ڈائی کاسٹنگ پروڈکٹ کی خرابیوں کی تشخیص

ڈائی کاسٹنگ کا عمل ایک پیچیدہ عمل ہے۔ ڈائی کاسٹنگ مصنوعات کی پاس کی شرح عام طور پر 70 and اور 90 between کے درمیان ہے۔ ڈائی کاسٹنگ مصنوعات کو متاثر کرنے والے عوامل حسب ذیل ہیں: مشین کی کارکردگی؛ مشین کے مختلف ورکنگ پیرامیٹرز ڈائی کاسٹنگ مولڈ (سڑنا) کی ساخت اور کارکردگی ڈائی کاسٹنگ مصر کا معیار اور آپریٹر کی مہارت۔ ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کی کارکردگی اور پروڈکٹ کوالیفیکیشن ریٹ کو بہتر بنانے کے لیے ، آپریٹرز کے پاس مصنوعات کی خرابیوں کو روکنے اور ان کو ختم کرنے کی ایک خاص صلاحیت ہونی چاہیے۔

ڈائی کاسٹنگ مصنوعات کی خرابی کی تشخیص کا کیس تجزیہ۔

جب کاسٹنگ میں نقائص ہوتے ہیں تو نقائص کی وجوہات کا تجزیہ کیا جانا چاہیے اور عام طور پر درج ذیل پہلوؤں پر غور کیا جانا چاہیے:

• مشین کو ایڈجسٹ کریں (ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں)
• مادی تبدیلی (دوسرے مواد میں تبدیلی یا نئے مواد کا ری سائیکل شدہ مواد سے تناسب تبدیل کریں)
• ساخت کے ساتھ ترمیم شدہ قسم (سڑنا) (اندرونی گیٹ ، اوور فلو نالی ، راستہ نالی)

1. خیالات کا تجزیہ کریں۔

• سب سے پہلے ، مرکب مواد کے معیار اور عیب پر اثر و رسوخ کی ڈگری کا تعین کرنے کے لیے مرکب مرکب کا تجزیہ کریں۔
• عیب دار حصوں کو کاٹا جا سکتا ہے ، دھاتلوگرافک تجزیہ کیا جا سکتا ہے تاکہ ڈائی کاسٹنگ عمل کے عوامل کے اثر و رسوخ کا فیصلہ کیا جا سکے۔
• ماڈل (مولڈ) ٹول پلان کا دوبارہ تجزیہ کریں۔
• پگھلنے کے عمل کا معائنہ۔

2. اقدامات کریں۔

• عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں: بھرنے کی رفتار ، بھرنے کا وقت ، سڑنا کا درجہ حرارت وغیرہ۔
• ایندھن بھرنا: مواد کے دوسرے برانڈ میں تبدیل کرنا نئے مواد کا ری سائیکل شدہ مواد سے تناسب
• ترمیم شدہ (سڑنا) ٹولز: اندرونی گیٹ ، واٹر جیٹ اینگل ، اوور فلو نالی ، راستہ نالی۔

کیس تجزیہ

1. ابتدائی تفہیم

• معدنیات سے متعلق نام: کار کاربوریٹر جسم
• ڈائی کاسٹنگ مصر: ADC12
• نقائص: پروسیسنگ کے بعد ہوا لیک ہوتی ہے ، اور سکریپ ریٹ 40 فیصد سے زیادہ ہے۔

2. تجزیہ کا عمل اور حل۔

*مرکب مرکب کا کیمیائی تجزیہ کریں ، اور تجزیہ جدول کی فہرست بنائیں ، جدول 1 دیکھیں۔

تجزیہ کا نتیجہ: Zn مواد 2، ، Fe مواد تقریبا 3، ہے ، جو کہ مخصوص قیمت سے بہت زیادہ ہے۔

ناپاکی Zn: اعلی درجہ حرارت ٹوٹ پھوٹ ، تاکہ معدنیات سے متعلق ٹوٹنے کا رجحان ہو۔

ناپاکی Fe: جب Fe کا مواد 0.7٪ سے کم ہے ، ڈائی کاسٹنگ مولڈ (ڈائی) کے ساتھ ویلڈنگ ہوگی۔ 0.8-1.0٪ کا مواد ڈائی کاسٹنگ کے لیے بہتر ہے ، لیکن اگر مواد 1.3 فیصد سے زیادہ ہو تو دھاتی مرکبات پیدا کیے جائیں گے اور جسمانی خصوصیات کم ہو جائیں گی۔ یہ سکڑنے والی گہاوں اور سکڑنے والی دراڑوں کی ایک وجہ ہے۔

حل: مرکب خام مال میں ناپاکی کے مواد کو کنٹرول کریں۔

*میٹالوگرافک تجزیہ

تجزیہ کا نتیجہ: یہ پایا گیا ہے کہ بنیادی ڈھانچے میں موٹے کرسٹل ، آئرن زنک سلیکن مرکبات ، سوراخ اور سکڑنے والی گہا ہیں۔

حل: مرکب مرکب میں ناپاکی کے مواد کو کنٹرول کریں اور ڈائی کاسٹنگ کے عمل کو ایڈجسٹ کریں۔

*ملاوٹ کے پگھلنے کے عمل کے لیے اقدامات کریں۔

ایک اندازے کے مطابق پگھلی ہوئی دھات میں گیس کا مواد نسبتا زیادہ ہے۔ ہولڈنگ فرنس میں ، ارگون کے ساتھ ڈیگاسنگ 15 منٹ تک استعمال ہوتی ہے۔

*ماڈل (مولڈ) ٹول پلان کا دوبارہ تجزیہ کریں۔

• جب راستہ ناکافی ہے تو ، راستہ سلاٹ کا سائز بڑھایا جا سکتا ہے ، اور زیادہ راستہ بندرگاہوں کو شامل کیا جا سکتا ہے.
• بڑی گہا میں ہوا کے اخراج کو بڑھانے کے لیے ٹھنڈا ہوا راستہ بلاک یا ویکیوم ڈائی کاسٹنگ طریقہ استعمال کریں۔
• کاسٹنگ پریشر کے ٹرانسمیشن اثر کو بہتر بنانے کے لیے سکریج گہا (رساو) میں معاون گیٹ شامل کیا جاتا ہے۔

*ڈائی کاسٹنگ پروسیس پیرامیٹرز۔

• معقول طور پر سست انجکشن اور تیز انجکشن کے نقطہ آغاز کو ترتیب دینے سے پگھلی ہوئی دھاتی پھنسنے والی گیس کے رجحان کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اصل عمل میں تیزی سے سوئچنگ کی پوزیشن میں ترمیم کریں ، اور کاسٹنگ کی سائیڈ وال کے موٹے حصے (جہاں سکڑنے والی گہا پیدا ہوتی ہے) سے پہلے ریپڈ سوئچنگ کی پوزیشن منتخب کریں۔
• گیٹ کی رفتار 40-50m/s تک بڑھا دی گئی ہے۔
• کم پگھلا ہوا دھات ڈالنے کا درجہ حرارت: 680 ℃ -690 ℃ نیچے 670 ℃ ± 5
• کم سڑنا درجہ حرارت: 200 ℃ نیچے 160

*اثر: پروسیسنگ کے بعد سکریپ ریٹ 5 فیصد سے کم ہو گیا ہے۔

ڈائی کاسٹنگ پروڈکٹ کی خرابی کی اقسام ، اسباب اور حل۔

1. بہاؤ کے نشانات کی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں ، جو وجہ معلوم ہونے کے بعد بروقت درست کی جائیں۔

• سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
• ناقص رنر ڈیزائن اور اندرونی گیٹ کی ناقص پوزیشن۔
• مادی درجہ حرارت بہت کم ہے۔
• بھرنے کی رفتار کم ہے اور بھرنے کا وقت کم ہے۔
• بہانے کا نظام غیر معقول ہے۔
• ناقص راستہ۔
• سپرے غیر معقول ہے۔

2. پیٹرن گہا میں بہت زیادہ پینٹ یا پینٹ کے ناقص معیار کی وجہ سے ہے۔ حل اور روک تھام کے طریقے درج ذیل ہیں۔

• کراس سیکشنل ایریا یا اندرونی رنر کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔
• سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ.
• اندرونی رنر کی رفتار اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
• پینٹ کا مناسب انتخاب اور خوراک کی ایڈجسٹمنٹ۔

جال نما بالوں والے پروں (پھٹے کچھوے)

ظاہری معائنہ: ڈائی کاسٹنگ حصے کی سطح پر جال نما بالوں کی طرح بلجنگ یا ڈپریشن کے نشانات ہوتے ہیں ، جو ڈائی کاسٹنگ کی تعداد میں اضافے کے ساتھ پھیلتے اور بڑھتے جائیں گے ، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔

وجوہات حسب ذیل ہیں۔

• ڈائی کاسٹنگ مولڈ (سڑنا) گہا کی سطح پر دراڑیں ہیں۔
• ڈائی کاسٹنگ سڑنا (سڑنا) کی پہلے سے گرمی ناہموار ہے۔

حل اور روک تھام کے طریقے یہ ہیں:

• ڈائی کاسٹنگ سڑنا (سڑنا) باقاعدگی سے یا گہا میں تناؤ کو ختم کرنے کے لئے ڈائی کاسٹنگ کی ایک خاص تعداد کے بعد اینیل کیا جانا چاہئے۔
• اگر گہا کی سطح پر کچھوے کی دراڑیں نمودار ہوئی ہیں ، تو پھٹی ہوئی پرت کو ہٹانے کے لیے مولڈنگ کی سطح کو پالش کیا جانا چاہیے۔
• سڑنا (سڑنا) کا پہلے سے گرم ہونا یکساں ہونا چاہئے۔

سرد تقسیم۔

ظاہری معائنہ: ڈائی کاسٹنگ کی سطح میں واضح ، فاسد اور ڈوبتی ہوئی لکیری لکیریں ہیں (دونوں گھسنے والی اور غیر گھسنے والی)۔ شکل چھوٹی اور لمبی ہے ، بعض اوقات جنکشن کا کنارہ ہموار ہوتا ہے ، اور بیرونی قوت کی کارروائی کے تحت منقطع ہونے کا امکان ہوتا ہے ، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔

وجوہات حسب ذیل ہیں۔

• دو دھاتی دھارے ایک دوسرے سے جڑے ہوئے ہیں ، لیکن وہ مکمل طور پر جڑے ہوئے نہیں ہیں اور ان کے درمیان کوئی شمولیت نہیں ہے ، اور دونوں دھاتوں کی بانڈنگ قوت بہت کمزور ہے۔
• درجہ حرارت ڈالنا یا ڈائی کاسٹنگ سڑنا (سڑنا) درجہ حرارت بہت کم ہے۔
• رنر کی پوزیشن غلط ہے یا بہاؤ کا راستہ بہت طویل ہے۔
• بھرنے کی رفتار کم ہے۔

حل اور روک تھام کے طریقے یہ ہیں:

• مناسب طریقے سے بہانے کے درجہ حرارت میں اضافہ
• انجکشن کے تناسب کو بہتر بنائیں اور بھرنے کا وقت کم کریں اور انجکشن کی رفتار میں اضافہ کریں۔
• راستہ اور بھرنے کے حالات کو بہتر بنائیں۔

سکڑنا (ڈینٹس)

بصری معائنہ: ڈائی کاسٹنگ کی انتہائی موٹی سطح پر ہموار ڈینٹس (جیسے ڈسکس) ہیں۔

وجوہات حسب ذیل ہیں۔

1. سکڑنے کی وجہ سے۔

• دیوار کی موٹائی کے فرق کے ساتھ ڈائی کاسٹنگ حصوں کا نامناسب ڈیزائن
• رنر کی غلط پوزیشن
• انجکشن دباؤ کم ہے اور دباؤ رکھنے کا وقت کم ہے
• ڈائی کاسٹنگ مولڈ (سڑنا) کا مقامی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

2. کولنگ سسٹم کا ڈیزائن غیر معقول ہے۔

3. کھولنا (سڑنا) بہت جلد ہے

4. بہانے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

حل اور روک تھام کے طریقے یہ ہیں:

• دیوار کی موٹائی یکساں ہونی چاہیے۔
• موٹائی کی منتقلی میں آسانی ہونی چاہیے۔
• درست طریقے سے مرکب مائع تعارف کی پوزیشن کو منتخب کریں اور اندرونی رنر کے کراس سیکشنل ایریا میں اضافہ کریں۔
• انجیکشن پریشر بڑھائیں

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:   ڈائی کاسٹنگ پروڈکٹ کی خرابیوں کی تشخیص

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند