ویلڈنگ کے طریقوں کی مرمت اور کئی عام سٹیل کاسٹنگ نقائص کا تجربہ۔

یہ مضمون عام والو سٹیل کاسٹنگ نقائص اور ویلڈنگ کے طریقوں کی مرمت کرتا ہے۔ سٹیل کاسٹنگ کے نقائص کی سائنسی مرمت ویلڈنگ ایک توانائی کی بچت کرنے والی دوبارہ تعمیراتی انجینئرنگ ٹیکنالوجی ہے۔ یہ مضمون فیصلے اور نقائص کے خاتمے کے بارے میں تفصیلی وضاحت دیتا ہے۔ مرمت ویلڈنگ کے طریقہ کار ، فریکوئنسی ، اور مرمت ویلڈنگ کے بعد ہینڈلنگ کے تجربے کے جوابات دیں۔ خرابی کی مرمت ویلڈنگ میں اقتصادی اور موثر عملی تجربے کا خلاصہ ہے۔

خرابی کا علاج۔

1. عیب ہٹانا۔

فیکٹری میں ، کاربن آرک ایئر گوگنگ عام طور پر معدنیات سے متعلق نقائص کو اڑانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، اور پھر دھاتی چمک کو ظاہر کرنے کے لیے عیب دار حصوں کو پالش کرنے کے لیے ایک پورٹیبل زاویہ چکی استعمال کی جاتی ہے۔ تاہم ، پروڈکشن پریکٹس میں ، کاربن اسٹیل الیکٹروڈ کا استعمال ہائی کرنٹ سے براہ راست نقائص کو دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے اور دھاتی چمک کو پیسنے کے لیے اینگل گرائنڈر استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، معدنیات سے متعلق نقائص <4mm-J422 ویلڈنگ راڈ ، 160 ～ 180A کرنٹ کا استعمال کرتے ہوئے ، نقائص کو دور کرنے کے لیے ختم کیا جا سکتا ہے ، اور زاویہ چکی ویلڈنگ کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے نقائص کو U شکل میں پیسے گی۔ خرابیاں اچھی طرح سے ہٹائی جاتی ہیں اور مرمت ویلڈنگ اچھے معیار کی ہوتی ہے۔

2. عیب دار فیصلہ۔

 پروڈکشن پریکٹس میں ، کچھ معدنیات سے متعلق نقائص کے لیے مرمت ویلڈنگ کی اجازت نہیں ہے ، جیسے گھسنے والی دراڑیں ، گھسنے والے نقائص (نیچے کا دخول) ، شہد کی چھید ، ریت اور سلیگ جو ہٹایا نہیں جا سکتا ، اور 65 سینٹی میٹر 2 سے زیادہ کے علاقے کے ساتھ سکڑ جانا۔ وغیرہ ، اور دونوں فریقوں کے مابین معاہدہ دیگر بڑے نقائص جن کی مرمت نہیں کی جا سکتی جیسا کہ معاہدے میں اتفاق کیا گیا ہے خرابی کی قسم کی مرمت ویلڈنگ سے پہلے کی جانی چاہیے۔

3. عیب دار حصوں کو پہلے سے گرم کرنا۔

کاربن اسٹیل اور آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ ، جہاں مرمت ویلڈنگ کے حصے کا رقبہ 65 سینٹی میٹر 2 سے کم ہے ، اور گہرائی کاسٹنگ یا 20 ملی میٹر کی موٹائی کے 25 فیصد سے کم ہے ، عام طور پر پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم ، سٹیل کی سختی اور کولڈ ویلڈنگ میں آسان کریکنگ کے زیادہ رجحان کی وجہ سے پیئر لیٹک سٹیل کاسٹنگ جیسے ZG15Cr1Mo1V ، ZGCr5Mo وغیرہ کو پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔ پری ہیٹنگ درجہ حرارت 200-400 ℃ ہے (سٹینلیس سٹیل الیکٹروڈ کے ساتھ مرمت ویلڈنگ ، اور درجہ حرارت ایک چھوٹی سی قیمت ہے)۔ انعقاد کا وقت 60 منٹ سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ اگر کاسٹنگ کو مکمل طور پر پہلے سے گرم نہیں کیا جا سکتا ہے تو ، آکسیجن-ایسیٹیلین کو عیب والے حصے کو 20 ملی میٹر تک بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے اور پھر اسے 300-350 heat تک گرم کیا جا سکتا ہے بڑی مشعل غیر جانبدار مشعل کو پہلے عیب اور دائرے میں بنایا جا سکتا ہے۔ کچھ منٹ کے لیے فریم کو تیزی سے سوئنگ کریں ، پھر سست حرکت میں تبدیل کریں اور اسے 10 منٹ تک رکھیں (عیب کی موٹائی پر منحصر ہے) ، تاکہ عیب دار حصہ مکمل طور پر پہلے سے گرم ہوجائے ، اور پھر جلدی سے ٹھیک ہوجائے۔

ویلڈنگ کا طریقہ مرمت کریں۔

1. دعوی  

جب ویلڈنگ austenitic سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ کی مرمت کرتے ہیں ، اسے ہوادار جگہ پر جلدی سے ٹھنڈا کرنا چاہیے۔ بہت زیادہ مرمت والے ویلڈنگ ایریا کے ساتھ پیارلیٹک کم مصر دات سٹیل کاسٹنگ اور کاربن اسٹیل کاسٹنگ کے لیے ، لیورڈ پوزیشن یا ونڈشیلڈ کا انتخاب کیا جانا چاہیے تاکہ تیزی سے ٹھنڈک سے پیدا ہونے والی دراڑوں سے بچا جا سکے۔ بلڈ اپ پرت کی مرمت ویلڈنگ کے لیے ، مرمت ویلڈنگ کے فورا بعد سلیگ کو ہٹا دینا چاہیے ، اور مرمت ویلڈنگ کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے عیب مرکز کے ساتھ یکساں طور پر ہتھوڑا مارنا چاہیے۔ اگر مرمت ویلڈنگ کئی تہوں میں کی جاتی ہے (عام طور پر 3 سے 4 ملی میٹر مرمت ویلڈنگ کی پرت ہوتی ہے) ، ہر پرت مرمت ویلڈنگ کے بعد سلیگ اور ہتھوڑا مرمت ویلڈنگ کا علاقہ وقت پر ہٹا دیا جانا چاہیے۔ اگر سردیوں میں ویلڈنگ کی جاتی ہے تو ، ZG15Cr1Mo1V پرلائٹ مصر دات سٹیل کاسٹنگ کے لیے ، ہر مرمت ویلڈنگ پرت کے لیے آکسیجن-ایسیٹیلین کو بار بار گرم کیا جانا چاہیے ، اور پھر ویلڈنگ کی دراڑوں سے بچنے کے لیے جلدی سے مرمت کرنی چاہیے۔

2. الیکٹروڈ علاج۔

ویلڈنگ کی مرمت سے پہلے ، پہلے چیک کریں کہ الیکٹروڈ پہلے سے گرم ہے۔ عام طور پر ، الیکٹروڈ کو 150 ～ 250 at پر 1h کے لیے خشک کیا جانا چاہیے۔ پہلے سے گرم ویلڈنگ کی چھڑی انکیوبیٹر میں رکھی جانی چاہیے ، تاکہ اسے استعمال ہوتے ہی لیا جا سکے۔ الیکٹروڈ کو 3 بار بار پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔ اگر الیکٹروڈ کی سطح پر کوٹنگ کھلی ہوئی ، پھٹی ہوئی اور زنگ آلود ہے تو اسے استعمال نہیں کرنا چاہیے۔

3. ویلڈنگ کے اوقات کی مرمت کریں۔

پریشر بیئرنگ کاسٹنگ کے لیے ، مثلا valve والو ہاؤسنگز جو کہ پانی کے بہاؤ کے لیے پریشر ٹیسٹ کیے گئے ہیں ، اسی حصے کو عام طور پر صرف ایک بار مرمت کرنے کی اجازت ہوتی ہے ، اور مرمت ویلڈنگ کو دہرایا نہیں جا سکتا ، کیونکہ ایک سے زیادہ مرمت والی ویلڈنگ سٹیل میں دانے بنائے گی موٹے اور کاسٹنگ کی دباؤ کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں ، جب تک کہ ویلڈنگ کے بعد کاسٹنگ دوبارہ گرمی کا علاج نہ ہو۔ اسی حصے کی دیگر نان پریشر بیئرنگ مرمت ویلڈنگ کے لیے ، عام طور پر یہ طے کیا جاتا ہے کہ مرمت ویلڈنگ 3 گنا سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ کاربن سٹیل کاسٹنگ کے لیے جن کے ایک ہی حصے میں دو سے زیادہ مرمت ویلڈز ہیں ، ان کو ویلڈنگ کے بعد تناؤ سے نجات دلانی چاہیے۔

4. مرمت ویلڈنگ پرت اونچائی

کاسٹنگ کی مرمت ویلڈنگ کی اونچائی عام طور پر مشیننگ کی سہولت کے لیے کاسٹنگ کے طیارے سے تقریبا 2 ملی میٹر زیادہ ہے۔ مرمت ویلڈنگ پرت بہت کم ہے ، اور ویلڈنگ داغ مشینی کے بعد بے نقاب کرنے کے لئے آسان ہے۔ مرمت کرنے والی پرت بہت اونچی ہے ، جو وقت طلب ، محنت کش اور مواد سے بھرپور ہے۔

مرمت کے بعد ویلڈنگ۔

1. اہم مرمت ویلڈنگ۔

ہائیڈرولک ٹیسٹ میں رساو کے ساتھ کاسٹنگ ، مرمت ویلڈنگ ایریا کے ساتھ کاسٹنگ> 65cm2 ، اور گہرائی کے ساتھ کاسٹنگ> کاسٹنگ وال کی موٹائی کا 20٪ یا 25 ملی میٹر ، ASTMA217/A217M-2007 میں مرمت کی اہم ویلڈنگ سمجھی جاتی ہے۔ اس اہم مرمت ویلڈنگ کے لیے A217 معیار میں تجویز کیا گیا ہے کہ تناؤ سے نجات کا علاج یا دوبارہ گرم کرنے کا مکمل علاج کیا جائے ، اور یہ تناؤ سے نجات کا علاج یا مکمل طور پر دوبارہ گرم کرنے کا علاج ایک منظور شدہ طریقہ سے کیا جائے ، یعنی مرمت کی اہم ویلڈنگ کی ضروریات مرمت ویلڈنگ کا عمل وضع کیا جائے۔ ASTMA352/A352M2006 یہ بتاتا ہے کہ اہم مرمت ویلڈنگ کے بعد تناؤ سے نجات یا بعد از ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ لازمی ہے۔ میرے ملک کی صنعت کا معیار JB/T5263-2005 A217/A217M کے مطابق اہم مرمت کی ویلڈنگ کو "بھاری نقائص" سے تعبیر کرتا ہے۔ لیکن در حقیقت ، خالی جگہوں کو ڈالنے کے علاوہ جو مکمل طور پر دوبارہ گرم کیا جا سکتا ہے ، بہت سے نقائص اکثر ختم کرنے کے عمل میں پائے جاتے ہیں ، اور اب مکمل طور پر گرمی کا علاج نہیں کیا جا سکتا۔ لہذا ، پروڈکشن پریکٹس میں ، یہ عام طور پر ایک تجربہ کار ویلڈر کے ذریعہ موقع پر پریشر برتن ویلڈنگ سرٹیفکیٹ کے ساتھ حل کیا جاتا ہے۔

2. کشیدگی سے نجات

ویلڈنگ ختم کرنے کے بعد پائے جانے والے نقائص کی مرمت کے بعد ، مجموعی طور پر تناؤ سے نجات دلانے والا علاج اب نہیں کیا جا سکتا۔ عام طور پر ، خرابی کی جگہ پر آکسیجن-ایسیٹیلین شعلہ کا جزوی حرارتی اور درجہ حرارت کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایک بڑی کاٹنے والی مشعل کی غیر جانبدار شعلہ آہستہ آہستہ آگے پیچھے چلتی ہے ، اور کاسٹنگ سطح پر نظر آنے والے گہرے سرخ (تقریبا 740 ℃) اور گرمی کے تحفظ (2 منٹ/ملی میٹر ، لیکن 30 منٹ سے کم نہیں) تک گرم ہوتی ہے۔ تناؤ سے نجات کے علاج کے فورا بعد ایسبیسٹوس بورڈ کو عیب پر ڈھانپ دیا جائے۔ پیئرلیٹک سٹیل والو کے قطر پر نقائص کے لیے ، ایسبیسٹوس پلیٹوں کو قطر کی اندرونی گہا میں بھرنا چاہیے تاکہ ویلڈنگ کی مرمت کرتے وقت اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جا سکے۔ اس قسم کا آپریشن آسان اور کفایتی ہے ، لیکن اس کے لیے ویلڈر کو کچھ عملی تجربہ درکار ہوتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ کا عام طور پر مرمت ویلڈنگ کے بعد علاج نہیں کیا جاتا ، لیکن ویلڈنگ کا کام ہوادار جگہ پر کیا جانا چاہیے تاکہ مرمت ویلڈنگ کے علاقے کو جلدی ٹھنڈا کیا جا سکے۔ جب تک مرمت ویلڈنگ سے ظاہر نہ ہو کہ اس نے آسٹینائٹ ڈھانچے میں تبدیلی کی ہے ، یا کوئی سنگین خرابی ہے۔ جہاں معاہدہ اور شرائط اجازت دیں ، حل کا علاج دوبارہ کیا جائے۔ کاربن اسٹیل کاسٹنگ اور مختلف پرلائٹ کاسٹنگز جن میں حد سے زیادہ بڑے اور گہرے عیب والے علاقے ہیں ، جو کاسٹنگ کی صفائی کے مرحلے میں ہیں اور کسی حد تک مشینی میں داخل ہو چکے ہیں لیکن فنشنگ الاؤنس رکھتے ہیں ، مرمت ویلڈنگ کے بعد تناؤ سے نجات کے علاج کے تابع ہونا چاہیے۔ کاربن اسٹیل کا تناؤ سے نجات دینے والا درجہ حرارت 600 ～ 650 to ، ZG15Cr1Mo1V اور ZGCr5Mo کا درجہ حرارت 700 ～ 740 to اور ZG35CrMo کا درجہ حرارت 500 ～ 550 to مقرر کیا جا سکتا ہے۔ تمام سٹیل کاسٹنگ کے لیے ، تناؤ سے نجات دلانے والا وقت 120 منٹ سے کم نہیں ہے ، اور وہ بھٹی کے ساتھ 100 ° C سے نیچے ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔

3. غیر تباہ کن جانچ۔

والو کاسٹنگ کے "بھاری نقائص" اور "اہم مرمت ویلڈنگ" کے لئے ، ASTMA217A217M-2007 معیار یہ بتاتا ہے کہ اگر کاسٹنگ کی پیداوار S4 (مقناطیسی ذرہ معائنہ) کی اضافی ضروریات کو پورا کرتی ہے تو ، مرمت ویلڈنگ کا مقناطیسی ذرہ معائنہ کرکے معائنہ کیا جانا چاہئے۔ معدنیات سے متعلق معائنہ کے لئے ایک ہی معیار کا معیار۔ . اگر کاسٹنگ کی پیداوار S5 (ریڈیوگرافک معائنہ) کی اضافی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، کاسٹنگ کے لیے جو ہائیڈرولک ٹیسٹ میں رساو کرتی ہے ، یا کوئی گڑھے جو مرمت کیے جانے ہیں ، جس کی گہرائی دیوار کی موٹائی کے 20٪ یا 1in1 (25mm) سے زیادہ ہے۔ ) اور کاسٹنگ ویلڈنگ کی مرمت کے لیے تیار ہیں۔ تقریبا 10in2 (65cm2) سے بڑے گڑھے کے علاقے کے ساتھ کاسٹنگ کی کسی بھی مرمت کی ویلڈنگ کا معائنہ معدنیات سے متعلق ایک ہی معیاری ریڈیوگرافک معائنہ کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔ JB/T5263-2005 معیار یہ بتاتا ہے کہ بھاری نقائص کی مرمت کے بعد ریڈیوگرافک یا الٹراسونک ٹیسٹنگ کی جانی چاہیے۔ یہ کہنا ہے کہ ، بھاری نقائص اور اہم مرمت ویلڈنگ کے لیے ، مؤثر غیر تباہ کن معائنہ کیا جانا چاہیے ، اور اسے اہل ہونے کے بعد استعمال کیا جا سکتا ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:ویلڈنگ کے طریقوں کی مرمت اور کئی عام سٹیل کاسٹنگ نقائص کا تجربہ۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند