ڈائی کاسٹنگ کے عمل کا کنٹرول۔

کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل کے تنوع اور پیداواری عمل کی پیچیدگی کی وجہ سے ، اس وقت عقلی تنظیم ، کنٹرولنگ پروسیس پروسیس ڈیزائن ، تکنیکی تربیت اور پروڈکشن کنٹرول کو فروغ دینے میں اہم کردار ادا کرتی ہے ، جس کا حتمی مقصد یہ ہے کہ معدنیات سے متعلق نقائص کی موثر روک تھام اور علاج۔ مرکب پگھلنے کے کنٹرول ، سڑنا اور ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے کنٹرول ، مصنوعات کے اندرونی اور بیرونی معائنہ کے بارے میں مختصر تجزیہ کیا جاتا ہے۔

انجن بلاک کا ڈیزائن ہلکے وزن اور پیچیدگی کی سمت میں ترقی کر رہا ہے۔ اس کی کم کثافت اور اچھی معدنیات سے متعلق کارکردگی کی وجہ سے ، ایلومینیم مرکب اکثر ایرو اسپیس اور آٹو پارٹس کو پیچیدہ شکلوں ، پتلی دیواروں اور درمیانے بوجھ کے ساتھ استعمال کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ چانگان آٹوموبائل جیانگبی انجن فیکٹری کے ذریعہ تیار کردہ انجن بلاکس کی ایک سیریز ہائی پریشر کاسٹنگ کے ذریعے ایک سڑنا میں ایک اعلی معیار کے ایلومینیم مصر (گھریلو برانڈ YL113 کی طرح) کے ساتھ بنائی گئی ہے۔ انجنوں کی اس سیریز کا سلنڈر بلاک ایک اعلی طاقت والا ، پتلی دیواروں والا پیچیدہ کاسٹنگ ہے۔ سلنڈر بلاک پر زیادہ تر سوراخ سڑنا کور کے ساتھ پہلے سے کاسٹ ہوتے ہیں ، جس میں نہ صرف ہارڈویئر آلات جیسے مولڈز اور ڈائی کاسٹنگ مشینوں کی اعلی ضروریات ہوتی ہیں ، بلکہ پورے پروڈکشن پروسیس کا کنٹرول ڈیلیوری کی ضمانت دیتا ہے گردش ہموار ہے ، اور مصنوعات کے معیار کی بہتری بھی بہت اہمیت رکھتی ہے۔

انضباط عمل

ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کے عمل کے انتظام میں ، ایلومینیم مائع کنٹرول ، مولڈ کنٹرول ، ڈائی کاسٹنگ پروسیس کنٹرول اور پروڈکٹ انسپکشن کے پہلوؤں سے مصنوعات کے معیار کو مستحکم اور بہتر بنانا خاص طور پر اہم ہے۔

ایلومینیم واٹر کنٹرول

کاسٹ ایلومینیم مرکب کے ٹھوس نقائص سنجیدگی سے کاسٹنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں ، اور کاسٹنگ کی پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے ٹھوس نقائص کا کنٹرول یا خاتمہ بہت اہمیت کا حامل ہے۔ جیسا کہ مرکب کی جامع خصوصیات کی ضروریات زیادہ سے زیادہ ہو رہی ہیں ،
مرکب مرکبات کی جامع خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے مزید قسم کے ملاوٹ کرنے والے عناصر کو شامل کرنے کی تحقیق زیادہ سے زیادہ گہرائی میں بن گئی ہے ، اور مرکب مرکب کنٹرول کا طریقہ زیادہ سے زیادہ اہم ہو گیا ہے۔ انجینئرنگ میں کاسٹ ایلومینیم مرکب میں عام ٹھوس نقائص ، جیسے علیحدگی ، ہاٹ کریکنگ ، مائیکرو پوروسٹی ، سکڑ ، وغیرہ کو ماخذ سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ گرین مینوفیکچرنگ کے جواب میں ، چانگان آٹوموبائل کے جیانگ بی انجن پلانٹ میں اس ماڈل کی پروڈکشن بیس پگھلے ہوئے ایلومینیم کی براہ راست فراہمی کو اپناتی ہے ، لہذا پگھلے ہوئے ایلومینیم کی براہ راست فراہمی کا معیار اس بنیاد کے طور پر استعمال ہوتا ہے کہ آیا پگھلا ہوا ایلومینیم ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ویکیوم نمونے کی تیاری کا آلہ ایلومینیم مرکب انگوٹھیوں کے برابر کثافت کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، جسمانی اور کیمیائی تجزیہ کے لیے ایک سپیکٹرم تجزیہ کار استعمال کیا جاتا ہے ، اور کثافت کی نگرانی کے لیے باقاعدگی سے مشین سائیڈ فرنس ایلومینیم پانی پر K موڈ کا پتہ لگانے کا کام کیا جاتا ہے۔ برابر ، کیمیائی ساخت ، اور ایلومینیم مرکب کی پاکیزگی۔

سڑنا کنٹرول

سانچوں کا انتظام ، جگہ معائنہ ، اور دیکھ بھال ڈائی کاسٹنگ کا ایک حصہ ہیں ، اور سڑنا کی حیثیت مصنوعات کے معیار کے لیے بہت اہم ہے۔ سڑنا بیس کاسٹ آئرن سے بنا ہے۔ انجکشن کے دوران ، ایلومینیم کا پانی پریشر چیمبر ، سپرو ، کراس رنر ، اور اندرونی رنر سے نیچے سے اوپر تک انجکشن مولڈنگ کے ذریعے بہتا ہے۔ ایلومینیم کے پانی کو کم کرنے کے لیے پورا گیٹنگ سسٹم ایک بند ڈیزائن ہے۔ سڑنا گہا کا اندرونی حصہ سڑنا کے درجہ حرارت کے میدان میں توازن کے لیے پانی کے ساتھ کھولا جاتا ہے ، اور سلنڈر جسم کے تمام حصے ایک ہی وقت میں ٹھوس ہوجاتے ہیں ، اور ایلومینیم کے پانی میں بقیہ گیس منتشر اور تقسیم ہوتی ہے۔ جہاں تک ممکن ہو ، معدنیات سے متعلق سوراخوں کو ٹھنڈے پانی کے ساتھ پہلے سے لگایا جانا چاہئے۔ ہائی پریشر پوائنٹ کولنگ یا پانی کو ٹھنڈا کرنے کا طریقہ اصل ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔ ٹھنڈا پانی براہ راست کاسٹنگ پن کے اوپر پہنچ سکتا ہے ، تاکہ اوپر والا حصہ بھی ٹھنڈا ہو سکے۔

پیداوار کے عمل میں ، سڑنا کا درجہ حرارت مصنوعات اور سڑنا کی زندگی پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے ، اور اعلی درجہ حرارت سڑنا چپکنے کا شکار ہوتا ہے ، کاسٹنگ کی سطح کھردری ہوتی ہے ، اور سکڑنے والے سوراخ اور دراڑیں بھی پڑ سکتی ہیں۔ سڑنا چپکنے کی وجہ سے ، رگڑ۔

بڑھتی ہوئی رگڑ قوت مقامی ٹینسائل فورس کو دگنی کر دیتی ہے ، جو سڑنے کی مقامی نقل و حرکت کو غلط بناتی ہے اور سڑنا کو نقصان پہنچاتی ہے۔ سڑنا درجہ حرارت کنٹرول عام طور پر معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی اور پگھلے ہوئے ایلومینیم بہاؤ کی تقسیم کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈک پانی کا حجم اور سڑنا کے مختلف حصوں کا ٹھنڈا وقت ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ سڑنا کے باہر ٹھنڈا کرنا بھی ضروری ہے ، اور اس کا ریلیز ایجنٹ چھڑکنے کی پوزیشن ، سمت اور طریقہ کار (وقت) سے بہت کچھ ہے۔ ریلیز ایجنٹ کا انتخاب ، تناسب اور مقدار سڑنا کے استعمال اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرے گی۔ سڑنا کی دیکھ بھال کو احتیاطی دیکھ بھال ، پیش گوئی کی دیکھ بھال اور جگہ کے معائنہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ جمع شدہ تجربے کے مطابق سڑنا کی روک تھام کی بحالی سائیکل کا تعین کریں ، حالت اور سڑنا کے استعمال کے مطابق پیش گوئی کی بحالی کے وقت کا تعین کریں ، اور پیداوار کے عمل کے دوران روزانہ معائنہ کریں۔ بحالی کے مواد میں کولنگ سسٹم (پانی ، تیل ، گیس) ، ویکیوم سسٹم ، سگ ماہی ، گہا کی سطح کی صفائی وغیرہ شامل ہیں۔

عمل پیرامیٹر کنٹرول

ڈائی کاسٹنگ کے عمل کا کنٹرول اور اصلاح ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کا ایک اہم حصہ ہے ، جو ڈائی کاسٹنگ حصوں کی سطح اور اندرونی معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز میں بنیادی طور پر دباؤ ، رفتار اور وقت شامل ہوتا ہے۔ 

تکنیکی کنٹرول پیرامیٹرز کو مقداری طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مائع دھات کا بہاؤ ، ٹھوس اور گرمی کا تبادلہ ایک مقررہ انداز میں ہوتا ہے ، تاکہ ڈائی کاسٹنگ حصوں کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔ کاسٹنگ کا اندرونی معیار انجکشن پیرامیٹرز کی تبدیلیوں کے لیے بہت حساس ہے۔ اگر دباؤ بہت کم ہے تو ، کاسٹنگ میں بہت سارے سوراخ ، سکڑنے اور دیگر نقائص ہوں گے۔ اگر دباؤ بہت زیادہ ہے ، اگرچہ معدنیات سے متعلق ڈھانچہ گھنا ہے ، یہ بڑے چمک اور گڑھے پیدا کرے گا ، جو سڑنا کو نقصان پہنچائے گا۔ . پیداوار کے دوران ، یہ ظاہر کرنا بھی ضروری ہے کہ سست سے تیز انجکشن میں تبدیلی کا نقطہ بھی بہت اہم ہے۔ وقت سے پہلے تبدیل کرنے کے لیے ، پگھلا ہوا ایلومینیم اندرونی رنر سے گزرتا ہے اور تیز رفتار سے گہا میں داخل ہوتا ہے۔ راستہ لمبا ہے ، جس سے پگھلے ہوئے ایلومینیم کے ہنگامہ خیز بہاؤ کا سبب بنتا ہے ، جس میں بڑی مقدار میں گیس شامل ہوتی ہے ، اور کچھ غیر قانونی معدنیات سے متعلق نقائص بنانا آسان ہے۔ تبدیل کرنے میں بہت دیر ، ایلومینیم مائع ایک طویل عرصے تک پریشر چیمبر میں رہتا ہے ، درجہ حرارت کم ہوتا ہے ، سرد رکاوٹیں پیدا کرنا آسان ہوتا ہے ، ناکافی ڈالنا اور دیگر نقائص۔ درحقیقت ، جسمانی نقطہ نظر سے ، معدنیات میں سوراخوں اور سکڑنے والے سوراخوں کا وجود ناگزیر ہے۔ کلید انجکشن پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ہے تاکہ ایلومینیم مائع میں گیس کو ممکنہ حد تک مؤثر طریقے سے خارج کیا جاسکے ، اور باقی چھوٹی مقدار کے سوراخ اندرونی حصے میں منتشر اور تقسیم کیے جائیں۔ سیکشن کا دخول کاسٹنگ کے رساو کا سبب بنتا ہے۔ انجکشن کی رفتار میں کارٹون کی رفتار (یعنی انجکشن سلنڈر میں پسٹن کی نقل و حرکت کی رفتار) اور بھرنے کی رفتار (یعنی سپرو کی رفتار) شامل ہے۔

بھرنے کی رفتار سے مراد اندرونی رنر سے گزرنے والے پگھلے ہوئے ملاوٹ کی لکیری رفتار ہے ، جو ڈائی کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ انجکشن کا وقت سست انجیکشن ٹائم ، فاسٹ انجیکشن ٹائم ، پریشرائزیشن ٹائم ، پریشر ہولڈنگ ٹائم ، اور مولڈ ریٹینشن ٹائم پر مشتمل ہوتا ہے۔ پیداوار میں ، ہولڈنگ ٹائم اور سڑنا برقرار رکھنے کا وقت عام طور پر ایک ساتھ کنٹرول اور آپٹمائز کیا جاتا ہے ، جسے ہولڈنگ پریشر اور مولڈ ریٹینشن ٹائم کہا جاتا ہے۔ مناسب ہولڈنگ پریشر اور سڑنا برقرار رکھنے کے وقت کا مطلب یہ ہے کہ ڈائی کاسٹنگ سڑنا کھولنے اور خارج ہونے کے دوران خراب نہیں ہوتی ہے۔ کریکنگ کے لیے ضروری شرط۔ ان اہم پیرامیٹرز کو روزانہ کی بنیاد پر مانیٹر کرنے اور کاسٹنگ کی حیثیت کے مطابق مسلسل بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔

مصنوع معائنہ۔

معدنیات سے متعلق معائنہ میں ظاہری شکل اور سائز کا معائنہ ، اندرونی معیار کا معائنہ ، پری کاسٹ ہول پوزیشن معائنہ ، دیوار کی موٹائی کا معائنہ ، سلنڈر لائنر دیوار کی موٹائی کا فرق معائنہ ، کاسٹنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ آف لائن حتمی معائنہ ، عملے کے انتظامات اور فکسڈ فریکوئنسی کے مطابق اصل پیداوار کی ضروریات کے مطابق معیاری کاسٹنگ اہل ہے۔
پیداوار کے عمل میں نمونے لینے کے معائنے وقت پر مسائل کا پتہ لگاسکتے ہیں اور فوری رد عمل ظاہر کرسکتے ہیں ، اور مسئلے کی دریافت کی ناقص وقت کی وجہ سے بیچ کے مسائل پیدا نہیں کریں گے۔

سوتر

ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن ایک نسبتا complicated پیچیدہ عمل ہے ، جس میں پگھلے ہوئے ایلومینیم کا معیار ، ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی حالت ، ڈائی کاسٹنگ مشین کے پیرامیٹرز ، ڈائی کاسٹنگ کا عمل اور پروڈکٹ انسپکشن وغیرہ شامل ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ حصوں کے معیار سے قریب سے متعلق ہے۔ ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن میں ، عمل نتیجہ کا تعین کرتا ہے ، پروسیس کا اچھا انتظام مستحکم مصنوعات کے معیار کا باعث بنے گا ، اور کنٹرول شدہ بڑے پیمانے پر پیداوار بڑے پیمانے پر معاشی فوائد لائے گی۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: ڈائی کاسٹنگ کے عمل کا کنٹرول۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند