ایلومینیم کھوٹ سلنڈر مسافر کار انجن کے سربراہ کے لیے کم پریشر کاسٹنگ ٹیکنالوجی۔

لاگت اور مکینیکل خصوصیات کے جامع غور و فکر کی بنیاد پر ، ایلومینیم مرکب کے استعمال کو بڑھانا فی الحال مسافر کاروں کے وزن کو کم کرنے اور ایندھن کی کھپت کو کم کرنے کا بنیادی ذریعہ ہے۔ مثال کے طور پر ، انجن سلنڈر ہیڈ اب مکمل طور پر ایلومینیم مرکب سے بنا ہے۔ اگرچہ ایلومینیم مرکب سلنڈر سروں کے لیے بہت سے پیداواری طریقے ہیں ، مرکزی دھارے میں مینوفیکچرنگ کے عمل دھاتی سڑنا کاسٹنگ اور کم پریشر کاسٹنگ ہیں۔ ان میں ، یورپ اور چین بنیادی طور پر دھاتی سانچوں کا استعمال کرتے ہیں ، جبکہ جاپان اور امریکہ کم پریشر کاسٹنگ زیادہ استعمال کرتے ہیں۔

کشش ثقل دھاتی سڑنا کاسٹنگ کے مقابلے میں ، کم پریشر کاسٹنگ میں بھرنے اور کرسٹل ٹھوس ہونے کی وجہ سے اچھی تشکیل کے معیار اور اعلی عمل کی پیداوار کے فوائد ہیں ، لیکن پیچیدہ شکلوں اور اعلی کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ سلنڈر ہیڈ کاسٹنگ کے لئے ، پیچیدہ عمل ہیں ، کنٹرول کی ضرورت ہے اعلی درجے کی تکنیکی مشکلات لہذا ، یہ مضمون ایلومینیم مرکب سلنڈر سروں کی کم پریشر کاسٹنگ ٹیکنالوجی اور پیرامیٹر کنٹرول کے اہم نکات پر مرکوز ہے ، تاکہ کم پریشر کاسٹنگ کے عمل کے تکنیکی فوائد کو پورا کیا جا سکے اور اعلی معیار کے سلنڈر ہیڈ کاسٹنگ کی پیداوار کی جا سکے۔ .

سلنڈر ہیڈ کے کم پریشر کاسٹنگ کے عمل کے اہم نکات۔

2.1 گیٹنگ سسٹم کی مثال

سلنڈر ہیڈ کے کم پریشر کاسٹنگ پروسیس کا منصوبہ عام طور پر رائزر پائپ اور ایک سے زیادہ گیٹس کی شکل میں ہوتا ہے ، جو کثیر وزن تقسیم کرنے کی ایک شکل ہے۔ مثال کے طور پر ، چار سلنڈر سلنڈر ہیڈ میں دو نمائندہ گیٹنگ سسٹم ہیں ، یعنی دو یا چار دروازے دہن چیمبر کے پہلو پر رکھے گئے ہیں۔ شکل 2 دو دروازوں کے عمل کا ایک منصوبہ بند خاکہ ہے۔ یہ سکیم ایک سڑنا یا دو سانچوں کے لیے موزوں ہے۔

2.2 مصر دات مواد اور پگھلنا۔

ایلومینیم مرکب سلنڈر ہیڈ کا مواد عام طور پر AI-Si-Cu سیریز مرکب کا انتخاب کرتا ہے جیسے ZL105 اور 107۔ اعلی معیار کی پگھلی ہوئی دھات کے حصول کے لیے ، معیاری آپریشن میں آر گیس گھومنے والی اڑنے والی ریفائننگ اور ترمیم کرنے کے لیے Sr اور AJ-Ti-B کو دانے کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کرنا چاہیے۔

2.3 ڈالنے کا عمل۔

2.3.1 سڑنا کی دیکھ بھال

سڑنا کی باقاعدگی سے صفائی اور دیکھ بھال اعلی معیار کے سلنڈر ہیڈ کاسٹنگ کی مستحکم پیداوار اور سڑنا کی خدمت زندگی کو طول دینے کے لیے بہت اہم ہے۔ عام طور پر ، ہر 500-700 ٹکڑے پیدا ہونے کے بعد سڑنا کی دیکھ بھال کی جانی چاہئے۔ بنیادی مواد سڑنا کو جدا کرنا ، نرم برش سے گہا کی سطح کی کوٹنگ کو صاف کرنا ، اور ایلومینیم چپس اور کوٹنگ کے ذرات کو ہٹانا ہے جو ایجیکٹر راڈ اور ایگزاسٹ ہول کے درمیان خلا میں گھس جاتے ہیں۔ ، معدنیات سے متعلق شکل ، ہموار اخراج اور ہموار راستہ کو یقینی بنانے کے لیے۔

2.3.2 کوٹنگ

ڈالنے سے پہلے ، سڑنا تقریبا 200 to پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور پینٹ سے چھڑکا جاتا ہے۔ سلنڈر سر کی شکل پیچیدہ ہے ، لہذا مختلف حصوں میں پینٹ کی مختلف موٹائی پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ عام حصوں کی کوٹنگ کی موٹائی 0.1 --- 0.2 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کی جاتی ہے: صحت سے متعلق ضروریات زیادہ ہیں۔ مثال کے طور پر ، دہن چیمبر کی سطح O.OSmn کی موٹائی کے ساتھ ٹھیک ذرات کے ساتھ لیپت ہونا چاہئے۔ گیٹس ، رائزرز ، اندرونی دوڑنے والے اور دیگر مقامات کے لیے جنہیں آہستہ آہستہ ٹھوس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، یہ گاڑھا ہو سکتا ہے ، عام طور پر تقریبا 0.5-1 ملی میٹر۔

2.3.3 فلٹر

فلٹر لگانے کا مقصد رائزر ٹیوب میں آکسائڈ کی نجاست کو گہا میں داخل ہونے اور لامینر فلنگ بنانے سے روکنا ہے۔ سستا اور موثر جستی دھاتی میش استعمال کیا جا سکتا ہے ، تار کا قطر .4-0.6 ملی میٹر ، 1214 میش ہے۔

2.3.4 درجہ حرارت

پگھلے ہوئے ایلومینیم کا درجہ حرارت سلنڈر سر کے اندرونی نقائص اور ظاہری معیار پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ ڈالنے کی ڈگری 680-730 کی حد کے اندر ہونی چاہئے ، اور اصل آپریشن میں درجہ حرارت کے انحراف کو 20 ° C کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

کم پریشر کاسٹنگ کی خصوصیت اچھی ترتیب والی ٹھوسیت حاصل کرنا ہے۔ اس کے بعد ، کم پریشر کاسٹنگ میں رپورٹ کے درجہ حرارت کو معتدل رکھنے کے لیے ضروری ہے۔ مثالی سڑنا درجہ حرارت کی تقسیم کو آہستہ آہستہ گیٹ سے اوپری سڑنا تک کم کیا جاتا ہے ، اور ہر حصے کی مخصوص سطح کنٹرول رینج کو حاصل کرنے کے لیے تبدیل کیا جاتا ہے۔ درج بالا درجہ حرارت کا فیلڈ اور سلنڈر ہیڈ کاسٹنگ کی کارکردگی میں بہتری اور پروڈکشن سائیکل کو چھوٹا کرنا اوپری مولڈ اور سائیڈ مولڈ پر نافذ ہونا چاہیے۔ ٹھنڈے ہو جائیے. کثیر چینل کی ترتیبات کا استعمال کرتے ہوئے عام طور پر پانی کو ٹھنڈا اور ایئر ٹھنڈا میں تقسیم کیا جاتا ہے ، ہر چینل آزادانہ طور پر خود بخود کنٹرول ہوتا ہے (بہاؤ اور دباؤ)۔ پانی کی ٹھنڈک سڑنا کے اندر اعلی درجہ حرارت کے بخارات کی وجہ سے پانی کے ناقص بہاؤ کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے دباؤ کھلانے والے پانی کے پمپ کو اپناتی ہے ، اور کمپریسڈ ہوا ایئر کولنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

چونکہ سلنڈر ہیڈ کے ایک سے زیادہ دروازے ہیں ، دو دروازوں کے درمیان مختصر فاصلہ دروازوں کے درمیان معدنیات سے متعلق حصے کا درجہ حرارت بڑھانے کا سبب بنے گا ، اور گیٹ کی ٹھوس ترتیب اور یہ حصہ الٹ جائے گا۔ لہذا ، مطلوبہ درجہ حرارت کا میلان حاصل کرنے کے لیے اس حصے میں مقامی جبری ٹھنڈا ہونا ضروری ہے۔

سڑنا کی زندگی اور حفاظت کو مدنظر رکھتے ہوئے ، بالواسطہ کولنگ کولنگ کا بنیادی طریقہ ہونا چاہئے ، اور براہ راست کولنگ استعمال کی جاسکتی ہے جہاں مقامی کاسٹنگ کی موٹائی بڑی ہو۔ ٹھنڈک کی شدت کے دو طریقے ہیں: ٹائم کنٹرول اور ٹمپریچر کنٹرول۔ ٹائم کنٹرول پانی یا ہوا کے گزرنے کے وقت کو کنٹرول کرنا ہے۔ یہ طریقہ سادہ اور لاگو کرنے میں آسان ہے ، لیکن درستگی زیادہ نہیں ہے۔ ٹمپریچر کنٹرول کولنگ پوزیشن پر تھرموکوپل لگانا ہے ، اور پی سی تھرموکوپل سے ماپنے والے درجہ حرارت کے مطابق کولنگ پانی یا ہوا کو آن یا آف کرے گا۔ کنٹرول کی درستگی نسبتا high زیادہ ہے۔

حالیہ برسوں میں ، ٹھوس عددی تخروپن ٹیکنالوجی کی ترقی نے سلنڈر ہیڈز کے کم پریشر کاسٹنگ کے عمل کی اصلاح کے لیے ایک اچھا حوالہ فراہم کیا ہے۔ یہ مختلف حالات میں ٹھوس ٹیسٹ کے نتائج کو مکمل طور پر سمجھ سکتا ہے ، معدنیات سے متعلق عمل کے کنٹرول کو مضبوط بنا سکتا ہے ، اور کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔

2.3.5 دباؤ کا وقت۔

بھرنے سے لے کر گیٹ کے ٹھوس ہونے تک کے وقت کو پریس ٹائم کہا جاتا ہے جو کہ درجہ حرارت سے بہت زیادہ متاثر ہوتا ہے۔ مستحکم پیداوار کے حالات کے تحت ، اگرچہ سلنڈر سر کے وزن کے ساتھ دباؤ کا وقت مختلف ہوتا ہے ، یہ عام طور پر 2-8 منٹ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے نقطہ نظر سے ، وقت کو کم کرنے کے لیے ایک سڑنا ، دو حصے ، دو مرحلے کا دباؤ وغیرہ جیسے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

2.3.6 سڑنا رہائی کا وقت۔

دباؤ کے وقت کی طرح ، یہ درجہ حرارت میں تبدیلی کی وجہ سے تبدیل ہوتا ہے۔ جب وقت کم ہوتا ہے ، معدنیات کو درست کرنا آسان ہوتا ہے۔ جب وقت بہت لمبا ہوتا ہے تو ، کاسٹنگ سڑنا میں پھنس جانا آسان ہوتا ہے اور اسے باہر نہیں نکالا جاسکتا۔ لہذا ، یہ عام طور پر دباؤ کے وقت کے تقریبا 1/3 پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کاسٹنگ کی ٹھنڈک کی شرح کو بڑھانے کے لیے ، سڑنا کم سڑنا رہائی مزاحمت کے ساتھ پہلے کھولا جا سکتا ہے جب سڑنا کھینچا جاتا ہے ، اور اوپری سڑنا ایک مخصوص مدت کے لیے ٹھنڈا ہونے کے بعد کھولا جا سکتا ہے۔

2.3.7 پریشر وکر۔

دباؤ کا دباؤ براہ راست پگھلی ہوئی دھات کی سیال بھرنے کی کارکردگی اور کھانا کھلانے کے اثر کو متاثر کرتا ہے ، اور دباؤ والا وکر کم پریشر کاسٹنگ عمل کنٹرول کا ایک اہم حصہ ہے۔ دبانے والے دباؤ کا حساب درج ذیل فارمولے سے لگایا جا سکتا ہے۔

P = γx (1+S/A) x ΔH x 10-2۔

مندرجہ بالا فارمولے میں ، P- پریشر (MPa) ، γ- ایلومینیم مائع مخصوص کشش ثقل (2.4-2.5) ، ΔH- ایلومینیم مائع بڑھتی ہوئی اونچائی (m) ، S- لفٹ پائپ کراس سیکشن ایریا (m2) ، A-cavity cross سیکشن ایریا (m2) o

رائزر کا فیڈ پریشر عام طور پر تقریبا0.005 0.01-0.01MPa ہوتا ہے۔ اگرچہ ہائی پریشر کا اثر اچھا ہے ، اگر پریشر XNUMX ایم پی اے سے تجاوز کرتا ہے تو ، اس سے پینٹ چھلک جائے گا ، ایلومینیم مائع سڑنا وینٹ کو روک دے گا اور ریت کور میں گھس جائے گا۔ ڈالنے کے عمل کے دوران وقت میں ریت کور کے دہن سے پیدا ہونے والی گیس کو خارج کرنا بہت ضروری ہے ، لیکن چونکہ سلنڈر ہیڈ میں استعمال ہونے والے ریت کور کا پیچیدہ ڈھانچہ اور سب سے بڑی تعداد ہے ، اس لیے بڑی تعداد مقرر کرنا مشکل ہے سڑنا میں وینٹ سوراخ. اس وقت ، فیڈر کے فیڈر پریشر کو بالائی حد کے قریب بڑھانے سے گیس کو مؤثر طریقے سے کاسٹنگ میں شامل ہونے سے روکا جا سکتا ہے۔

ھٹی کے غار میں مائع کی سطح کی تبدیلی دباؤ کے وکر کی تکرار کو متاثر کرتی ہے ، لہذا ھٹی کی تباہی میں دباؤ کو خود بخود معاوضہ دیا جانا چاہئے۔ سلنڈر ہیڈ کاسٹنگ کے لیے ، سینسر پریشر وکر کے صفر پوائنٹ I81 کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے سیٹ کیا جا سکتا ہے۔

اس کے علاوہ ، اگر رائزر پائپ کے نچلے سرے اور اورنج کرچ کے نیچے کے درمیان کا وقفہ بہت کم ہے تو ، حل آسانی سے ہنگامہ خیز بہاؤ پیدا کرے گا۔ لہذا ، حل کے استعمال کو متاثر کیے بغیر ، رائزر پائپ کے نچلے سرے اور اورنج برتن کے نیچے کے درمیان فاصلہ تقریبا 200 ملی میٹر ہے۔

معدنیات سے متعلق نقائص اور جوابی اقدامات۔

ٹیبل 1 کم پریشر کاسٹنگ کے عام نقائص اور کیے جانے والے اقدامات کی فہرست دیتا ہے۔ سلنڈر ہیڈ جیسے پیچیدہ حصے کے لیے ، مختلف پیرامیٹرز کا اتار چڑھاؤ کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔ لہذا ، نقائص کی مختلف وجوہات کو واضح کرنے کے لیے مختلف پہلوؤں جیسے پروسیس پلان ، سٹینسل ڈیزائن ، کاسٹنگ پروسیس وغیرہ پر تفصیلی تجزیہ اور تفتیش کرنا ضروری ہے ، اور اس بنیاد پر متعلقہ اقدامات کرنے چاہئیں۔

نتیجہ 

اب تک ، ایلومینیم مرکب سلنڈر ہیڈ چند محدود آٹو پارٹس میں سے ایک ہیں جو کم پریشر کاسٹنگ کے لیے موزوں ہیں۔ لہذا ، وہ ایلومینیم مرکب سلنڈر ہیڈز میں گھریلو کم پریشر کاسٹنگ ٹکنالوجی کی پیداوار اور اطلاق کو بڑھانے کے لئے اعلی پیداوار کی شرح اور اچھے داخلی معیار کے فوائد کو پورا کھیلتے ہیں۔ میرے ملک کی کار ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے لیے ڈھالنا۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: ایلومینیم کھوٹ سلنڈر مسافر کار انجن کے سربراہ کے لیے کم پریشر کاسٹنگ ٹیکنالوجی۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند