کم پریشر کاسٹنگ کے عمل کی خصوصیات۔

ایلومینیم مرکب کاسٹنگ کی کاسٹنگ ٹیکنالوجی میں ، سب سے عام کم دباؤ کاسٹنگ ہے۔ کم پریشر کاسٹنگ آٹوموبائل پہیوں اور دیگر حصوں کے لیے اچھے معیار کی یقین دہانی فراہم کرتی ہے ، اور اس کی ناقابل تلافی برتری کو آٹوموبائل مینوفیکچررز کی اکثریت نے تسلیم کیا ہے۔ یہ مضمون بنیادی طور پر تاریخ ، اصول ، عمل کی خصوصیات اور کم پریشر کاسٹنگ کی مطلوبہ شرائط کو متعارف کراتا ہے ، جس کا مقصد انڈسٹری کے اندرونی افراد کو متعلقہ حوالہ فراہم کرنا ہے۔

کم پریشر کاسٹنگ کا طریقہ کئی دہائیوں سے استعمال کیا جا رہا ہے ، اور یہ خاص طور پر ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ میں ایک اہم مقام رکھتا ہے۔ کم پریشر کاسٹنگ کا طریقہ ایک مرکزی دھارے کا طریقہ ہے جس میں طاقتور افعال ہیں ، جو مواد کی طاقت کو بڑھا سکتے ہیں اور مواد کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ کم پریشر کاسٹنگ کاسٹنگ کا ایک بہت ہی عملی طریقہ ہے۔ یہ جو کاسٹنگ کرتا ہے وہ اچھے معیار کی ہوتی ہے ، اور اس طریقہ کار میں آٹومیشن کی نسبتا high زیادہ ڈگری ہوتی ہے۔

1. کم پریشر کاسٹنگ کی تاریخ

کم پریشر کاسٹنگ کا طریقہ ایک سو سال سے زیادہ کی تاریخ رکھتا ہے۔ 1920 کی دہائی میں ، ایلومینیم الائے کاسٹنگ پر کم پریشر کاسٹنگ کا طریقہ استعمال کرنے والے دو ممالک فرانس اور جرمنی تھے ، لیکن وہ اب بھی آزمائشی درخواست کے مرحلے میں تھے۔ 1945 تک ، کم دباؤ والی مینوفیکچرنگ بڑے پیمانے پر استعمال ہونے لگی ، بنیادی طور پر برطانیہ میں بارش کے پانی کے پائپوں اور بیئر کنٹینرز کی پیداوار میں۔ 1958 میں ، امریکیوں نے آٹوموبائل انجن کے پرزوں کی کاسٹنگ پر کم پریشر کاسٹنگ کا طریقہ استعمال کیا۔ یہ کم پریشر کاسٹنگ کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہونے کا موقع تھا۔ عالمی آٹوموبائل انڈسٹری نے اس جادوئی معدنیات سے متعلق طریقہ کو نوٹس کرنا شروع کیا ، اور یہ طریقہ 1950 کی دہائی کے آخر میں چین میں متعارف کرایا گیا۔

میرے ملک میں ، کم پریشر کاسٹنگ کا استعمال 1961 میں شروع ہوا۔ جب ایئر کولڈ سلنڈر ہیڈز کی تیاری کو جادوئی طور پر کم پریشر کاسٹنگ کے طریقہ کار سے سمجھا جا سکتا ہے ، تو یہ طریقہ انتہائی قابل قدر ہونے لگا۔ تب سے ، کم پریشر کاسٹنگ ٹکنالوجی آٹوموٹو انڈسٹری میں مسلسل لگائی گئی ہے ، اور اس کے مادی استعمال کی شرح بہت زیادہ ہے ، خاص طور پر ایلومینیم مرکب کاسٹنگ میں ، جو کم پریشر کاسٹنگ ٹکنالوجی کا نصف ہے۔ اس ٹکنالوجی کے ذریعہ تیار کردہ ایلومینیم مرکب کاسٹنگ کا معیار بہترین ہے ، اور تیار کردہ مصنوعات کی اقسام مسلسل بڑھ رہی ہیں۔ 1970 کی دہائی میں ، کم پریشر کاسٹنگ ٹیکنالوجی آٹوموبائل پہیوں کی پیداوار میں استعمال ہونے لگی۔ جدید دور میں لوگ آٹوموبائل کی ہلکی پھلکی ترقی پر توجہ دینے لگے۔ کم پریشر کاسٹنگ ٹیکنالوجی نے بہتر کارکردگی ، اعلی داخلی معیار اور سخت میکانی خصوصیات کے ساتھ پرزے تیار کرنا شروع کیے۔

2. بنیادی اصول

کم پریشر کاسٹنگ کا بنیادی اصول بنیادی طور پر پگھلے ہوئے سوپ کو دباؤ ڈال کر سڑنا میں ڈالنا ہے ، اور پگھلا ہوا سوپ آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ بھرنے سے ٹھوس ہوتا ہے ، اور گیٹ پارٹ کا ٹھوس ہونا وہ وقت ہوتا ہے جب دباؤ لگایا جاتا ہے۔ اس طرح سے مستحکم کاسٹنگ کامل ہوگی۔ ٹھوس ہونے کی سمت گیٹ کی سمت سے شروع ہوتی ہے ، دباؤ سے متصادم نہیں ہوتی ، اور دباؤ سے پریشان نہیں ہوگی ، اور ٹھوس کاری کا عمل اور ٹھنڈک قدرتی اور آسانی سے مکمل ہوتی ہے۔

3. کم پریشر کاسٹنگ کے عمل کی خصوصیات

کم پریشر کاسٹنگ کا دباؤ اور رفتار ڈالنے کے دوران لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے ، تاکہ کاسٹنگ مختلف کاسٹنگ سائز کے مطابق کی جا سکے۔ کم پریشر کاسٹنگ بنیادی طور پر نیچے انجکشن ٹائپ فلنگ کو اپناتی ہے ، جو پگھلی ہوئی دھات کی مستحکم بھرائی کو یقینی بناتی ہے ، مؤثر طریقے سے پگھلی ہوئی دھات کی جگہ کی مداخلت سے بھی بچ سکتی ہے ، اور کاسٹنگ بننے کے بعد معیار کے نقائص کی تشکیل سے بچ سکتی ہے۔ دباؤ کی کارروائی کے تحت ، مولڈ کاسٹنگ میں اعلی معیار ، ہموار سطح اور اعلی کارکردگی ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کم پریشر کاسٹنگ لیبر کی شدت کو بہت کم کرتی ہے ، ماحول بہتر ہے ، اور سامان آسان اور عملی ہے۔ دیگر معدنیات سے متعلق طریقوں کے مقابلے میں ، کم دباؤ کی معدنیات کی کچھ خاصیتیں ہیں اور عمل کی بہت مختلف خصوصیات ہیں۔

3.1 عام کاسٹنگ کے مقابلے میں خصوصیات کم پریشر کاسٹنگ دھاتی سانچوں ، ریت کے سانچوں ، پتھر پیسنے کے سانچوں وغیرہ کو استعمال کر سکتی ہے ، اور اس کی اطلاق کی حد بہت وسیع ہے ، لہذا کم پریشر کاسٹنگ کے طریقہ کار کے بہت سے فوائد ہیں جو عام معدنیات سے متعلق طریقوں کے ہیں۔ کم پریشر کاسٹنگ غیر فیرس دھاتوں اور فیرس دھاتوں کے لیے موزوں ہے ، جو کاسٹنگ کے کئی عام طریقوں سے حاصل نہیں ہوتی۔ کم پریشر کاسٹنگ کا بھرنا بہت مستحکم ہے ، کیونکہ یہ بنیادی طور پر نیچے کی تعمیر کی قسم کو اپناتا ہے ، لہذا دباؤ اور رفتار کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ دباؤ کی کارروائی کے تحت ، پگھلی ہوئی دھات کا ٹھوس ہونا کافی ہے ، استعمال کی شرح زیادہ ہے ، اور روانی بہتر ہے ، اور کاسٹنگ کا معیار بہتر ہے۔ کاسٹنگ جتنی پیچیدہ ہے ، اتنا ہی یہ اپنے فوائد دکھا سکتی ہے۔

3.2 ڈائی کاسٹنگ کے مقابلے میں خصوصیات۔

کم پریشر کاسٹنگ کو کئی قسم کی کاسٹنگ تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے ، اور گرمی کا علاج اصل صورت حال کے مطابق لچکدار طریقے سے کیا جا سکتا ہے۔ یہ پتلی دیواروں والی کاسٹنگ کے ساتھ ساتھ موٹی دیواروں والی کاسٹنگ کی تیاری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے ، اور یہ کاسٹنگ کے عمل کے دوران ہوا کی مداخلت سے مکمل طور پر بچ سکتا ہے۔ ، اعلی معیار کی کاسٹنگ ، ہموار سطح ، عمدہ ڈھانچہ ، اور کم بلبلے حاصل کریں۔ مزید یہ کہ ، کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات بہت زیادہ ہیں ، زیادہ اقسام ، باریک اور کم قیمت کے ساتھ۔

3.3 گیٹس کے مقام اور مقدار کے ساتھ ساتھ اندرونی دیوار کی موٹائی سے متاثر ہونے والے نقصانات ، مصنوعات کچھ پابندیوں کے تابع ہوں گی۔ پگھلی ہوئی دھات کی اچھی روانی کو مکمل طور پر ظاہر کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ گیٹ پر ٹھوس ہونا شروع ہوجائے ، معدنیات سے متعلق سائیکل بڑھایا جائے گا اور ٹھوس ہونے کی شرح بھی سست ہوجائے گی۔ جب پگھلی ہوئی دھات گہا کو بھرتی ہے ، پگھلی ہوئی دھات کی سطح کی مکینیکل خصوصیات محدود ہوں گی۔

4. کم پریشر کاسٹنگ کے لیے ضروری شرائط۔

4.1 درجہ حرارت

پگھلے ہوئے سوپ کا درجہ حرارت قسم اور شکل سے متاثر ہوگا ، لیکن مجموعی فرق بہت زیادہ نہیں ہوگا۔ چاہے اس کا درجہ حرارت مناسب ہو یا نہ ہو مصنوعات کے معیار اور جمالیات کو براہ راست متاثر کرے گا ، لہذا درجہ حرارت کو مناسب حد میں کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ واضح رہے کہ سڑنا کے درجہ حرارت کو بھی نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔

پگھلے ہوئے دھاتی ٹھوس ہونے کے نقطہ نظر سے ، سڑنا کے درجہ حرارت کی تقسیم بنیادی طور پر پھاٹک سے اوپر کی سمت آہستہ آہستہ کم ہوتی ہے ، لیکن چونکہ یہ معدنیات سے متعلق سائیکل کو طول دے گا اور ٹھوس ہونے کی شرح کو متاثر کرے گا ، لہذا اوپری اور افقی کولنگ کو انجام دینا ضروری ہے۔ . پروڈکشن سائیکل ، پگھلے ہوئے دھات کے درجہ حرارت اور دیگر پہلوؤں پر احتیاط سے غور کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے ، جو کاسٹنگ کے اندرونی اور بیرونی معیار پر گہرا اثر ڈالے گی ، لہذا گیٹ کے درجہ حرارت کے فرق کو اصل صورت حال کے مطابق بڑھایا جاسکتا ہے ، تاکہ جمود کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

4.2 دباؤ کا وقت۔

دباؤ کا وقت بنیادی طور پر پگھلی ہوئی دھات کی طرف سے گیٹ پر بھرنے سے لے کر ٹھوس ہونے تک کا وقت بتاتا ہے۔ دباؤ کا وقت مختلف عوامل سے متاثر ہوسکتا ہے ، جس کے لیے سلنڈر ہیڈ ٹائم پر غور کرنا ضروری ہے۔ توسیع زیادہ سے زیادہ ہونی چاہیے ، اور توسیع کی بنیاد بنیادی طور پر وزن پر ہے۔ دباؤ کا وقت درجہ حرارت کے حالات سے آسانی سے متاثر ہوتا ہے۔ اگر درجہ حرارت مستحکم ہے تو ، دباؤ کا وقت بھی بہت مستحکم ہوگا۔

پگھلی ہوئی دھات کا ٹھوس وقت گرمی میں تبدیلی اور درجہ حرارت میں کمی کی وجہ سے غیر مستحکم ہوسکتا ہے۔ کیونکہ کاسٹنگ کی تعداد میں اضافہ ہوتا رہے گا ، درجہ حرارت بہت غیر مستحکم ہو گا ، اور ساتھ ہی ، گیٹ کا کراس سیکشنل ایریا کم ہو جائے گا ، جس کی وجہ سے ٹھوس وقت بدل جائے گا ، جس کے نتیجے میں اندرونی خرابیاں پیدا ہوں گی۔ کاسٹنگ کا معیار لہذا ، ہمیں سوپ سسٹم میں درجہ حرارت ، گیٹ اور فیڈ پائپ جیسے عوامل کے اثر و رسوخ پر بہت زیادہ توجہ دینی چاہیے۔

4.3 وقت کا تعین

ٹھوس ہونے کا وقت دباؤ کی تکمیل سے لے کر مصنوع کو مسمار کرنے تک کا وقت بتاتا ہے۔ کاسٹنگ کو مسمار کرنے کے بعد ، یہ واقعی مکمل نہیں ہوتا ہے ، لیکن اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ کاسٹنگ خراب نہ ہو اور کاسٹنگ کے معیار کی ضمانت ہو۔ اس حصے کے لیے درکار وقت کو ٹھوس بنانے کے لیے درکار وقت میں شامل کیا جانا چاہیے۔ ٹھوس ہونے میں زیادہ وقت نہیں لگے گا ، یہ درجہ حرارت سے متعلق ہے ، اور ٹھوس ہونے کی رفتار دباؤ کے وقت سے زیادہ تیز ہوگی۔ ٹھوس وقت کو کم کرنے کے لیے ، کولنگ ریٹ بڑھایا جا سکتا ہے۔

4.4 دباؤ والے حالات۔

بھرنے کے اثر کو یقینی بنانے کے لئے ، دباؤ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دیں ، بہت تیز یا بہت سست بھرنے کے اثر اور کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گا۔ خاص طور پر ، اگر رفتار سست ہے ، تو یہ پگھلے ہوئے سوپ کی ناقص لیکویڈیٹی کا مسئلہ پیدا کرے گا۔ اگر رفتار بہت تیز ہے تو ، مصنوعات گیس سے پریشان ہوگی اور معیار کی خرابیوں کا سبب بنے گی۔ لہذا ، دباؤ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ چونکہ بہاؤ کے راستے کی شکل میں فرق سے بہاؤ کی شرح متاثر ہوگی ، اس لیے ضروری ہے کہ رفتار کو حقیقی صورت حال کے مطابق کنٹرول کیا جائے۔

5. نتیجہ

خلاصہ یہ کہ کم پریشر کاسٹنگ ٹیکنالوجی کے بہت بڑے فوائد ہیں اور ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ کے لیے مرکزی دھارے کی کاسٹنگ ٹیکنالوجی ہے۔ دیگر معدنیات سے متعلق طریقوں کے مقابلے میں ، اس ٹیکنالوجی میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے ، جس میں اعلی کاسٹنگ کا معیار ، اعلی صحت سے متعلق ، اچھی کارکردگی اور اعلی درجے کی آٹومیشن ہے۔ کم پریشر کاسٹنگ ٹیکنالوجی اپنے آغاز سے سو سال کی تاریخ رکھتی ہے ، اور یہ ایک بہتر ترقیاتی رجحان کے ساتھ مرکب کاسٹنگ انڈسٹری کو متاثر کر رہی ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:کم پریشر کاسٹنگ کے عمل کی خصوصیات۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند