زنک ڈائی کاسٹنگ کے لیے ہاٹ رنر کا ڈیزائن اور اطلاق۔

کاسٹنگ رنر کا نقصان۔

کوئی بھی جو ڈائی کاسٹنگ کے بارے میں جانتا ہے وہ جان لے گا کہ رنر یا باقی مواد کاسٹنگ کا حصہ ہے۔ اگرچہ منافع کی کوئی قیمت نہیں ہے ، لیکن پیداوار کے عمل میں اس سے گریز نہیں کیا جاسکتا۔ لاگت کا یہ حصہ عام طور پر صرف معدنیات سے متعلق لاگت کے ایک مقررہ تناسب کے طور پر شمار کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، زنک مرکبوں کی ری سائیکل ایبلٹی کے پیش نظر ، مقامی علاج کا سب سے عام طریقہ ریئل ٹائم کو دوبارہ بھوننے کے لیے مشین کی بھٹی میں پھینکنا ہے۔ معیار کے مسائل کو کنٹرول کرنے کی ضرورت کی وجہ سے ، رنروں یا فضلہ کی مصنوعات کو ری سائیکل کرنے کے لیے مرکزی پگھلنے والی بھٹیوں کا استعمال انڈسٹری بتدریج قبول کرتی ہے (شکل 1)۔ جہاں تک سلیگ کی بات ہے ، بڑے ڈائی کاسٹنگ پلانٹس ان کو خود ہی ری سائیکل کر سکتے ہیں ، اور عام طور پر بقیہ مواد کو خام مال سپلائرز کو نئے مواد کے لیے واپس فروخت کر سکتے ہیں۔ زنک مواد کی مقامی ری سائیکلنگ قیمت عام طور پر نئے مواد کی 50 سے 70 فیصد ہے۔ اچھے ماحولیاتی حالات کے بغیر ، سلیگ ہینڈلنگ آسانی سے فضائی آلودگی کا سبب بن سکتی ہے۔

مثال کے طور پر ایک 160 ٹن ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین لیں۔ ہر بار یہ کم از کم 150 گرام رنر (اوور فلو کنوؤں کو چھوڑ کر) پیدا کرتا ہے ، تین شفٹوں کو فرض کرتے ہوئے ، پیداوار کا دورانیہ 20 سیکنڈ ہے ، مشین کے استعمال کی شرح 80 فیصد ہے ، اور سالانہ پیداوار ہے منہ چلانے والا 190 ٹن تک پہنچ سکتا ہے۔ ایک اور مثال: ہر بار 80 گرام رنر تیار کرنے کے لیے 100 ٹن والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے ، یہی مفروضہ کیا جاتا ہے لیکن پروڈکشن سائیکل کو 12 سیکنڈ میں تبدیل کر دیا جاتا ہے ، اور رنرز کی سالانہ پیداوار 210 ٹن سے تجاوز کر جاتی ہے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ رنر ڈیزائن لاگت کی اہمیت کو متاثر کرتا ہے۔

ری سائیکلنگ کے مختلف طریقے۔

ری سائیکلنگ کے طریقوں میں ، رنر کو براہ راست بھٹی میں پھینکنا سب سے آسان اور لاگت کی بچت کا طریقہ ہے۔ صرف ریفلو پگھلنے سے پیدا ہونے والے بہاؤ چینل کو پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، اور اسٹوریج کی جگہ کم ہو گئی ہے ، لیکن پگھلے ہوئے مواد کے معیار کو کنٹرول کرنا مشکل ہے ، بشمول زیادہ سلیگ ، بھٹی کا درجہ حرارت کنٹرول کرنا مشکل ہے ، اور مرکب ساخت معلوم نہیں ہو سکتی زیادہ اہم بات یہ ہے کہ یہ آپریٹنگ عملے کی کاریگری پر انحصار کرتا ہے ، جیسے کہ نئے مواد کا تناسب ، اور بوائلر پانی میں تبدیلیوں کا مشاہدہ ، جبکہ عملہ بھٹی میں اوور فلو کنویں اور چمک ڈالتا ہے ، نہ صرف صورت حال کو خراب کرے گا ، براہ راست یہ طریقہ فضلے کو پگھلانا بھی اسے چھپا دیتا ہے۔ اعلی خرابی کی شرح ، سڑنا ڈیزائن کی عدم استحکام اور ڈائی کاسٹنگ پیرامیٹرز نے مینیجرز کو موثر اصلاحات کرنے سے روک دیا ہے۔ یہ طریقہ اعلی سطح کے معیار کی ضروریات کے ساتھ کاسٹنگ کی پیداوار کے لیے موزوں نہیں ہے ، اور رنر نقصان کی لاگت کا درست حساب لگانا مشکل ہے۔

سنٹرل فرنس ریکوری نوزلز اور عیب دار مصنوعات بڑی پیداوار والے ڈائی کاسٹنگ پلانٹس میں مقبول ہو چکی ہیں۔ اس کے فوائد بہت واضح ہیں ، یعنی ری سائیکل شدہ مواد کی سنٹرلائزڈ پروسیسنگ بھٹی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے اور ملاوٹ کے معیار کو کنٹرول کر سکتی ہے۔ اگر پگھلی ہوئی دھات کو مرکزی بھٹی سے براہ راست بھٹی میں کھلایا جاتا ہے تو ، ڈائی کاسٹنگ مشین کے مواد کا درجہ حرارت مستحکم رکھا جا سکتا ہے اور کم سلیگ ہے۔ اگر خود کار طریقے سے کھانا کھلانا کنٹرول سے لیس ہے تو ، مائع کی سطح کی تبدیلی کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے۔ فی الحال مقبول مرکزی پگھلنے والی بھٹیوں کو کئی اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: کاسٹ آئرن کرسیبل فرنسز جس میں بڑی صلاحیت ہے ، سٹینلیس سٹیل کرسیبل فرنسز ، اور مسلسل پگھلنے والی قسم غیر کرسیبل فرنسز۔ زنک مائع نقل و حمل کو بھی کئی اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: اوور ہیڈ کرین قسم مائع مواد نقل و حمل ، گراؤنڈ ٹرالی ٹائپ (ٹریک لیس یا ٹریک) ہولڈنگ فرنس (فیڈنگ ڈیوائس کے ساتھ) ٹرانسپورٹ اور ہولڈ ٹائپ کشش ثقل پہنچانے والا آلہ ہے ، جو بھٹی اور مرکزی کو جوڑتا ہے۔ بھٹی منسلک اس کا نقصان یہ ہے کہ سرمایہ کاری نسبتا large بڑی ہے ، یہ صرف ایک مرکب مرکب کے لیے موزوں ہے (یہاں چھوٹی کرسیبل فرنس پر بات نہیں کی گئی) ، اور ورکشاپ ایک بڑے علاقے پر قابض ہے ، لہذا چھوٹے ڈائی کاسٹنگ پلانٹس (پانچ مشینوں سے کم) نہیں ہیں۔ مناسب ، اور پرانی ورکشاپس کو تبدیل کرنا اور تعاون کرنا مشکل ہے۔ لہذا ، عام طور پر صرف اس وقت دوبارہ منصوبہ بندی کی جاتی ہے جب نیا پلانٹ بنایا جائے۔ اسپرے مٹیریل کو یاد کرنے کے لیے ایک چھوٹی سی بھٹی بھٹی کا استعمال ، پیمانے کی معیشتوں کی کمی کی وجہ سے ، مرکزی بھٹی سے زیادہ لاگت آئے گی ، لہذا اسے حساب کے حوالہ کے طور پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔

پگھلنے کی لاگت کا حساب

صرف ایک حوالہ کے طور پر رنر کی پگھلنے کی لاگت کا حساب لگانے کے لیے مرکزی پگھلنے والی بھٹی کا استعمال کریں۔ مثال کے طور پر پانچ 80 ٹن یا 160 ٹن ڈائی کاسٹنگ مشینوں والی کمپنی لیں۔ یہ فرض کرتے ہوئے کہ سامان کی سرمایہ کاری 500,000،1,000 ہے ، اسے دس سالوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ہر سال تقریبا XNUMX،XNUMX XNUMX ٹن رنر ری سائیکلنگ میٹریل پر عمل کیا جاتا ہے (اصل صورت حال کو نئے مواد کے تناسب سے پگھلایا جانا چاہیے ، اور یہ ریملٹنگ کی لاگت کا حساب لگانا خالصتا convenient آسان ہے)۔

پگھلنے کی قیمت فی کلو گیٹ مواد $ 0.93 ہے۔ مندرجہ بالا پانچ مشینوں کے حساب کے مطابق ، 1000 ٹن رنر نوزل ​​کی سالانہ پیداوار میں تقریبا 10 ملین یوآن شامل ہیں۔ اگر عیب دار مصنوعات کی ری سائیکلنگ کو شامل کیا جائے تو یہ اعداد و شمار اور بھی خطرناک ہیں (جیسے اوسط کاسٹنگ وزن 100 گرام ہے اور عیب دار مصنوعات کی شرح 5٪ ہے ، سائیکل 12 سیکنڈ ہے ، اور عیب دار مصنوعات کی سالانہ وصولی تقریبا 53 ہے ٹن). اگرچہ پروسیسنگ کی مقدار جتنی زیادہ ہے ، پگھلنے کی قیمت کم ہے ، لیکن ماحولیاتی تحفظ اور سخت کوالٹی کنٹرول کے اخراجات کا یہاں حساب نہیں کیا جاتا ہے۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ گیٹ ریملٹنگ کی لاگت کافی خطرناک ہے ، اور ڈائی کاسٹنگ پلانٹ کو لاگت کو کم سے کم کرنا ہوگا۔ لہذا ، گیٹ کا وزن کم کرنے کا طریقہ اخراجات کو کنٹرول کرنے کی ایک اہم کلید ہے۔

• زمین پر قبضے کا کرایہ 20.000،XNUMX HKD۔
• HKD 50.000 کے آلات کی سرمایہ کاری کی تقسیم۔
• سود کی قیمت HKD 5.000 ہے۔
• HKD 25.000 کی بحالی اور مرمت۔
• فیول آئل فیس (100 لیٹر تیل کی باقیات فی ٹن · US $ 2/لیٹر) HKD 200,000،XNUMX۔
• بجلی کی فیس (1 USD/kWh) 30.000 HKD۔
• اجرت (بشمول آپریٹنگ ورکرز ، مینجمنٹ اہلکار ، کوالٹی کنٹرول اہلکار) 100.000 ہانگ کانگ ڈالر۔
• دھاتی نقصان 5٪ (USD 10/کلوگرام) HKD 500,000،XNUMX۔
• کل: HKD 930.000

رنر لاگت کا حساب لگانے کا طریقہ

نوزل کو بہتر بنانے کی لاگت کاسٹنگ کی پیداواری لاگت میں شامل ہونی چاہیے۔ سب سے عام طریقہ یہ ہے کہ استعمال شدہ مواد کو ایک مقررہ فیصد سے ضرب دیں۔ مثال کے طور پر ، اگر خام مال کی قیمت $ 10/کلو ہے ، اور نوزل ​​پگھلنے کی قیمت کاسٹنگ کے وزن کا 3 is ہے ، کاسٹنگ کی مادی قیمت کا حساب لگاتے وقت $ 10.3 استعمال کیا جائے گا۔ اگرچہ یہ طریقہ آسان ہے ، یہ لاگت کے حساب کتاب میں انحراف کا سبب بن سکتا ہے اور پانی کے آؤٹ لیٹ ری سائیکلنگ کی حقیقی قیمت کو چھپا سکتا ہے۔ اب آپ موازنہ کے لیے درج ذیل مثال استعمال کر سکتے ہیں۔

• کاسٹنگ اے کا خالص وزن 400 گرام ہے ، اور نوزل ​​رنر کا وزن 100 گرام ہے۔
• کاسٹنگ بی کا خالص وزن 400 گرام ہے ، اور نوزل ​​رنر کا وزن 250 گرام ہے۔

اگر ایک مقررہ فیصد کے ساتھ حساب کیا جائے:

• کاسٹنگ A اور کاسٹنگ B کی قیمت ایک جیسی ہونی چاہیے ($ 10.3 x 0.4) = $ 4.12۔

اگر اصل وصولی لاگت کے حساب سے:

• کاسٹنگ A ہونا چاہیے ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.1) = $ 4.093۔
• کاسٹنگ بی ہونا چاہیے ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.25) = $ 4.233۔

یہ فرق چھوٹا معلوم ہو سکتا ہے ، لیکن پروڈکشن سائیکل کے طور پر 20 سیکنڈ کے ساتھ ، مشین کے استعمال کی شرح 80٪ ہے اور پیداوار تین شفٹوں میں ہے ، ہر مشین سالانہ 1,261,440،XNUMX،XNUMX بار پیدا کرتی ہے۔ فرق مندرجہ ذیل ہے:

• رنر نوزل ​​کاسٹنگ اے کاسٹنگ بی۔
• فرق طے شدہ تناسب کا طریقہ HKD 5.197.132 HKD 5.197.132 HKD 0
• اصل لاگت کا طریقہ HK $ 5.163.074 HK $ 5.339.675 HK $ 176.601
• فرق HK $ 34.058 HK $ 142.543۔

اگر مقررہ تناسب کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے تو ، A اور B کاسٹنگ کی لاگت ایک جیسی ہے ، لیکن حقیقت میں B کاسٹنگ کی لاگت زیادہ ہے۔ اس معاملے سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ کاسٹنگ بی کا حساب لگانے کے لیے مقررہ تناسب کا طریقہ استعمال نہ صرف پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے ، بلکہ بالواسطہ طور پر ڈیزائنرز کی حوصلہ افزائی کرتا ہے کہ وہ نوزل ​​رنر کے وزن کو ہدف کے طور پر کم نہ کریں ، اور اصل کے استعمال کو فروغ دینا چاہیے۔ لاگت کا طریقہ (نیچے ٹیبل دیکھیں)

گیٹ کے وزن کو کم کرنے کے لیے ، شارٹ گیٹ (شارٹ نوزل) ڈیزائن استعمال کرنا اور سانچے کی موٹائی کو کم کرنا زیادہ عام ہے۔ یہ ایک لمبی مشین نوزل ​​استعمال کرتا ہے (عام طور پر 20 ملی میٹر لمبا) ، گیٹ کیویٹی گیٹ سڑنا ڈیزائن کے ساتھ مل کر گیٹ کا وزن کم کرتا ہے۔ مندرجہ ذیل ایک نیا ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ رنر ڈیزائن ہے۔

ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ رنر ڈیزائن۔

ڈائی کاسٹنگ رنر پگھلی ہوئی دھات کا راستہ ہے جو نوزل ​​سے سڑنا گہا میں بہتا ہے۔ یہ سپرو اور رنر کی شاخوں پر مشتمل ہے۔ کاسٹنگز کو جوڑنے اور ڈیمولڈنگ کی سہولت کی ضرورت کی وجہ سے ، سپرو کا جھکاؤ ہونا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں ، متحرک ٹیمپلیٹ پر اسپلٹر بلاک سپرو کی موٹائی کو کم کرسکتا ہے۔ سپلٹر بلاک میں کولنگ واٹر چینل شامل کرنے سے سڑنا گرمی کا توازن آسان ہوجاتا ہے ، کولنگ کا وقت کم ہوجاتا ہے ، اور کاسٹنگ کو نکال کر باہر نکال دیتا ہے۔ آسٹریلوی CSIRO کی جانب سے 1970 کی دہائی کے اوائل میں کی گئی ایک تحقیق سے معلوم ہوا کہ قابل قبول غلطیوں کے ساتھ ، زنک مرکب مائع کا خلاصہ ڈائی کاسٹنگ کے معاملے میں مندرجہ ذیل کیا جا سکتا ہے:

مائع ناقابل برداشت سیال کی طرح برتاؤ کرتا ہے۔

سیال میکانکس کے عمومی اصولوں پر عمل کریں۔

زیادہ رینالڈ نمبر بتاتا ہے کہ بہاؤ کا عمل ہنگامہ خیز ہے۔

مذکورہ تحقیق کے نتائج کے مطابق ، پگھلی ہوئی دھات کی مثالی بہاؤ حالت ہونی چاہیے:

1. رنر سیکشن سرکلر ہے۔

چونکہ فریم/ایریا کا تناسب سب سے کم ہے ، سرکلر کراس سیکشن پائپ کی سطح کی مزاحمت سب سے کم ہے ، لہذا دباؤ کا نقصان بھی سب سے کم ہے۔ اسی ٹریپیزوڈیل کراس سیکشنل ایریا کے مقابلے میں ، دائرہ 20 than سے زیادہ کم ہوا ہے۔

2. بہاؤ پائپ سیدھا ہے۔

جھکے ہوئے پائپ تعصب کا بہاؤ پیدا کریں گے ، پگھلنے میں بلبلوں کو ملا دیں گے ، اور دباؤ میں کمی کا سبب بنیں گے۔ خاص طور پر جب موڑنے کا رداس/پائپ قطر کا تناسب 1 سے کم ہو ، دباؤ کا نقصان تیزی سے بڑھتا ہے۔

3. بہاؤ چینل پروفائل آہستہ آہستہ مائع بہاؤ کے لحاظ سے سکڑ جاتا ہے۔

پائپ پروفائل کی تیزی سے تبدیلی ، چاہے وہ بڑا ہو یا چھوٹا ، ہائی پریشر میں کمی اور ایڈی کرنٹ کا باعث بنے گی۔ پائپ کی سطح کی وجہ سے ہونے والے مزاحمت کے نقصان کی تلافی کے لیے پروفائل کو بتدریج کم کرنا بہترین حل ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:زنک ڈائی کاسٹنگ کے لیے ہاٹ رنر کا ڈیزائن اور اطلاق۔  

منگے کاسٹنگ کمپنی کوالٹی اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور مہی toا کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں) پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند