ایلومینیم-میگنیشیم ایلائی ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی زندگی کو بہتر بنانے کے اقدامات

ایک اہم پروسیسنگ سامان کے طور پر ، ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کا براہ راست اثر مصنوعات کے معیار اور کمپنی کے معاشی فوائد پر پڑتا ہے۔ مولڈ میٹریل اور ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی ایلومینیم میگنیشیم الائے ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی زندگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ یہ مضمون ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے اہم ناکامی طریقوں کا تجزیہ کرتا ہے ، مختصر طور پر عام مولڈ اسٹیلز اور گرمی کے علاج کے عام طریقوں کا تعارف کرتا ہے ، اور بتاتا ہے کہ مولڈ میٹریل اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کا معقول انتخاب مولڈ تھرمل استحکام ، سختی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ ، پہننے کی مزاحمت ، اور تھرمل استحکام۔ تھکاوٹ اور تھرمل چالکتا جیسی خصوصیات ، اس طرح سڑنا کی خدمت زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

ایلومینیم-میگنیشیم مصر دات کی ناکامی کا موڈ کاسٹنگ سڑنا۔

ایلومینیم میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سڑنا ایک تشکیل دینے والا سڑنا ہے جو ڈائی کاسٹنگ مشین پر ڈائی کاسٹ ایلومینیم میگنیشیم مرکب کاسٹنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ گہا کی سطح کا درجہ حرارت کام کے دوران تقریبا 600 reach تک پہنچ سکتا ہے ، اور پگھلا ہوا ایلومینیم-میگنیشیم مرکب مائع سٹیل کے مواد پر عمل کرنا آسان ہے۔ سڑنا گہا میں اینٹی اسٹک کوٹنگز کا بار بار استعمال گہا کی سطح کے درجہ حرارت میں شدید اتار چڑھاؤ کا سبب بنتا ہے۔ اہم ناکامی کے طریقے سڑنا چپکنا ، کٹاؤ ، تھرمل تھکاوٹ اور پہننا ہیں۔ جب سڑنا گہا کا ڈھانچہ پیچیدہ ہوتا ہے اور تناؤ کا ارتکاز ہوتا ہے تو ، سڑنا بھی ٹوٹ جاتا ہے اور تھرمل بوجھ اور مکینیکل بوجھ کی مشترکہ کارروائی کے تحت ناکام ہوجاتا ہے۔

1.1 چپچپا سڑنا

جب ایلومینیم-میگنیشیم مرکب حصوں اور سڑنا کی سطح حرکت کر رہی ہوتی ہے ، ناہموار سطح کی وجہ سے ، کچھ رابطے کے مقامات کا مقامی دباؤ مادے کی پیداوار کی طاقت سے تجاوز کر جاتا ہے ، اور بندھے ہوئے جوڑوں کو کاٹا جاتا ہے اور فریکچر اور الگ کر دیا جاتا ہے۔ سڑنا کی سطح کا مواد ورک پیس میں منتقل ہوتا ہے یا گر جاتا ہے۔

1.2 کٹاؤ۔

جب سڑنا کی سطح رشتہ دار حرکت کے لیے ایلومینیم-میگنیشیم مرکب مائع کے ساتھ رابطے میں ہوتی ہے تو ، مائع اور سڑنا کے درمیان رابطے پر بلبلہ بنتا ہے اور فوری اثر اور زیادہ درجہ حرارت پیدا کرتا ہے ، جس کی وجہ سے سڑنا کی سطح چھوٹے گڑھے اور گڑھے بن جاتی ہے۔ ایلومینیم-میگنیشیم مرکب مائع اور چھوٹے ٹھوس ذرات تیز رفتار سے گرتے ہیں اور بار بار سڑنا کی سطح کو متاثر کرتے ہیں ، جس سے مقامی مواد کا نقصان ہوتا ہے اور دھات کی سطح پر گڑھے اور گڑھے بن جاتے ہیں۔ بار بار عمل کے تحت ، ڈائی کی سطح پر تھکاوٹ کی دراڑیں پیدا ہوں گی ، اور یہاں تک کہ مقامی فریکچر بھی واقع ہوں گے۔

1.3 تھرمل تھکاوٹ

سڑنا کی سطح کو بار بار حرارتی اور ٹھنڈک کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ تھکاوٹ پیدا ہو اور دراڑیں پڑیں۔ ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے کریکنگ کی بنیادی وجہ ڈالا ہوا درجہ حرارت اور سڑنا کے پہلے سے گرم ہونے والے درجہ حرارت کے درمیان فرق ہے۔ زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کا فرق ، ٹھنڈک کی شرح جتنی تیز ہوگی ، تھرمل تھکاوٹ کی دراڑیں اتنی ہی آسانی سے واقع ہوں گی۔ دوم ، تھرمل سائیکل کی رفتار ، سڑنا کے گرمی کے علاج کا عمل اور سطح کا علاج بھی قریب سے متعلق ہے۔

1.4 پہن لو

چونکہ سڑنا کی سطح اور پروسس شدہ اعلی درجہ حرارت ایلومینیم-میگنیشیم مرکب حصوں کے درمیان رگڑ چکنا نہیں ہوسکتی ہے ، اور اعلی درجہ حرارت والے کام کے ٹکڑے آکسائڈائزڈ ہوتے ہیں ، سڑنا گہا کی سطح نرم اور نرم ہوتی ہے ، اور کم سختی پہننے میں اضافہ کرتی ہے۔ شدید پہننے سے سڑنا کوالیفائیڈ پروسیسنگ سے روکتا ہے۔ ریٹائرمنٹ ناجائز ہے۔

1.5 توڑ

یہ رجحان کہ ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ مولڈ میں کام کے دوران بڑی دراڑیں یا جزوی علیحدگی ہوتی ہے اور اپنی معمول کی خدمت کی صلاحیت کھو دیتی ہے اسے فریکچر فیلئیر کہا جاتا ہے۔ سڑنا فریکچر عام طور پر مقامی ٹکڑوں کے طور پر ظاہر ہوتا ہے یا پورا سڑنا کئی حصوں میں ٹوٹ جاتا ہے۔

ایلومینیم میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ ڈائی اسٹیل کا انتخاب۔

سڑنا مواد کی قسم ، کیمیائی ساخت ، میٹلوگرافک ڈھانچہ ، سختی ، سختی ، ہائپوپلائیڈ ڈھانچہ اور دیگر جامع عوامل ایلومینیم میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی ناکامی کی اہم وجوہات ہیں۔ خراب کام کرنے کے حالات میں ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے اعلی درجہ حرارت مخالف استحکام کی کارکردگی اور سردی اور گرمی کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، اعلی درجہ حرارت ، ہائی پریشر اور تیز رفتار مائع ایلومینیم میگنیشیم مرکب کٹاؤ کی صلاحیت اور اعلی طاقت اور سختی

2.1 3Cr2W8V (H21) سٹیل۔

زیادہ ٹنگسٹن ، کرومیم ، اور وینڈیم عناصر پر مشتمل ، اس میں سختی ، استحکام اور تھرمل طاقت ہے۔ یہ اعلی اثر کی صلاحیت ، اعلی تھرمل طاقت اور اعلی درجہ حرارت کے استحکام کے ساتھ ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے لئے موزوں ہے۔

2.2 4Cr5MoSiV1 (H13) سٹیل۔

اس میں سختی اور سردی اور گرمی کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ہے ، اور تھرمل تھکاوٹ کی دراڑیں پیدا کرنا آسان نہیں ہے۔ یہاں تک کہ اگر تھرمل تھکاوٹ کی دراڑیں نمودار ہوتی ہیں ، وہ پتلی اور مختصر ہوتی ہیں ، اور اسے بڑھانا آسان نہیں ہوتا ہے۔ استعمال سے پہلے پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، اور اسے نلکے کے پانی سے ٹھنڈا کیا جاسکتا ہے۔ تھرمل طاقت۔

2.3 4Cr5Mo2MnSiV1 (Y10) سٹیل۔

تقریباoly 2 فیصد کے بڑے پیمانے پر مولیبڈینم شامل کیا جاتا ہے ، تھرمل استحکام کو بہتر بنانے کے لیے وینیڈیم اور مٹی جیسے عناصر کے ذریعے ضم کیا جاتا ہے ، اور میٹرکس کی طاقت بڑھانے کے لیے سلیکن اور مینگنیج کی مناسب مقدار شامل کی جاتی ہے ، اچھی تھرمل تھکاوٹ کی کارکردگی اور مزاحمت کے ساتھ پگھلی ہوئی دھات کی سنکنرن

2.4 4Cr5MoSiV (H11) سٹیل۔

یہ ٹنگسٹن ہاٹ ورک ڈائی سٹیل سے تعلق رکھتا ہے۔ اس میں درمیانے درجے کے درجہ حرارت ، اچھی تھرمل طاقت ، تھرمل تھکاوٹ کی کارکردگی اور مخصوص لباس مزاحمت کے تحت اچھی سختی ہے۔ یہ ہوا کو بجھایا جاتا ہے اور گرمی کا علاج کم درجہ حرارت کے حالات کے تحت کیا جاتا ہے۔ اخترتی چھوٹی ہے ، ہوا بجھانے کے دوران آکسائڈ پیمانے پیدا کرنے کا رجحان چھوٹا ہے ، اور یہ پگھلے ہوئے ایلومینیم کے کٹاؤ اثر کی مزاحمت کرسکتا ہے۔

2.5 3Cr3Mo3VNb (HM3) سٹیل۔

ایک نئی قسم کی اعلی طاقت اور سختی ہاٹ فورجنگ ڈائی سٹیل ، جو ٹریسنگ عنصر Nb کو کم کاربن مواد کی حالت میں شامل کرتا ہے تاکہ ٹمپرنگ مزاحمت اور تھرمل طاقت کو بہتر بنایا جاسکے ، واضح ٹمپرنگ سیکنڈری سختی اثر ہے ، اور مؤثر طریقے سے سڑنا پر قابو پا سکتا ہے۔ تھرمل پہننا ، تھرمل تھکاوٹ ، تھرمل کریکنگ وغیرہ۔

2.6 4Cr3Mo3SiV (H10) سٹیل۔

اس میں زیادہ سختی ، گرمی کی مزاحمت اور 500 ~ 600 working کے کام کرنے والے درجہ حرارت پر مزاحمت ہے ، اور بہت اچھی سختی اور سختی ہے ، ٹیمپرنگ مزاحمت اور تھرمل استحکام H13 سٹیل سے زیادہ ہے ، اثر جفاکشی سختی اور فریکچر سختی اس سے زیادہ ہے 3Cr2W8V سٹیل کا۔ جب درجہ حرارت 260 eds سے تجاوز کرتا ہے تو ، سٹیل کی سختی H13 سٹیل سے زیادہ ہوتی ہے۔ ایلومینیم میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور سڑنا کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لئے اعلی طاقت اور سخت سڑنا مواد کا استعمال ایک بہت اہم اقدام ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک مخصوص سڑنا براہ راست 3Cr2W8V سٹیل کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔ ابعاد φ180x85 ملی میٹر ، سختی کی ضرورت 42 ～ 46 ایچ آر سی ، پیداوار اور استعمال میں صرف ڈائی کاسٹ 249 ہوسکتی ہے ،

900 ٹکڑے ٹکڑے بعد میں ، یہ 4Cr3Mo3SiV سے بنایا گیا تھا ، اور سروس کی زندگی 1000.000 ٹکڑوں تک بڑھا دی گئی تھی۔

ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے لیے حرارت کے علاج کے عمل کا انتخاب۔

ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سڑنا کا گرمی کا علاج سڑنا سٹیل کی ساخت کو تبدیل کرنا ہے ، تاکہ سڑنا مطلوبہ ڈھانچہ اور کارکردگی حاصل کرسکے ، اور سڑنا کی خدمت زندگی کو بڑھا سکے۔ گرمی کے علاج کے عمل کی تفصیلات سڑنا مواد ، سڑنا شکل ، سائز ، اور پیچیدگی کے مطابق مقرر کیا جانا چاہئے.

3.1 پری ہیٹ ٹریٹمنٹ۔

ڈائی کاسٹنگ مولڈ کا پری ہیٹ ٹریٹمنٹ تین عمل اختیار کر سکتا ہے: مسلسل اینیلنگ ، آئسو تھرمل اینیلنگ اور بجھانا اور گرمی کا علاج۔ مقصد یہ ہے کہ سٹیل کی طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کے حتمی علاج سے پہلے یکساں ڈھانچہ اور منتشر کاربائیڈ حاصل کیا جائے۔ مسلسل اینیلنگ کا عمل نسبتا simple آسان ہے ، اور ایک بہتر دانے دار پرلائٹ ڈھانچہ بھی حاصل کیا جا سکتا ہے۔ پیچیدہ شکلوں اور اعلی ضروریات کے ساتھ ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے لیے ، آئیسوترمل اینیلنگ زیادہ مثالی دانے دار پرلائٹ ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3.2 بجھانا اور پہلے سے گرم کرنا۔

ڈائی کاسٹنگ مولڈ سٹیل زیادہ تر ہائی اللوی سٹیل ہے جس میں تھرمل چالکتا کم ہے۔ پہلے سے گرم کرنے کے اقدامات اکثر بجھانے اور گرم کرنے کے دوران کیے جاتے ہیں۔ پری ہیٹنگ اور درجہ حرارت کی تعداد ڈائی سٹیل کی ساخت اور سڑنا اخترتی کی ضروریات پر منحصر ہے۔ کم بجھانے والے درجہ حرارت ، سادہ شکل ، اور کم اخترتی کی ضروریات کے ساتھ سانچوں کے لیے ، پہلے سے گرم کرنا (800 ℃ ～ 850 ℃) بغیر کسی کریکنگ کے ہیٹنگ کے دوران کیا جانا چاہئے۔ اعلی درجہ حرارت بجھانے ، پیچیدہ شکلوں اور اعلی اخترتی کی ضروریات کے ساتھ سانچوں کے لیے ، ثانوی پری ہیٹنگ (600 سے 650 ° C ، 800 سے 850 ° C) ضروری ہے۔ مقصد یہ ہے کہ حرارتی عمل کے دوران پیدا ہونے والے تناؤ کو کم کیا جائے اور ساتھ ہی سانچے کی مجموعی ساخت کو یکساں بنایا جائے۔

3.3 حرارت کو بجھانا۔

ڈائی کاسٹنگ سڑنا کے بجھانے والے حرارتی درجہ حرارت کو ہر سٹیل گریڈ کی بجھانے والی حرارتی تصریح کے مطابق لاگو کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 3Cr2W8V سٹیل کا بجھانے کا درجہ حرارت 1050 ~ 1150 ہے ، اور H13 سٹیل کا بجھانے کا درجہ حرارت 1020 ~ 1100 ہے۔ کاربائیڈز کی مکمل تحلیل کو یقینی بنانے ، یکساں آسٹینائٹ حاصل کرنے ، اور اعلی درجہ حرارت کی اچھی کارکردگی حاصل کرنے کے لیے ، ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی بجھانے اور حرارتی انعقاد کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہیے۔ عام طور پر ، نمک غسل بھٹی میں ہیٹنگ ہولڈنگ گتانک 0.8 ~ 1.0 منٹ/ملی میٹر ہے۔

3.4 بجھانا اور ٹھنڈا کرنا۔

تیل بجھانے کی شرح تیز ہے اور اچھی کارکردگی حاصل کی جاسکتی ہے ، لیکن اخترتی اور کریکنگ کا رجحان بہت اچھا ہے۔ عام طور پر ، آئل کولنگ سادہ شکلوں اور کم اخترتی کی ضروریات کے ساتھ ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ پیچیدہ شکلوں اور اعلی اخترتی کی ضروریات کے ساتھ ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے لئے ، سڑنا کی خرابی اور کریکنگ کو روکنے کے لئے درجہ بندی بجھانے کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ بجھانے کی ٹھنڈک کو ممکنہ حد تک سست ہونا چاہیے تاکہ ویکیوم ریسسٹنس فرنس میں بجھانے والی اخترتی ، حرارتی اور بجھانے کو کم کیا جا سکے ، کولنگ کو گیس بجھانے کو اپنایا جا سکتا ہے۔ نمک کے غسل میں گرم کرنا اور بجھانا ، اور ٹھنڈا ہونے پر درجہ بندی بجھانا اپنایا جاسکتا ہے۔ جب سڑنا بجھا کر ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، اسے بھیگنے اور ٹھنڈا ہونے کے فورا 150 بعد 200 ～ XNUMX to تک ٹھنڈا کیا جانا چاہیے ، اور اسے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے کی اجازت نہیں ہے۔

3.5 ٹیمپرنگ

ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی سختی ٹیمپرنگ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے ، اور ڈائی کاسٹنگ مولڈ گہا کی سختی سڑنا کی گرم اور سرد تھکاوٹ کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مختلف مواد ، مختلف بجھانے کا درجہ حرارت ، اور درجہ حرارت بھی مختلف ہیں۔ مثال کے طور پر ، 3Cr2W8V سٹیل ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی سختی عام طور پر 42 ~ 48HRC ہے ، اور اس کا درجہ حرارت عام طور پر 560 ~ 620 between کے درمیان منتخب کیا جاتا ہے ، لیکن اگر اعلی درجہ حرارت بجھانے کا استعمال کیا جائے تو ، درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہے 670 1150 ° C پر بجھانے کے بعد سختی اور 650 ° C پر درجہ حرارت 45HRC ہے۔ جبکہ 1050 ° C پر بجھنے کے بعد سختی اور 650 ° C پر درجہ حرارت 35HRC ہے۔

3.6 سطح کو مضبوط بنانے کا علاج۔

ڈائی کاسٹنگ سڑنا بجھنے اور مزاج کے بعد ، سطح کی سختی بہت زیادہ نہیں ہے۔ ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی سطح پر اعلی سختی حاصل کرنے اور مزاحمت پہننے کے لئے ، جبکہ بنیادی حصہ اب بھی کافی طاقت اور جفاکشی کو برقرار رکھتا ہے ، اور ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی اینٹی چپکنے والی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ، سطح نائٹرائڈنگ ڈائی کاسٹنگ مولڈ پر کی جا سکتی ہے۔ یا نائٹرو کاربورائزنگ ٹریٹمنٹ۔ سخت علاج اور سطح کو مضبوط بنانے کے علاج کے عمل کا استعمال سڑنا کی کارکردگی اور زندگی کو بہتر بنانے کا ایک اہم طریقہ ہے۔ مثال کے طور پر ، H13 ڈائی کاسٹنگ مولڈ کا نائٹرو کاربورائزنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ میڈیم امونیا گیس + ایتھنول ہے ، اور عمل 580 ℃ x4.5h ہے۔ 1030 ° C پر بجھانے اور 600 ° C اور 580 گیس نائٹرو کاربورائزنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد ، سڑنا کی سطح کی سختی 900HV سے اوپر ہے ، میٹرکس کی سختی 46 ～ 48HRC ہے ، اور پہننے کی مزاحمت ، تھکاوٹ مزاحمت اور مولڈ کی سنکنرن مزاحمت بہت بہتر ہیں. .

نتیجہ

ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی تیاری میں ، یہ ضروری ہے کہ سڑنا کے کام کے حالات کے مطابق ناکامی کی وجوہات کا تجزیہ اور مطالعہ کریں ، سڑنا مواد کو صحیح طریقے سے منتخب کریں ، اور سڑنا کو یقینی بنانے کے لیے گرمی کے معقول عمل کو تشکیل دیں۔ سطح کی سختی ، پہننے کی مزاحمت ، بنیادی طاقت اور جفاکشی ، اور دھاتی مائع سنکنرن اور سڑنا چپکنے سے روکیں۔ ، مؤثر طریقے سے مسترد کی شرح کو کم کریں اور نمایاں طور پر سڑنا کی سروس کی زندگی میں اضافہ کریں۔ پروڈکشن پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ مولڈ کو موثر اور اقتصادی درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کرنا سڑنا اور ورک پیس کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو کم کر سکتا ہے ، سڑنا کی دراڑوں کی پیداوار کو کم کر سکتا ہے ، سڑنا کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے ، اور پیداوری یقینا ، ایلومینیم میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے استعمال کے دوران ، درست استعمال ، معقول انتظام ، اور محتاط دیکھ بھال بھی سڑنا کی ابتدائی فریکچر ناکامی کو کم کرنے اور سڑنا کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لئے موثر اقدامات ہیں۔

_{متعلقہ صفحات:سڑنا مینوفیکچرنگ}

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: ایلومینیم-میگنیشیم ایلائی ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی زندگی کو بہتر بنانے کے اقدامات

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند