ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ کے معیار پر دھاتی آکسائڈ فلم کا اثر۔

"کاسٹنگ" ایک مائع دھات بنانے کا عمل ہے۔ یہ بات مشہور ہے کہ اعلی درجہ حرارت پر مائع دھات فضا میں سطح پر آکسائڈائز ہو جائے گی اور آکسائڈ فلم بنائے گی۔

تاہم ، ایک طویل عرصے سے ، ایلومینیم مرکب کاسٹنگ کے معیار پر اس آکسائڈ فلم کے اثرات نے بنیادی طور پر صرف پگھلی ہوئی دھات میں غیر دھاتی شمولیت کے مسئلے پر غور کیا ہے ، اور مزید بحث نہیں کی گئی ہے۔

یونیورسٹی آف برمنگھم ، برطانیہ کی جے کیمبل نے برسوں کی تحقیق کی بنیاد پر پایا کہ فولڈ دو فلمیں میکرو اور مائیکرو پہلوؤں سے ایلومینیم الائے کاسٹنگ کے معیار پر بہت اہم اثر ڈالتی ہیں۔ کیمبل ایٹ ال۔ یقین ہے کہ دو فلموں کی تفہیم سب سے زیادہ دلچسپ دریافت ہے۔ فی الحال ، ہم عارضی طور پر کیمبل اور دیگر کی طرف سے حاصل کردہ ابتدائی نتائج اور بصیرت کو "دو فلموں کا نظریہ" کہتے ہیں۔

 مائع ایلومینیم مرکب میں شامل آکسائڈ فلم کے انٹرلیئر کے بعد ، کاسٹنگ کے معیار پر اس کا اثر تقریباly دو پہلوؤں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

ایک میکروسکوپک پہلو ہے۔ میکانی خصوصیات کو کم کرنے کے لیے دھاتی میٹرکس کو کاٹنے کے علاوہ ، یہ معدنیات سے متعلق نقائص جیسے سوراخ اور چھوٹا سکڑنا بھی پیدا کرتا ہے۔

دوسرا خوردبین پہلو ہے ، جو اناج کے سائز ، ڈینڈرائٹس کے درمیان فاصلے ، اور ایلومینیم سلیکن مصر میں Na اور Sr کے ترمیمی اثر پر اہم اثر ڈالتا ہے۔

1. مائع دھات کی سطح پر آکسائڈ فلم کی خصوصیات۔

آکسائڈ فلم کی خصوصیات کا تجزیہ ، دھاتی مدر مائع کی کثافت اور پگھلنے کا نقطہ جس پر یہ جڑا ہوا ہے ایک ہی وقت میں نہیں سمجھا جا سکتا۔ سٹیل اور آئرن کے لحاظ سے ، سٹیل کاسٹنگ کی پیداوار کو ایک مثال کے طور پر لیں۔ پگھلے ہوئے سٹیل کے آکسیکرن سے پیدا ہونے والے FeO کا پگھلنے کا مقام اور کثافت پگھلے ہوئے سٹیل کے مقابلے میں بہت کم ہے ، اور زیادہ درجہ حرارت پر بہت فعال ہے ، اور اس کا اکیلے وجود میں آنا بنیادی طور پر ناممکن ہے۔ FeO SiO2 کے ساتھ مل کر کم پگھلنے کا مقام FeO.SiO2 بناتا ہے ، جو سٹیل میں سلیکن اور مینگنیج کے ساتھ مل کر MnO اور SiO2 بناتا ہے اور پھر MnO.SiO2 بنانے کے لیے مل جاتا ہے۔ یہ سٹیل میں کاربن کے ساتھ CO بنانے کے لیے بھی رد عمل ظاہر کر سکتا ہے ، اور اس کا ایک چھوٹا سا حصہ ہوگا۔ پگھلے ہوئے سٹیل میں تحلیل۔ اگر deoxidation ٹریٹمنٹ نامناسب ہے ، یا پگھلا ہوا سٹیل دو بار تھپتھپانے کے بعد آکسائڈائز ہو جاتا ہے ، اس سے سٹیل میں غیر دھاتی شمولیت کی تعداد بڑھ جائے گی ، یا کاسٹنگ کی سطح پر سوراخ یا سلیگ شامل کرنے جیسے نقائص کا سبب بنے گا۔ تاہم ، پگھلے ہوئے سٹیل کی سطح پر پیدا ہونے والے آکسائیڈ پگھلنے والے سٹیل کے درجہ حرارت سے پگھلنے کے پوائنٹس کم ہوتے ہیں اور صرف جمع ہو سکتے ہیں۔ انہیں آکسائڈ فلم انٹرلیئر میں جوڑا نہیں جا سکتا اور پگھلے ہوئے سٹیل میں معطل کیا جا سکتا ہے ، لہذا آکسائڈ فلم انٹرلیئر کی وجہ سے کوئی پریشانی نہیں ہوگی۔ .

ایلومینیم مرکب اور میگنیشیم مرکب کی صورت حال بالکل مختلف ہے۔ ایلومینیم مرکب کی ایک مختصر تفصیل حسب ذیل ہے: ایلومینیم مائع حالت میں بہت فعال ہے ، اور پگھلے ہوئے ایلومینیم کی سطح ماحول میں آکسیجن کے ساتھ آسانی سے رد عمل ظاہر کر کے Al2O3 فلمیں بنا سکتی ہے۔ Al2O3 کا پگھلنے کا مقام مائع ایلومینیم مصر کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے ، اور یہ بہت مستحکم ہے۔ Al2O3 کی کثافت پگھلے ہوئے ایلومینیم سے قدرے زیادہ ہے۔ لہذا ، Al2O3 فلم ایلومینیم مائع میں معطل کرنا آسان ہے اور ایلومینیم مائع سے مجموعی اور الگ نہیں ہوگی۔ جب ایلومینیم کھوٹ مائع پریشان ہوتا ہے تو ، سطح پر Al2O3 فلم سینڈوچ میں جوڑ جائے گی اور پگھلی ہوئی دھات میں کھینچی جائے گی ، جس سے ایلومینیم مرکب کے بہت سے منفرد مسائل پیدا ہوں گے۔

2. آکسائڈ فلم انٹرلیئر کی تشکیل اور اس کے مضر اثرات۔

پگھلنے کے عمل کے دوران ، پگھلنے والی بھٹی سے نکلتے وقت ، میٹامورفک علاج کے دوران ، جب ہوا کی تیز رفتار پر چھڑکنے اور صاف کرنے کے دوران ، اور ڈالنے کے عمل کے دوران ایلومینیم مرکب مائع سخت پریشان ہوگا۔ مائع دھات کی سطح کی خلل آکسائڈ فلم کو اس کی سطح پر کھینچ لے گا ، جس کی وجہ سے یہ پھیل جائے گا ، جوڑ جائے گا اور ٹوٹ جائے گا۔ آکسائڈ فلم کے منقطع ہونے پر سامنے آنے والی صاف ملاوٹ مائع سطح کو نئی آکسائڈ فلم بنانے کے لیے آکسائڈائز کیا جائے گا۔ آکسائڈ فلم کے تہ کرنے سے فضا کا سامنا کرنے والی طرف کی خشک سطحیں ایک دوسرے کے ساتھ چپک جائیں گی اور دو خشک سطحوں کے درمیان تھوڑی سی ہوا لپیٹ کر "آکسائڈ فلم سینڈوچ" بن جائے گی۔ آکسائڈ فلم انٹرلیئر آسانی سے پگھلی ہوئی دھات میں شامل ہوتی ہے ، اور پریشان پگھلی ہوئی دھات کی کارروائی کے تحت اسے چھوٹے چھوٹے جھنڈوں میں نچوڑا جائے گا۔

کیونکہ Al2O3 کا پگھلنے کا مقام ایلومینیم مرکب مائع کے درجہ حرارت سے ایک ہزار ڈگری سینٹی گریڈ زیادہ ہے ، اور اس میں کیمیائی استحکام کی ایک اعلی ڈگری ہے ، چھوٹے کلسٹر فیوز نہیں ہوں گے اور ایلومینیم مرکب میں تحلیل نہیں ہوں گے۔ اگرچہ Al2O3 کی کثافت ایلومینیم مرکب مائع کی نسبت قدرے زیادہ ہے ، لیکن ہوا میں لپٹے آکسائڈ فلم انٹرلیئر کی کثافت ایلومینیم مرکب مائع کے نسبتا close قریب ہے۔ لہذا ، ایک بڑی ہولڈنگ فرنس میں طویل مدتی کھڑے ہونے کے دوران آکسائڈ فلم انٹرلیئر کے ڈوبنے کے امکان کے علاوہ ، یہ عام معدنیات سے متعلق پیداوار کے حالات کے تحت ایلومینیم مرکب مائع میں زیادہ مستحکم معطل رہے گا۔ ایلومینیم مرکب مائع جس نے آکسائڈ فلم انٹرلیئرز کو معطل کر دیا ہے وہ زیادہ آکسائڈ فلم انٹرلیئرز پیدا کرے گا جب یہ دوبارہ پریشان ہو جائے گا۔ کاسٹنگ کے پیداواری عمل کے دوران ، مرکب کو سونگھنا ، بھٹی سے بہانا ، ترمیمی علاج ، طہارت کا علاج ، ڈالنا اور دیگر آپریشنز ایلومینیم مرکب مائع میں سخت خلل پیدا کریں گے۔ اصل آکسائڈ فلم انٹرلیئر کو برقرار رکھنے کے علاوہ ، ایلومینیم مرکب مائع بھی اس کا سبب بنے گا یہ دوبارہ پریشان ہے اور نئے آکسائڈ فلم انٹرلیئرز مسلسل شامل کیے جاتے ہیں۔ لہذا ، گہا میں داخل ہونے والی پگھلی ہوئی دھات میں بڑی تعداد میں چھوٹے آکسائڈ فلم انٹرلیئرز ہوتے ہیں۔ پگھلی ہوئی دھات کے گہا بھرنے کے بعد ، یہ ایک مستحکم حالت میں ہے ، اور آکسائڈ فلم کا انٹرلیئر جو کلسٹر میں نچوڑا جاتا ہے آہستہ آہستہ ایک چھوٹے سے ٹکڑے میں پھیل جاتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کے لیکوڈس لائن کے نیچے ٹھنڈا ہونے کے بعد ، ڈینڈرائٹس کی نیوکلیشن اور نمو بھی ایسے عوامل ہیں جو آکسائڈ فلم انٹرلیئر کو کھینچنے کو فروغ دیتے ہیں جو ایگلومیریٹس میں نچوڑا جاتا ہے۔

کاسٹنگ کے ٹھوس ہونے کے بعد ، چھوٹے فلکی آکسائڈ فلم انٹرلیئرز کی بڑی تعداد خود چھوٹی دراڑیں ہیں ، جو دھاتی میٹرکس کو کاٹنے میں کردار ادا کرتی ہیں۔ یقینا ، مرکب کی میکانی خصوصیات کو کم کیا جائے گا ، لیکن زیادہ مؤثر pores اور چھوٹے سکڑنے والے سوراخوں کو شامل کرنا ہے۔ جیسے جیسے مائع دھات کا درجہ حرارت بتدریج کم ہوتا جاتا ہے ، پگھلی ہوئی دھات میں ہائیڈروجن کی گھلنشیلتا کم ہوتی رہتی ہے ، لیکن ہائیڈروجن کے لیے مائع دھات سے سوراخوں کی شکل میں نکلنا بہت مشکل ہوتا ہے۔ جب ایک اور نیا مرحلہ (گیس کا مرحلہ) یکساں مائع مرحلے میں پیدا ہوتا ہے ، تو یہ ہمیشہ چند ایٹموں یا مالیکیولوں کی جمع سے بنتا ہے ، اور اس کا حجم چھوٹا ہوتا ہے۔ اس چھوٹے سے نئے مرحلے میں ایک بہت بڑا مخصوص سطح کا رقبہ ہے (یعنی سطح کا رقبہ فی یونٹ حجم)۔ نیا انٹرفیس تیار کرنے کے لیے اس پر کام کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ نئے مرحلے کی انٹرفیس توانائی ہے ، یعنی اس کی سطح کا رقبہ اور سطحی تناؤ۔ کی پیداوار۔ ایلومینیم مرکب مائع کے ٹھنڈک کے عمل کے دوران اتنی بڑی مقدار میں توانائی حاصل کرنا عملی طور پر ناممکن ہے۔ یہاں تک کہ اگر نئے مرحلے کا بنیادی حصہ تیار کیا جاتا ہے ، اسے بڑھنے کے لیے بہت زیادہ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے ، اور یہ تب ہی بڑھنا ممکن ہے جب نئے مرحلے کا سائز ایک خاص اہمیت سے زیادہ ہو۔ اہم مرحلے سے چھوٹے سائز کے ساتھ نئے مرحلے کا بنیادی بڑا نہیں ہو سکتا اور یہ خود ہی غائب ہو جائے گا۔ نظریہ میں ، گیس کے مرحلے کے لیے مائع مرحلے میں نیوکلیئٹ اور بڑا ہونا بہت مشکل ہے۔ دراصل اگر کوئی اور دلانے والے عوامل نہیں ہیں ، اس شرط کے تحت کہ ہائیڈروجن کا مواد بنیادی طور پر نارمل ہے ، ہائیڈروجن کی بارش کی وجہ سے یکساں ایلومینیم مرکب میں سوراخ پیدا کرنا ناممکن ہے۔

جب پگھلی ہوئی دھات میں معطل آکسائڈ فلم انٹرلیئرز کی بڑی مقدار ہوتی ہے تو صورت حال بالکل مختلف ہوتی ہے۔ زیادہ تر آکسائڈ فلم انٹرلیئر ہوا کی تھوڑی مقدار سے ڈھکی ہوئی ہے۔ جب پگھلی ہوئی دھات کا درجہ حرارت کم ہوجاتا ہے اور اس میں ہائیڈروجن کی گھلنشیلتا کم ہوجاتی ہے ، آکسائڈ فلم انٹرلیئر میں چھوٹے ہوا کے بلبل ہائیڈروجن کے لیے ویکیوم ہوتے ہیں ، اور پگھلی ہوئی دھات میں تحلیل ہونے والا ہائیڈروجن ہوا کے بلبلوں کی طرف بڑھے گا۔ درمیانی بازی بہت آسان ہے۔ ہائیڈروجن چھوٹے ہوا کے بلبلوں میں پھیلا ہوا ہے ، جو آکسائڈ فلم انٹرلیئر کو پھیلاتا ہے ، اور کاسٹنگ میں سوراخ بناتا ہے۔ اگر ایلومینیم مرکب مائع کا تزکیہ علاج اچھا ہے اور پگھلی ہوئی دھات میں ہائیڈروجن کا مواد بہت کم ہے تو ، معدنیات سے متعلق کچھ سوراخ ہوں گے۔ تاہم ، اگر پگھلی ہوئی دھات میں کوئی آکسائڈ فلم انٹرلیئر نہیں ہے ، یہاں تک کہ اگر پگھلی ہوئی دھات میں ہائیڈروجن کا مواد زیادہ ہے ، ہائیڈروجن صرف ٹھوس ہونے کے دوران ایک اعلی سطحی حالت میں مرکب میں تحلیل کیا جاسکتا ہے ، اور سوراخ پیدا کرنا ناممکن ہے۔ اگر معدنیات سے متعلق کھانا کھلانے کی حالت اچھی نہیں ہے تو ، سکڑنے والی گہا مضبوطی اور سکڑنے کے عمل میں واقع ہوں گی۔ چونکہ آکسائڈ فلم کا انٹرلیئر کھوکھلا ہے ، اس لیے اسے کھینچنا آسان ہے ، اور سکڑنے والی گہا زیادہ تر آکسائڈ فلم کے انٹرلیئر پر بنتی ہیں۔ اس صورت میں ، پگھلی ہوئی دھات میں تحلیل ہائیڈروجن بھی اس میں پھیل جائے گا ، جس کی وجہ سے سوراخ پھیل جاتے ہیں۔

خلاصہ میں ، یہ سمجھا جا سکتا ہے کہ ایلومینیم مرکب کاسٹنگ کے لئے ، آکسائڈ فلم انٹرلیئر مواد کی مکینیکل خصوصیات اور کاسٹنگ کے پن ہول اور تاکنا نقائص کی خرابی کی بنیادی وجہ ہے۔ مواد کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے اور کاسٹنگ کی کثافت کو بڑھانے کے لیے ، ڈیگاسنگ اور پیوریفیکیشن آپریشن کو مضبوط بنانے کے بجائے آکسائڈ فلم انٹرلیئر کو ختم کرنے کے لیے اقدامات کرنا زیادہ ضروری ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ کے معیار پر دھاتی آکسائڈ فلم کا اثر۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند