ایلومینیم کاسٹنگ کے عمل کے فوائد اور نقصانات
ایلومینیم مرکب کے ہر گروپ کے مختلف عناصر کی وجہ سے ، مرکب کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات مختلف ہیں۔ کرسٹلائزیشن کا عمل بھی مختلف ہے۔ لہذا ، اس کا مقصد ایلومینیم مرکب کی خصوصیات کا ہونا ضروری ہے۔ معدنیات سے متعلق طریقہ کا مناسب انتخاب۔ اجازت شدہ حد کے اندر معدنیات سے متعلق نقائص کی موجودگی کو روکنے یا کم کرنے کے لیے ، تاکہ معدنیات کو بہتر بنایا جا سکے۔
ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ عمل کی کارکردگی۔
ایلومینیم مرکب کاسٹنگ عمل کی کارکردگی۔ یہ عام طور پر ان خصوصیات کے مجموعے کے طور پر سمجھا جاتا ہے جو بھرنے کی خصوصیات ، کرسٹلائزیشن اور کولنگ کے عمل میں نمایاں ہیں ، جیسے روانی ، سکڑنا ، ہوا کی جکڑن ، معدنیات سے متعلق دباؤ ، اور ہوا جذب۔ ایلومینیم مرکب کی یہ خصوصیات مرکب کی ساخت پر منحصر ہے۔ لیکن یہ معدنیات سے متعلق عوامل ، مرکب حرارتی درجہ حرارت کے سڑنے کی پیچیدگی ، ڈالنے والے رائزر سسٹم ، اور گیٹ کی شکل سے بھی متعلق ہے۔
(1) لیکویڈیٹی
روانی سے مراد مصر دات مائع بھرنے کی خصوصیات ہیں۔ روانی اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا مرکب پیچیدہ کاسٹنگ ڈال سکتا ہے۔ بہت سے عوامل ہیں جو لیکویڈیٹی کو متاثر کرتے ہیں۔ اہم عوامل مرکب مائع میں دھاتی آکسائڈ ، دھاتی مرکبات اور دیگر آلودگیوں کی ساخت ، درجہ حرارت اور ٹھوس ذرات ہیں ، لیکن بیرونی معروضی عوامل بہاؤ کا درجہ حرارت اور بہاؤ کا دباؤ ہیں (جسے عام طور پر گاڑھا انجکشن ہیڈ کہا جاتا ہے)۔
(2) سنکچن۔
سکڑنا کاسٹ ایلومینیم مرکب کی اہم خصوصیات میں سے ایک ہے۔ مرکب کو مائع ڈالنے سے لے کر ٹھوس ہونے تک تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے جب تک کہ یہ کمرے کے درجہ حرارت تک نہ پہنچ جائے۔ وہ مائع سکڑنا ، ٹھوس ہونا سکڑنا اور ٹھوس حالت سکڑنا ہے۔ کھوٹ کے سکڑنے کا معدنیات سے متعلق معیار پر فیصلہ کن اثر ہے۔ یہ معدنیات سے متعلق سکڑنے والی گہا کے سائز کو متاثر کرتا ہے ، تناؤ کی دراڑوں کی تشکیل اور سائز کی تبدیلی۔ تیز رفتار برکیلیم کا سکڑنا جسم کے سکڑنے اور لکیری سکڑنے میں تقسیم ہوتا ہے۔ اصل پیداوار میں ، لکیری سکڑ عام طور پر سونے کے مرکبوں کے سکڑنے کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم مرکب سکڑنے کا سائز۔ عام طور پر فیصد کے طور پر اظہار کیا جاتا ہے ، جسے سکڑ جانا کہتے ہیں۔
① جسم کا سکڑنا
جسم کے سنکچن میں مائع سنکچن اور ٹھوس سنکچن شامل ہیں۔
کھوٹ مرکب مائع ڈالنے سے لے کر ٹھوس ہونے تک۔ استحکام کے اختتام پر ، ویتنامی طرف میں میکروسکوپک یا مائکروسکوپک سکڑنا ہوگا۔ سکڑنے کی وجہ سے اس قسم کا میکروسکوپک سکڑنا ننگی آنکھوں کو دکھائی دیتا ہے اور اسے مرکوز سکڑنے اور جزوی سکڑنے میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ مرکوز سکڑنے والی گہا کا تاکنا قطر بڑا اور مرتکز ہے۔ اور وہ کاسٹنگ کے اوپر والے حصے یا سطح پر موٹے گرم مقامات میں تقسیم کیے جاتے ہیں۔ منتشر سکڑنے والی گہا بکھرے ہوئے ہیں اور ٹھیک ہیں۔ ان میں سے اکثر معدنیات سے متعلق محور اور گرم جوڑوں میں تقسیم ہوتے ہیں. خوردبین گڑھے کو ننگی آنکھ سے دیکھنا مشکل ہے۔ زیادہ تر خوردبین سکڑنے والی گہایاں اناج کی حدود کے نیچے یا ڈینڈرائٹس کے ڈینڈرائٹس کے درمیان تقسیم ہوتی ہیں۔
سکڑنا اور سوراخ کاسٹنگ کے اہم نقائص میں سے ایک ہے۔ وجہ یہ ہے کہ مائع سنکچن قومی سنکچن سے زیادہ ہے۔ پیداوار کے دوران ، یہ پایا جاتا ہے کہ معدنیات سے متعلق ایلومینیم مرکب ٹھوس کرنے کی حد چھوٹی ہے۔ زیادہ کرسٹل لیزونگ سکڑنے والی گہا بناتے ہیں۔ کوگولیشن رینج چیک کریں۔ زیادہ کرسٹل منتشر سکڑنے والی گہا بناتے ہیں۔ اس لیے ڈیزائن میں ، معدنیات سے متعلق سیون ایلومینیم مرکب کو لازمی طور پر تسلسل کے اصول کے مطابق ہونا چاہئے۔ مائع ہاتھ کے ٹھوس ہونے کے دوران طباعت شدہ کاسٹنگ کے جسم کے سکڑنے کو ملاوٹ مائع کے ذریعہ پورا کیا جانا چاہئے۔ سکڑنے والی گہا اور ڈھیلے معدنیات سے متعلق بیرونی رائزر میں مرکوز ہیں۔ ایلومینیم مرکب کاسٹنگ کے لیے جو بکھرے ہوئے اور ڈھیلے ہونے کا شکار ہیں۔ 100 پورٹ تنصیبات کی تعداد مرکزی سکڑنے والے سوراخوں سے زیادہ ہے۔ اور اس جگہ پر ٹھنڈا لوہا قائم کریں جہاں کرسٹل پیدا ہوتے ہیں تاکہ مقامی ٹھنڈک کی شرح میں اضافہ ہو۔ اسے ایک ہی وقت میں یا جلدی سے مضبوط کریں۔
sh لائن سکڑنا
لائن سکڑنے کا سائز براہ راست کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گا۔ نظام سکڑتا ہے اور بڑے بڑے کو دعوت دیتا ہے۔ دراڑیں اور دباؤ پیدا کرنے کے لیے ایلومینیم کاسٹنگ کا رجحان بھی زیادہ ہے: ٹھنڈا ہونے کے بعد کاسٹنگ کا سائز اور شکل بڑی ہو جاتی ہے۔
مختلف کاسٹ ایلومینیم مرکب دھاتوں کے لیے ، جوڑوں کی سکڑنے کی مختلف شرحیں ہیں ، اور ایک ہی مصرع چھپی ہوئی ہے۔ کاسٹنگ مختلف ہے۔ سکڑنے کی شرح بھی مختلف ہے۔ اسی کاسٹنگ پر۔ اس کی لمبائی ، چوڑائی اور اونچائی کے سکڑنے کی شرح بھی مختلف ہے۔ اس کا تعین مخصوص صورتحال کے مطابق ہونا چاہیے۔
(3) گرم کریکنگ
ایلومینیم کاسٹنگ میں گرم دراڑوں کی موجودگی بنیادی طور پر کاسٹنگ کے سکڑنے کے دباؤ کی وجہ سے ہے جو دھات کے دانے کے مابین بانڈنگ فورس سے زیادہ ہے۔ ان میں سے بیشتر اناج کی حدود کے ساتھ واقع ہوتے ہیں۔ کریک فریکچر سے دیکھا جا سکتا ہے کہ دراڑوں میں موجود دھات اکثر آکسائڈائز ہو جاتی ہے اور دھاتی چمک کھو دیتی ہے۔ دراڑیں اناج کی حد کے ساتھ پھیلتی ہیں ، جس میں زگ زگ شکل ، ایک وسیع سطح اور ایک تنگ اندر ہوتا ہے ، اور کچھ کاسٹنگ کی پوری اختتامی سطح میں گھس جاتے ہیں۔
مختلف ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ میں کریک کا مختلف رجحان ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کاسٹ ایلومینیم مرکب اور ٹھوس درجہ حرارت کے دوران جس درجہ حرارت پر ایک مکمل کرسٹل لائن فریم ورک بنتا ہے اس کے درمیان زیادہ فرق ، ملاوٹ کا سکڑنا اور گرم کریکنگ کا رجحان اتنا ہی زیادہ سڑنا کی مزاحمت ، کاسٹنگ کی ساخت ، ڈالنے کے عمل اور دیگر عوامل کی وجہ سے مرکب کی قسم مختلف گرم کریکنگ رجحان رکھتی ہے۔ ایلومینیم کاسٹنگ میں درار سے بچنے کے لیے ریگریسیو کاسٹنگ مولڈز یا بہتر کاسٹنگ ایلومینیم الائے کاسٹنگ سسٹم جیسے اقدامات اکثر پیداوار میں استعمال ہوتے ہیں۔ گرم کریک رنگ کا طریقہ عام طور پر ایلومینیم کاسٹنگ میں گرم دراڑوں کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
(4) ہوا کی جکڑن
کاسٹ ایلومینیم کھوٹ کی ہوا کی تنگی سے مراد ہائی پریشر گیس یا مائع کی کارروائی کے تحت گہا قسم ایلومینیم کاسٹنگ کے غیر رساو کی ڈگری ہے۔ ہوا کی تنگی دراصل کاسٹنگ کے اندرونی ڈھانچے کی کمپیکٹ اور پاکیزگی کی ڈگری کی خصوصیات ہے۔
کاسٹ ایلومینیم کھوٹ کی ہوا تنگی کھوٹ کی خصوصیات سے متعلق ہے۔ ملاوٹ کی ٹھوس رینج جتنی چھوٹی ہو گی ، سوراخ پیدا کرنے کا رجحان اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ ایک ہی وقت میں ، بارش کے چھوٹے سوراخ ، مرکب کی ہوا کی جکڑن زیادہ ہوگی۔ اسی کاسٹ ایلومینیم کھوٹ کی ہوا کی تنگی بھی کاسٹنگ کے عمل سے متعلق ہے۔ مثال کے طور پر ، کاسٹ ایلومینیم کھوٹ کے معدنیات سے متعلق درجہ حرارت کو کم کرنا ، کولنگ ریٹ کو تیز کرنے کے لیے ٹھنڈا آئرن رکھنا ، اور دباؤ میں ٹھوس اور کرسٹاللائزیشن وغیرہ سب ایلومینیم کاسٹنگ کی ہوا کو مضبوط بنا سکتے ہیں۔ بہتر بنائیں کاسٹنگ کی ہوا کی جکڑن کو بہتر بنانے کے لیے لیکیج گیپ کو پلگ کرنے کے لیے امپریشن کا طریقہ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(5) معدنیات سے متعلق دباؤ
معدنیات سے متعلق تناؤ میں تین قسم کا دباؤ ، مرحلے میں تبدیلی کا دباؤ اور سکڑنے کا دباؤ شامل ہے۔ مختلف دباؤ کی وجوہات ایک جیسی نہیں ہیں۔
کاسٹ ایلومینیم کھوٹ کی ایئر ٹائٹیس کھوٹ کی خصوصیات سے متعلق ہے۔ ملاوٹ کی ٹھوس رینج چھوٹی ہے۔ سلفر پائن پیدا کرنے کا رجحان بھی چھوٹا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ چھوٹا سٹوماٹا پیدا کرتا ہے۔ بصورت دیگر ، مرکب کی ہوا کی جکڑن زیادہ ہوگی۔ اسی کاسٹ ایلومینیم کھوٹ کی ہوا کی تنگی بھی معدنیات سے متعلق معائنہ کے عمل سے متعلق ہے۔ جیسے کاسٹ ایلومینیم مصر کے کاسٹنگ درجہ حرارت کو کم کرنا ، کولنگ ریٹ کو تیز کرنے کے لیے کولڈ آئرن رکھنا ، اور دباؤ میں ٹھوس اور کرسٹاللائزیشن وغیرہ ، ایلومینیم کاسٹنگ کی ہوا کی جکڑن کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ معدنیات سے متعلق گیس کی جکڑن کو بھی علاج کے طریقہ کار کے ذریعے زیادہ رساو کے خلا کو پلگ کر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
- تھرمل دباؤ۔ تھرمل دباؤ کاسٹنگ کے مختلف ہندسی اشکال کے چوراہے پر ناہموار سیکشن موٹائی کی وجہ سے ہے۔ کولنگ چند وجوہات نہیں ہیں۔ پتلی حصے میں کمپریسیو تناؤ کی تشکیل معدنیات سے متعلق بقیہ تناؤ کا باعث بنتی ہے۔
- تناؤ کو کاٹنا۔ مرحلے کی تبدیلی کا دباؤ ٹھوس ہونے کے بعد ٹھنڈک کے عمل کے دوران کچھ کاسٹ ایلومینیم مرکب کے مرحلے میں تبدیلی کی وجہ سے ہے۔ صحن کے آخر میں زون کا سائز تبدیل ہوتا ہے۔ اہم رکن ایلومینیم ہے۔ معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی ناہموار ہے۔ یہ مختلف اوقات میں مختلف حصوں کے چوراہے کی وجہ سے ہوتا ہے۔
- سکڑنے کا دباؤ۔ جب ایلومینیم کاسٹنگ سکڑ جاتی ہے تو ، یہ سڑنا اور کور کی طرف سے رکاوٹ ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں تناؤ کا دباؤ پڑتا ہے۔ اس قسم کا تناؤ عارضی ہے ، اور ایلومینیم کاسٹنگ خود بخود ختم ہوجائے گی جب وہ باکس سے باہر ہوں گے۔ تاہم ، غیر پیکنگ کا غلط وقت اکثر گرم دراڑوں کا سبب بنتا ہے ، خاص طور پر دھاتی کاسٹ ایلومینیم مرکبوں کے لیے جو اس طرح کے دباؤ میں گرم دراڑوں کا شکار ہوتے ہیں۔ کاسٹ ایلومینیم مرکب میں بقایا دباؤ کھوٹ کی مکینیکل خصوصیات کو کم کرتا ہے اور معدنیات سے متعلق مشینی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔ ایلومینیم کاسٹنگ میں بقایا تناؤ کو اینیلنگ کے ذریعے ختم کیا جاسکتا ہے۔ مرکب میں اچھی تھرمل چالکتا ہے اور ٹھنڈک کے عمل کے دوران کوئی مرحلہ تبدیل نہیں ہوتا ہے۔ جب تک معدنیات سے متعلق ڈھانچہ معقول طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے ، ایلومینیم کاسٹنگ کا بقایا دباؤ عام طور پر چھوٹا ہوتا ہے۔
(6) سانس۔
ایلومینیم مرکب گیس کو جذب کرنا آسان ہے ، جو کاسٹ ایلومینیم مرکب کی اہم خصوصیت ہے۔ مائع ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کے اجزاء اور فرنس چارج ، نامیاتی مادے کی دہن کی مصنوعات اور سانچوں کے درمیان رد عمل سے پیدا ہونے والا ہائیڈروجن ایلومینیم مائع سے جذب ہوتا ہے۔
ایلومینیم مرکب کا درجہ حرارت جتنا زیادہ پگھلتا ہے ، اتنا ہی ہائیڈروجن جذب ہوتا ہے۔ 700 ° C پر ، 100 گرام ایلومینیم میں ہائیڈروجن کی گھلنشیلتا 0.5 سے 0.9 ہے۔ جب درجہ حرارت 850 ° C تک بڑھ جاتا ہے تو ، ہائیڈروجن کی گھلنشیلتا 2 سے 3 گنا بڑھ جاتی ہے۔ جب الکلی دھات کی نجاست پر مشتمل ہوتا ہے تو ، پگھلے ہوئے ایلومینیم میں ہائیڈروجن کی گھلنشیلتا میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
پگھلنے کے دوران کاسٹ ایلومینیم مرکب کے سانس کے علاوہ ، یہ سانچے میں ڈالتے وقت سانس بھی پیدا کرتا ہے۔ سڑنا میں داخل ہونے والی مائع دھات درجہ حرارت کے ساتھ کم ہوتی ہے ، گیس کی گھلنشیلتا میں کمی آتی ہے ، اور اضافی گیس تیز ہوتی ہے ، اور گیس کا ایک حصہ ہوتا ہے جو بچ نہیں سکتا۔ اسے سوراخ بنانے کے لیے کاسٹنگ میں چھوڑ دیا جاتا ہے ، جسے عام طور پر "پن ہولز" کہا جاتا ہے۔ گیس بعض اوقات سکڑنے والی گہا کے ساتھ مل جاتی ہے ، اور پگھلی ہوئی ایلومینیم میں پھنسی ہوئی گیس سکڑنے والی گہا میں رہتی ہے۔ اگر بلبلوں کو گرم کرنے سے پیدا ہونے والا دباؤ بڑا ہو تو سوراخوں کی سطح ہموار ہوتی ہے اور سوراخوں کے ارد گرد ایک روشن پرت ہوتی ہے۔ اگر بلبلوں سے پیدا ہونے والا دباؤ چھوٹا ہو تو ، سوراخوں کی اندرونی سطح پر جھریاں پڑ جاتی ہیں ، جو "فلائی فٹ" کی طرح دکھائی دیتی ہیں ، اور قریب سے معائنہ کرنے پر سکڑنے والے سوراخ ہوتے ہیں۔ خصوصیات
کاسٹ ایلومینیم کھوٹ مائع میں آرگن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا ، کاسٹنگ میں اتنے ہی پن ہولز پیدا ہوں گے۔ ایلومینیم کاسٹنگ میں پن ہولز نہ صرف کاسٹنگ کی ہوا کی جکڑن اور سنکنرن مزاحمت کو کم کرتے ہیں ، بلکہ مرکب کی مکینیکل خصوصیات کو بھی کم کرتے ہیں۔ ایلومینیم کاسٹنگ بغیر یا کم سوراخ کے حاصل کرنے کے لیے ، کلیدی پگھلنے کے حالات میں ہے۔ اگر پگھلنے کے دوران تحفظ کے لیے ایک کورنگ ایجنٹ شامل کیا جاتا ہے تو ، مصر کے گیس کی سانس کی مقدار بہت کم ہوجاتی ہے۔ پگھلے ہوئے ایلومینیم کو بہتر بنانے سے پگھلے ہوئے ایلومینیم میں ہائیڈروجن کے مواد کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ کاسٹنگ کا طریقہ جو کہ ریت ، مٹی اور دیگر معاون مواد کو سڑنا بنانے کے لیے استعمال کرتا ہے اسے ریت کاسٹنگ کہا جاتا ہے۔ ریت کے سانچوں کے مواد کو اجتماعی طور پر مولڈنگ مٹیریل کہا جاتا ہے۔ نان فیرس میٹل ایپلی کیشنز کے لیے ریت کے سانچے ریت ، مٹی یا دیگر بائنڈر اور پانی سے بنے ہیں۔
ایلومینیم کاسٹنگ کا عمل دھات اور سڑنا کے درمیان تعامل کا عمل ہے۔ ایلومینیم مرکب مائع کو سڑنا میں داخل کرنے کے بعد ، گرمی کو سڑنا میں منتقل کیا جاتا ہے ، اور ریت کا سڑنا مائع دھات کے تھرمل ، مکینیکل اور کیمیائی اثرات کا نشانہ بنتا ہے۔ لہذا ، اعلی معیار کی کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے ، گندنے کے عمل میں سختی سے مہارت حاصل کرنے کے علاوہ ، یہ بھی ضروری ہے کہ سڑنا (کور) ریت کا تناسب ، ماڈلنگ اور ڈالنے کے عمل کو صحیح طریقے سے ڈیزائن کیا جائے۔
3. دھاتی سڑنا کاسٹنگ۔
1. تعارف اور تکنیکی عمل۔
دھاتی سڑنا کاسٹنگ کو سخت سڑنا کاسٹنگ یا مستقل مولڈ کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے پگھلے ہوئے ایلومینیم مرکب کو دھاتی سانچے میں ڈالنے کا ایک طریقہ ہے۔ زیادہ تر ایلومینیم مرکب دھاتی سڑنا معدنیات سے متعلق دھاتی کور استعمال کرتا ہے ، بلکہ ریت کور یا شیل کور بھی استعمال کرتا ہے۔ طریقہ ، پریشر کاسٹنگ کے مقابلے میں ، ایلومینیم کھوٹ دھاتی سڑنا ایک طویل خدمت زندگی ہے۔
2. معدنیات سے متعلق فوائد
(1) فوائد
دھاتی سڑنا میں تیز ٹھنڈک کی شرح اور معدنیات سے متعلق ایک گھنے ڈھانچہ ہوتا ہے ، جسے گرمی کے علاج سے مضبوط کیا جاسکتا ہے ، اور اس کی مکینیکل خصوصیات ریت کاسٹنگ کی نسبت 15 higher زیادہ ہیں۔ دھاتی سڑنا کاسٹنگ ، کاسٹنگ کا معیار مستحکم ہے ، سطح کی کھردری ریت کاسٹنگ سے بہتر ہے ، اور ویسٹ کرسٹل کی شرح کم ہے۔ کام کرنے کے حالات اچھے ہیں ، پیداوری زیادہ ہے ، اور کارکنوں کو عبور حاصل کرنا آسان ہے۔
(2) نقصانات
دھات کی قسم میں بڑی تھرمل چالکتا اور بھرنے کی ناقص صلاحیت ہے۔ دھات کی قسم میں خود ہوا کی پارگمیتا نہیں ہے۔ مؤثر طریقے سے ختم کرنے کے لیے متعلقہ اقدامات کیے جائیں۔ دھاتی سڑنا کوئی پسپائی نہیں ہے اور ٹھوس ہونے کے دوران ٹوٹنا اور خراب ہونا آسان ہے۔
3. عام نقائص اور دھاتی کاسٹنگ کی روک تھام۔
(1) پن ہول۔
پن ہولز کو روکنے کے اقدامات: آلودہ کاسٹ ایلومینیم مرکب مواد ، نامیاتی مرکبات سے داغ دار مواد اور شدید آکسائڈائزڈ اور کوروڈڈ استعمال کرنا سختی سے منع ہے۔ پگھلنے کے عمل کو کنٹرول کریں ، ڈیگاسنگ اور ریفائننگ کو مضبوط کریں دھات کی قسم کی کوٹنگ کی موٹائی کو کنٹرول کریں ، بہت موٹی پن ہول پیدا کرنا آسان ہے۔ سڑنا درجہ حرارت زیادہ نہیں ہونا چاہیے ، کاسٹنگ کے دیوار کے موٹے حصوں ، جیسے تانبے کی جڑنا یا پانی دینا وغیرہ کے لیے ٹھنڈا کرنے کے اقدامات اپنائیں۔ ریت کے سانچوں کا استعمال کرتے وقت ، نمی کو سختی سے کنٹرول کریں اور خشک کور استعمال کرنے کی کوشش کریں۔
(2) سٹوما
سوراخوں کو روکنے کے اقدامات: مائع کے بہاؤ کو مستحکم بنانے اور گیس کو شامل ہونے سے بچانے کے لیے غیر معقول ڈالنے اور اٹھانے والے نظام میں ترمیم کریں۔ سڑنا اور کور کو پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے ، اور پھر پینٹ کیا جانا چاہئے ، اور استعمال سے پہلے اچھی طرح خشک ہونا چاہئے۔ سڑنا ڈیزائن مناسب راستہ اقدامات کور کے ساتھ غور کیا جانا چاہئے.
(3) آکسیکرن اور سلیگ شمولیت۔
آکسیکرن اور سلیگ کی شمولیت کو روکنے کے لیے اقدامات: بدبودار عمل کو سختی سے کنٹرول کریں ، تیزی سے پگھلائیں ، آکسیکرن کو کم کریں ، اور سلیگ کو اچھی طرح ہٹا دیں۔ A1- Mg مرکب کو کورنگ ایجنٹ کے تحت سونگھنا چاہیے۔ بھٹی اور اوزار صاف ، آکسائڈ سے پاک اور پہلے سے گرم ہونے چاہئیں ، اور کوٹنگ کو سست ہونے کے بعد استعمال کے لیے خشک کیا جانا چاہیے
تیار کردہ بہانے کے نظام میں مستحکم بہاؤ ، بفرنگ اور سلیگ سکیمنگ کی صلاحیت ہونی چاہیے۔ مائل بہاؤ نظام ثانوی آکسیکرن کے بغیر مائع کے بہاؤ کو مستحکم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ منتخب شدہ کوٹنگ میں مضبوط آسنجن ہونا ضروری ہے ، اور ڈالنے کے عمل کے دوران نہیں پھٹ جائے گا اور سلیگ بنانے کے لئے کاسٹنگ میں داخل ہوگا۔
(4) تھرمل کریکنگ
تھرمل کریکنگ کو روکنے کے لیے اقدامات: اندرونی دباؤ کو کم کرنے کے لیے اصل ڈالنے کے نظام میں مقامی زیادہ گرمی سے گریز کیا جانا چاہیے۔ سڑنا اور کور کا جھکاؤ 2 above سے اوپر ہونا چاہیے ، اور ڈالنے والے رائزر کو سڑنا کھولنے کے لیے کور کھینچا جا سکتا ہے جب یہ ٹھوس ہو جاتا ہے ، اور اگر ضروری ہو تو ریت کے کور استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ کاسٹنگ کے ہر حصے کی ٹھنڈک کی شرح کو مستقل بنانے کے لیے کوٹنگ کی موٹائی کو کنٹرول کریں کاسٹنگ کی موٹائی کے مطابق مناسب سڑنا درجہ حرارت کا انتخاب کریں گرم کریکنگ کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لئے مصر کے ڈھانچے کو بہتر بنائیں تیز کونوں اور دیوار کی موٹائی کے تغیرات کو ختم کرنے کے لیے معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو بہتر بنائیں ، گرم کریکنگ کے رجحان کو کم کریں۔
(5) ڈھیلا۔
سوراخ کو روکنے کے اقدامات: ٹھوس اور کھانا کھلانے کی گنجائش کو یقینی بنانے کے لیے مناسب رائزر سیٹنگ مناسب طریقے سے دھاتی سڑنا کے کام کے درجہ حرارت کو کم کریں کوٹنگ کی موٹائی کو کنٹرول کریں اور موٹی دیوار کی موٹائی کو کم کریں دھاتی سڑنا کے ہر حصے کی ٹھنڈک کی شرح کو ایڈجسٹ کریں تاکہ کاسٹنگ کی موٹی دیوار زیادہ حوصلہ افزائی کی صلاحیت رکھ سکے۔ مناسب طریقے سے دھات ڈالنے کا درجہ حرارت کم کریں۔
متعلقہ صفحات: ایلومینیم کاسٹنگ
متعلقہ مضامین:
- ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ کے معیار پر دھاتی آکسائڈ فلم کا اثر۔
- آٹوموبائل میں ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ کی درخواست۔
براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:ایلومینیم کاسٹنگ کے عمل کے فوائد اور نقصانات
منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔
آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔
ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔
زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔
آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔
ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔
کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔
ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟
Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین
→معدنیات سے متعلق حصےہم نے کیا کیا ہے معلوم کریں۔
ala متعلق تجاویز ڈائی معدنیات سے متعلق خدمات
By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند
