ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ مولڈ کریک فیل ہونے کا تفصیلی تجزیہ۔

ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ موڈ کی کریک ناکامی نہ صرف سڑنا کی پیداوار کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو متاثر کرے گی بلکہ پیداواری لاگت میں بھی اضافہ کرے گی۔ حقیقت میں ، ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے ٹوٹنے اور ناکامی کی وجوہات متنوع ہیں۔ مثال کے طور پر ، مائع دھات نے اس پر بار بار اثرات مرتب کیے ہیں ، پیداواری حالات گرم سنکنرن ، سڑنا پیداواری مواد ، اور ای ڈی ایم اور دیگر وجوہات ہیں۔ اس مقالے میں ، ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ ڈائی کی کریکنگ ناکامی کا ایک خاص تجزیہ کیا گیا ہے۔ امید ہے کہ یہ نئے آئیڈیاز کو راغب کرنے میں کردار ادا کر سکتا ہے ، اور متعلقہ کارکنوں کے لیے ریفرنس ویلیو لا سکتا ہے۔

ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے کام کرنے کے حالات اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کے مطابق ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، ورکنگ موڈ میں ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ مولڈ کو مائع دھات کے بار بار اثرات کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اصل پیداوار میں ، ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی زیادہ قیمت ، طویل پیداوار سائیکل ، اور قبل از وقت ناکامی کی وجہ سے ، سروس کی زندگی بہت کم ہوجائے گی۔ ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے ٹوٹنے اور ناکامی کا مسئلہ ایک بار مؤثر طریقے سے حل نہیں ہوا ، یہ براہ راست پیداواری انٹرپرائز کے معاشی فوائد کو متاثر کرے گا۔ اس وجہ سے ، زیادہ سے زیادہ ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچررز نے اپنی کریک ناکامی تجزیہ میں اضافہ کیا ہے۔ مندرجہ ذیل مواد H13 سٹیل ہاٹ ورک ڈائی سٹیل کو ایک مثال کے طور پر لیتا ہے ، اور ایلومینیم مرکب سڑنا مواد ، مائکرو اسٹرکچر اور الیکٹرک ڈسچارج مشینی کے پہلوؤں سے ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی کریکنگ اور ناکامی کی وجوہات کا تجزیہ کرنے کے لیے اصل پیداوار کے عمل کو جوڑتا ہے۔ متعلقہ اقدامات کیے گئے ہیں۔

1. ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سڑنا کریکنگ ناکامی کا تجزیہ۔ 

کیمیائی ساخت

کیمیائی ساخت کے نقطہ نظر سے ، H13 سٹیل ٹائپ ہاٹ ورک ڈائی سٹیل بنیادی طور پر C ، SijMn ، Mo ، Cr اور V کے مرتکز عناصر کا احاطہ کرتا ہے۔ مواد کے لحاظ سے کم سی اور ہائی مو ہاٹ ورک ڈائی سٹیل۔ پیداواری عمل میں ، مینوفیکچررز مناسب طریقے سے سی مواد کو کم کریں گے یا اصل ضروریات کے مطابق سٹیل میں مو مواد کو بڑھا دیں گے۔ سی مواد کو کم کرکے ، تعصب کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔

بارش کے رجحان کی موجودگی ، اور آسٹینائٹ اناج کو مزید بہتر بنانا ، اسٹیل کی طاقت اور سختی کو بہتر بنانا۔ مو کے مواد میں اضافہ سختی کو بہتر بنا سکتا ہے ، گرمی کی مزاحمت اور سٹیل کی گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اور مؤثر طریقے سے سٹیل میں اناج کی حد کاربائڈز کی بارش کو روکنے کے ساتھ ساتھ بائنائٹ کی تبدیلی کو بھی روکتا ہے۔ پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ کم سی اور ہائی مو سٹیل ٹھوس ہونے کے عمل کے دوران انڈر کولنگ کے امکان کو کم کر دے گا ، اس طرح ڈینڈرائٹس ، سیلولر کالم کرسٹل اور ڈینڈرائٹ علیحدگی کو مؤثر طریقے سے روکے گا۔ مو اور وی عناصر کا مجموعہ ملاوٹ کاربائڈز تشکیل دے سکتا ہے ، جیسے وی سی ، ایم او سی اور ایم او 2 سی۔ الائے کاربائڈز مناسب درجہ حرارت کے حالات کے تحت باریک منتشر حالت میں پھوٹ پڑیں گے ، جو اعلی درجہ حرارت کے مواد کی تھرمو سیٹنگ خصوصیات کو بہت بہتر بنائے گا۔ اگرچہ کیمیائی ساخت کے لحاظ سے ، H13 سٹیل ٹائپ ہاٹ ورک ڈائی سٹیل میں مضبوط کریک مزاحمت ہے ، اصل آپریشن میں ، ہم نے پایا کہ H13 سٹیل ٹائپ ہاٹ ورک ڈائی سٹیل میں ابتدائی کریکنگ فیل ہے۔ کریک فیل ہونے کی وجوہات کا بہتر تجزیہ کرنے کے لیے ، مزید تجزیہ کے لیے H13 سٹیل ہاٹ ورک ڈائی سٹیل کے مائیکرو سٹرکچر کو مؤثر طریقے سے جوڑنا ضروری ہے۔

مائکرو اسٹرکچر

ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے مائیکرو سٹرکچر کا جامع مطالعہ کرنے کے لیے ، یہ حصہ سڑنا مواد استعمال کرتا ہے جو ویکیوم بجھانے اور ٹمپرنگ کے بعد استعمال میں نہیں آیا ہے اور ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ کے مائیکرو اسٹرکچر کا تجزیہ کرنے کے لیے تحقیقی چیزوں کے طور پر مولڈ میٹریل استعمال کیا گیا ہے۔ سانچوں ، اور پھر کریکنگ فیل ہونے کی وجوہات معلوم کریں۔

سڑنا مواد جو ویکیوم بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد استعمال میں نہیں آیا ہے۔

مشق کے ذریعے ، یہ پتہ چلا ہے کہ گرمی کے علاج کے بعد ریسرچ آبجیکٹ کے سبسٹریٹ پر ناہموار ٹشوز تقسیم ہوتے ہیں۔ کم طاقت والے خوردبین کے تحت ریسرچ آبجیکٹ کا مشاہدہ کرتے ہوئے ، ہم نے پایا کہ بڑی تعداد میں پریپیسیپیٹڈ دانے دار کاربائڈز میٹرکس پر تقسیم اور الگ الگ ہیں۔ دوسرے الفاظ میں ، عام ٹشوز کے کاربائیڈز کے مقابلے میں ، کاربائیڈز کا یہ حصہ حجم میں بڑا ہے۔ کاربائیڈز اور الائے کاربائیڈز کی ضرورت سے زیادہ بارش کی وجہ سے ، سڑنا کا مواد ارد گرد کے کاربن اور مرکب عناصر کی ایک بڑی مقدار کھو دیتا ہے۔ عام حالات میں ، سڑنا کے الگ الگ کاربائڈز آسانی سے تحلیل نہیں ہوں گے جب سڑنا بجھا کر گرم کیا جاتا ہے۔ تاہم ، اس کی کاربن اور مرکب عناصر کی کمی کی وجہ سے ، اعلی درجہ حرارت کی حرارت کے تحت مارٹینائٹ میں تبدیل کرنا آسان ہے ، اس طرح معیار کے ستارے کو کم کرنا ، اور اسٹیل کی طاقت اور جفاکشی کو بہت کم کر دیتا ہے ، جس سے ابھی ٹوٹنا آسان ہو جاتا ہے۔ ویکیوم بجھانے سے پہلے اینیلڈ سٹیل کا مشاہدہ کرنے کے لیے کم طاقت والے خوردبین کا استعمال کرتے ہوئے ، ہم نے پایا کہ سٹیل میٹرکس میں بھی علیحدگی ہے۔ اس رجحان کی ظاہری شکل کا مطلب سٹیل کے خام مال کی یکسانیت کی کمی ہے۔ اور ایک بار جب علیحدگی کے رجحان کو مؤثر طریقے سے نمٹا نہیں گیا تو ، اس سے سڑنا ٹوٹنے اور ناکامی کا خطرہ بڑھ جائے گا ، اور سڑنا کی حتمی خدمت زندگی متاثر ہوگی۔

سڑنا مواد استعمال کے بعد۔

اصل پیداوار میں ، عمومی H13 سٹیل ہاٹ ورک ڈائی سٹیل سانچوں کے استعمال کے تقریبا،30,000 XNUMX،XNUMX اوقات کے بعد سڑنا کی سطح پر کریکنگ کی مختلف ڈگریوں پر نمودار ہوں گے ، جیسے: انٹرگرینولر فریکچر اور متعدد شگافوں کا چوراہا چھیلنے کے بعد ، گڑھے اور اس طرح بنتے ہیں. اس رجحان کی وجہ زیادہ تر خام مال میں دھات کی خرابی ہے۔

EDM

EDM ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں میں عام طور پر استعمال شدہ پروسیسنگ طریقوں میں سے ایک ہے۔ پروسیسنگ کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں ، پروسیسنگ کا یہ طریقہ اعلی پروسیسنگ کی درستگی ، اعلی درجے کی آٹومیشن اور مخصوص درخواست کے عمل میں فاسد سائز کے حصوں کی پروسیسنگ میں آسانی کے فوائد پیش کرتا ہے۔ بہر حال ، پروسیسنگ کے دوران جاری ہونے والی چنگاریوں میں اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کی خصوصیات ہوتی ہیں ، اور کام کرنے والے سیال کا درجہ حرارت

تیز کمی نے سٹیل کی سطح کو تھرمل ریملٹنگ زون اور گرمی سے متاثرہ زون میں تقسیم کیا ہے۔ نام نہاد تھرمورمیلٹنگ زون کا مطلب یہ ہے کہ سطح کی دھات خارج ہونے والے اعلی درجہ حرارت سے پگھل جاتی ہے۔ کیونکہ پگھل مکمل طور پر باہر نہیں پھینکا جاتا ، اور برقرار رکھا ہوا پگھل ٹھوس ہونے کے ساتھ ساتھ ٹھوس ہوتا ہے۔ تھرمل ریملٹنگ زون زیادہ تر سٹیل کی سطح کی اوپری سطح پر تقسیم کیا جاتا ہے۔ تھرمل ریملٹنگ زون میں گرمی سے متاثرہ پرت کے مقابلے میں ، دھاتی مواد متاثر ہوتا ہے۔

اعلی درجہ حرارت پر جلنے کے بعد ، پگھلنے کا کوئی واقعہ نہیں ہوا ، لیکن اس کے مطابق مواد کی دھاتی ساخت بدل گئی۔ بہت ساری مشقوں کے ذریعے ، ہم نے پایا کہ گرم سڑنا عمل گرم ریملٹنگ زون اور گرمی سے متاثرہ زون میں سڑنا ٹوٹنے اور ناکامی کا خطرہ بھی بڑھا دے گا۔ EDM کے بعد ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سڑنا گیس بھٹی سے گزرتا ہے ، حالانکہ سڑنا کی میٹلوگرافک ساخت اس کے مطابق تبدیل نہیں ہوتی ہے ، اسے تھرمل طور پر دوبارہ بنایا جاتا ہے۔

تاہم ، زون میں معمولی دراڑیں نمودار ہوں گی ، اور جب دراڑیں گرمی سے متاثرہ زون تک پھیل جائیں گی تو مائیکرو کریک رینج دوبارہ بڑھ جائے گی ، جس کے نتیجے میں سڑنا ٹوٹنے کی ناکامی کی ڈگری بڑھ جاتی ہے۔

2. ایلومینیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی کریکنگ ناکامی کے خلاف احتیاطی تدابیر۔

• 2.1 ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے خام مال کی میٹلوگرافک ٹیسٹنگ کے لیے نمونوں کی تعداد میں اضافہ اصل پیداوار کے عمل میں ، بہت سے مینوفیکچررز نے خریدے ہوئے خام مال کی مکمل طور پر میٹلوگرافک جانچ نہیں کی ہے تاکہ پیداوار کے شیڈول کو تیز کیا جا سکے۔ ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں میں دراڑیں اور ناکامی کی موجودگی کو کم کرنے کے لیے ، مینوفیکچررز کو خام مال کے نمونوں کے دھاتلوگرافک معائنوں کی تعداد میں اضافہ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ انیلڈ اور ویکیوم بجھا ہوا اور ٹمپریڈ ریاستوں میں ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ مولڈ میٹریل ملیں۔ اصل پیداوار کو زیادہ سے زیادہ حد تک ضرورت ہے۔ سڑنا مواد کے نمونے نکالتے وقت ، پروڈیوسر کو نمونے لینے کے مقام کو سائنسی اور معقول طور پر منتخب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے نمونے لینے میں ، پہلے سے طے شدہ بنیادی حصے کی سالمیت کو یقینی بنانے اور سڑنا خام مال کے درست معیار کا پتہ لگانے کے لئے ، پروڈیوسر عام طور پر گیٹ کو نمونے کے مقام کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔
• 2.2 EDM کی وجہ سے تھرمل ریملٹنگ زون کو مؤثر طریقے سے حل کریں: برقی خارج ہونے والی مشینی کی وجہ سے ہونے والے تھرمل ریملٹنگ زون میں سختی اور زیادہ ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے ، اور مائیکرو کریکس مشینی عمل کے دوران ظاہر ہونے کا شکار ہوتے ہیں۔ خاص طور پر شعلہ بھوننے کے عمل میں ، مائیکرو کریکس کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی دراڑوں اور ناکامیوں سے بچنے کے لیے ، ضروری ہے کہ سائنسی اور معقول حد تک گرم ریملٹنگ زون کی ظاہری شکل سے بچا جائے۔ EDM کے بعد ، گرم ریملٹنگ زون کو وقت پر ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور متاثرہ پرت کے بقایا تناؤ کو بہت حد تک ختم کرنے کے لیے سڑنا کو وقت پر مزاج بنایا جانا چاہیے۔ .
• 2.3 ابتدائی کریکنگ ناکامی کے رجحان سے مؤثر طریقے سے بچیں: ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی کریکنگ ناکامی ابتدائی مرحلے میں ہوتی ہے ، جو زیادہ تر خالی جعل سازی کے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتی ہے۔ اس وجہ سے ہونے والی کریکنگ ناکامی ایک ناقابل اصلاح عیب ہے۔ لہذا ، خالی پیداوار کے عمل میں ، پروڈیوسر کو جعلی درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ گرمی کو بجھانے کے مرحلے میں ، یہ ضروری ہے کہ حرارتی وقت کو سائنسی اور معقول طریقے سے ترتیب دیا جائے تاکہ حرارتی درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جاسکے اور ڈیکربورائزیشن کی موجودگی کو روکا جاسکے۔ بجھانے اور ٹھنڈا کرنے کے مرحلے میں ، ٹھنڈک کے وقت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے ، اور بجھانے اور ٹھنڈا کرنے کے عمل کو کم سے کم وقت اور تیز ترین رفتار سے مکمل کرنے کی کوشش کریں۔ کولنگ واٹر چینل کے لیے ، ڈیزائنر کو اس اور پروفائل کے درمیان فاصلہ رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ کولنگ کے عمل کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنایا جا سکے۔
• 2.4 سانچے کا سائنسی اور معقول گرمی کا علاج: ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے لیے خام مال کا معیار ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی سروس کی زندگی کو بڑی حد تک متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، عملے کو حقیقی ضروریات کی بنیاد پر مناسب ڈائی کاسٹنگ سڑنا خام مال منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے لئے خام مال کا تعین کرنے کے بعد ، وقت پر حرارت کا علاج کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پیداوار کے مرحلے میں تناؤ سے نجات کے عمل میں ایک اچھا کام کرنا ضروری ہے تاکہ تناؤ کے ارتکاز کو روکا جاسکے ، اور R زاویہ کو کنٹرول کیا جاسکے۔ عام طور پر ، جب ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سڑنا تقریبا 10,000،XNUMX بار استعمال کیا جاتا ہے تو ، تناؤ کو دور کرنے کے لئے اسے وقت میں ٹمپریڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، تاکہ تناؤ کی حراستی کو مؤثر طریقے سے سڑنا ٹوٹنے اور ناکام ہونے سے روک سکے۔ مجموعی طور پر سڑنا کے استعمال کے وقت کو بڑھانے کے لیے ، متعدد ٹیمپرنگ اور تناؤ سے نجات کے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
• 2.5 ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے پیداواری عمل میں درجہ حرارت کو سائنسی اور معقول حد تک کنٹرول کریں: ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کا پیداواری عمل اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر پیش کرتا ہے۔ لہذا ، یہ خاص طور پر اہم ہے کہ سائنسی اور معقول طور پر پیداوار کے عمل میں درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جائے۔ پیداوار کے عمل میں ، پروڈیوسر ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کا حساب لگانے کے لیے موزوں تھرمامیٹر استعمال کر سکتا ہے اور 650 ڈگری کے اندر درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے موثر کنٹرول اقدامات کر سکتا ہے۔

3. نتیجہ

مختصرا، ، میرے ملک کی سماجی معیشت کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ مولڈ مینوفیکچررز نے تعداد اور پیداوار کے پیمانے کے لحاظ سے تیزی سے توسیع کی ہے۔ تاہم ، ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی پیداواری لاگت میں بڑی سرمایہ کاری کی وجہ سے ، ایک بار جب پیداوار کے معیار کو مؤثر طریقے سے ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے ، تو یہ براہ راست پیداواری کارکردگی اور کارخانہ دار کی مارکیٹ کی مسابقت کو متاثر کرے گا۔ پیداوار کے عمل میں ، کریک ناکامی ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کا ایک عام معیار کا مسئلہ ہے۔ اس نے نہ صرف مینوفیکچررز کی طرف سے وسیع توجہ مبذول کرائی ہے ، بلکہ صارفین کو متاثر کرنے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ اس وجہ سے ، یہ خاص طور پر اہم ہے کہ ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی کریک ناکامی پر تحقیق میں اضافہ کیا جائے۔ مذکورہ بالا مواد ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی کریک ناکامی کی وجوہات کا تجزیہ کرتا ہے ، اور اس بنیاد پر ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی کریکنگ ناکامی کے خلاف حفاظتی اقدامات تجویز کرتا ہے۔ یہ امید کی جاتی ہے کہ یہ متعلقہ کارکنوں کے لیے مخصوص حوالہ قیمت لائے گا اور میرے ملک کے ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ مولڈ انڈسٹری کی پائیدار ، تیز اور صحت مند ترقی کو فروغ دے گا۔

_{^{ایک ہی قسم کے مضامین۔: ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ ٹولنگ آسان کریکنگ کی وجوہات۔}}

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ مولڈ کریک فیل ہونے کا تفصیلی تجزیہ۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند