H13 اسٹیل ڈائی کاسٹنگ مولڈ کا ناکام تجزیہ
آپٹیکل مائکروسکوپ ، اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپ ، سختی ٹیسٹر ، امپیکٹ ٹیسٹنگ مشین وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے ، ایل 13 ایلومینیم مرکب بنانے کے لیے HXNUMX سٹیل ڈائی کاسٹنگ ڈائی کی ابتدائی ناکامی کی وجوہات کا تجزیہ کیا گیا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ سڑنا کی ناکامی کا موڈ مجموعی طور پر ٹوٹنے والا فریکچر ہے۔ بنیادی وجہ یہ ہے کہ زیادہ سنگین ساختی نقائص ہیں جیسے بینڈ علیحدگی ، غیر دھاتی شمولیت ، اور مولڈ سٹیل میں مائع کاربائیڈ۔ ایک ہی وقت میں ، گرمی کے علاج کا عمل غیر معقول ہے غیر دھاتی شگاف تھرمل دباؤ اور مکینیکل قوت کے عمل کے تحت شمولیت اور مائع کاربائڈز کے گرد بنتے ہیں۔ بینڈ کی علیحدگی اور غیر معقول گرمی کے علاج کا عمل سڑنا کے اثر کی سختی کو کم کرتا ہے ، دراڑوں کو تیزی سے پھیلاتا ہے ، اور بالآخر سڑنا کی ابتدائی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔
H13 سٹیل فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ہاٹ ورک ڈائی سٹیل ہے۔ اس کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور سختی کی وجہ سے ، اس میں اچھی جفاکشی ، تھرمل تھکاوٹ کی کارکردگی اور درمیانے درجہ حرارت کے حالات کے تحت پہننے کی کچھ مزاحمت ہے ، اور یہ پگھلی ہوئی دھات کی سنکنرن کی مزاحمت کر سکتی ہے۔ ، اکثر ڈائی کاسٹنگ سانچے بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
استعمال کے دوران ، ڈائی کاسٹنگ مولڈ کو ہائی ٹمپریچر پگھلی ہوئی دھات کے اثرات اور کمپریشن تناؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، اور ڈیمولڈنگ کے دوران ڈائی کاسٹنگ میٹل کے کمپریشن سے پیدا ہونے والے ٹینسائل اسٹریس کو بھی برداشت کرنا پڑتا ہے۔ کشیدگی کی صورتحال زیادہ پیچیدہ ہے ، اور استعمال کا عمل اکثر تھرمل دراڑوں کی وجہ سے ہوتا ہے اور ٹوٹ پھوٹ ، سنکنرن یا کٹاؤ کی وجہ سے مجموعی طور پر ناکامی۔
بہت سے عوامل ہیں جو ڈائی کاسٹنگ ڈائی فیل ہونے کا سبب بنتے ہیں۔ ناکامی کی وجہ کا صحیح طور پر تعین کرنا مشکل ہے۔ اس کے علاوہ ، گھریلو مینوفیکچررز کے تیار کردہ H13 سٹیل کا معیار ناہموار ہے اور گرمی کے علاج کا عمل مناسب نہیں ہے۔ اس سے ڈائی کاسٹنگ ڈائی کے ناکامی کے تجزیے میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔ مشکل
ایک میٹالرجیکل پلانٹ H13 سٹیل سے بنے ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کا استعمال کرتا ہے ، اور صرف آزمائشی طور پر 100 سے زیادہ مصنوعات تیار کرتا ہے۔ استعمال کا وقت ایک دن سے کم ہونے کے بعد سڑنا مکمل طور پر ٹوٹ گیا ، جس کی وجہ سے پودے کو کچھ معاشی نقصان ہوا۔ H13 سٹیل ڈائی کاسٹنگ ڈائی کی ناکامی کی وجہ تلاش کرنے کے لیے ، مصنف نے انجام دیا۔
ناکامی کا تجزیہ۔
تنظیمی نقائص۔
ڈائی بلینک سٹیل کے اینیلڈ ڈھانچے میں واضح بینڈ علیحدگی کے نقائص ہیں۔ بینڈ علیحدگی ایک قسم کی کیمیائی ساخت کی علیحدگی ہے۔ جب سٹیل کا انگوٹ جعلی اور رولڈ ہوتا ہے تو ، ٹھوس ہونے کے عمل کے دوران بننے والی ڈینڈریٹک علیحدگی کو رولڈ اور لمبا کیا جاتا ہے تاکہ الگ الگ زون بن سکے۔ اینیلنگ کے دوران ، کاربائڈ الگ الگ زون کے ساتھ مل کر مختلف کثافت کے ساتھ ایک بینڈ بناتا ہے۔ علیحدگی H13 سٹیل کی علیحدگی کی ڈگری کی پیمائش کے لیے بینڈ علیحدگی سب سے آسان اور اہم اشارے ہے۔ یہ سٹیل انگوٹ ڈھانچے میں مرکب عناصر اور ڈینڈرائٹس کی علیحدگی کی عکاسی کرسکتا ہے اور کیا گرم کام کرنے کا عمل مناسب ہے۔ اس کا سٹیل کی ٹرانسورس اثر سختی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ لہذا ، NADCA#2007-2003 کا معیار واضح طور پر اینیلڈ ڈھانچے کی قابل قبول سطح اور H13 سٹیل کی بینڈ علیحدگی کا تعین کرتا ہے۔ بجھانے کے بعد ڈھانچے اور خصوصیات پر بینڈ کی علیحدگی کا بہت اثر ہوتا ہے۔ بجھانے کے بعد ، کاربن غریب زون میں کم کاربن مارٹینسائٹ ڈھانچہ تشکیل پاتا ہے ، اور کاربن سے بھرپور زون میں ہائی کاربن کرپٹون مارٹینائٹ ڈھانچہ تشکیل پاتا ہے ، جو کہ آخر میں وراثت میں ملتا ہے۔ مزاج کی حالت۔ ناکام ڈائی سٹیل کی بینڈ علیحدگی سنجیدہ ہے اور ساخت بہت ناہموار ہے ، جو ڈائی کی ٹرانسورس سختی کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے۔
علیحدگی زون میں غیر دھاتی شمولیت اور مائع کاربائڈز۔ مطالعات نے نشاندہی کی ہے کہ پنڈ کی دوبارہ گرمی اور پھیلاؤ عنصر کی علیحدگی کو کم کر سکتا ہے ، لیکن H13 سٹیل کے لیے ، علیحدگی کو مکمل طور پر ختم کرنا مشکل ہے ، اور ایک بار جب یہ علیحدگی زون میں ظاہر ہوتا ہے تو غیر دھاتی شمولیت اور مائع کاربائڈز کی ایک بڑی تعداد سٹیل کے ٹرانسورس اثر سختی کو مزید کم کرے گا۔ NADCA#2007-2003 میں بینڈ علیحدگی کی سطح کوالیفائیڈ ہے یا نہیں اس میں فرق کرنے کے لیے یہ ایک اہم بنیاد بھی ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق ، ڈائی سٹیل کی پاکیزگی کم ہے ، اور علیحدگی زون میں غیر دھاتی شمولیت کی ایک بڑی تعداد ہے۔ ان میں سے ، DS Al 2 O 3 بڑے ذرات کی شمولیت 2.0 کی سطح پر پہنچ گئی ہے ، جو میٹرکس کے تسلسل کو شدید نقصان پہنچاتی ہے۔ ، بیرونی قوت کی کارروائی کے تحت ، دراڑیں آسانی سے بنتی ہیں۔ شمولیت کی تعداد میں اضافے کے ساتھ اسٹیل کی طاقت کم ہوتی ہے ، اور شمولیت کا سائز جتنا بڑا ہوتا ہے ، جفاکشی پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔ مائع کاربائڈز H13 سٹیل انگوٹ میں موٹے اور مسلسل بلاکس ہیں ، جو جعل سازی کے بعد ٹوٹ جاتے ہیں اور جعلی سمت کے ساتھ زنجیروں میں تقسیم ہوتے ہیں۔ روایتی گرمی کے علاج کے عمل کا بنیادی طور پر مائع کاربائڈز کی تقسیم اور شکل پر کوئی اثر نہیں پڑتا ہے۔ لہذا ، مائع کاربائڈس کی زنجیر نما تقسیم اب بھی مزاج کے ڈھانچے کے بیلٹ نما علاقے میں دیکھی جا سکتی ہے۔ شمولیت کی طرح ، مائع کاربائڈس اپنے ہی فریکچر یا میٹرکس کے انٹرفیس سے علیحدگی کی وجہ سے اسٹیل کی ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ کرسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، مقامی تیز زاویہ زنجیر نما کاربائڈز آسانی سے تناؤ کی حراستی اور مائیکرو کریکس کا سبب بن سکتے ہیں۔ غیر دھاتی شمولیت اور مائع کاربائڈس کی مرتکز تقسیم ، ایک طرف ، سٹیل کی ٹرانسورس سختی کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے ، اور دوسری طرف ، استعمال کے دوران کریک سورس بنانا آسان ہے۔
سڑنا سختی بہت زیادہ ہے۔
سختی ٹیسٹ کے نتائج سے دیکھا جا سکتا ہے کہ ناکام سڑنا کی سختی NADCA#2007-2003 کی تجویز کردہ سختی کی حد سے زیادہ ہے ، اور تقسیم ناہموار ہے۔ H13 سٹیل کے بجھانے اور ٹمپرنگ وکر کے مطابق ، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ضرورت سے زیادہ بجھانے والا درجہ حرارت یا کم درجہ حرارت کا درجہ حرارت H13 سٹیل کی سختی کا سبب بن سکتا ہے ، اور ناکافی ٹیمپرنگ سڑنا کی ناہموار سختی کی تقسیم کا سبب بن سکتی ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کے دوران نامناسب آپریشن یا فرنس ٹمپریچر کنٹرول کی وجہ سے سڑنا بجھنے اور ٹمپرنگ کے بعد زیادہ سختی ہو سکتی ہے ، جو سڑنا کی اثر سختی کو مزید متاثر کرتی ہے ، اور آخر میں مائکرو اسٹرکچر کو غیر مستحکم حالت میں اور ضرورت سے زیادہ بقایا اندرونی دباؤ بناتی ہے۔ بڑی ، کریک کرنے میں آسان جب بیرونی قوت کام کرتی ہے ، جس کی وجہ سے سڑنا جلدی ناکام ہوجاتا ہے۔
ناکامی کا عمل۔
استعمال کے دوران ، ڈائی کاسٹنگ مولڈ کو اعلی درجہ حرارت پگھلی ہوئی دھات کے اثرات اور سکیڑنے والے دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، نیز ڈیمولڈنگ کے دوران ڈائی کاسٹ دھات کے کمپریشن سے پیدا ہونے والا تناؤ کا دباؤ اور خدمت کا ماحول نسبتا har سخت ہوتا ہے۔ یہ ٹیسٹ کے نتائج سے دیکھا جا سکتا ہے کہ انکلوژنز اور لیکویفائیڈ کاربائڈز کی ایک بڑی تعداد سطح پر کریک سورس کے قریب مرکوز ہے۔ میٹرکس سے لچک ، پلاسٹکٹی ، اور تھرمل توسیع گتانک اور مائع کاربائڈز میں فرق ہے۔ جب تھرمل دباؤ اور مکینیکل قوت کو بار بار استعمال کیا جاتا ہے تو ، تناؤ کی حراستی آسانی سے شامل اور مائع کاربائڈز کے ارد گرد بن جاتی ہے ، اور مائیکرو کریکس بالآخر واقع ہوتے ہیں۔ ڈائی سٹیل کی کم جفاکشی کی وجہ سے ، جب مائیکرو کریکس بنتے ہیں ، ڈائی میں کریک کے پھیلاؤ کو روکنے کے لیے اتنی سختی نہیں ہوتی ہے۔ جب دباؤ اپنی فریکچر کی طاقت سے بڑھ جاتا ہے تو ، ڈائی میں گھسنے کے لئے دراڑیں پیدا کرنا آسان ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے ڈائی ٹوٹ جاتی ہے اور سکریپ ہوجاتی ہے۔ اس سے یہ اندازہ لگایا جا سکتا ہے کہ ڈائی سٹیل میں غیر دھاتی شمولیت اور مائع جمع کاربائیڈز مرنے کی سطح پر ابتدائی مائیکرو شگاف کا سبب بنتی ہیں ، اور ڈائی سٹیل کی انتہائی کم سختی کی وجہ سے دراڑیں تیزی سے پھیلتی ہیں ، جو کہ ڈائی کریکنگ کی ایک اہم وجہ
بہتری کے اقدامات۔
مندرجہ بالا تجزیہ کے مطابق ، H13 سٹیل اور اس کے حرارت کے علاج کے عمل کے لیے ،
درج ذیل بہتری لائی گئی ہے:
- H13 سٹیل سٹیل کی پاکیزگی کو بہتر بنانے اور غیر دھاتی شمولیت کے مواد کو کم کرنے کے لیے الیکٹروسلیگ ریملٹنگ عمل کو اپناتا ہے۔ ریملٹنگ سپیڈ کو کنٹرول کریں یا مائع کاربائیڈ کے سائز اور مقدار کو کنٹرول کرنے کے لیے دیگر پگھلنے کے عمل کا استعمال کریں۔
- ہائی ٹمپریچر ڈفیوژن اینیلنگ اور بڑے جعلی تناسب کے ساتھ بار بار ملٹی ڈائرکشنل فورجنگ کے ذریعے ، بینڈ کی علیحدگی کو بہتر بنایا گیا ہے اور مائع کاربائیڈ کو کم کیا گیا ہے۔
- سڑنا کے گرمی کے علاج کے عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سڑنا کی مجموعی سختی مخصوص حد کے اندر ہے۔
گرہ بحث۔
- سڑنا کا فریکچر ٹوٹا ہوا فریکچر ہے۔ وجہ یہ ہے کہ ڈائی سٹیل کے مائیکرو سٹرکچر میں نسبتا serious سنجیدہ بینڈ علیحدگی ہے ، اور الگ تھلگ زون میں زیادہ غیر دھاتی شمولیت اور مائع کاربائڈز موجود ہیں ، نیز کوئی معقول گرمی کے علاج کا عمل مولڈ کی مجموعی سختی کا سبب نہیں بنتا زیادہ ان عوامل کا مشترکہ اثر سڑنا کی انتہائی کم اثر سختی کا نتیجہ ہے۔
- ڈائی اسٹیل میں غیر دھاتی شمولیت اور مائع کاربائیڈ کے آس پاس مائیکرو کریکس بنانا آسان ہے ، اور ڈائی سٹیل کی انتہائی کم سختی دراڑوں کو تیزی سے پھیلانے کا سبب بنتی ہے ، اور آخر کار مجموعی طور پر ڈائی ٹوٹ جاتی ہے۔
- مستقبل کی پیداوار میں ، فیکٹری نے اعلی معیار H13 ڈائی اسٹیل کا انتخاب کیا اور گرمی کے علاج کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کیا۔ مرنے والوں کی سروس لائف میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ 10 ہزار ٹکڑوں کو ڈائی کاسٹ کرنے کے بعد کوئی بڑی دراڑ نہیں دیکھی گئی۔
براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:H13 اسٹیل ڈائی کاسٹنگ مولڈ کا ناکام تجزیہ
منگے کاسٹنگ کمپنی کوالٹی اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور مہی toا کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں) پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔
آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔
ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔
زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔
آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔
ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔
کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔
ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟
Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین
→معدنیات سے متعلق حصےہم نے کیا کیا ہے معلوم کریں۔
ala متعلق تجاویز ڈائی معدنیات سے متعلق خدمات
By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند
