشین کی تراش خراش اور صفائی کے کام کا بوجھ کم کرسکتا ہے ، اور پیداواری لاگت کو کم کرسکتا ہے۔ گیٹ کو لکیری فلنگ اسٹائل کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو پگھلے ہوئے ایلومینیم کے فلنگ اسٹروک اور پگھلے ہوئے ایلومینیم کے درجہ حرارت کے نقصان کو کم کرسکتا ہے۔ رقم کم ہو گئی ہے کارٹون اور گیٹ کے درمیان فاصلہ مختصر ہے ، جو کارٹون پریشر کی موثر ترسیل کو یقینی بنا سکتا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ بعد میں پروڈکشن ایڈجسٹمنٹ پیرامیٹرز کی لچک ناقص ہے ، اور ڈائی کاسٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے پروڈکٹ کا معیار بہتر نہیں کیا جاسکتا۔

2.2 پروڈکٹ پروسیس پیرامیٹر ڈیزائن۔

ای ٹی سی تھروٹل ایلومینیم شیل کاسٹنگ کے ساختی تجزیہ اور معیار کی ضروریات کے مطابق ، یہ پروڈکٹ 350T ڈائی کاسٹنگ مشین ، ایک سڑنا اور ایک گہا ڈیزائن استعمال کرتی ہے ، اور معدنیات سے متعلق دباؤ 100MPa پر مقرر کیا جاتا ہے تاکہ خوراک کی مناسب کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے اور سکڑنے والے نقائص کی ظاہری شکل کو کم کیا جاسکے۔ بعد کی مدت میں. ؛ ڈالنے کا درجہ حرارت 660-680 کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور حرکت پذیر اور فکسڈ مولڈ کور 180-200 pre پر پہلے سے گرم ہیں۔ بھرنے کے دوران ، کم رفتار 0.25m/s ، تیز رفتار 3m/s پر مقرر کی گئی ہے ، اور تیز رفتار سوئچنگ پوائنٹس بالترتیب 340 ملی میٹر اور 350 ملی میٹر پر ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔ پوزیشن کو پگھلی ہوئی دھات کی سب سے مستحکم بھرنے والی حالت اور کم سے کم ایڈی کرنٹ اور انٹرٹینمنٹ رجحان کا تعین کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، لائن کولنگ اور پوائنٹ کولنگ کا ٹمپریچر کنٹرول سسٹم سڑنا کا اچھا تھرمل بیلنس یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

3. ایک کلک درآمد کا عددی تخروپن اور تقابلی تجزیہ۔

کاسٹنگ کے بھرنے اور ٹھوس کرنے کے عمل کا کنٹرول ڈائی کاسٹنگ کے معیار پر فیصلہ کن اثر ڈالتا ہے ، لیکن چونکہ یہ دونوں عمل پیداوار کے عمل کے دوران بند اور پوشیدہ گہا میں مکمل ہوتے ہیں ، اس لیے براہ راست یا بالواسطہ مشاہدہ اور تجزیہ کرنا ناممکن ہے ، لہذا پچھلی قدر تخروپن خاص طور پر اہم ہے۔ ایم اے جی کوڈ ڈی او ای فنکشن کا استعمال کرتے ہوئے ، مذکورہ بالا تین انجیکشن اسکیموں کی ایک کلک امپورٹ اور دو تیز رفتار سوئچنگ پوزیشن ، متعدد اسکیموں کا ایک وقتی حساب ، خرابی کے مقام کی تیز ترین پیش گوئی ، اور بہتر بنانے کے لیے بہترین منصوبہ تلاش کریں۔ مصنوعات کا اندرونی معیار ، ترقی کے چکروں کو کم کریں ، اور پیداواری لاگت کو کم کریں۔

3.1 بھرنے کے عمل کا تخروپن اور تجزیہ۔

جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے ، تصویر کی پہلی صف کا تخروپن نتیجہ بھرنے کا وقت ہے۔ پہلی تین اسکیموں کی تیز رفتار سوئچنگ پوزیشن 340 ملی میٹر ہے ، اور بھرنے کا وقت کم ہے۔ آخری تین اسکیموں کی تیز رفتار سوئچنگ پوزیشن 350 ملی میٹر ہے ، اور بھرنے کا وقت طویل ہے۔ روشن رنگ کی پوزیشن تین انجکشن سکیموں کی آخری بھرنے کی پوزیشن ہے۔

تصویر کی دوسری صف کا نتیجہ زیادہ سے زیادہ ہوا کے دباؤ کا نتیجہ ہے۔ تخروپن کے نتیجے کا روشن رنگ ہوا کا ہائی پریشر پوزیشن ہے ، اور سٹوماٹا کا خطرہ زیادہ ہے۔ موازنہ کے ذریعے ، یہ پتہ چلا ہے کہ اسکیم 2 اور سکیم 5 کی ہوا کا دباؤ قدر نسبتا low کم ہے ، اور سٹوما کا خطرہ نسبتا small کم ہے۔

تصویر کی تیسری قطار کا نتیجہ بھرنے والی حجم کا نتیجہ ہے۔ تخروپن کا نتیجہ روشن پوزیشن میں ہوا کا زیادہ مواد اور رساو کا زیادہ خطرہ رکھتا ہے۔ موازنہ کے ذریعے ، یہ پتہ چلا ہے کہ اسکیم کی دوسری اور پانچویں جلدوں کی قیمت نسبتا low کم ہے ، اور رساو کا خطرہ نسبتا small کم ہے۔

بھرنے کے عمل کے تخروپن کے نتائج کا جامع تجزیہ ظاہر کرتا ہے کہ دوسرے اور پانچویں اختیارات کا ہوا کا دباؤ اور دخول نسبتا low کم ہے ، اور دوسری تیز رفتار سوئچنگ پوزیشن آگے ہے ، اور بھرنے کا وقت کم ہے ، لہذا مجموعی تشکیل اچھی.

3.2 ٹھوس بنانے کے عمل کا تخروپن اور تجزیہ۔

جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے ، تصویر کی پہلی صف کا نتیجہ منجمد درجہ حرارت کا میدان ہے۔ تخروپن کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ سکیم 3 اور سکیم 6 کے اندرونی گیٹ کا ٹھوس وقت سب سے طویل ہے ، اور پریشر فیڈنگ ٹائم سب سے طویل ہے۔ سکیم 1 اور سکیم 4 دوسرے ہیں ، اور پریشر فیڈنگ ٹائم درمیانی ہے۔ سکیم 2 اور سکیم 5 کے اندرونی گیٹ کا ٹھوس وقت

دوسری صف کا نتیجہ گرم جوائنٹ کا موثر کھانا کھلانے کا وقت ہے ، اور نقلی نتیجہ کا روشن رنگ مصنوعات کے ہاٹ جوائنٹ کی پوزیشن ہے ، جو وہ پوزیشن ہے جہاں پروڈکٹ کا ڈھانچہ نسبتا thick موٹا اور آخر میں ٹھوس ہوتا ہے۔ پروگرام 1 ، 2 ، 4 ، اور 5 کے مقامات بنیادی طور پر ایک جیسے ہیں۔ اسکیم 3 اور سکیم 6 کے اندرونی دروازے نسبتا thick موٹے ہیں ، لہذا اگر اندرونی گیٹ پر دو گرم مقامات ایک دوسرے سے جڑے ہوئے ہوں تو گرم مقامات بڑھ جائیں گے۔

تیسری صف کا نتیجہ سکڑنے کا نتیجہ ہے۔ پریشر فیڈنگ کی وجہ سے ، سکیم 3 اور سکیم 6 کی سکڑنے کی حالت سب سے چھوٹی ہے ، اور دیگر چار سکیموں کی سکڑ بنیادی طور پر ایک جیسی ہے۔ اس کے مقابلے میں ، اسکیم 2 اور سکیم 5 نسبتا small چھوٹی ہیں۔

ٹھوس عمل کے نقلی نتائج کے تجزیے کی بنیاد پر ، سکیم 3 اور سکیم 6 کی سکڑنے والی گہا سب سے چھوٹی ہے ، لیکن اندرونی دروازے پر گرم جوڑ سب سے بڑا ہے ، اور گرمی کا جوڑ اور سکڑنے کے نتائج 2 اور سکیم 5 نسبتا بہتر ہیں۔

4. پیداوار کی تصدیق

جامع تخروپن تجزیہ ، دوسرا کاسٹنگ طریقہ پیداوار کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ شکل 5 ای ٹی سی تھروٹل ایلومینیم کیسنگ کاسٹنگ کی پروڈکشن تصویر دکھاتی ہے۔ پروڈکٹ انسپکشن اور ایکس رے انسپکشن کے ذریعے ، کاسٹنگ نے سوراخ اور سکڑنے والے نقائص نہیں دکھائے جو کہ کسٹمر کی کوالٹی کی ضروریات سے تجاوز کر گئے۔ ضمنی رساو کی ضروریات کو بھی پاس کیا ، کوئی رساو نہیں ہوا کاسٹنگ کی سطح روشن تھی ، ٹھنڈے مادے اور ناکافی ڈالنے کے کوئی واضح نقائص ظاہر نہیں ہوئے ، مجموعی طور پر اثر کسٹمر کی کوالٹی انسپکشن کی ضروریات اور ہموار بڑے پیمانے پر پیداوار کو پورا کرتا ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:MAGMASOFT پر مبنی ETC تھروٹل ایلومینیم شیل کاسٹنگ کی ڈائی کاسٹنگ اسکیم کی اصلاح اور اطلاق

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند