ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی بحالی کا طریقہ۔

ڈائی کاسٹنگ ڈائی کاسٹنگ مائع ڈائی فورجنگ اور اسپیشل ڈائی کاسٹنگ ڈائی فورجنگ مشین سے تعلق رکھتی ہے۔ کے لیے۔ کاسٹنگ مرنا، ڈائی کاسٹنگ میٹریل ، ڈائی کاسٹنگ مشین اور ڈائی ناگزیر ہیں۔ پیداوار کی کارکردگی ، برانڈ کے معیار اور اعلی معاشی فوائد کو بہتر بنانے اور ڈائی کاسٹنگ ڈائی کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے ڈائی کاسٹنگ ڈائی کا استعمال اور دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔

ڈائی کاسٹنگ ڈائی کا درست استعمال اور دیکھ بھال۔ 

1. سڑنا کی تیز رفتار کولنگ اور ہیٹنگ کو جہاں تک ممکن ہو کم کیا جائے اور جہاں تک ممکن ہو مسلسل پیداوار کی جائے۔ سرد سڑنا کی حالت میں تیز رفتار انجکشن سختی سے ممنوع ہے۔

ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں ، ڈائی کاسٹنگ ڈائی گرم توسیع اور سرد سکڑنے کی متضاد تھکاوٹ کی حالت میں رہی ہے ، اور سڑنا گہا کا درجہ حرارت 160 ℃ سے 350 changing تک بدل رہا ہے۔ ڈائی تیزی سے ٹھنڈا اور گرم ہوتا ہے ، اور گرم توسیع اور سنکچن کو روکا نہیں جاتا ، جس کے نتیجے میں ڈائی کی تھکاوٹ کو نقصان پہنچتا ہے۔ تاہم ، جب ٹھنڈے سڑنے کی حالت میں پیداوار شروع ہوتی ہے ، سڑنا کا درجہ حرارت کم درجہ حرارت سے بڑھنا شروع ہوتا ہے ، درجہ حرارت کا فرق بڑھتا ہے ، سڑنا کی توسیع اور سنکچن میں اضافہ ہوتا ہے ، اور سڑنا کی تھکاوٹ اسی طرح بڑھتی ہے ، جو سڑنا کے نقصان کو تیز کرتی ہے اور چھوٹا کرتی ہے۔ سڑنا زندگی. لہذا ، ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن میں جہاں تک ممکن ہو مسلسل پیداوار کی جانی چاہیے تاکہ ڈائی کی تیز ٹھنڈک اور حرارتی نظام کو جہاں تک ممکن ہو کم کیا جائے تاکہ ڈائی کی زندگی کو طول دیا جا سکے۔

اس کے علاوہ ، سرد سڑنا کی حالت میں ، سڑنا عام پیداوار کے درجہ حرارت تک نہیں پہنچتا ، اور سڑنا کے حصوں کے درمیان فرق نسبتا large بڑا ہوتا ہے۔ اس صورت میں ، تیز رفتار انجکشن اور پریشر کو کھولنا سختی سے منع ہے۔ بصورت دیگر ، ڈائی کے کلیئرنس پارٹس ، بشمول سلائیڈ بلاک ، ایجیکٹر پن ہول اور اسی طرح ، ایلومینیم شیٹ میں داخل ہونا آسان ہے ، اس طرح سڑنا کو نقصان پہنچتا ہے اور ڈائی لائف کو متاثر کرتا ہے۔

2. انجکشن کی رفتار ، مخصوص دباؤ اور مرنے کے اثرات کو کم کرنے کی کوشش کریں۔

ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن میں ، انجکشن کی رفتار نہ صرف بھرنے کی رفتار اور گیٹ کی رفتار کو متاثر کرتی ہے ، بلکہ جب انجیکشن کی رفتار زیادہ ہوتی ہے تو اثر کی چوٹی کی قیمت میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا ، انجکشن کی رفتار زیادہ ہے ، انجکشن گیٹ کی رفتار تیز ہے ، سڑنا کا کٹاؤ تیز ہوجائے گا ، اثر کی چوٹی کی قیمت میں اضافہ ہوگا ، سڑنا کی اثر قوت بڑھے گی ، اور سڑنا کی زندگی بہت کم ہوجائے گی . لہذا ، جب ہم ڈائی کاسٹنگ کے عمل کو ایڈجسٹ کرتے ہیں تو ، ہمیں مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کی شرط کے تحت جہاں تک ممکن ہو انجکشن کی رفتار کو کم کرنا چاہیے ، جو کہ ڈائی لائف اور ڈائی کاسٹنگ انٹرپرائزز کے معاشی فوائد کو بہتر بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔ فی الحال ، اعلی درجے کی ڈائی کاسٹنگ مشین انجکشن بریک ڈیوائس سے لیس ہے ، جو اثر چوٹی کی قیمت کو کم کرنے ، سڑنا سے پیدا ہونے والی اثر قوت کو کم کرنے اور مرنے کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے بہت فائدہ مند ہے۔

انجکشن مخصوص دباؤ بھی ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ معیار کی ضروریات اور معدنیات سے متعلق خصوصیات کے مطابق ، انجکشن مخصوص دباؤ عام طور پر 400-900 کلوگرام / سینٹی میٹر 2 کی حد میں ہے۔ جب درجہ حرارت 900 کلوگرام / سینٹی میٹر 2 سے تجاوز کرجائے تو اس کا کاسٹنگ کے اندرونی معیار پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ تاہم ، اگر انجکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، یہ نہ صرف سڑنا پھیلانے والی قوت میں اضافہ کرے گا ، بلکہ توسیع فورس کو مشین ٹول کی لاکنگ فورس سے تجاوز کرے گا ، جس کے نتیجے میں ایلومینیم چینلنگ ہوگی۔ ایک ہی وقت میں ، اگر ڈائی بڑی بلجنگ فورس رکھتا ہے ، تو یہ سڑنا کو بھی نقصان پہنچائے گا یا سڑنا کی زندگی کو کم کرے گا۔ لہذا ، ڈائی کاسٹنگ کی پیداوار میں ، ہمیں انجیکشن کی شرح کے مقابلے میں انجیکشن کی شرح پر زیادہ توجہ دینی چاہئے۔ چونکہ انجکشن کی شرح کا مشاہدہ کرنا آسان نہیں ہے ، اسے اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے۔ در حقیقت ، انجکشن کا مخصوص دباؤ ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں ایک اہم پیرامیٹر ہے ، جو نہ صرف کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے ، بلکہ مرنے کی زندگی پر بھی بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ انٹرپرائزز کی طرف سے اس نکتے پر زیادہ توجہ دی جانی چاہیے۔

3. سڑنا استعمال کرنے کے عمل میں ، چھالے اور ایلومینیم کی جلد کو وقت پر صاف کیا جانا چاہیے تاکہ سڑنا کو نقصان نہ پہنچے۔

سڑنا کے استعمال میں ، سڑنا اکثر مختلف وجوہات کی وجہ سے ریپنگ اور ایلومینیم کی جلد پر ظاہر ہوتا ہے۔ اس وقت ، اسے وقت پر صاف کیا جانا چاہئے ، ورنہ اگر پیداوار جاری رہی تو سڑنا خراب ہوجائے گا۔ خاص طور پر سلائڈنگ بلاک میں ، اگر سلائیڈ ایلومینیم شیٹ میں داخل ہوتی ہے تو سلائیڈنگ بلاک ٹوٹ جائے گا اور ڈائی کاسٹنگ مشین کی بڑی کلیمپنگ فورس کی وجہ سے خراب ہو جائے گا۔ لہذا ، اس طرح کے مسائل کی صورت میں ، وقت میں سڑنا صاف کرنا ، وجوہات کا پتہ لگانا اور وقت پر سڑنا کی مرمت کرنا ضروری ہے۔ بصورت دیگر ، اگر ڈائی کو نقصان پہنچا ہے تو اس کی سروس لائف شدید متاثر ہوگی۔

4. پگھلے ہوئے ایلومینیم کے بہتے ہوئے درجہ حرارت کو جتنا ممکن ہو کم کیا جائے تاکہ ڈائی کی سروس لائف بہتر ہو۔

ڈائی کاسٹنگ میں مائع ایلومینیم کا بہتا ہوا درجہ حرارت نہ صرف کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے بلکہ ڈائی کاسٹنگ ڈائی کی سروس لائف کو بھی متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر ، مائع ایلومینیم کا بہاؤ درجہ حرارت 630-720 ڈگری ہے۔ مختلف حصوں کے لیے ، ہمیں جہاں تک ممکن ہو کم درجہ حرارت کا انتخاب کرنا چاہیے ، جو نہ صرف توانائی بچا سکتا ہے ، بلکہ ڈائی کاسٹنگ ڈائی کی سروس لائف کو بھی طول دے سکتا ہے۔ چونکہ مائع ایلومینیم کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، سڑنا کا کٹاؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا ، درجہ حرارت کے میدان کی تبدیلیوں کی حد جتنی زیادہ ہوگی ، تھرمل توسیع اور سنکچن جتنا زیادہ ہوگا ، سڑنا کی تھکاوٹ اتنی ہی آسانی سے خراب ہوگی۔ لہذا ، پگھلے ہوئے ایلومینیم کے بہتے ہوئے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کرکے ڈائی کاسٹنگ ڈائی کی سروس لائف کو لمبا کرنا فائدہ مند ہے۔

5. سڑنا کی دیکھ بھال ، باقاعدہ دیکھ بھال ، سڑنا گہا کشیدگی کے علاج کی باقاعدہ ٹیمپرنگ کو مضبوط کریں۔

ڈائی کاسٹنگ ڈائی ہائی پریشر ، ہائی سپیڈ ، ہائی ٹمپریچر مسلسل پیداوار میں ہے ، استعمال کے حالات نسبتا خراب ہیں۔ استعمال کے عمل میں ، سڑنا نقصان یا چھپی ہوئی پریشانی پیدا کرے گا۔ لہذا ، سڑنا کی دیکھ بھال کو مضبوط بنانا ، سڑنا کو باقاعدگی سے برقرار رکھنا ، خراب حصوں کو تبدیل کرنا ، کمزور حصوں کو تبدیل کرنا ، سلائیڈ وے کو صاف کرنا ، ایجیکٹر پن سوراخ وغیرہ بہت ضروری ہے۔ ڈائی کاسٹنگ پیداوار میں سڑنا ، اور سڑنا کی سروس کی زندگی کو بھی بڑھا سکتا ہے۔

ایک ہی وقت میں ، کیونکہ ڈائی کاسٹنگ ڈائی مسلسل متاثر ہوتی ہے ، پھیلتی رہتی ہے اور مسلسل سکڑتی ہے ، نئے اندرونی تناؤ پیدا ہوگا۔ اگر اسے وقت پر ختم نہیں کیا جاتا ہے تو ، ڈائی سطح کو کریک یا کریک کرنا آسان ہے۔ لہذا ، یہ بھی ایک اہم ذریعہ ہے کہ باقاعدگی سے تناؤ سے نجات کے ذریعے مرنے والوں کی زندگی کو طول دیا جائے۔ عام طور پر ، سڑنا استعمال میں آنے کے بعد پہلی ٹیمپرنگ 3000-5000 مولڈ اوقات کے بعد کی جانی چاہئے۔ مستقبل میں ، صورت حال کے استعمال کے مطابق ، عام طور پر ہر 10000 سڑنا کی پیداوار ، سڑنا گہا کشیدگی ٹیمپرنگ ، جو سڑنا کی سروس کی زندگی کو بہت بڑھا سکتا ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی بحالی کا طریقہ۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند