اسٹوما پیدا کرنے کے لئے ایلومینیم کے پانچ عناصر ڈائی کاسٹنگ

انسانی عوامل

1. کیا ریلیز ایجنٹ بہت زیادہ اسپرے کرتا ہے؟ کیونکہ ریلیز ایجنٹ کے پاس گیس کی بڑی مقدار ہوتی ہے ، جب مقدار بہت زیادہ ہو تو اسے ڈالنے سے پہلے جلا نہیں دیا جاتا ، تاکہ غیر مستحکم گیس کاسٹنگ کی سطح پر لپیٹ دی جائے۔ لہذا ، اسی حالات کے تحت ، کچھ کارکن آپریشن کے دوران زیادہ سوراخ پیدا کریں گے۔ تھوڑی مقدار میں ہوا کے ساتھ ریلیز ایجنٹ کا انتخاب کریں ، خوراک پتلی اور یکساں ہے ، اور سڑنا جلنے کے بعد بند ہوجائے گا۔
2. اوور فلو چینل اور ایگزاسٹ ڈکٹ کو کثرت سے صاف نہیں کیا گیا؟
3. کیا سڑنا بہت جلد کھل رہا ہے؟ کیا سڑنا پہلے سے گرم ہے؟ کیا ہر حصے کا درجہ حرارت آہستہ اور یکساں طور پر گرم ہے؟ گہا اور کور کی سطح کا درجہ حرارت 150C ~ 200C بنائیں۔
4. کیا وہ مصنوعات تیار کی جاتی ہیں جب شروع میں سڑنا کا درجہ حرارت کم ہو؟
5. اگر پہلے سے گرم کرنے کا کوئی آلہ نہیں ہے تو ، کیا ایلومینیم مرکب مواد گہا میں دھکیلنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے یا اسے گرم کرنے کے لیے دوسرے طریقے استعمال کرتا ہے؟
6. کیا آپ نے صاف ایلومینیم مائع لیا ہے ، اور کیا آکسائڈ پرت کو پریشر چیمبر میں داخل کیا گیا ہے؟
7. ڈالتے وقت ، چاہے سوپ کا چمچ دباؤ والے چیمبر کے انجیکشن پورٹ کے قریب ہو تاکہ اڑنے والی لہروں ، آکسیکرن ، یا ایئر کولنگ وغیرہ میں شامل ہونے سے بچ سکے۔
8. جیسے ہی پگھلا ہوا دھات پریشر چیمبر میں ڈالا جاتا ہے ، کیا انجکشن شروع ہوتا ہے؟ کیا درجہ حرارت کم ہوا ہے؟
9. کولنگ اور سڑنا کھولنے کے لیے ، کیا آپ مختلف مصنوعات کے مطابق سڑنا کھولنے کا وقت منتخب کرتے ہیں؟
10. کیا ڈرنے کی کوئی وجہ ہے کہ پگھلا ہوا ایلومینیم (اڑتا ہوا پانی) اڑ جائے گا اور عام ڈائی کاسٹنگ پریشر استعمال کرنے کی ہمت نہیں کرے گا؟ مخصوص دباؤ کو مناسب طریقے سے بڑھانے کی کوشش کرنے کی ہمت نہ کریں۔
11. کیا آپریٹر ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی سختی سے پابندی کرتا ہے؟
12. کیا کوئی مقداری بہاؤ ہے؟ بہانے کی مقدار کا تعین کیسے کریں؟

سامان ، سڑنا اور ٹولنگ کے عوامل۔

سامان ، سڑنا اور ٹولنگ کے عوامل بنیادی طور پر سڑنا کے معیار اور سامان کی کارکردگی کو شامل کرتے ہیں۔

کیا ڈائی کاسٹنگ مولڈ ڈیزائن مناسب ہے؟ کیا یہ سوراخوں کا سبب بنے گا؟

ڈائی کاسٹنگ مولڈز کی وجوہات:

1. چاہے چھت کی پوزیشن کا انتخاب اور موڑ کی شکل نامناسب ہے ، جس کی وجہ سے پگھلی ہوئی دھات گہا میں داخل ہوتی ہے اور سامنے کا اثر اور بھنور پیدا کرتی ہے۔ (بھنور سے بچنے کے لیے انجکشن کی رفتار کم کریں)
2. کیا اسپرے شکل کا کوئی برا ڈیزائن ہے؟
3. کیا اندرونی پھاٹک کی رفتار بہت زیادہ ہے ، جس سے بہاؤ ختم ہوتا ہے؟
4. کیا راستہ ہموار نہیں ہے؟
5. کیا سڑنا گہا کی پوزیشن بہت گہری ہے؟
6. کیا مشینی الاؤنس بہت بڑا ہے؟ یہ سطح کی گھنی تہہ میں گھس جاتا ہے ، جس سے چمکدار سوراخ بے نقاب ہوتے ہیں؟ ڈائی کاسٹنگ کا مشینی الاؤنس چھوٹا ہونا چاہیے ، عام طور پر 0.5 ملی میٹر کے ارد گرد ، جو کاسٹنگ کے وزن کو کم کر سکتا ہے اور پروسیسنگ کاٹنے کی مقدار کو کم کر سکتا ہے۔ اخراجات کو کم کریں اور زیریں چھیدوں کی نمائش سے بچیں۔ مارجن 0.5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے ، تاکہ پروسیس شدہ سطح مشکل سے سوراخ دیکھ سکے ، کیونکہ یہ ایک سخت پرت سے محفوظ ہے۔

2.2 کیا راستہ سوراخ بند ہے اور ہوا کو خارج نہیں کیا جا سکتا؟

2.3 کیا کارٹون ، یا جلے ہوئے کونے پر بہت زیادہ چکنا کرنے والا ہے؟ یہ گیس کے ذرائع میں سے ایک ہے۔

2.4 کیا گیٹ پوزیشن اور ڈائیورژن شکل سب سے پہلے الگ ہونے والی سطح پر اوور فلو سسٹم کو سیل کرتی ہے؟

2.5 کیا اندرونی گیٹ کی پوزیشن غیر معقول ہے؟ اندرونی پھاٹک سے گزرنے کے بعد ، دھات فورا شکل کی دیوار سے ٹکراتی ہے اور ایڈی کرنٹ پیدا کرتی ہے ، اور گیس دھات کے بہاؤ میں کھینچی جاتی ہے؟

2.6 ایگزاسٹ ڈکٹ کی پوزیشن غلط ہے ، جس کی وجہ سے ایگزاسٹ کی خراب صورتحال ہے؟

2.7 کیا اسپل وے کا رقبہ کافی بڑا ہے؟ کیا یہ مسدود ہے اور کیا یہ آخری بھرنے والی جگہ پر واقع ہے؟ کیا سڑنا وینٹنگ حصہ اکثر صاف کیا جاتا ہے؟ ریلیز ایجنٹ کے بند ہونے کی وجہ سے وینٹنگ اثر کو کھونے سے بچنے کے لئے۔

2.8 کیا سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے؟

2.9 کیا رنر کافی گھوم رہا ہے؟ اندرونی گیٹ کو مناسب طریقے سے بڑھاؤ؟

2.10 کیا گہری گہا میں کوئی وینٹ پلگ ہیں ، یا وینٹنگ بڑھانے کے لیے جڑیں استعمال کرتے ہیں؟

2.11 کیا کوئی ایسا حصہ ہے جو غیر معقول ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن کی وجہ سے ختم کرنا مشکل ہے؟

2.12 کیا اوور فلو کا کل کراس سیکشنل ایریا اندرونی گیٹ کے کل کراس سیکشنل ایریا کے 60 فیصد سے کم ہے ، اور سلیگ ہٹانے کا اثر ناقص ہے؟

2.13 کیا اندرونی گیٹ کی موٹائی بڑھانے کا کوئی طریقہ ہے تاکہ اچھے مولڈنگ حالات میں بھرنے کی رفتار کو کم کیا جا سکے؟

2.14 کیا گیٹ کی رفتار بہت زیادہ ہے ، بہاؤ کی کھپت بہت زیادہ ہے ، اور دھات کا بہاؤ گیس میں سنجیدگی سے ملوث ہے؟

2.15 کیا اندرونی گیٹ کا کراس سیکشنل ایریا بہت چھوٹا اور سنگین جیٹنگ ہے؟

 2.16 گہا گیس کے اخراج کی سہولت کے لیے بھرنا ہے یا نہیں۔ کیا سپرو اور رنر کے لیے کافی لمبائی ہے؟

تین مادی عوامل

1. کیا آپ نے سپلائر کے خام مال کے کمپوزیشن کنٹرول میں اچھا کام کیا ہے؟ لوہے کا مواد کیا ہے؟ (0.7 سے نیچے کی ضرورت ہے)
2. کیا ایلومینیم کی پاکیزگی کی ضمانت ہے؟
3. کیا ثانوی مواد (نوزل مواد) بہت زیادہ استعمال ہوا ہے اور اس نے سلیگ کو ہٹانے کا اچھا کام نہیں کیا ہے؟
4. پیداوار کے عمل کے دوران ایلومینیم مائع میں بہت زیادہ فضلہ سلیگ بیگ شامل نہیں کیا ، اور ڈالنے کے دوران آکسائڈ پیمانے کے ساتھ مل کر ڈال دیا؟
5. کیا کمپنی فضول مواد کے ثانوی استعمال کے تناسب کو کنٹرول کرتی ہے؟ اسے کیسے نافذ کیا جائے؟ اسے کون چیک کرتا ہے؟
6. کیا اہم صارفین کی مصنوعات کے ایلومینیم مائع میں فضلہ شامل کرنا ممکن ہے؟
7. ری سائیکل شدہ مواد میں نئے مواد کا تناسب تبدیل کرنے کی کوشش کریں؟
8. کیا چارج صاف ہے؟

چار ڈائی کاسٹنگ پیرامیٹرز ، آپریٹنگ عمل کے عوامل۔

1. کیا مختلف مصنوعات کے مطابق عمل پیرامیٹرز کا کوئی انتخاب ہے؟ (ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم مائع درجہ حرارت 630-670*C) ہر مشین ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کرتی ہے ، خاص طور پر انجکشن کی رفتار ، اور ہائی سپیڈ سوئچنگ سٹارٹ پوائنٹ کو ایڈجسٹ کرتی ہے۔
2. کیا ریلیز ایجنٹ کے پانی کے مواد کو کم کرنے کا کوئی طریقہ ہے؟ کیا ہوا کی تھوڑی مقدار کے ساتھ ریلیز ایجنٹ ہے؟
3. کیا ایلومینیم مرکب کاشت کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے؟
4. پگھلے ہوئے ایلومینیم کے درجہ حرارت کی پیمائش کیسے کریں؟ کیا تھرمامیٹر درست ہے؟
5. کیا انجکشن کی رفتار کا بروقت ایڈجسٹمنٹ اور پروڈکٹ کے مطابق انجکشن کی رفتار کا تبادلہ نقطہ ہے؟
6. چاہے ڈائی کاسٹنگ چھوٹے حصوں کے لیے بڑی مشینیں ہوں۔ کیا پریشر چیمبر بہت چھوٹا ہے؟

پانچ ماحولیاتی عوامل

کیا ڈائی کاسٹنگ ماحول میں ہوا کی نمی زیادہ ہے؟

عام حالات میں ، آس پاس کی ہوا میں ہائیڈروجن کا مواد زیادہ نہیں ہوتا۔ لیکن اگر ہوا میں نسبتا humidity نمی زیادہ ہو تو یہ پگھلے ہوئے ایلومینیم میں گیس کی گھلنشیلتا میں اضافہ کرے گا اور موسمی سوراخ بنائے گا۔ مثال کے طور پر ، برسات کے موسم میں ، ہوا کی زیادہ نمی کی وجہ سے ، ایلومینیم مرکب پگھلنے کے دوران پن ہولز کا رجحان زیادہ سنگین ہوتا ہے۔ یقینا ، ہوا کی نمی زیادہ ہے۔ اس وقت ، ایلومینیم مرکب انگوٹھے ، سونگھنے کا سامان ، ٹولز وغیرہ نمی ہوا کی وجہ سے سطح کی نمی جذب کرنے کی مقدار میں اضافہ کریں گے ، لہذا چھیدوں کی نسل کو کم کرنے کے لیے مضبوط پری ہیٹنگ اور خشک کرنے والے حفاظتی اقدامات کو اپنانے پر زیادہ توجہ دی جانی چاہیے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:اسٹوما پیدا کرنے کے لئے ایلومینیم کے پانچ عناصر ڈائی کاسٹنگ

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند