والو کاسٹنگ کے عمومی نقائص کا تجزیہ اور بہتری

 1. اسٹوما
    یہ ایک چھوٹی سی گہا ہے جس کی تشکیل گیس نے کی ہے جو دھات کے استحکام کے عمل سے بچ نہیں پائی ہے۔ اس کی اندرونی دیوار ہموار ہے ، گیس پر مشتمل ہے ، اور الٹراسونک لہروں کی اعلی عکاس ہے ، لیکن چونکہ یہ بنیادی طور پر کروی یا بیضوی ہے ، یعنی یہ ایک نقطہ نما عیب ہے ، جو عکاس لہر کے طول و عرض کو متاثر کرتی ہے۔ اسٹیل انگوٹ میں چھیدیں جعل سازی یا رولنگ کے بعد علاقے کے نقائص میں چپٹی ہوجاتی ہیں ، جو الٹراسونک جانچ کے ذریعے پائے جانے میں فائدہ مند ہے۔

     2. سکیڑیں اور ساکھ

     جب معدنیات سے متعلق یا اسٹیل انگوٹ کو ٹھنڈا اور مستحکم کیا جاتا ہے تو ، حجم سکڑ جائے گا ، اور حتمی ٹھوس حص partہ ایک کھوکھلی عیب بنائے گا کیونکہ اس کو مائع دھات سے پورا نہیں کیا جاسکتا ہے۔ بڑے اور مرتکز ویوڈز کو سکڑنے والا گہا کہا جاتا ہے ، اور چھوٹے اور بکھرے ہوئے voids کو پوروسٹی کہا جاتا ہے۔ وہ عام طور پر اسٹیل انگوٹ یا معدنیات سے متعلق کے مرکز کے آخری مضبوط حصے میں واقع ہوتے ہیں۔ اندرونی دیوار کھردری ہے اور اس کے چاروں طرف بہت سے نجاست اور چھوٹے چھید ہیں۔ تھرمل توسیع اور سنکچن کے قانون کی وجہ سے ، سکڑنے والے سوراخ ناگزیر ہیں ، لیکن ان کی مختلف شکلیں ، سائز اور پروسیسنگ کے طریقوں پر منحصر مقامات ہیں۔ جب وہ معدنیات سے متعلق یا انگوٹھے جسم پر پھیلا دیتے ہیں تو وہ نقائص بن جاتے ہیں۔ اگر اسٹیل پنڈ کو سکڑنے والا گہا منقطع نہیں کیا جاتا ہے اور اسے بلٹ فورجنگ کے دوران فورجنگ میں لایا جاتا ہے تو ، یہ بقایا سکڑنے والا گہا (سکڑنے والی گہا کی باقیات ، بقایا سکڑنے والی ٹیوب) بن جائے گا۔

    3. سلیگ شمولیت

    سونگھنے کے عمل کے دوران ، بھٹی کے جسم پر سلیگ یا ریفریکٹری مواد چھلک کر مائع دھات میں داخل ہوتا ہے ، اور ڈالنے کے دوران معدنیات سے متعلق یا اسٹیل انگوٹ باڈی میں شامل ہوتا ہے ، جس میں ایک سلیگ شامل کرنے کی خرابی ہوتی ہے۔ سلیگ کی شمولیت عام طور پر تنہا ہی نہیں ہوتی ہے ، وہ اکثر گھنے ہوتے ہیں یا مختلف گہرائیوں میں منتشر ہوتے ہیں۔ وہ حجم تراکیب کے عیب کی طرح ہیں لیکن اکثر ان کی ایک خاص ڈگری ہوتی ہے۔ 4. شاملیاں

    خوشبو کے عمل کے دوران رد عمل کی مصنوعات (جیسے آکسائڈز ، سلفائڈز وغیرہ) غیر دھاتی حصولیت ، یا دھات کے اجزاء میں شامل کچھ اضافی چیزیں مکمل طور پر پگھل نہیں جاتیں ہیں اور دھاتی انکلوژنس کو تشکیل دیتی ہیں ، جیسے اعلی کثافت ، اعلی۔ پگھلنے نقطہ کے اجزاء-ٹنگسٹن ، مو اور اسی طرح کی۔

     5. الگ الگ ہونا

     کاسٹنگس یا اسٹیل انگوٹس میں الگ الگ ہونے کا مطلب بنیادی طور پر اسلیٹنگ عمل یا دھات کے پگھلنے کے عمل کے دوران تشکیل پائی جانے والی تفریق سے ہوتا ہے جس کی وجہ ناہموار تقسیم ہوتا ہے۔ الگ الگ علاقے کی مکینیکل خصوصیات پورے دھاتی میٹرکس کی مکینیکل خصوصیات سے مختلف ہیں ، اور فرق قابل اجازت معیار سے زیادہ ہے دائرہ کار عیب بن جاتا ہے۔

     6. ٹوٹ پھوٹ

     معدنیات سے متعلق دراڑیں بنیادی طور پر ٹھنڈک اور ٹھوس استحکام کے دوران دھات کے سکڑنے والے دباؤ کی وجہ سے ہوتی ہیں جو مواد کی حتمی طاقت سے زیادہ ہوتی ہیں۔ یہ معدنیات سے متعلق اور معدنیات سے متعلق عمل کے شکل ڈیزائن سے متعلق ہے ، اور یہ دھات کے مواد میں کچھ نجاستوں کے اعلی مواد کی وجہ سے کریکنگ سے بھی حساس ہے۔ پراپرٹیز سے متعلق (مثال کے طور پر ، جب سلفر کا مواد زیادہ ہوتا ہے تو گرم ہنگامہ ہونا ، جب فاسفورس مواد زیادہ ہوتا ہے تو ٹھنڈے ٹوٹنا)۔ محوری انٹرگرینولر دراڑیں بھی اسٹیل انگوٹس میں واقع ہوں گی۔ اگر ان کے بعد کے بلٹ جعل سازی میں جعل سازی نہیں کی جاسکتی ہے تو ، وہ معافی میں رہیں گے اور معافیوں میں داخلی درار بن جائیں گے۔

    7. سرد ٹوکری

    کاسٹنگ میں یہ ایک انوکھا پرتدار عیب ہے ، جو بنیادی طور پر کاسٹنگ کے معدنیات سے متعلق عمل کے ڈیزائن سے متعلق ہے۔ مائع دات ڈالتے وقت یہ چھڑکنے ، ٹمبل لگانے ، رکاوٹ ڈالنے ، یا دو تاروں (یا مختلف سمتوں سے متعدد اسٹینڈ) کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ) دھات کا بہاؤ اور دیگر وجوہات کو پورا کرتا ہے ، کیونکہ مائع دھات کی سطح کو ٹھنڈا کرنے کے ذریعہ تشکیل دی جانے والی نیم ٹھوس فلم معدنیات سے متعلق جسم میں باقی رہتی ہے اور ڈایافرام نما ایریا عیب کی تشکیل کرتی ہے۔

    8. جلد پلٹائیں

    یہ اس وقت ہوتا ہے جب اسٹیل سازی کے دوران اسٹیل انگوٹ لاڈلے سے انگوٹ مولڈ میں ڈال دیا جاتا ہے۔ بہہ جانے کی رکاوٹ اور وقفے کی وجہ سے ، ہوا میں ڈالے جانے والے مائع دھات کی سطح کو آکسائڈ فلم بنانے کے لئے تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ جب بہا continues جاری رہتا ہے ، تو نو بہا ہوا مائع دھات اسے نکال دے گا۔ اسٹیل انگوٹ باڈی کو توڑنے اور تبدیل کرنے سے ایک تعیlaن (ایریا) عیب پیدا ہوتا ہے ، اس کے بعد اسٹیل انگوٹ کے بلٹ فورجی میں جعل سازی کرکے اسے ختم نہیں کیا جاسکتا۔

     9. انیسوٹروپی

     جب کاسٹنگ یا اسٹیل انگوٹس کو ٹھنڈا اور مستحکم کیا جاتا ہے تو ، سطح سے مرکز تک ٹھنڈک کی شرح مختلف ہوتی ہے ، لہذا مختلف کرسٹل لائنیں تشکیل دی جاتی ہیں ، جو مکینیکل خصوصیات کی انیساٹروپی میں ظاہر ہوتی ہے ، جو صوتی خصوصیات کے انیسٹو ٹراپی کا باعث بھی بنتی ہے ، مرکز سے مرکز تک ہے۔ سطح میں آواز اور آواز کی توجہ کی مختلف رفتار ہوتی ہے۔ اس اناسوٹروپی کا وجود معدنیات سے متعلق الٹراسونک جانچ کے دوران نقائص کے سائز اور اس کے مقام کو بری طرح متاثر کرے گا۔

3. بہتری کے اقدامات

    (1) پگھلنے والے سازوسامان میں پگھلی ہوئی لوہے کی تشکیل کی ضمانت کی ناقص صلاحیت ہے اور ریت میں ملاوٹ والے سامان کی استحکام اچھی بات نہیں ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے کی تشکیل پر بہت سے عوامل جیسے کوک ، فرنس قسم ، ہوا کا حجم ، اور خام مال کی صورتحال پر پابندی ہے۔ رال ریت درجہ حرارت ، رال اور تیزاب کے اضافے جیسے عوامل سے متاثر ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ریت اکثر نو تخلیق اور کولنگ بیڈ سے نہیں گذرتی ہے ، تاکہ ریت کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو ، جو ریت کے سانچے کی طاقت کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے ، معدنیات سے متعلق ریت کی سنگین توسیع کا سبب بنتا ہے ، اور اس کے رجحان کو بڑھاتا ہے معدنیات سے متعلق میں سکڑ اور ساکھ.

　　(2) گہا میں ڈھیلی ریت اور بہا ہوا عمل کے دوران پگھلے ہوئے لوہے کا اثر براہ راست چھالوں اور ریت میں شامل ہونے کے نقائص کا سبب بنتا ہے۔

　　()) پگھلنے والے سامان میں پگھلے ہوئے لوہے میں ہمیشہ سلیگ پیدا ہوتا ہے۔ بہا کے دوران ، پگھلا ہوا لوہے میں ٹھوس اور مائع سلیگ پگھلا ہوا لوہے کے ساتھ مل کر گہا میں داخل ہوتا ہے جس سے سلیگ سوراخ بن جاتے ہیں۔

(4) پیداواری عمل کے دوران ، پگھلا ہوا آئرن میں نائٹروجن کا مواد درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے ، اور کاربن کے مساوی کے اضافے کے ساتھ کم ہوتا ہے۔ جب نائٹروجن اور ہائیڈروجن ایک ساتھ ہوتے ہیں تو ، تاکوں کی تشکیل آسان ہے ، جو بنیادی سوراخ ہیں۔ ذریعہ.

　　(5) سڑنا نیچے پلیٹ کی سختی ناقص ہے ، اور جب ماڈلنگ سے پہلے رکھے جاتے ہیں تو ریت سڑنا کا جداگانہ سطح ناہموار ہوتا ہے۔ جب سڑنا بند ہوجاتا ہے تو اوپری اور نچلا جدا سطحوں کے مابین کا فاصلہ بڑا ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں جڑنے والی سطح کا سائز اور شکل خراب ہوتا ہے۔

　　(6) بہاؤ کے عمل کے دوران 2.2m والو کے جسم کے دامن میں واقع ریت کا کور نیچے کی طرف جاتا ہے ، جو پاؤں پر دیوار کی ناہمواری کی بنیادی وجہ ہے۔　　

　　والو معدنیات سے متعلق نقائص کی وجوہات کے مطابق ، ہم نے بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے بہتری کے اقدامات اٹھائے ہیں۔

　　(1) پگھلے ہوئے آئرن کے کاربن کے مناسب طریقے سے مناسب طور پر اضافہ کریں ، اور مادے کی خود کھانا کھلانے کی صلاحیت کو بڑھانے کے لئے گرافائزیشن توسیع کا استعمال کریں۔

　　(2) جب خانے کو گھساتے ہو تو ، مولڈنگ ریت کی کمپیکٹینس کو یقینی بنایا جاتا ہے ، ریت سڑنا کی طاقت میں بہتری آتی ہے ، اور معدنیات سے متعلق خود کو کھلانے کی صلاحیت کو فروغ دیا جاتا ہے۔

　　()) سڑنا بند کرنے سے پہلے گہا میں ڈھیلی ریت کو اڑا دیں ، اور گہا کو احتیاط سے چیک کریں۔

　　()) بغیر پکی ہوئی والو کے جسم کی ریت کی سڑنا سائٹ پر بہنے کے بعد رہ جاتی ہے ، اور اس کے اسپرپ کپ اور نکالنے کو ڈھیلے سے ریت کو داخل ہونے سے روکنے کے لئے سختی سے ڈھانپنا چاہئے۔

(5) پگھلا ہوا لوہے کی سطح پر ٹھوس سلیگ کو صاف کرنے سے پہلے صاف کریں۔ پگھلے ہوئے لوہے کے ثانوی آکسائڈائزڈ سلیگ کو پیدا کرنے کے رجحان کو کم کرنے کے لئے پگھلا ہوا لوہے کے ابتدائی بہاؤ درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔ استر کے اوقات کی تعداد کو کم کرنے کے لئے فرنس کھولی جانے کے بعد ابتدائی مرحلے میں والو کاسٹنگ کو ڈالنے کا انتظام کرنے کی کوشش کریں use استعمال کے بعد پتلی سلیگ کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے۔ 610 ملی میٹر (24in) ایف باڈی والوز کے لئے ، کراس رنر اوورلیپ کے لئے ، بہہنے کے دوران دیگر پیرامیٹرز کے ساتھ مل کر ، فلٹر اسکرینیں انیلٹ اور آؤٹ لیٹ پر انسٹال ہوتی ہیں ، اور گود میں موجود ریشہ کے ایک سے زیادہ ٹکڑے کو فلٹر کیا جاتا ہے ، جال کو ایک ہی ٹکڑے کی قسم میں بہتر کیا جاتا ہے گیٹنگ سسٹم کے سلیگ برقرار رکھنے کے اثر کو بہتر بنانے کے ل.

()) جہاں تک ممکن ہو کاربن اسٹیل ، عام گرے کاسٹ آئرن یا رسد لوہے کا استعمال کریں۔ پگھلے ہوئے آئرن میں گیس کے مواد کو کم کرنے کے لئے پیسے ہوئے لوہے میں سی ایل اور ایمن جیسے ملاوٹ عناصر کے مواد کو کم کریں۔ نچلے کور سے پہلے تمام ریت کور کو پینٹ کریں۔ ریت کے کور کو نمی جذب کرنے سے روکنے کے ل It اسے محدود وقت میں ذخیرہ کرنا چاہئے۔ بارش کے دنوں میں یا زیادہ نمی والے موسموں میں ، یہ بہتر ہے کہ ریت کے ذریعہ پیدا ہونے والی گیس کی مقدار کو کم کرنے کے لئے کور کو قائم کرنے سے پہلے گہا اور ریت کور کی سطح کو بیک کریں۔ پگھلے ہوئے لوہے کی خود کو ختم کرنے اور سلیگ کی نسل کو کم کرنے کے ل. ، اعلی درجہ حرارت کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹے والوز ڈالیں۔

(7) جب 1067 ملی میٹر (42 ان) ایف باڈی والو ڈالتے ہو تو ، اسی ریزی مکسر کے سامنے نیچے نیچے پلیٹ پر پونڈ لگانا ضروری ہوتا ہے ، اور نیچے پلیٹ میں کوئی ملبہ نہیں ہونا چاہئے۔ اس کو دوسرے مقامات پر رکھنے کی اجازت نہیں ہے تاکہ تغیر کا منبع کم ہوجائے: نیچے کی پلیٹ کو خراب ہونے سے بچانے کے لئے ریت کے مولڈ اور نیچے پلیٹ کو ایک ساتھ اٹھانا منع ہے۔

　　(8) جب 2.2n بہا رہے ہو تو ، والو کے جسم کو ڈالتے وقت ریت ریت کی ایک مناسب مقدار کو پاؤں کے ریت کے کور پر ڈالیں ، اور جتنی جلدی ہو سکے اس کو ڈھالیں۔　　　　

　　 مذکورہ بالا اصلاحی اقدامات اٹھانے کے بعد ، سال بھر میں مجموعی طور پر 2413.78 ٹن والوز پیدا ہوئیں ، جس میں داخلی فضلہ کی شرح 1.15٪ ، بیرونی فضلہ کی شرح 1.73٪ ، اور فضلہ کی جامع شرح 2.88٪ تھی۔ بہتری سے پہلے اور اس کے بعد والو کاسٹنگ کے سکریپ ریٹ کے مقابلے میں ، اندرونی سکریپ کی شرح میں 2.39 فیصد ، بیرونی سکریپ کی شرح میں 2.85 فیصد کی کمی واقع ہوئی ہے ، اور سکریپ کی جامع شرح میں 5.24 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔ اثر نمایاں ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: والو کاسٹنگ کے عمومی نقائص کا تجزیہ اور بہتری

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند