شیل باڈی ڈائی کاسٹنگ پروسیس ڈیزائن۔

شیل کی ساختی خصوصیات کے مطابق ، ڈائی کاسٹنگ کا عمل ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پروکاسٹ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے دو گیٹنگ سسٹم کے عددی تخروپن کے ذریعے ، سکڑنے والی گہاوں اور سوراخ کے مقامات اور وجوہات کا تجزیہ کیا گیا ، اور موازنہ کے ذریعے ڈائی کاسٹنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے ایک بہتر گیٹنگ سسٹم کا انتخاب کیا گیا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ عمل کو بہتر بنانے کے بعد ، کاسٹنگ میں کوئی سکڑنے والی سوراخ یا سوراخ کی خرابی نہیں ہے ، اور پیداوار کی طرف سے تصدیق کی گئی ہے ، جو تکنیکی ضروریات کو پورا کرتی ہے

ڈائی کاسٹنگ ایک قسم کی کاسٹنگ ٹکنالوجی ہے جس کی اعلی ڈگری آٹومیشن ہے اور پیچیدہ شکلوں والے حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کی صلاحیت رکھتی ہے۔ اس کے ذریعہ تیار کردہ کاسٹنگ میں اچھی کمپیکٹینس ، اعلی صحت سے متعلق ، کم مشینی الاؤنس ، اور عمدہ مکینیکل خصوصیات کے فوائد ہیں۔ یہ آٹوموبائل اور مشینری میں استعمال ہوتا ہے۔ 1wl بڑے پیمانے پر آلات اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا گیا ہے۔ کیسنگ شیل آٹو پارٹس کی تنصیب کے لیے ایک اہم کیریئر ہے۔ اس کی دیوار کی موٹائی نسبتا thin پتلی ہے ، لیکن اس کی میکانی خصوصیات ، صحت سے متعلق اور ہوا کی جکڑن زیادہ ہونا ضروری ہے ، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضرورت ہے۔ لہذا ، پریشر کاسٹنگ مینوفیکچرنگ کے لیے بہترین شیل ہے۔ s انتخاب.

یہ پیپر کاسٹنگ کی ساخت کا تجزیہ کرتا ہے ، کاسٹنگ کے کاسٹنگ سسٹم کو ڈیزائن کرتا ہے ، اور اسے پی ایم سی اے ایس ٹی سافٹ ویئر کے ساتھ نقل کرتا ہے۔ تخروپن کے نتائج کے تجزیے کے ذریعے ، عمل کو بہتر بنایا جاتا ہے تاکہ سکڑنے اور سوراخ جیسے نقائص کو ختم کیا جا سکے ، تاکہ ڈائی کاسٹنگ کا عمل حاصل کیا جا سکے جو شیل کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرے۔

زیر مطالعہ کاسٹنگ ایک مخصوص کمپنی کے تیار کردہ آٹو پارٹس کے لیے ایک سانچہ ہے۔ اس کا تین جہتی ماڈلنگ ڈایاگرام شکل I میں دکھایا گیا ہے۔ تاریک علاقہ معدنیات سے متعلق مشینی سطح ہے ، مشینی الاؤنس 0.5 ملی میٹر ہے ، اور کاسٹنگ کا خاکہ سائز یہ 103 ملی میٹر x 98 ملی میٹر x 89 ملی میٹر ہے ، کاسٹنگ حجم 234 108 mn r ہے ، بڑے پیمانے پر 632 g ہے ، سب سے موٹی دیوار 5.5 ملی میٹر ہے ، سب سے پتلی دیوار 2.5 ملی میٹر ہے ، اور دیوار کی اوسط موٹائی 3 ملی میٹر ہے۔ معدنیات سے متعلق مواد Al-Si-Cu مرکب YL113 ہے جس میں اچھی روانی ، اچھی ہوا کی جکڑن اور اعلی لباس مزاحمت ہے۔ اس کے مرکب مرکب کو ٹیبل ایل ڈبلیو میں دکھایا گیا ہے۔ کاسٹنگ کو ہموار سطح کی ضرورت ہوتی ہے ، مسودہ زاویہ 1.5 exceed سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے ، معدنیات سے متعلق سکڑنے کی شرح 0.6، ہے ، اور اندرونی نقائص جیسے سکڑنے والے سوراخ اور سوراخ نہیں ہونا چاہئے۔

سڑنا ڈیزائن میں ، ڈائی کاسٹنگ کا عمل سب سے اہم ہے ، جو براہ راست کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے ، پیداوار اور سی این سی مشینی لاگت ، اور سڑنا مینوفیکچرنگ کی دشواری۔ ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں جزوی سطح کا انتخاب ، گیٹنگ سسٹم کا ڈیزائن ، اوور فلو اور ایگزاسٹ سسٹم کا ڈیزائن شامل ہے

• سانچے کی شکل نسبتا پیچیدہ ہے ، اور ایک بنیادی ھیںچ میکانزم کی ضرورت ہے. لہذا ، سڑنا تیار کرنا مشکل ہے۔ لہذا ، معدنیات سے متعلق ایک سڑنا ایک گہا کاسٹنگ طریقہ اپنایا. سطح کے انتخاب کے سب سے بنیادی اصول کے مطابق ، کاسٹنگ پروجیکٹڈ ایریا کا سب سے بڑا علاقہ منتخب کریں۔ اس کاسٹنگ کے لیے دو الگ الگ سطح کی ترتیب کے طریقے ہیں۔ جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے ، جزوی سطح a کا استعمال کرتے ہوئے ، صرف ایک بنیادی کھینچنے والا طریقہ کار درکار ہے ، لیکن کاسٹنگ میں گہری گہا اور بڑی کور مضبوط کرنے والی قوت ہوتی ہے ، اور کاسٹنگ باہر گرنا آسان نہیں ہے۔ دوم ، معدنیات سے متعلق دیوار پتلی ہے ، اور انجکشن میکانزم کو انسٹال کرنا آسان نہیں ہے۔ جزوی سطح بی کے ساتھ ، کاسٹنگ کو متعدد کور پلنگ میکانزم سے لیس کرنے کی ضرورت ہے ، اور سڑنا مینوفیکچرنگ پیچیدہ ہے ، لیکن کاسٹنگ بنیادی طور پر اوپر اور نیچے سڈول ہے ، اور کاسٹنگ آسانی سے بھری ہوئی ہے۔ دوم ، ایجیکشن میکانزم قائم کرنا آسان ہے ، جو اوور فلو نالی اور ایگزاسٹ نالی کی ترتیب کے لیے فائدہ مند ہے ، اور ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے زیادہ موثر ہے ، ایس ٹیکسٹ کاسٹنگز جزوی سطح کو منتخب کرتے ہیں۔
• اندرونی دروازے میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: فلیٹ اندرونی گیٹ ، اختتامی چہرہ سائیڈ گیٹ ، سینٹر اندرونی گیٹ ، کنولر اندرونی گیٹ وغیرہ 16]۔ خول بیلناکار قسم سے تعلق رکھتا ہے۔ کور پر پگھلی ہوئی دھات کے براہ راست اثر اور آسنجن کی موجودگی سے بچنے کے لیے ، دو گیٹنگ سسٹم کنولر اندرونی گیٹ ٹینجینشل فیڈنگ کو اپناتے ہیں ، یعنی کاسٹنگ کے کنارے پر ایک اینولر رنر لگایا جاتا ہے ، اور پگھلا ہوا دھاتی بھری ہوئی ہے جب کنولر رنر گہا میں داخل ہوتا ہے تو ، پگھلی ہوئی دھات سالانہ فریم پر تقریبا speed اتنی ہی رفتار حاصل کر سکتی ہے ، تاکہ پگھلی ہوئی دھات آسانی سے بھر جائے اور گہا میں گیس آسانی سے خارج ہو جائے۔ دوم ، کاسٹنگ پر پش راڈ کے نشانات سے بچنے کے لیے اندرونی گیٹ پر پش راڈ لگانا بھی ممکن ہے۔
• رنر پگھلی ہوئی دھات کے لیے سپرو سے اندرونی گیٹ تک منتقلی کا چینل ہے۔ مختلف ڈائی کاسٹنگ کے لئے ، رنر کے مختلف ڈھانچے ہوتے ہیں ، اور بیلناکار کاسٹنگ کے لئے ، آرک معاہدہ شدہ ڈھانچہ اپنایا جاتا ہے۔ جب پگھلی ہوئی دھات بہتی ہے تو منفی دباؤ کو روکنے کے لیے ، رنر کے کراس سیکشنل ایریا کو آہستہ آہستہ کم کیا جانا چاہیے
• سپرو پگھلی ہوئی دھات کا ڈائی کاسٹنگ مشین سے گہا میں داخل ہونے کا بنیادی چینل ہے۔ اس کا سائز ڈائی کاسٹنگ مشین کے پریشر چیمبر کے قطر سے متعلق ہے۔ اس مطالعے میں ، پریشر چیمبر کا قطر 60 ملی میٹر ہے ، باقی مادے کی موٹائی 10 ملی میٹر ہے ، اور مسودہ زاویہ 10 ہے۔
• گرڈ ڈویژن کے لیے تخروپن سافٹ ویئر پروکاسٹ میں 3D ماڈلنگ درآمد کریں ، کاسٹنگ گرڈ یونٹ کا سائز 2 ملی میٹر اور مولڈ گرڈ یونٹ کا سائز 10 ملی میٹر مقرر کریں
• دیوار کی موٹائی پر کاسٹنگ کو یکساں طور پر مضبوط بنانے کے لیے ، اس مطالعے نے کاسٹنگ کے سکڑنے والے پوروسٹی اور سکڑنے والے گہا کے علاقے کے نیچے ایک ٹھنڈا کرنے والا پانی کا چینل قائم کیا ، اور اس جگہ پر دو اوور فلو نالیوں کو قائم کیا جہاں سکڑنے والی پوروسٹی اور سکڑنے گہا کا علاقہ گیس اور شمولیت کو مکمل طور پر ختم کرنے ، سکڑنے کی پوزیشنوں کو منتقل کرنے اور مرکوز عمل کا منصوبہ شکل 10 میں دکھایا گیا ہے۔ 2/ (• K) ، اور دیگر پیرامیٹرز میں کوئی تبدیلی نہیں ہے۔
•  شیل کی ساخت کے مطابق ، کاسٹنگ کے لیے دو گیٹنگ سسٹم ڈیزائن کیے گئے ہیں ، اور پروکاسٹ سافٹ ویئر ان پر عددی تخروپن کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ کاسٹنگ میں سکڑنے والے سوراخ اور دیوار کی موٹائی میں سکڑنے کے نقائص ہیں۔ اندرونی گیٹ دور دیوار کی موٹائی پر مقرر کیا گیا ہے۔ اس جگہ میں کم سکڑنے والے سوراخ اور سکڑنے کے نقائص ہیں۔ تجزیہ سے پتہ چلا کہ کاسٹنگ کی سکڑنے والی گہا اور سوراخ کی وجہ یہ ہے کہ کاسٹنگ دیوار کی موٹائی پر غیر مساوی طور پر مضبوط ہوتی ہے ، اور اس علاقے کا کچھ حصہ الگ تھلگ ہوتا ہے اور اسے کھلایا نہیں جا سکتا۔

پروسیس آپٹیمائزیشن کے ذریعے ، کاسٹنگ سکڑنے والے سوراخوں اور سوراخ کی خرابیوں سے پاک بنائی جاتی ہے ، اور آپٹمائزڈ پروسیس پروڈکشن ویریفیکیشن کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ معائنے کے ذریعے ، یہ پتہ چلا ہے کہ کاسٹنگ کے اندر کوئی سکڑنے والے سوراخ اور سکڑنے والی سوراخ کے نقائص نہیں ہیں ، اور تکنیکی ضروریات کو پورا کرتے ہیں ، جو اسی طرح کی کاسٹنگ ڈائی کاسٹنگ پروسیس ڈیزائن کی رہنمائی کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: شیل باڈی ڈائی کاسٹنگ پروسیس ڈیزائن۔ 

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند