بڑے ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کے خاص مسائل کو حل کرنے کے طریقے۔

بڑے ڈکٹائل آئرن پارٹس کی کئی اقسام ہیں ، جیسے: بڑے ڈیزل انجن بلاک ، بڑے وہیل حب ، بڑی بال مل اینڈ کور ، بلاسٹ فرنس کولنگ سٹیو ، بڑی رولنگ مل فریم ، بڑی انجکشن مولڈنگ مشین ٹیمپلیٹ ، بڑی سٹیم ٹربائن بیئرنگ سیٹ ، ونڈ پاور آلات اور اڈوں اور ایٹمی بجلی کے آلات میں فضلہ سلیگ ٹینک وغیرہ میں پہیہ مرکز کاسٹنگ ، اور ایٹمی سلیگ ٹینکوں کے لیے بہت سے اضافی خصوصی قبولیت کے معیار۔ لہذا ، ان کاسٹنگ کی پیداوار کو احتیاط سے پیشگی غور کرنا چاہیے۔

1) غور کرنے کی پہلی بات یہ ہے کہ آواز ، گھنے اور کوالیفائیڈ سائز کاسٹنگ کیسے حاصل کی جائے۔

بڑے spheroidal گریفائٹ کاسٹ آئرن پرزوں کی تیاری کا تکنیکی عمل بنیادی طور پر گرے کاسٹ آئرن پرزوں کی طرح ہے ، جب تک کہ اسکیل کا انتخاب اور فلاسک کے ڈیزائن میں تھوڑا سا ترمیم کیا جاتا ہے spheroidal گریفائٹ کاسٹ کی خصوصیات کے مطابق لوہا

2) دوسری بات یہ ہے کہ بڑے ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کی مشترکہ خصوصیات کے لیے متعلقہ کام کیا جانا چاہیے۔

بڑے پیمانے پر ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کی عام خصوصیت یہ ہے کہ وہ انتہائی بھاری ہیں۔ ان میں سے بیشتر کو فیریٹ میٹرکس کی ضرورت ہوتی ہے ، مکینیکل خصوصیات کو معیاری اعداد و شمار کو پورا کرنا چاہیے ، اور بعض اوقات کم درجہ حرارت کے اثرات کی کارکردگی کی ضروریات کو شامل کیا جاتا ہے۔

بڑے ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کی پیداوار میں خاص مسائل۔

بڑے پیمانے پر ڈکٹائل آئرن پارٹس کی ٹھنڈک کی سست رفتار کی وجہ سے ، یوٹیکٹک ٹھوس ہونے کی مدت کئی گھنٹوں تک ہے۔ اس مدت کے دوران ، ڈکٹائل آئرن کا بنیادی ڈھانچہ تشکیل دیا جائے گا۔ لہذا ، بڑے سیکشن ڈکٹائل آئرن یا بڑے پیمانے پر ڈکٹائل آئرن پارٹس سے منفرد مسائل کا ایک سلسلہ ظاہر ہوتا ہے۔ نوڈلر سیاہی کی چھوٹی تعداد ، نوڈولر سیاہی کا بڑا قطر ، نوڈلر سیاہی کا مسخ ہونا ، گریفائٹ تیرنا ، کیمیائی ساخت کو الگ کرنا ، انٹرکریسٹل لائن کاربائڈز ، اور چنکی گریفائٹ (چنکی گریفائٹ) وغیرہ ان مسائل نے طویل عرصے سے توجہ مبذول کرائی ہے۔ اگرچہ تشکیل کا طریقہ کار متحد نہیں ہے ، لیکن مخصوص مسائل کے حل کے لیے ابتدائی اقدامات کیے گئے ہیں۔

ایک اور اہم سوال یہ ہے کہ کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی کی ضروریات کو کیسے پورا کیا جائے اور حل کیا جائے؟ مسئلے کا اتفاق یہ ہے کہ ان دونوں مسائل کو حل کرنے کے لیے ہدایات اور اقدامات تقریباly ایک جیسے ہیں۔

بڑے ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کے منفرد مسائل کو حل کرنے کے طریقے۔

1) ٹھنڈک کو تیز کرنے کے لیے ٹھنڈک کو تیز کریں۔

تقسیم شدہ گریفائٹ کی وجہ کے بارے میں دو عمومی طور پر قبول شدہ نظریات ہیں: ایک کروی گریفائٹ کے کچلنے کی وجہ سے ہے۔ دوسرا یہ ہے کہ آسٹینائٹ شیل کا استحکام گرمی کے بہاؤ یا کچھ مرکب عناصر ، خاص طور پر سی اور لا کی علیحدگی کی وجہ سے کم ہو جاتا ہے۔ نظریہ یا نظریہ سے قطع نظر ، یہ یقینی ہے کہ یوٹیکٹک مرحلے میں بہت زیادہ ٹھوس وقت (یعنی سست کولنگ) بکھری ہوئی گریفائٹ کی تشکیل کے لیے براہ راست اور معروضی عنصر ہے۔ لہذا ، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کوئی بھی طریقہ اختیار کیا جائے ، جب تک کہ ٹھوس مرحلے کا وقت کم کیا جاسکتا ہے ، بکھری ہوئی گریفائٹ کی ظاہری شکل کو مؤثر طریقے سے روکا جاسکتا ہے۔

ادب میں یہ بھی نشاندہی کی گئی ہے کہ کروی سیاہی مسخ کرنے کے لیے ٹھنڈک کی اہم شرح (0.8 ℃/منٹ) ہے۔ گریفائٹ مسخ بعض اوقات اچانک عمل ہوتا ہے ، لہذا ٹھنڈک کو تیز کرنا ، ٹھوس کاری کا وقت کم کرنا ، خاص طور پر یوٹیکٹک مرحلے کے ٹھوس وقت کو مختصر کرنا ، یوٹیکٹک ٹھوس ہونے کے مرحلے کو 2 گھنٹے سے کم کرنے کے طریقے تلاش کریں ، جس کا ایک اہم اثر ہے۔ اس اصول کے ارد گرد بہت سے اقدامات ہیں: جبری کولنگ دھات کی قسم لٹکی ہوئی ریت؛ ٹھنڈے لوہے وغیرہ کا استعمال

ٹھنڈے لوہے کی اعلی تھرمل چالکتا ، خاص طور پر گرمی ذخیرہ کرنے کی مضبوط گنجائش ، بڑے پیمانے پر ایک طاقتور پیمانہ سمجھی جاتی ہے جسے لاگو کیا جا سکتا ہے۔ گریفائٹ کی تھرمل چالکتا ریت سے نصب ٹھنڈے لوہے (بالترتیب 45W/m ℃ 17 اور 20 W/m •)) سے زیادہ ہے ، لیکن اس کی حرارت ذخیرہ کرنے کی صلاحیت ٹھنڈے ہوئے لوہے سے کم ہے۔ اگر جبری ٹھنڈک ہو تو ، موازنہ کے لیے گریفائٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ موزوں. بڑے یا اضافی بڑے ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کے لیے ، جبری کولنگ اب بھی ایک طاقتور اقدام ہے۔ عام طور پر ، ایئر کولڈ ، مِسٹ ٹھنڈا یا واٹر ٹھنڈا ڈیوائسز استعمال کی جاسکتی ہیں ، اور یہاں تک کہ مائع نائٹروجن کولنگ بھی کاسٹنگ کی ٹھوس شرح کو تیز کرنے کے لیے استعمال کی جاسکتی ہے۔ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ جب 58 ٹی گریڈ ڈکٹائل آئرن خرچ کنٹینر کاسٹنگ کو ٹھوس کیا جاتا ہے تو ، حرارت کی منتقلی کا اثر یہ ہوتا ہے: دھاتی قسم کی حرارت جذب 3.5 for ، گریفائٹ اور ریت سڑنا (بنیادی حصہ) گرمی جذب کرنے کا حساب 3.5، ، اور ریت سڑنا اور دیگر آلات جزوی طور پر حرارت جذب کرتے ہیں۔ گرمی 3.5 for ، اور پانی سے ٹھنڈی گرمی کی ترسیل 50 for ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ دھاتی سڑنا معدنیات سے متعلق XNUMX heat سے زیادہ گرمی چلا سکتا ہے ، جبکہ بنیادی حصہ تھوڑی گرمی کو منتقل کرتا ہے۔ ظاہر ہے کہ جبری کولنگ ضروری ہے۔

2) پروسیس ٹیکنالوجی کو بہتر بنائیں۔

(1) خام مال کو احتیاط سے منتخب کریں۔

اعلی معیار کے بڑے پیمانے پر لچکدار لوہے کے پرزے تیار کرنے کے لیے ، بھٹی چارج کو منتخب کرنا مناسب ہے چاہے کوئی بھی ہو۔ خام مال میں مداخلت کرنے والے عناصر ہر ممکن حد تک کم ہونے چاہئیں۔ سور لوہے کے ماخذ ، سکریپ سٹیل کی قسم اور ریکربورائزرز کے انتخاب پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔

(2) کیمیائی ساخت ڈیزائن

عیسوی زیادہ نہیں ہونا چاہئے (4.2 ～ 4.3 3.6)) ، اگر ڈبلیو (سی) 3.7 ～ ～ 1.8، ہے ، ڈبلیو (سی) 2.0 ～ ～ 0.3 as جتنا کم ہونا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، w (Mn) <XNUMX٪ ، w (P) اور w (S) پر بھی سختی سے پابندی ہونی چاہیے۔ خاص حالات کے علاوہ ، مرکب عام طور پر استعمال نہیں ہوتے ہیں ، لہذا سکریپ اسٹیل کو سختی سے منتخب کیا جانا چاہئے۔

کم ڈبلیو (سی) حاصل کرنا ضروری ہے ، بصورت دیگر ٹکڑے ٹکڑے گریفائٹ آسانی سے نمودار ہوگا ، اور کم درجہ حرارت کی کارکردگی ضروریات کو پورا نہیں کرے گی۔ مسئلہ کم w (Si) یا کم w (Si) اور پیدا ہونے والی بیماریوں میں ہے۔ جاپان میں 100 ٹن خرچ ایندھن کنٹینرز کی ساخت ہے: نی) 3.6٪ ، w (Mg) 2.01٪۔

(3) ڈوپلیکس سمیلٹنگ کا انتخاب کریں۔

ڈوپلیکس سمیلٹنگ کپولا پگھلے ہوئے لوہے کی مضبوط نیوکلیشن کی صلاحیت اور برقی بھٹی کی اعلی تھرمل کارکردگی کو مکمل کھیل دے سکتی ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے کو ایک اعلی درجہ حرارت پر خارج کیا جانا چاہیے ، اور جب ممکن ہو تو S کو ہٹایا جا سکتا ہے ، اور برقی بھٹی میں وقت زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے۔ اسفیرائڈائزیشن درجہ حرارت کا تعین صورتحال کے مطابق کیا جاتا ہے ، اور بہت زیادہ یا بہت کم نہیں ہو سکتا۔

مصنف وکالت کرتا ہے کہ بڑے ٹکڑوں کی اسفیرائیڈائزیشن کے لیے فلشنگ کا طریقہ استعمال نہ کریں کیونکہ اس میں بہت وقت لگتا ہے۔ کم از کم کور کا طریقہ استعمال کریں ، ترجیحی طور پر خاص طریقہ یا ریشم کھلانے کا طریقہ۔ ریشم ایک مقررہ جگہ پر کھلایا جاتا ہے ، اور اسے زرخیز ریشم کے ساتھ بھی کھلایا جاسکتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹوں کا استعمال نہ کریں۔ بھاری نایاب ارتھ اسفیرائڈائزنگ ایجنٹوں اور ہلکے نایاب ارتھ اسفیرائڈائزنگ ایجنٹوں کو ملانا بہتر ہے۔ اگر spheroidizing ایجنٹ استعمال کیا جاتا ہے ، w (Mg) 6٪ اور w (RE) 1.0٪ سے 1.5٪ کافی ہیں اگر سور کا لوہا نسبتا pure خالص ہے ، w (RE) 0.5٪ سے 1.0٪ بھی قابل قبول ہے۔ اگر تار کھلانے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے تو ، اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ زیادہ ڈبلیو (ایم جی) کی مقدار کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن ڈبلیو (آر ای) کم ہونا چاہئے ، تھوڑا سی اے کے ساتھ۔

بہانے کا درجہ حرارت مناسب ہونا چاہیے (1300 ～ 1350 ℃) ، زیادہ نہیں ، ورنہ مائع سکڑنا بہت بڑا ہو گا۔ یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ منتشر اندرونی رنر کو درمیانی رفتار سے ڈالنے کے لیے استعمال کریں ، اور زیادہ سختی کے سانچوں کو زیادہ سے زیادہ استعمال کریں تاکہ گرافائٹائزیشن توسیع کا مکمل استعمال ڈکٹائل آئرن کو خود کھلانے کے لیے کیا جا سکے۔ ، رائزر پر بوجھ کو کم کرنے اور کاسٹنگ کی اندرونی کمپیکٹنی کو یقینی بنانے کے لیے۔

(4) حمل کے مسئلے پر توجہ دیں۔

ٹیکہ لگانا سب سے اہم تکنیکی اقدامات میں سے ایک ہے۔ صرف اس مسئلے کو حل کرنے سے یہ ممکن ہو سکتا ہے کہ کم ڈبلیو (سی) مواد کو مسائل کے بغیر ، اور کم درجہ حرارت کی کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ ٹیکہ لگانے کا مسئلہ انوکولینٹس اور ٹیکہ لگانے کے علاج کے طریقوں کے انتخاب سے زیادہ کچھ نہیں ہے۔ آپ ایک طویل ٹیکہ لگانے کے وقت کے ساتھ ایک انوکولنٹ کا انتخاب کرسکتے ہیں ، جیسے بی اے پر مشتمل ایجنٹ (Sr پر مشتمل ایجنٹ گرے کاسٹ آئرن اور لوئر سی اے کے لیے زیادہ موثر ہے) ، گریفائٹ پر مشتمل انوکولنٹ ، یا انوکولنٹ میں RESiFe کا مناسب مرکب۔ .

اس وقت ، بہت سی کمپنیوں کے پاس خود ساختہ ٹیکے ہیں ، اور میرا اندازہ ہے کہ وہ اس اصول پر عمل پیرا ہیں۔ مختصر میں ، انکیوبیشن "تاخیر سے ، لیکن فوری طور پر" ہونا چاہیے ، نہ صرف اثر اچھا ہے ، بلکہ خوراک بہت کم کی جا سکتی ہے۔ پرانا طریقہ ، جیسے علاج کے دوران ڈھانپنا ، بہت خراب اثر رکھتا ہے ، لیکن ڈبلیو (سی) کو کم کیا جاتا ہے۔ اب مسئلہ یہ ہے کہ اگر ڈبلیو (سی) کم ہونا ہے اور اس کا اثر اچھا ہونا ہے تو اس کا واحد طریقہ طریقہ کو تبدیل کرنا ہے۔ حقائق نے ثابت کیا ہے کہ 2.0٪ w (Si) قابل حصول ہے ، اور کامیابی کی علامت یہ ہے کہ گریفائٹ چھوٹا اور بڑا ہونا چاہیے۔ اگر یہ چھوٹا ہے تو ، اسفیرائڈائزیشن کی شرح زیادہ ہوگی۔ اگر یہ چھوٹا ہے تو ، کوئی سیمنٹائٹ پیدا نہیں ہوگا۔ اگر یہ چھوٹا ہے تو ، علیحدگی کی ڈگری ہلکی ہوگی۔ بڑے حصوں کے لئے ، اگر گریفائٹ گیندوں کی تعداد 200 ٹکڑے/ملی میٹر 2 یا اس سے زیادہ ہے ، اور سائز 5-6 ہے ، اسفیرائڈائزیشن کی شرح اور فیریٹ کی مقدار قدرتی طور پر کوئی مسئلہ نہیں ہوگی۔ ایک لفظ میں ، گریفائٹ کے خلاف لڑنے اور چھوٹے اور زیادہ گریفائٹ کے لیے کوشش کرنے کا بنیادی طریقہ ٹیکہ لگانا ہے۔ ڈبلیو (سی) کم ہے ، اور کوئی مفت سیمنٹائٹ نہیں ہے ، پلاسٹکٹی اور کمرے کے درجہ حرارت اور کم درجہ حرارت پر اثر کی سختی سے گزرنا آسان ہے۔ بڑی کاسٹنگ کے لیے ، ڈالنے والے کپ میں ٹیکہ لگانے کے بڑے عمل کو انجام دینا اور رنر میں ٹیکہ لگانے والا بلاک ڈالنا آسان ہے۔ مسئلہ یہ ہے کہ ایک صحیح تصور ہونا چاہیے۔

(5) مرکب اور ٹریس عناصر کا استعمال۔

واحد مرکب عنصر جسے اضافی بڑے ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ میں استعمال کرنے کے لیے سمجھا جا سکتا ہے ، اس کے منفرد اثر کی وجہ سے ہے۔ تکنیکی نقطہ نظر سے ، ڈبلیو (نی) <1 beneficial فائدہ مند ہے ، لیکن یہ استعمال کیا جاتا ہے یا نہیں مخصوص حالات اور معاشی تحفظات پر منحصر ہے۔

مائیکرو ایلیمینٹس کے پاس بڑی اشیاء میں استعمال کا تجربہ بالغ اور Sb ہے۔ یہ خیال کیا جاتا ہے کہ w (Bi) 0.008٪ ～ 0.010٪ شامل کرنا ، تاکہ w (RE)/w (Bi) = 1.4 ～ 1.5 تناسب ، گیندوں کی تعداد بڑھانے کے لیے ، یہ ٹکڑے ٹکڑے گریفائٹ کے خطرے کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ Sb کو موٹے اور بھاری حصوں میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کچھ لوگوں کا خیال ہے کہ اس سے پرلائٹ کی مقدار میں اضافہ ہوگا ، لیکن کچھ لوگ اسے فیریٹک ڈکٹائل آئرن میں استعمال کرتے ہیں۔ یہ رقم کے ساتھ ایک مسئلہ ہو سکتا ہے ، اور 50 پی پی ایم کی مقدار کوئی مسئلہ نہیں ہونا چاہئے. پروفیسر چاؤ جیانگ نے ایک بار نشاندہی کی کہ w (Sb) 0.005٪ ～ 0.007٪ کا استعمال پگھلے ہوئے آئرن میں ضرورت سے زیادہ Ti اور RE کے مضر اثرات کو بھی روک سکتا ہے۔

اگرچہ بی آئی اور ایس بی کے اضافے کے کردار اور طریقہ کار کے بارے میں انڈسٹری کی رائے ابھی تک متحد نہیں ہے ، لیکن نی کے اضافے پر ایک اتفاق رائے قائم کیا گیا ہے۔

(6) پری ٹریٹمنٹ کا کردار اہم ہے۔

اسفیرائیڈائزیشن سے پہلے گریفائٹ پریٹریٹمنٹ ایجنٹ کے ساتھ نوڈلر آئرن اسٹاک حل کی تیاری کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے اور مستحکم کرنے پر مثبت اثر ڈالتی ہے۔ ذیل میں طریقے: 

کمپوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد [pretreatment w (C) میں 0.2٪ اضافہ کرے گا] → de-S → الیکٹرک فرنس میں واپسی pre 0.2٪ سے 0.25٪ پری ٹریٹمنٹ ایجنٹ شامل کریں جب 1/4 والیوم شامل ہو جائے the الیکٹرک فرنس پر واپس جائیں اور پھر درجہ حرارت کو تھوڑا سا 1 470 ～ 1 480 → → spheroidizing علاج oc ٹیکہ لگانے کا علاج (الٹرا سیڈ دستیاب). ڈالنا۔

(7) اینٹی کرٹر ایجنٹ QKS کا استعمال۔

موجد کا خیال ہے کہ اسفیرائیڈل سیاہی کے مرکز میں 1 μm غیر ملکی شمولیت ہے ، جو ڈبل پرت کور بناتی ہے۔ اندرونی پرت MgS ، CaS (0.5 μm) ہے ، اور بیرونی پرت MgO ، SiO اور سلیکیٹ ہے۔ لہذا ، موجد نے انوکولنٹ میں O اور S کی ایک خاص مقدار شامل کی تاکہ انوکلینٹ میں دھاتی عناصر کے ساتھ مل کر مزید سلفائڈز اور آکسائڈ پیدا کیے جا سکیں ، اس طرح زیادہ گریفائٹ کور بنتے ہیں ، جو Ca ، Ce اور S ، O کے Ferrosilicon inoculant پیدا کرتے ہیں۔ یہ انوکولنٹ گریفائٹ دائروں کی تعداد کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے ، اور یہ کرسٹالائزیشن کے آخری مرحلے میں پڑتا ہے ، اور گرافائزیشن کی توسیع کی بعد کی مدت ٹھوس ہونے کے آخری مرحلے میں سکڑ کو مؤثر طریقے سے آفسیٹ کر سکتی ہے۔ خاص طور پر ، یہ مقامی گرم جوڑوں [4] کے سکڑنے کے لیے زیادہ موثر ہے۔ تجربے نے نشاندہی کی: 5-40 ملی میٹر کے سٹیپڈ ٹیسٹ بلاک کے لیے ، جب SrSiFe استعمال کیا جاتا ہے ، گریفائٹ گیندیں 300/mm2 سے کم ہو کر 150/mm2 ہو جاتی ہیں۔ جب Ca-Ce-OS ایجنٹ استعمال کیا جاتا ہے ، گریفائٹ گیندوں کی تعداد دیوار کی موٹائی سے متاثر نہیں ہوتی ہے۔ BaSiFe اور 75SiFe کے مقابلے میں۔ کراس ٹیسٹ بلاک کے گرم جوڑوں پر سکڑنے والی خرابی سے پتہ چلتا ہے کہ کراس سیکشن کے گرم جوڑوں میں سکڑنے والے سوراخ ہیں جن میں با اور سینئر پر مشتمل انوکولنٹ ہے ، جبکہ Ca-Ce-OS ایجنٹ ایسا نہیں کرتا ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: بڑے ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کے خاص مسائل کو حل کرنے کے طریقے۔ 

منگے کاسٹنگ کمپنی کوالٹی اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور مہی toا کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں) پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند