سطح کے معدنیات سے متعلق نقائص کے سات مسائل اور حل۔

کشیدگی

(1) خصوصیات:

• کاسٹنگ کی سطح سڑنا کھولنے کی سمت کے ساتھ لائن کی شکل کا تناؤ ہے ، ایک خاص گہرائی کے ساتھ ، اور پوری سطح شدید معاملات میں تناؤ کا شکار ہے۔
• دھاتی مائع سڑنا کی سطح پر قائم رہتا ہے ، جس کے نتیجے میں کاسٹنگ کی سطح پر مواد کی کمی ہوتی ہے۔

(2) وجوہات:

• سڑنا گہا کی سطح کو نقصان پہنچا ہے
• اخراج کی سمت کوئی ڈھال نہیں ہے یا ڈھال بہت چھوٹی ہے۔
• اخراج غیر متوازن ہے
• سڑنا ڈھیلا ہے:
• معدنیات سے متعلق درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے ، اور سڑنا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے جس کی وجہ سے مرکب مائع چپک جاتا ہے۔
• رہائی ایجنٹ کا اثر اچھا نہیں ہے:
• ایلومینیم مرکب مرکب میں لوہے کا مواد 0.8 فیصد سے کم ہے۔ میش کا ٹھنڈا کرنے کا وقت بہت طویل یا بہت مختصر ہے۔

(3) علاج کا طریقہ:

• سڑنا سطحی نقصان کی مرمت
• سڑنا کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے ڈھال کو درست کریں
• ایجیکٹر فورس کو بیلنس کرنے کے لیے ایجیکٹر کو ایڈجسٹ کریں۔
• سڑنا باندھنا
• مناسب معدنیات سے متعلق درجہ حرارت اور سڑنا درجہ حرارت 180-250 کو کنٹرول کریں
• رہائی ایجنٹ کو تبدیل کریں:
• ایلومینیم مصر کے لوہے کے مواد کو ایڈجسٹ کریں
• کولنگ ٹائم کو ایڈجسٹ کریں
• اندرونی گیٹ میں ترمیم کریں اور پگھلے ہوئے ایلومینیم کی سمت تبدیل کریں۔

بلبلے

(1) خصوصیات:

کاسٹنگ کی سطح میں چاول کے دانے کے سائز کے ٹکڑے کی سطح کے نیچے ایک گہا بنتا ہے۔

(2) وجہ

• پریشر چیمبر میں ملاوٹ مائع کو بھرنا بہت کم ہے ، اس میں خلل پیدا کرنا آسان ہے ، اور انجکشن کی رفتار بہت زیادہ ہے۔
• سڑنا راستہ ناقص ہے
• پگھل degassed نہیں ہے ، اور پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے
• سڑنا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، اور دھاتی ٹھوس وقت کافی نہیں ہے ، طاقت کافی نہیں ہے ، اور کاسٹنگ وقت سے پہلے سڑنا سے نکال دیا جاتا ہے ، اور دباؤ والی گیس پھیل جاتی ہے
• بہت زیادہ رہائی ایجنٹ
• اندرونی دروازہ خراب طور پر کھولا گیا ہے ، اور بھرنے کی سمت سونپی گئی ہے۔

(3) طریقہ علاج۔

• پگھلے ہوئے دھات کی مکملیت کو بڑھانے کے لیے چھوٹے پریشر چیمبر کا قطر تبدیل کریں۔
• انجکشن کا وقت بڑھاؤ ، پہلے مرحلے میں انجکشن کی رفتار کم کرو ، اور کم رفتار اور تیز رفتار انجکشن کے درمیان سوئچنگ پوائنٹ کو تبدیل کرو۔
• تھرمل توازن برقرار رکھنے کے لیے سڑنا کا درجہ حرارت کم کریں
• ایک ایگزاسٹ نالی ، اوور فلو ٹینک ، مکمل طور پر ایگزاسٹ کریں ، ایگزاسٹ ٹینک پر تیل اور فضلہ کو بروقت ہٹا دیں_؛
• سونگھنے کے عمل کو ایڈجسٹ کریں اور ڈیگاسنگ ٹریٹمنٹ کریں۔
• سڑنا برقرار رکھنے کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھاؤ:
• ریلیز ایجنٹ کی مقدار کم کریں۔

کریک

(1) خصوصیات:

• معدنیات سے متعلق سطح پر لکیری یا لہراتی لکیریں ہیں ، جو تنگ اور لمبی ہیں ، اور بیرونی قوت کی کارروائی کے تحت ترقی کا رجحان رکھتے ہیں۔
• سرد شگاف میں دھات آکسائڈائز نہیں ہوتی۔
• گرم کریک-شگاف میں دھات آکسائڈائزڈ ہے۔

(2) وجوہات:

• مرکب میں لوہے کا مواد بہت زیادہ ہے یا سلیکون کا مواد بہت زیادہ ہے۔
• جواب میں نقصان دہ نجاست کا مواد بہت زیادہ ہے ، جو مصر کی پلاسٹکٹی کو کم کرتا ہے۔
• ایلومینیم سلیکن تانبے مصر میں بہت زیادہ زنک ہوتا ہے یا تانبے کا مواد بہت کم ہوتا ہے۔
• سانچوں ، خاص طور پر سڑنا گہا کا مجموعی درجہ حرارت بہت کم ہے۔
• سکڑنے میں رکاوٹ ہے جہاں دیوار کی موٹائی اور کاسٹنگ کی پتلی میں سخت تبدیلیاں ہیں ، اور تیز کونوں پر تناؤ پیدا ہوتا ہے۔
• سڑنا بہت دیر تک رہتا ہے اور تناؤ بڑا ہوتا ہے۔
• خارج ہونے کے دوران قوت ناہموار ہوتی ہے۔

(3) علاج کا طریقہ:

• مرکب مرکب کو درست طریقے سے کنٹرول کریں۔ کچھ معاملات میں ، آپ مرکب میں میگنیشیم کے مواد کو کم کرنے کے لیے مرکب میں خالص ایلومینیم انگوٹ ڈال سکتے ہیں یا سیلیکون کے مواد کو بڑھانے کے لیے ایلومینیم مرکب میں ایلومینیم سلیکن ماسٹر ملاوٹ شامل کر سکتے ہیں۔
• دیوار کی موٹائی میں فرق کو کم کرنے کے لیے معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو تبدیل کریں ، زاویہ شامل کریں اور آؤٹ پٹ سڑنا جھکاؤ کو تبدیل کریں۔
• ایجیکشن فورس کو یکساں بنانے کے لیے انجیکشن پوزیشن کو تبدیل یا بڑھاؤ۔
• سڑنا کے درجہ حرارت کو بڑھانے اور سڑنا کے تھرمل توازن کو برقرار رکھنے کے لیے سڑنا کھولنے اور کور کھینچنے کا وقت مختصر کریں۔

اخترتی

(1) خصوصیات:

• مجموعی طور پر اخترتی یا جزوی اخترتی
• ڈائی کاسٹنگ جیومیٹری ڈرائنگ مماثل نہیں ہے۔

(2) وجوہات:

• معدنیات سے متعلق ڈھانچہ ناقص ہے۔
• سڑنا بہت جلد کھولا جاتا ہے ، اور کاسٹنگ کی سختی کافی نہیں ہے۔
• ایجیکٹر راڈ غلط طریقے سے سیٹ کی گئی ہے ، اور ایجیکشن کے دوران قوت ناہموار ہے۔
• جب گیٹ بہت موٹا ہوتا ہے ، جب گیٹ کاٹ دیا جاتا ہے تو اسے بگاڑنا آسان ہوتا ہے۔
• جزوی سطح کی کھردری کی وجہ سے اعلی مزاحمت ہوتی ہے ، اور جب خارج ہوتا ہے تو مصنوعات خراب ہوجاتی ہے۔ سڑنا کا مقامی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، مصنوعات مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوتی ہے ، اور خارج کرنے والی قوت بڑی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے مصنوعات خراب ہوجاتی ہے۔

(3) حل:

• معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو بہتر بنائیں
• مناسب طریقے سے ہولڈنگ پریشر اور سڑنا کھولنے کی تاریخ کو ایڈجسٹ کریں۔
• ایک ایجیکٹر پوزیشن اور ایجیکٹر پنوں کی تعداد معقول حد تک ، ترجیحی طور پر 4 ، کھلی جگہ پر مقرر کریں۔
• گیٹ کی پوزیشن کو تبدیل کریں تاکہ گیٹ کا ایک نقطہ ہو ، کم کریں گیٹ کی موٹائی چھوٹی ہے تاکہ مصنوعات کی کاسٹنگ کوالٹی کو یقینی بنایا جاسکے ، تاکہ جب گیٹ ہٹا دیا جائے تو پروڈکٹ آسانی سے بگاڑ نہ سکے۔
• سڑنا رہائی مزاحمت کو کم کرنے کے لئے سڑنا سطح کے علاج کو مضبوط کریں
• سڑنا تھرمل توازن برقرار رکھنے کے لیے مقامی سڑنا درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔

بہاؤ کے نشانات ، نمونے۔

خصوصیات واضح غیر سمتی لکیریں ہیں جو رنگ میں دھاتی میٹرکس سے مختلف ہیں ، اور ترقی کا کوئی رجحان نہیں ہے۔

(2) وجوہات:

• پگھلی ہوئی دھات جو پہلے گہا میں داخل ہوتی ہے ایک انتہائی پتلی اور نامکمل دھات کی پرت بناتی ہے ، جو بعد میں پگھلی ہوئی دھات اور بائیں نشانات سے بنتی ہے۔
• سڑنا درجہ حرارت بہت کم ہے اور سڑنا درجہ حرارت ناہموار ہے:
• سپرو کراس سیکشنل ایریا کے اندر بہت چھوٹا ہے اور غلط طور پر پوزیشن میں آنے کی وجہ سے پوزیشن میں ہے۔
• پگھلی ہوئی دھات پر کام کرنے والا دباؤ ناکافی ہے۔
• پیٹرن: پینٹ کی مقدار بہت زیادہ ہے۔

(3) علاج کا طریقہ:

• پگھلی ہوئی دھات کے درجہ حرارت میں 620٪ ~ 650C اضافہ کریں
• برقرار رکھنے کے لیے سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
• 200 ~ C-250 "(2 حرارت کا توازن
• اندرونی رنر کے کراس سیکشنل ایریا کو موٹا کریں تاکہ انلیٹ پوزیشن تبدیل ہو سکے۔
• بھرنے کی رفتار اور انجکشن ٹائم اسٹروک کی لمبائی کو ایڈجسٹ کریں۔
• مناسب پینٹ منتخب کریں اور اس کے برعکس حراستی کو ایڈجسٹ کریں۔

کولڈ بیریئر۔

(1) خصوصیات

ڈائی کاسٹنگ کی سطح میں واضح ، فاسد اور ڈوبتی ہوئی لکیری لکیریں ہیں (دونوں گھسنے والی اور غیر گھسنے والی)۔ شکل چھوٹی اور تنگ ہے ، اور جنکشن کے کچھ کنارے ہموار ہیں ، جو بیرونی قوت کی کارروائی کے تحت تیار کیے جا سکتے ہیں۔

(2) وجوہات:

• دو دھاتی دھارے ایک دوسرے سے جڑے ہوئے ہیں ، لیکن وہ مکمل طور پر جڑے ہوئے نہیں ہیں اور درمیان میں کوئی شمولیت نہیں ہے۔ دو دھاتوں کی بانڈنگ فورس بہت کمزور ہے۔
• ڈالنے کا درجہ حرارت یا ڈائی کاسٹنگ مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
• ملاوٹ غلط طریقے سے منتخب کیا گیا ہے اور روانی ناقص ہے۔
• رنر کی پوزیشن غلط ہے یا بہاؤ کا راستہ بہت طویل ہے۔
• بھرنے کی رفتار کم ہے ، اور انجکشن کا دباؤ کم ہے۔

(3) علاج کا طریقہ:

• مناسب طریقے سے بہاؤ درجہ حرارت اور سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ
• انجکشن کا دباؤ بڑھائیں اور بھرنے کا وقت کم کریں
• انجکشن کی رفتار میں اضافہ اور گیٹ کے کراس سیکشنل ایریا میں اضافہ
• راستہ اور بھرنے کے حالات کو بہتر بنائیں
• کھوٹ کو صحیح طریقے سے منتخب کریں اور ملاوٹ کی روانی میں اضافہ کریں۔

رنگ ، دھبے۔

(1) خصوصیات:

کاسٹنگ کی سطح پر مختلف رنگ اور دھبے نمودار ہوتے ہیں۔

(2) وجوہات:

• معدنیات سے متعلق آنکھوں کے کراس ایجنٹ ، چار ڈیکوپلنگ ایجنٹ کی مقدار بہت زیادہ ہے ، پیداوار میں پتھر کی مقدار خاص حصوں کی میز میں آتی ہے۔
• گریفائٹ پر مشتمل باقاعدہ مضبوطی پگھلے ہوئے دھات کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہونے کا باعث بنتی ہے۔

(3) علاج کا طریقہ:

• اعلی معیار کے شطرنج ہٹانے والے کو تبدیل کریں
• سختی سے سپرے کی مقدار اور سپرے آپریشن؛
• سڑنا درجہ حرارت کو کنٹرول کریں اور تھرمل توازن برقرار رکھیں
• پگھلے ہوئے دھات کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔

جالی دار ونگ۔

خصوصیات بمپ گیج کے ارتقاء کی طرح ، ڈائی کاسٹنگ فریکوئنسی باکس۔

(2) وجوہات:

• ڈائی کاسٹنگ سڑنا گہا کی سطح ٹوٹ گئی ہے۔
• ڈائی کاسٹنگ سڑنا کا مواد غلط ہے یا گرمی کے علاج کا عمل غلط ہے۔
• ڈائی کاسٹنگ مولڈ کا درجہ حرارت کا فرق بہت مختلف ہوتا ہے۔ کھردرا۔

(3) علاج کا طریقہ:

• ڈائی کاسٹنگ سانچوں اور ہاٹ سپاٹس کا خاص انتخاب ، خاص طور پر ہائی فیلڈ مرکب ،
• سڑنا کی پہلے سے گرمی گرمی کے علاج کے عمل میں زیادہ تقسیم ہے ، چار شاٹ انجکشن کا درجہ حرارت سیدھا اور بہت زیادہ نہیں ہے ، اور زیادہ کافی ہے ،
• سڑنا 5 تیار ہونے کے بعد کم درجہ حرارت پر تیار کیا جاتا ہے۔
• ناقص روانی کی وجہ؛
• مرکب مائع گیس کو جذب کرتا ہے اور شمولیت کو آکسائڈائز کرتا ہے ، اور آئرن کا مواد زیادہ ہوتا ہے ، جو اس کے معیار کو خراب کرتا ہے اور روانی کو کم کرتا ہے۔
• ڈالنے کا درجہ حرارت کم ہے یا سڑنا کا درجہ حرارت کم ہے
• بھرنے کی حالت خراب ہے
• مخصوص دباؤ بہت کم ہے
• بہت زیادہ گیس شامل ہے ، گہا کا پچھلا دباؤ زیادہ ہو جاتا ہے ، اور بھرنا بند ہو جاتا ہے۔
• ناقص آپریشن ، پینٹ کا زیادہ چھڑکاو ، پینٹ جمع ہونا ، اور گیس غیر مستحکم نہیں ہو سکتی۔

(3) علاج کا طریقہ:

• D مرکب مائع کے معیار کو بہتر بنانا
• بہاؤ درجہ حرارت یا سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ
• مخصوص دباؤ ، بھرنے کی رفتار ، ڈگری میں اضافہ
• ڈالنے کے نظام کے دھاتی مائع موڑنے کے طریقہ کار کو بہتر بنائیں ، زیریں کاسٹنگ حصوں میں اوور فلو نالیوں اور راستہ نالیوں کو شامل کریں
• چیک کریں کہ ڈائی کاسٹنگ مشین کی گنجائش کافی ہے یا نہیں۔

بر فلیش۔

(1) نمایاں: دھاتی فلیکس ڈائی کاسٹنگ کی جدائی سطح کے کنارے پر ظاہر ہوتے ہیں۔

(2) وجوہات:

• ناکافی کلیمپنگ
• انجکشن کی رفتار بہت زیادہ ہے ، جس کے نتیجے میں بہت زیادہ پریشر شاک چوٹی ہے۔
• جدائی کی سطح پر ملبہ صاف نہیں کیا جاتا
• سڑنا کی طاقت اخترتی کا سبب نہیں ہے
• ڈالیں اور سلائیڈر پہنیں اور ناہمواری کریں۔

(3) علاج کا طریقہ:

• کلیمپنگ فورس اور پریشرائزیشن چیک کریں ، ڈائی کاسٹنگ پروسیس پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
• گہا اور جدائی کی سطح کو صاف کریں
• سڑنا کی مرمت
• بند انجیکشن اینڈ ٹائم کنٹرول سسٹم کا استعمال کرنا بہتر ہے ، جو فلیش ڈائی کاسٹنگ کو حاصل نہیں کرسکتا ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:سطح کے معدنیات سے متعلق نقائص کے سات مسائل اور حل۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند