ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم کھوٹ حصوں کا کوالٹی کنٹرول۔
دھاتی معدنیات سے متعلق صنعت کی مسلسل ترقی کے ساتھ ، مختلف نئی ٹیکنالوجیز اور نئے مواد کو مسلسل لاگو کیا گیا ہے ، اور مختلف مصنوعات پیدا ہوئی ہیں۔ یہ مصنوعات سائز میں چھوٹی اور استعمال میں ہلکی ہیں ، اور ان میں سے بیشتر پریشر کاسٹنگ کے ذریعے تیار کی جاتی ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ کے بہت سے فوائد ہیں۔ اس کے ذریعہ تیار کردہ مصنوعات نہ صرف گارنٹیڈ کوالٹی کی ہیں ، بلکہ کارکردگی میں بھی اعلی ہیں ، اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ ایلومینیم مرکب مواد کا استعمال کرتے ہوئے ڈائی کاسٹنگ کے استعمال کے اچھے امکانات ہیں ، خاص طور پر آٹو پارٹس میں کثرت سے۔ ڈائی کاسٹنگ طریقہ کے فوائد کی بنیاد پر ، کاسٹنگ کے معیار کو بہت سے لوگ قدر کرتے ہیں۔ تاہم ، چونکہ کاسٹنگ کا معیار ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کے عمل میں مختلف عوامل سے متاثر ہوگا ، اگر کنٹرول جگہ پر نہیں ہے تو ، ناقص مصنوعات تیار کی جائیں گی۔
ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم کھوٹ حصوں کے لیے خام مال کا کوالٹی کنٹرول۔
ایلومینیم مرکب کاسٹنگ کے لیے ، اس کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ، پیداوار کی کوالیفائیڈ ریٹ کو بڑھانا ضروری ہے۔ خام مال بنیادی ہیں ، اس لیے یہ کوالٹی کنٹرول کے لیے اولین ترجیح ہونی چاہیے۔ خام مال کا انتخاب کرتے وقت ، ہمیں معیار کو سختی سے کنٹرول کرنا ہوگا ، مرکب کے اہم عناصر کی کیمیائی ساخت کا تعین کرنے کے لیے نمونے کے معائنہ کو اپنانا ہوگا ، اور اسی طرح کی قبولیت کو انجام دینا ہوگا۔
عام طور پر ، اگر کھوٹ ڈھانچے میں بہت زیادہ آئرن ہے تو ، یہ کاسٹنگ کے معیار کو بہت متاثر کرے گا ، کیونکہ اس سے کاسٹنگ میں دراڑیں پڑیں گی اور پلاسٹکٹی میں بہت کمی آئے گی۔ تاہم ، اگر لوہے کا مواد بہت چھوٹا ہے تو ، یہ چپچپا فلم اور معدنیات سے متعلق مشکل ڈیمولڈنگ جیسے مسائل پیدا کرے گا۔ لہذا ، آئرن کے مواد کو معقول حد تک کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ڈائی کاسٹنگ میں ، تانبے کے مواد کو بھی بہت اہمیت دی جانی چاہئے۔ تانبے کے مواد کو مناسب طریقے سے بڑھانا مصر کی روانی کو بہتر بنا سکتا ہے اور کاسٹنگ کی طاقت اور سختی کو بڑھا سکتا ہے۔ اگر تانبے کا مواد بہت زیادہ ہے تو ، معدنیات سے متعلق پلاسٹکٹی کم ہوجائے گی ، گرم کریکنگ کا امکان زیادہ ہوگا ، اور یہ بعد کی پروسیسنگ کے لیے سازگار نہیں ہوگا ، لہذا تانبے کے مواد کو بھی کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ڈائی کاسٹنگ میں ، مینگنیج کا مناسب مواد مصر میں آئرن کو باریک کرسٹل کی شکل میں بنا سکتا ہے ، جو مصر پر لوہے کے منفی اثرات کو کم کرتا ہے۔ مینگنیج کے مواد کو صحیح طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے ، کیونکہ اگر مینگنیج کا مواد معیار سے تجاوز کرتا ہے تو ، اس سے علیحدگی کے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں ، لہذا اسے معقول حد میں رکھنا معدنیات سے متعلق پلاسٹکٹی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ زنک ملاوٹ کی روانی اور مشینی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور مواد بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے ، ورنہ یہ معدنیات میں دراڑ کا سبب بنے گا۔ سلیکون اعلی درجہ حرارت پر ایلومینیم مرکب کی تشکیل کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور سلیکون کے مواد کو کنٹرول کرنے سے کاسٹنگ کی کارکردگی مزید بہتر ہو سکتی ہے ، ورنہ یہ کاسٹنگ کے ناقص پروسیسنگ اثرات کا باعث بنے گی۔ اس کے علاوہ ، خام مال جیسے مٹیریل اینڈز اور سائیڈ لیڈرز کو بھی انتہائی قدر کی ضرورت ہوتی ہے۔ خاص طور پر ، جن مواد کو بھٹی میں واپس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ان کو سختی سے کنٹرول اور صاف کیا جانا چاہیے تاکہ وہ دوسری بار نئے مواد کو آلودہ کیے بغیر استعمال ہوسکیں۔ ری سائیکل شدہ مواد کا نئے مواد سے تناسب ایک تہائی سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے ورنہ ڈائی کاسٹنگ کا معیار متاثر ہوگا۔
سڑنا ڈیزائن اور تیاری۔
2.1 اندرونی گیٹ اور اوور فلو نالی۔
اندرونی گیٹ کے ڈیزائن کے حوالے سے ، اس کے کراس سیکشنل سائز پر توجہ دی جانی چاہیے ، کیونکہ یہ اس بات کو یقینی بناسکتا ہے کہ ملاوٹ پگھلنے کا ایک مخصوص بہاؤ کی شرح ، بہاؤ کی شرح اور دباؤ ہے۔ سیکشن سائز کے علاوہ ، ڈائی کاسٹنگ مشین کا دباؤ اور کارٹون کی رفتار بھی ان مواد کو متاثر کرتی ہے۔ نظریاتی نقطہ نظر سے ، اگر اندرونی گیٹ کا کراس سیکشنل سائز وسیع اور موٹائی چھوٹی ہے ، تو تیز رفتار کی بنیاد پر ، مرکب کے دباؤ اور بھرنے کی رفتار کو یقینی بنایا جائے گا تاکہ مرنے کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔ کاسٹنگ عملی ایپلی کیشنز میں ، چونکہ اندرونی گیٹ کا کراس سیکشن تبدیل نہیں ہوتا ، اگر صرف دباؤ اور رفتار میں اضافہ کیا جائے تو یہ بہت اچھے نتائج نہیں لائے گا۔ لہذا ، ڈیزائن کرنے سے پہلے ، اندرونی گیٹ کو کاسٹنگ کی شکل کے مطابق ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ اندرونی گیٹ کے ڈیزائن کو مزید بہتر بنانے کے لیے ، ٹرائل مولڈ کی اصل صورت حال کو جوڑا جا سکتا ہے۔
کچھ پیچیدہ اور بڑے سائز کے حصوں کے لیے ، دھات کا محلول بہنے پر بھنور کی تشکیل سے بچنے اور سوراخ جیسے نقائص سے بچنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ ایک اوور فلو نالی کو ڈیزائن کیا جائے اور اسے راستہ نالی کے ساتھ ملایا جائے۔ راستہ کے اثر کو بڑھانے کے لیے اس کا استعمال کریں۔
2.2 راستہ سلاٹ
راستہ سلاٹ بلاشبہ ڈیزائن کی توجہ کا مرکز ہے۔ ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کرتے وقت ، دھاتی حل کو گہا میں بہنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور متعلقہ گیس بھی داخل ہوجاتی ہے ، اس طرح دھات کے حل کے عام بہاؤ میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے ، اور رکاوٹ والا دھاتی حل مکمل طور پر نہیں بہہ سکتا ، جو لامحالہ اس کے کرسٹلائزیشن کو متاثر کرے گا۔ اثر ، معیار کے نقائص کو چھوڑ کر جیسے کاسٹنگ میں سوراخ۔ کاسٹنگ کی سطح کے لیے جس پر عملدرآمد اور تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے ، پروسس شدہ اور غیر پروسیس شدہ سطح کی سطح بالکل مختلف ہوتی ہے۔ اس پر عملدرآمد نہ ہونے پر کوئی مسئلہ نہیں پایا جا سکتا۔ ایک بار عملدرآمد کے بعد ، سطح پر بہت سارے سوراخ ہوں گے ، جس کا مطلب ہے کہ معدنیات سے متعلق عیب ہے۔ اندرونی سوراخوں کو کم کرنے اور کاسٹنگ کے معیار اور قابلیت کی شرح کو بہتر بنانے کے لئے راستہ نالی کے ڈیزائن پر توجہ دیں۔
2.2.1 کاسٹنگ کی شکل کے مطابق راستہ نالی ڈیزائن کریں۔
جب نیا سڑنا استعمال میں ہوتا ہے تو ، اندرونی اجزاء کے محدود چلنے کی وجہ سے ، یہ اعلی درجہ حرارت کی حالت میں شیڈولنگ گیپ کے سکڑنے کی وجہ سے ناقص راستہ کا سبب بن سکتا ہے ، جو مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، کاسٹنگ کی شکل کے مطابق راستہ نالی کو ڈیزائن کرنا ضروری ہے ، اور راستہ کے خلا کی مناسب ترتیب پر توجہ دینا۔ زیادہ سے زیادہ راستہ نالیوں کو قائم کرنے کی کوشش کریں ، خلا کو بہت بڑا نہ چھوڑیں ، بصورت دیگر یہ سڑنا کے کام کے دوران مرکب حل کے آس پاس چھڑکنے کے رجحان کا سبب بنے گا۔ راستہ نالی فرق کی مناسب موٹائی 0.20 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.
2.2.2 سڑنا کی سطح اور کور کو استعمال کریں۔
جتنی جلدی ممکن ہو گیس کو ہٹانے کے لیے ، تاکہ یہ دھات کے محلول کی عام کرسٹلائزیشن کو متاثر نہ کرے ، یہ ضروری ہے کہ سڑنا کی جڑنے والی سطح ، مماثل خلا کے کور اور دیگر مماثل حصوں کو استعمال کریں۔ گیس کو ہٹانے کے لیے مختلف قسم کے راستے کے نالیوں کو جدائی کی سطح پر ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ بنیادی اور حصے کے درمیان خلا بڑی حالت میں ہے۔
2.3 گہا اور سڑنا مواد۔
گہا کو ڈیزائن کرتے وقت ، ایلومینیم مرکب مواد کے پگھلنے کے مقام پر غور کرنا ضروری ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی صورت میں ، یہ دھات کی روانی کو متاثر کرے گا ، اور یہ گہا کو سنکنرن اور نقصان کا سبب بھی بنے گا ، اور اسے ختم کرنا آسان نہیں ہے۔ لہذا ، ڈیزائن کرتے وقت ، آپ کو سڑنا زاویہ ، منتقلی فلٹ رداس اور گہا سطح کی کھردری قیمت کو بڑھانے پر توجہ دینا ہوگی۔
سڑنا مواد کا انتخاب کرتے وقت ، مختلف حصوں کی ضروریات کے مطابق متعلقہ مواد کا انتخاب کریں ، اور مناسب گرمی کے علاج کے عمل سے لیس ہوں۔ مثال کے طور پر ، گہا اور کور کے لیے مواد ترجیحا better بہتر تھرمل استحکام والا مواد ہونا چاہیے۔ سڑنا بناتے وقت ، گرمی کے علاج اور سڑنا کی تکمیل پر توجہ دیں۔
گرمی کا علاج گہا اور بنیادی حصوں کو مدنظر رکھنا چاہئے۔ معیار کی خرابیوں کو روکنے کے لیے جیسے مصنوعات میں دراڑیں ، عام طور پر پروسیسنگ کے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ تاہم ، یہ سڑنا کی سروس کی زندگی کو مختصر کر دے گا ، کیونکہ نئے سڑنا میں زیادہ دیر تک کام نہ کرنے کے بعد اس کی سطح پر دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ سڑنا کی دیکھ بھال کی لاگت۔ لہذا ، اگر عمل کو بہتر بنایا جائے تو ، سڑنا کی سروس کی زندگی میں اضافہ کیا جا سکتا ہے۔
سڑنا درجہ حرارت کا کنٹرول۔
جب ڈائی کاسٹنگ کی پیداوار سرد سڑنا میں کی جاتی ہے ، کاسٹنگ میں کئی نقائص ہو سکتے ہیں ، جو کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گا۔ لہذا ، سڑنا درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کو آگے بڑھنے سے پہلے درجہ حرارت کو ایک خاص سطح پر ایڈجسٹ کریں ، جو کاسٹنگ کے نقائص کو بہت حد تک کم کر سکتا ہے۔ تاہم ، درجہ حرارت کو بہت زیادہ ایڈجسٹ نہیں کیا جانا چاہئے ، جو مشکل ڈیمولڈنگ ، سنگین تھرمل دراڑوں کا باعث بنے گا ، اور کاسٹنگ کی سطح کے معیار اور سڑنا کی سروس کی زندگی کو متاثر کرے گا۔
سڑنا گہا کی طرف سے قائم درجہ حرارت اس کی اپنی گرمی کی کھپت کی کارکردگی کے ساتھ ایک عظیم تعلق ہے. ایک ہی وقت میں ، معدنیات سے متعلق شکل بھی گہا درجہ حرارت سے متعلق ہے. گہا کے درجہ حرارت کی پیمائش کرتے وقت ، ایسی جگہ کا انتخاب کریں جہاں گرمی کی کھپت کا حصہ عام ہو ، تاکہ زیادہ درست درجہ حرارت ماپا جا سکے۔
نتیجہ
خلاصہ یہ کہ ایلومینیم مرکب کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ضروری ہے کہ ڈائی کاسٹنگ کے عمل پر توجہ دی جائے اور معقول کوالٹی کنٹرول کیا جائے ، تاکہ کوالٹی کے نقائص کو کم کیا جاسکے اور کاسٹنگ کی کوالیفیکیشن ریٹ میں اضافہ کیا جاسکے۔ موجودہ آلات کی شرائط کے تحت ، ڈائی کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کا طریقہ اب بھی ایک مسئلہ ہے جس کے لیے ہمیں احتیاط سے سوچنے کی ضرورت ہے۔
براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم کھوٹ حصوں کا کوالٹی کنٹرول۔
منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔
آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔
ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔
زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔
آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔
ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔
کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔
ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟
Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین
→معدنیات سے متعلق حصےہم نے کیا کیا ہے معلوم کریں۔
ala متعلق تجاویز ڈائی معدنیات سے متعلق خدمات
By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند
