سرمایہ کاری کاسٹنگ میں ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق۔

ریپڈ پروٹو ٹائپنگ (RP) ایک ہائی ٹیک ہے جو 1990 کی دہائی میں تیار ہوئی۔ یہ تیزی سے لوگوں کے ذہنوں میں ڈیزائن کے تصورات کو حقیقی چیزوں میں بدل سکتا ہے۔ یہ خاص طور پر قابل ذکر ہے کہ پورے پروڈکٹ ڈویلپمنٹ کے عمل کو کسی بھی سانچوں اور پروسیسنگ آلات کی ضرورت نہیں ہوتی ، جو پروٹوٹائپس اور نئی مصنوعات کے ٹرائل پروڈکشن سائیکل کو بہت مختصر کر دیتا ہے ، اور تیزی سے انٹرپرائزز کی مسابقت بڑھانے کے لیے ایک اہم ذریعہ اور ٹول بن جاتا ہے۔ INCAST 2004 (11) کی طرف سے شائع کردہ انٹرنیٹ سوالنامہ سروے سے پتہ چلتا ہے کہ یورپ میں 93 سے زائد سرمایہ کاری کاسٹنگ مینوفیکچررز میں سے 400 فیصد سے زیادہ نے تیزی سے پروٹو ٹائپنگ کا استعمال کیا ہے۔ تمام انٹرویو لینے والے اس بات پر متفق ہیں کہ نئی مصنوعات کو تیز کرنے کے لیے اس نئی ٹیکنالوجی کا استعمال ضروری ہے۔ کاروباری اداروں کی مارکیٹ میں تیزی سے جواب دینے کی صلاحیت کو بڑھانا اور بڑھانا بہت ضروری ہے۔

سرمایہ کاری کاسٹنگ میں عام ریپڈ پروٹو ٹائپنگ طریقوں کا اطلاق۔

انویسٹمنٹ کاسٹنگ میں تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کے استعمال میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

1. سرمایہ کاری کریں۔

پیٹرن بناتے وقت ، تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ مشین نہ صرف دوسرے سی اے ڈی سافٹ ویئر کے ذریعہ قائم کردہ تین جہتی جیومیٹرک ماڈل داخل کر سکتی ہے بلکہ صنعتی سی ٹی (کمپیوٹر ٹوموگرافی) کے ذریعے اسکین کی گئی ڈیٹا فائلیں بھی حاصل کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اس کے کراس سیکشن (شکل 12-1b) کی دو جہتی تصویر حاصل کرنے کے لیے سب سے پہلے حصہ (سکرو پروپیلر ، فگر 12-1a) کو CT کے ذریعے اسکین کریں۔ اس کے بعد ، امیج پروسیسنگ سافٹ ویئر ہر سیکشن کی دو جہتی تصاویر (شکل 12-1c) کو یکجا کر کے تین جہتی جیومیٹرک ماڈل (شکل 12-1d) تشکیل دیتا ہے۔ پھر اسے پیٹرن بنانے کے لیے تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ مشین کو بھیجیں (شکل 12-1e) [2]۔ یہ بحالی (ریورس) انجینئرنگ طریقہ نہ صرف مشین کے پرزے بحال کر سکتا ہے بلکہ بعض انسانی اعضاء کی نقل بھی کر سکتا ہے۔

2. سانچوں (کمپریشن مولڈنگ) اور دیگر عمل کا سامان بنانا۔

تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے ذریعے صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق سانچے بنانے کے دو طریقے ہیں: ایک ماسٹر مولڈ بنانا ، اور پھر ایپوکسی یا سلیکون ربڑ کی پروفائلنگ کو دوبارہ بنانا۔ دوسرا طریقہ یہ ہے کہ سی اے ڈی سسٹم میں پیدا ہونے والے تین جہتی پروفائلنگ بلاک کو استعمال کیا جائے۔ جیومیٹرک ماڈل رال مولڈنگ بنانے کے لیے تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ مشین میں براہ راست داخل ہوتا ہے۔ اس قسم کی پروفائلنگ بنیادی طور پر چھوٹے بیچ کی پیداوار (درجنوں ٹکڑوں) کے لیے موزوں ہے۔ اگر 2 ملی میٹر موٹی دھات کی پرت ماسٹر مولڈ کی سطح پر چھڑکی جاتی ہے ، اور اس کے بعد ایپوکسی رال کو دھاتی ایپوکسی کمپوزٹ پروفائل بنانے کے لیے بھرا جاتا ہے ، تو یہ سیکڑوں صحت سے متعلق کاسٹنگ کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔ ایس ایل ایس طریقہ استعمال کرتے وقت ، مثال کے طور پر ، پروسیسنگ آبجیکٹ کو رال پاؤڈر سے سٹیل پاؤڈر میں تبدیل کیا جاتا ہے جس کی سطح پر تھرموسیٹنگ رال کی ایک پتلی پرت ہوتی ہے ، لیزر ایک کمپیکٹ بنانے کے لیے سینٹرڈ ہوتا ہے ، اور پھر رال کو ہٹانے کے لیے فائر کیا جاتا ہے ، اور آخر میں تانبے کا مائع کمپیکٹ کے سوراخوں میں گھس جاتا ہے۔ نتیجے میں پروفائلنگ طاقت اور تھرمل چالکتا کے لحاظ سے دھات کی طرح ہے۔ اس کے علاوہ ، ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کچھ فاسد سائز کے سانچوں کو بنانے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔

3. سڑنا کاسٹنگ کی براہ راست پیداوار

1990 کی دہائی کے اوائل میں ، ریاستہائے متحدہ میں سینڈیانا نیشنل لیبارٹری نے فاسٹ کاسٹنگ (فاسٹ سی اے ایس ٹی) کے نام سے ایک خصوصی مطالعہ کیا ، جسے ڈائریکٹ شیل کاسٹنگ (ڈی ایس پی سی) کا نام دیا گیا۔ بدقسمتی سے ، بہت کم رپورٹیں بعد میں ہیں۔

1994 میں ، ریاستہائے متحدہ کی زیڈ کارپوریشن نے کامیابی کے ساتھ تھری ڈی پرنٹنگ ٹیکنالوجی تھری ڈی پرنٹنگ تیار کی۔ میساچوسٹس انسٹی ٹیوٹ آف ٹیکنالوجی کی پروفیسر ایلی سیکس نے اس ٹیکنالوجی کو اصل میں ایجاد اور پیٹنٹ کیا تھا۔ بنیادی اصول ایس ایل ایس طریقہ سے ملتا جلتا ہے۔ سب سے پہلے ، ریفریکٹری مٹیریل یا پلاسٹک پاؤڈر کی ایک پرت رولر سے چھڑکی جاتی ہے۔ ایس ایل ایس سے فرق یہ ہے کہ لیزر ایمیٹنگ ہیڈ کو چلانے کے بجائے ، یہ انک جیٹ پرنٹ ہیڈ چلاتا ہے تاکہ مصنوعات کی کراس سیکشنل شکل کے مطابق "پرنٹنگ" کے لیے گلو چھڑک سکے۔ پرزے مکمل ہونے تک مذکورہ بالا اعمال کو دہرائیں ، اس لیے اسے 'تھری ڈی پرنٹنگ ٹیکنالوجی' کا نام دیا گیا ہے۔ اس کے فوائد کم آپریٹنگ اخراجات اور مادی اخراجات ، اور تیز رفتار ہیں۔ اگر چھڑکا ہوا پاؤڈر جپسم اور سیرامکس کا ملا ہوا پاؤڈر ہے تو اسے ایلومینیم ، میگنیشیم ، زنک اور دیگر نان فیرس مرکب کاسٹنگ کے لیے براہ راست اور جلدی سے سڑنا (جپسم مولڈ) بنایا جا سکتا ہے جسے ZCast کہا جاتا ہے (شکل 3-3) .

عام طور پر استعمال ہونے والے ریپڈ پروٹو ٹائپنگ طریقوں کا موازنہ ایپلی کیشن اثرات۔ 

فی الوقت ، اصل پیداوار میں زیادہ مقبول ریپڈ پروٹو ٹائپنگ طریقوں میں تین جہتی لیتھوگرافی (SLA) ، سلیکٹیو لیزر سنٹرنگ (SLS) ، فیوژن ڈپوزیشن (FDM) ، لیمینیٹ مینوفیکچرنگ (LOM) اور ڈائریکٹ مولڈ کاسٹنگ (DSPC)) انتظار شامل ہیں۔ حالیہ برسوں میں ، بہت سے غیر ملکی تحقیقی اداروں نے پیداوار کے نمونوں کے معیار اور سرمایہ کاری کاسٹنگ میں کارکردگی کے لحاظ سے مندرجہ بالا طریقوں کا موازنہ کیا ہے۔ نتائج مندرجہ ذیل ہیں:

• 1) SLA طریقہ میں پیٹرن کی سب سے زیادہ جہتی درستگی ہے ، اس کے بعد SLS اور FDM ، اور LOM طریقہ سب سے کم ہے [4]۔
• 2) پیٹرن کی سطح کی کھردری پیٹرن کی سطح کو پالش اور ختم اور سطح کی کھردری میٹر سے ماپا جاتا ہے۔ نتائج ٹیبل 12-1 [4] میں دکھائے گئے ہیں۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ SLA اور LOM طریقوں سے سطح کی کھردری ٹھیک ہے ، اور FDM طریقہ سب سے موٹا ہے۔
• 3) باریک حصوں کو دوبارہ پیدا کرنے کی صلاحیت ان چار طریقوں سے باریک حصوں کو دوبارہ پیدا کرنے کی صلاحیت کی تحقیق ایک ریک سے کی گئی جس میں دانت کی پچ کے ساتھ تقریبا 3 ملی میٹر بطور آبجیکٹ تھا۔ نتیجے کے طور پر ، SLA بہترین ہے اور FDM بدترین ہے [4]۔
• 4) انویسٹمنٹ کاسٹنگ میں کارکردگی مندرجہ بالا چار طریقوں میں ، پروڈکٹ خود ایک موم سڑنا طریقہ ہے (جیسے ایف ڈی ایم یا ایس ایل ایس) ، جو سرمایہ کاری کے معدنیات سے متعلق عمل کی ضروریات کو آسانی سے ڈھال سکتی ہے اور بلاشبہ بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ اگرچہ رال یا کاغذ کے پیٹرن کو بھی جلایا جا سکتا ہے ، وہ سرمایہ کاری کی ضروریات کو موم کے سانچوں کی طرح ڈھالنا اتنا آسان نہیں ہے۔ نقصانات سے بچنے کے لیے مسلسل بہتری کی ضرورت ہے۔

پیٹرن کی سطح کی کھردری کا موازنہ۔

مجموعی نقطہ نظر سے ، اگرچہ SLA طریقہ سرمایہ کاری کے معدنیات سے متعلق عمل سے کچھ مطابقت نہیں رکھتا ہے ، یہ اس کی اچھی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کی وجہ سے مقبول ہے۔ بیرونی ممالک میں ، خاص طور پر ایرو اسپیس اور فوجی صنعتوں میں سرمایہ کاری کاسٹنگ انٹرپرائزز بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اگرچہ SLS طریقہ کار کا معیار SLA سے قدرے کمتر ہے ، لیکن سرمایہ کاری کے عمل کے تقاضوں کے مطابق ڈھالنا آسان ہے۔ لہذا ، گھریلو سرمایہ کاری کاسٹنگ میں زیادہ سے زیادہ ایپلی کیشنز استعمال ہوتی ہیں۔ اگرچہ ایف ڈی ایم کا طریقہ سرمایہ کاری کاسٹنگ کے عمل کی ضروریات کو اپنانا سب سے آسان ہے ، لیکن موم کے سانچوں کی جہتی درستگی اور سطح کا معیار تسلی بخش نہیں ہے۔ جبکہ LOM طریقہ قابل قبول معیار کا ہے ، لیکن سرمایہ کاری کاسٹنگ کو اپنانا مشکل ہے۔ لہذا ، سرمایہ کاری کاسٹنگ کو اپنانا مشکل ہے۔ سرمایہ کاری کاسٹنگ میں دو طریقوں کی تشہیر اور اطلاق بعض پابندیوں سے مشروط ہے۔

سرمایہ کاری کاسٹنگ میں SLA اور SLS کی درخواست میں نئی ​​پیش رفت

1. نئی روشنی کا علاج کرنے والی رال۔

ایس ایل اے کے طریقہ کار کو 1987 کے اوائل میں ہی کمرشلائز کیا گیا ہے۔ یہ اصل میں جسمانی ماڈلز اور پروٹوٹائپ بنانے کے لیے استعمال ہوتا تھا۔ 1990 کی دہائی کے اوائل میں ، ریاستہائے متحدہ میں تھری ڈی سسٹم انک کا کوئیک کاسٹ سافٹ ویئر کامیابی کے ساتھ تیار کیا گیا ، جس سے ایس ایل اے ریپڈ پروٹو ٹائپنگ مشین کو شہد کی چھڑی کی ساخت (شکل 3-12a) پیدا کرنے کے قابل بنایا گیا جبکہ اب بھی ہموار اور گھنے ظہور کو برقرار رکھتے ہوئے (شکل 3 -12b) ، نہ صرف مولڈنگ مواد کا 3 sa بچاتا ہے ، بلکہ جب شیل فائر کیا جاتا ہے تو ، پیٹرن پہلے شیل کو توڑے بغیر اندر کی طرف گر جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، لوگوں نے آہستہ آہستہ دریافت کیا کہ سڑنا بنانے کے لیے ہلکے علاج کرنے والی رالوں کے لیے ، انہیں مندرجہ ذیل خصوصی ضروریات کو بھی پورا کرنے کی ضرورت ہے۔

• Viscosity-اگر رال کی viscosity بہت زیادہ ہے تو ، پیٹرن بننے کے بعد گہا میں باقی رال نکالنا مشکل ہو جائے گا۔ اگر بہت زیادہ بقایا رال ہے تو ، یہ بیکنگ کے دوران شیل کو توڑ سکتا ہے ، لہذا کانٹرافوگال علیحدگی اکثر ضروری ہوتی ہے۔ اقدامات اس کے علاوہ ، تیار شدہ پیٹرن کی سطح کو صاف کرنا بھی مشکل ہے۔
• بقایا راکھ-یہ شاید سب سے اہم ضرورت ہے۔ اگر شیل پکنے کے بعد بقایا راکھ ، یہ کاسٹنگ کی سطح پر غیر دھاتی شمولیت اور دیگر نقائص کا سبب بنے گی۔
• avy ہیوی میٹل عنصر کا مواد-یہ خاص طور پر سپرلیز کو کاسٹ کرنے کے لیے اہم ہے۔ مثال کے طور پر ، ایس ایل اے لائٹ کیورنگ رالوں میں اینٹیمونی ایک نسبتا common عام عنصر ہے۔ اگر یہ شیل فائر ہونے کے بعد بقایا راکھ میں ظاہر ہوتا ہے تو ، یہ مرکب کو آلودہ کرسکتا ہے اور یہاں تک کہ کاسٹنگ کو ختم کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
• جہتی استحکام-پیٹرن کا سائز پورے آپریشن کے دوران مستحکم رہنا چاہیے۔ اس وجہ سے ، رال کی کم نمی جذب بھی بہت اہم ہے۔

حالیہ برسوں میں ، ریاستہائے متحدہ کے ڈی ایس ایم سوموس نے ایک نئی قسم کی لائٹ کیورنگ رال سوموس 10120 کامیابی کے ساتھ تیار کی ہے ، جو کہ مذکورہ بالا اہم ضروریات کو پورا کرتی ہے اور سرمایہ کاری کاسٹنگ مینوفیکچررز کی طرف سے کافی پسند کی جاتی ہے۔ اس نئی پروڈکٹ کو تین مختلف مرکبوں (ایلومینیم ، ٹائٹینیم اور کوبالٹ مولیبڈینم مصر) میں تین مختلف صحت سے متعلق کاسٹنگ پلانٹس میں ڈال دیا گیا ہے ، اور تسلی بخش نتائج حاصل کیے گئے ہیں۔

2. چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے SLA ماڈل استعمال کریں۔

SLA پیٹرن کا استعمال کرتے ہوئے صحت سے متعلق کاسٹنگ کے چھوٹے بیچ کی پیداوار میں دو اہم امور زیر غور ہیں: ایک جہتی درستگی جو پیٹرن اور کاسٹنگ حاصل کر سکتی ہے ، اور دوسرا یہ کہ پیداوار کی لاگت اور ترسیل کے وقت کے فوائد ہیں۔ ریاستہائے متحدہ میں کئی صحت سے متعلق کاسٹنگ پلانٹس ، جیسے سولڈیفارم ، نو کاسٹ ، پی سی سی ، اور یونی کاسٹ ، نے سینکڑوں کاسٹنگ کاسٹ کرنے کے لیے ایس ایل اے پیٹرن استعمال کیے ہیں۔ معدنیات سے متعلق سائز کی اصل پیمائش کے بعد ، شماریاتی تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ ڈی ایس ایم سوموس کے ذریعہ تیار کردہ نئی 11120 لائٹ کیورنگ رال استعمال کی گئی ہے۔ کوئیک کاسٹ ٹکنالوجی کے ساتھ ، نتیجے میں ایس ایل اے پیٹرن میں کاسٹنگ رواداری کی قیمت کا 50 than سے زیادہ سائز کا انحراف ہے۔ زیادہ تر کاسٹنگ کا سائز رواداری کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، اور پاس کی شرح 95 than سے زیادہ ہے (شکل 12-4) [7]۔

اگرچہ ایس ایل اے پیٹرن بنانے کی لاگت ایک ہی موم سڑنا بنانے کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے ، اور اس میں زیادہ وقت لگتا ہے ، لیکن پروفائلنگ کو ڈیزائن اور تیار کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ لہذا ، جب ایک ٹکڑا چھوٹے بیچوں میں تیار کیا جاتا ہے ، لاگت اور ترسیل کا وقت اب بھی فوائد ہیں۔ جتنا پیچیدہ معدنیات سے متعلق ، یہ فائدہ اتنا ہی واضح ہے۔ مثال کے طور پر نو کاسٹ کی طرف سے تیار کردہ پیچیدہ سائز کی ہوا بازی کی صحت سے متعلق کاسٹنگ لیں (شکل 12-5) سڑنا (بشمول مواد اور لیبر) 7 USD۔ اگر ایس ایل اے کا طریقہ اپنایا جائے تو ہر ایس ایل اے ماڈل کی قیمت 85,000 امریکی ڈالر ہے ، لیکن سانچوں کو ڈیزائن اور تیار کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس حساب سے ، اگر پیداوار 4 ٹکڑوں سے کم ہے تو ، SLA سانچوں کے استعمال کی قیمت موم کے سانچوں سے کم ہے۔ اگر 150 ٹکڑوں سے زیادہ ، قیمت موم کے سانچوں سے زیادہ ہے (شکل 2846-32) موم کے سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے ، سانچوں کو ڈیزائن اور تیار کرنے میں 32-12 ہفتے لگتے ہیں ، اور ایس ایل اے سڑنا کو کسی سڑنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ لہذا ، اگر آؤٹ پٹ 6 ٹکڑوں سے کم ہے ، ایس ایل اے سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے ، کاسٹنگ کی ترسیل موم کے سانچوں سے زیادہ تیز ہے (شکل 14-16)۔ لیکن 87 سے زیادہ ٹکڑے ، موم سڑنا تیز ہے [12]۔ ایک اور عنصر جس پر غور کرنے کی ضرورت ہے وہ یہ ہے کہ اگر موم سڑنا استعمال کیا جاتا ہے ، جب مصنوعات کو اپ ڈیٹ کیا جاتا ہے تو ، سڑنا کو دوبارہ بنانے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو کہ مہنگا ہوتا ہے۔ جبکہ SLA ظہور کے ساتھ ، جو کچھ کرنے کی ضرورت ہے وہ CAD ہندسی ماڈل کو تبدیل کرنا ہے ، جو کہ سڑنا دوبارہ بنانے سے کہیں زیادہ آسان اور تیز ہے۔ .

3. SLS sintered polystyrene پاؤڈر impregnated موم پیٹرن

ایس ایل ایس نے ابتدائی طور پر ایک موم کے پاؤڈر کو موم کے سانچے میں ڈالنے کے لیے ایک لیزر کا استعمال کیا جو کہ سرمایہ کاری کے عمل کی خصوصیات کے لیے بہت موزوں ہے۔ 1990 کے اختتام تک ، ریاستہائے متحدہ میں 50 سے زائد فاؤنڈریز موجود تھیں ، جن میں تقریبا 3000 1990 موم کے سانچے تیار کیے گئے تھے اور انہیں کامیابی کے ساتھ کاسٹ کیا گیا تھا۔ مختلف قسم کے دھاتی کاسٹنگ تیار کریں۔ تاہم ، موم پاؤڈر سب سے مثالی مولڈنگ مواد نہیں ہے۔ اس سے بنے موم کے سانچے کی طاقت ناکافی ہے ، اور درجہ حرارت زیادہ ہونے پر اسے نرم کرنا اور خراب کرنا آسان ہے ، اور درجہ حرارت کم ہونے پر اسے توڑنا آسان ہے۔ لہذا ، 25 کی دہائی کے اوائل میں ، ریاستہائے متحدہ میں کچھ ایس ایل اے صارفین نے موم پاؤڈر کو تھرمو پلاسٹک پاؤڈر جیسے پولسٹریئرین (پی ایس) یا پولی کاربونیٹ (پی سی) سے تبدیل کرنے کی کوشش کی۔ اس قسم کے مواد کو ڈھیلی اور غیر محفوظ شکل میں بنایا جاتا ہے (سوراخ XNUMX فیصد سے زیادہ ہے) ، جو ڈیمولڈنگ کے دوران شیل کے سوجن اور ٹوٹنے کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ شیل نکالنے کے بعد ، راکھ کا مواد کم ہے ، لیکن پیٹرن کی سطح کھردری ہے۔ لہذا ، پیٹرن بننے کے بعد ، سطح کو ہموار اور گھنے بنانے کے لیے اسے ہاتھ سے موم اور پالش کرنے کی ضرورت ہے۔ اس وقت ، یہ طریقہ اندرون اور بیرون ملک وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:سرمایہ کاری کاسٹنگ میں ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق۔  

منگے کاسٹنگ کمپنی کوالٹی اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور مہی toا کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں) پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند