ڈائی کاسٹنگ مولڈ گیٹنگ سسٹم پر تحقیق۔

ڈائی کاسٹنگ نان فیرس دھات کی تشکیل کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران ، گہا میں پگھلی ہوئی دھات کی مختلف بہاؤ ریاستوں کی وجہ سے ، ناپسندیدہ مظاہر جیسے سرد رکاوٹیں ، نمونے ، سوراخ اور علیحدگی ہوسکتی ہے۔ ان ناپسندیدہ مظاہر کو روکنے کے لیے ، گہا میں پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ گہا میں پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کی کلید ڈائی کاسٹنگ ڈائی گیٹنگ سسٹم کی تحقیق اور ڈیزائن میں ہے۔

ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی پیداوار کا عمل۔

CAD/CAE/CAM/CAT کا عمل۔ ڈائی کاسٹنگ مولڈ میکنگ۔.

ڈائی کاسٹنگ مولڈ پورنگ سسٹم کا ڈیزائن۔

ڈائی کاسٹنگ ڈائی گیٹنگ سسٹم کی تحقیق میں ، گیٹ کی پوزیشن اور شکل بہاؤ کی حالت اور حل کی سمت کو بھرنے کے لیے اہم عوامل ہیں۔ سب سے پہلے ، گیٹ کے مقام اور رنر کی شکل پر توجہ دیں ، گیٹ ، رنر ، سلیگ بیگ ، اوور فلو گرت ، اور راستہ ڈکٹ ڈیزائن کریں پھر گہا کے اندر حل کے بہاؤ کا تجزیہ کرنے کے لیے CAE سافٹ ویئر استعمال کریں۔ اندرونی رنر اور اندرونی گیٹ کی پوزیشن اور سائز بھرنے کے طریقہ کار پر فیصلہ کن اثر و رسوخ رکھتے ہیں۔

اندرونی گیٹ کا ڈیزائن۔

تیار شدہ مصنوعات پر گیٹ لگاتے وقت ، یہ عام طور پر درج ذیل طریقہ کار کے مطابق کیا جاتا ہے۔

1. گیٹ کراس سیکشنل ایریا کا حساب کتاب فارمولا: A = U/(vt): پروڈکٹ کا حجم (cIn.) وقت
2. اندرونی گیٹ کے کراس سیکشنل ایریا کا حساب لگائیں۔
3. اندرونی گیٹ کے کراس سیکشنل ایریا کے مطابق ، گیٹ کی شکل مقرر کریں ، اور پھر گیٹ کی پوزیشن سیٹ کریں ، اور ابتدائی طور پر فلو گرت اور سلیگ بیگ کی پوزیشن ڈیزائن کریں۔
4. مختلف گیٹ اسکیمیں بنائیں (عام طور پر پہلے اندرونی رنر کے کراس سیکشنل ایریا کو چھوٹا کریں ، اور ٹیسٹ کے بعد ضرورت پڑنے پر اسے بڑھا دیں) ، اور تھری ڈی ڈیٹا بنائیں۔
5. تیار کردہ 3D ڈیٹا کی بنیاد پر CAE تجزیہ (یعنی بہاؤ تجزیہ) کریں۔
6. تجزیہ کے نتائج کا اندازہ کریں۔
7. اگر تشخیص کے بعد کوئی ناخوشگوار مظاہر ہے تو ، منصوبہ کو بہتر بنایا جانا چاہئے ، اور پھر زیادہ اطمینان بخش منصوبہ حاصل ہونے تک CAE تجزیہ کیا جانا چاہئے۔

سپرو اور ایگزاسٹ سسٹم کا ڈیزائن۔

اندرونی دروازے کو ایسی پوزیشن پر رکھنا چاہیے جہاں پگھلی ہوئی دھات گہا میں بہترین بہتی ہو ، راستہ بھرا ہوا ہو ، اور گہا کے تمام کونے پگھلے ہوئے دھات سے بھرے جا سکتے ہوں۔ جب بھی ممکن ہو اندرونی دروازہ استعمال کریں۔ اگر ایک سے زیادہ اندرونی دروازوں کی ضرورت ہو تو ، اس بات کا خیال رکھنا چاہیے کہ پگھلی ہوئی دھات کا بہاؤ ایک دوسرے کے ساتھ رکاوٹ نہ بن جائے یا بغیر کسی منتشر کے گہا میں نہ ملے (یعنی دھات کے بہاؤ کو ایک سمت میں بہنے کی رہنمائی کرے) گہا کے بھنور میں پگھلی ہوئی دھات

جب کا سائز ڈائی کاسٹنگ بڑا ہے ، بعض اوقات صرف ایک رنر سے رنر کا مطلوبہ کراس سیکشن ایریا حاصل کرنا ناممکن ہوتا ہے ، اس لیے ایک سے زیادہ رنر استعمال کرنا ضروری ہے۔ تاہم ، یہ نوٹ کرنا چاہیے کہ اندرونی رنر کی ترتیب کو یقینی بنانا چاہیے کہ پگھلی ہوئی دھات کو صرف ایک ہی سمت میں بہنے کی ہدایت دی جائے ، تاکہ جب گہا میں پگھلی ہوئی دھات مل جائے تو ایڈی کرنٹ سے بچیں۔

پگھلی ہوئی دھاتی ندی کو گہا میں جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہیے تاکہ پگھلی ہوئی دھات ڈائی کاسٹنگ کے موٹی دیواروں والے حصے تک پہنچ سکے۔

پگھلا ہوا دھات کا بہاؤ جتنا ممکن ہو مختصر اور یکساں ہونا چاہیے۔

اندرونی رنر کے کراس سیکشنل ایریا کو آہستہ آہستہ اندرونی رنر کی طرف کم کیا جاتا ہے تاکہ گیس کے اخراج کو کم کیا جاسکے ، جو ڈائی کاسٹنگ کی کمپیکٹ کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ اندرونی رنر کو بہاؤ کے عمل کے دوران آسانی سے منتقل کیا جانا چاہیے تاکہ زیادہ سے زیادہ تیز موڑ اور بہاؤ کے اثرات سے بچا جا سکے۔

جب ایک سے زیادہ گہا ہوتے ہیں تو ، ہر گہا کے حجم کے تناسب کے مطابق رنر کے کراس سیکشنل ایریا کو سیکشنز میں کم کیا جانا چاہئے۔

گہا میں موجود ہوا اور چکنا کرنے والی گیس کو خارج ہونے والی پگھلی ہوئی دھات سے راستہ نالی کی طرف دھکیلنا چاہئے ، اور پھر گہا کو راستہ نالی سے بچانا چاہئے۔ خاص طور پر ، پگھلی ہوئی دھات کا بہاؤ گیس کو اندھے سوراخ میں نہیں چھوڑنا چاہیے اور راستہ نالی کو قبل از وقت روکنا چاہیے۔

دھات کے دھارے کو گرمی کی خراب کھپت پر تھرمل شاک نہیں بننا چاہیے۔ پسلیوں کے ساتھ ڈائی کاسٹنگ کے لیے ، دھات پسلیوں کی سمت میں زیادہ سے زیادہ بہنا چاہیے۔
 اس سے گریز کیا جانا چاہیے کہ پگھلی ہوئی دھات آسانی سے تباہ شدہ سڑنا حصوں اور کوروں کو دھو دیتی ہے۔ جب یہ ناگزیر ہو تو ، تھرمل جھٹکے سے بچنے کے لیے ایک الگ تھلگ زون سپرو پر لگایا جانا چاہیے۔

عام طور پر ، اندرونی رنر جتنا وسیع اور موٹا ہوتا ہے ، غیر یکساں بہاؤ کا خطرہ اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ضرورت سے زیادہ موٹے دروازوں کو استعمال نہ کرنے کی کوشش کریں۔ دروازوں کو کاٹتے وقت اخترتی سے بچیں۔

گہا کا اخراج۔

اوور فلو گرت کاسٹنگ کے دوران ابتدائی طور پر چھڑکنے والی پگھلی ہوئی دھات کو ہٹانے اور سڑنا کے درجہ حرارت کو مستقل بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مائع بہاؤ نالی اس پوزیشن پر رکھی گئی ہے جہاں سڑنا گیس پر مشتمل ہونا آسان ہے ، اور پگھلی ہوئی دھات کی بہاؤ کی حالت کو بہتر بنانے کے لیے راستہ گیس کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور اچھی کاسٹنگ سطح حاصل کرنے کے لیے پگھلی ہوئی دھات کو گہا کے تمام کونوں تک رہنمائی کرتا ہے۔ . راستہ نالی اوور فلو نالی اور سلیگ بیگ کے سامنے ، یا براہ راست گہا سے منسلک ہے۔

ایگزاسٹ سلاٹ کا کل کراس سیکشنل ایریا تقریبا rough اندرونی رنر کے کراس سیکشنل ایریا کے برابر ہونا چاہیے۔

الگ ہونے والی سطح پر راستہ نالی کی پوزیشن گہا میں پگھلی ہوئی دھات کی بہاؤ کی حالت کے مطابق طے کی جاتی ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کو چھڑکنے اور لوگوں کو تکلیف پہنچانے سے روکنے کے لیے راستہ نالی "سیدھی نہیں" بلکہ "مڑے ہوئے" ہونا بہتر ہے۔ علیحدگی کی سطح پر راستہ نالی کی گہرائی عام طور پر 0.05 ملی میٹر-0.15 ملی میٹر ہے گہا میں راستہ نالی کی گہرائی عام طور پر 0.3 ملی میٹر ～ 0.5 ملی میٹر ہے سڑنا کے کنارے پر راستہ نالی کی گہرائی عام طور پر 0.1 ملی میٹر ～ 0.15 ملی میٹر ہے راستہ سلاٹ کی چوڑائی عام طور پر 5 ملی میٹر ～ 20 ملی میٹر ہے.

ایجیکٹر پن اور پش راڈ کے درمیان ایگزاسٹ گیپ گہا کے ایگزاسٹ کے لیے بہت اہم ہے ، عام طور پر 0.01 ملی میٹر -0.02 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، یا بڑھا دیا جاتا ہے یہاں تک کہ کوئی گڑ پیدا نہ ہو۔

فکسڈ کور ایگزاسٹ بھی ایک مؤثر راستہ ہے۔ عام طور پر ، کور کے دائرے پر 0.05 ملی میٹر -0.08 ملی میٹر کا فرق کنٹرول کیا جاتا ہے ، تاکہ کور پوزیشننگ گردن ایک ایگزاسٹ سلاٹ کی چوڑائی اور 1 ملی میٹر -2 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ کھولی جائے ، اور گہا میں گیس کھل جائے۔ گردن کے ساتھ ایگزاسٹ سلاٹ۔ یہ گہا کے نیچے سے خارج ہوتا ہے۔ راستہ سلاٹ کی کھردری کو نظرانداز نہیں کیا جانا چاہئے۔ اسے استعمال کے دوران گندگی سے چپکے ہوئے پینٹ کے ذریعے بلاک ہونے سے بچنے کے لیے ہموار کی اعلی ڈگری کو برقرار رکھنا چاہیے ، جو راستہ کو متاثر کرے گا۔

بہاؤ تجزیہ تشخیص اور جوابی اقدامات

سڑنا ڈیزائن کے عمل میں ، دھات کے بہاؤ کو ایک سمت میں زیادہ سے زیادہ بہنے کی اجازت ہونی چاہئے۔ بہاؤ کا تجزیہ کرنے کے بعد ، جب گہا میں ایڈی کرنٹ پائے جاتے ہیں تو ، ایڈی کرنٹ اسٹیٹ کو ختم کرنے کے لیے اندرونی گیٹ لیڈ اینگل یا سائز کو تبدیل کیا جانا چاہیے۔

جب پگھلی ہوئی دھات ملتی ہے تو ، پگھلی ہوئی دھات کو بہاؤ روکنے سے پہلے ایک خاص فاصلے تک جاری رہنے دیں۔ لہذا ، ایک اوور فلو گرت اور ایک سلیگ بیگ کو جنکشن میں گہا کے باہر شامل کیا جانا چاہئے تاکہ سپر کولڈ پگھلی ہوئی دھات اور ہوا کے مرکبات کو اوور فلو گرت اور سلیگ بیگ میں بہنے دیا جائے۔ بعد میں پگھلی ہوئی دھات صاف اور کمرے کے درجہ حرارت پر رہنے دیں۔
جب مختلف حصوں کی بھرنے کی رفتار مختلف ہوتی ہے تو ، اندرونی دروازے کی موٹائی یا چوڑائی کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے (آہستہ آہستہ اگر ضروری ہو تو بڑھانا) بنیادی طور پر ایک ہی بھرنے کی رفتار کا ہدف حاصل کرنے کے لیے ، لیکن اسے اندرونی رنر کو چوڑا کرکے حاصل کیا جانا چاہیے۔ ممکن طور پر.

بہاؤ کے تجزیے کے بعد ، بھرنے کا پچھلا حصہ پایا جاتا ہے ، اور اندرونی رنر بھی شامل کیا جاسکتا ہے۔ پتلی دیواروں والے ڈائی کاسٹنگ حصوں کے لیے ، ڈائی کاسٹنگ کے لیے بھرنے کا کم وقت منتخب کرنا چاہیے۔ لہذا ، سطح کے بہتر معیار کو حاصل کرنے کے لیے اندرونی رنر کے کراس سیکشنل ایریا کو بڑھا کر بھرنے کا وقت کم کیا جانا چاہیے۔

موٹی دیواروں والی ڈائی کاسٹنگ کے لیے جس میں اعلی کمپیکٹنی کی ضرورت ہوتی ہے ، مؤثر وینٹنگ کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے لیے درمیانی بھرنے کا وقت استعمال کیا جانا چاہیے۔ لہذا ، اندرونی رنر کے کراس سیکشن کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ متعلقہ بھرنے کا وقت حاصل کیا جاسکے اور بہتر سطح کا معیار اور اندرونی معیار حاصل کیا جاسکے۔

مختصر یہ کہ ڈائی کاسٹنگ مولڈ ڈیزائن کے عمل میں ، بہت سے ناپسندیدہ مظاہر سے بچنے کے لیے توجہ دی جانی چاہیے۔ یہاں تک کہ آج کے دور میں جب سی اے ای تجزیہ کے طریقے دستیاب ہیں ، سپرو ڈیزائن کے ابتدائی مرحلے میں ، خلاصہ کردہ تجربے کو پہلے گیٹنگ سسٹم میں سمجھا جاتا ہے ، نامیاتی طور پر مل کر ، تجزیہ کیا جاتا ہے ، بہتر کیا جاتا ہے اور اپ گریڈ کیا جاتا ہے ، جو کہ ایک ضرب اثر حاصل کرنے کا پابند ہے۔ آدھی کوشش

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:ڈائی کاسٹنگ مولڈ گیٹنگ سسٹم پر تحقیق۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند