ڈرل اور نکل کا اثر 4Cr5Mo2V ڈائی کاسٹنگ ڈائی سٹیل کے تھرمل نقصان کی مزاحمت پر

4Cr5 Mo2V عام طور پر استعمال ہونے والی ڈائی کاسٹنگ ڈائی سٹیل ہے۔ ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم مرکب کے عمل میں ، پگھلے ہوئے ایلومینیم کے کٹاؤ اور چپکنے کی وجہ سے ، سڑنا تھرمل نقصان کا سامنا کرے گا ، جیسے تھرمل تھکاوٹ اور تھرمل پگھلنے کا نقصان ، اس کی سختی میں کمی اور یہاں تک کہ قبل از وقت ناکامی۔

اس بات کا مطالعہ کرنے کے لیے کہ آیا نکل یا خشکی ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی تھرمل نقصان کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے ، 4Cr5 Mo2V سٹیل اور 4Cr5Mo2V سٹیل ٹیسٹ بلاکس جن میں 1٪ Ni اور 1٪ Co (ماس فریکشن) شامل ہیں ، تیار کیے گئے تھے سکون اور غصہ ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے فکسڈ ڈائی میں ، 12 of کے درجہ حرارت کے ساتھ ADC800 ایلومینیم مرکب کو بعد میں 200 سے 1,000،XNUMX بار ڈائی کاسٹ کیا گیا ، اور ٹیسٹ بلاک کی میکرو مورفولوجی اور سطح کی سختی کی جانچ کی گئی۔

نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم ملاوٹ کو 1,000 بار ، 4Cr5Mo2V سٹیل ٹیسٹ بلاک نے ایلومینیم پر سختی سے عمل کیا اور بہت کم نیٹ جیسی دراڑیں پیدا کیں۔ نی پر مشتمل سٹیل ٹیسٹ بلاک تھوڑا سا ایلومینیم کا پابند ہے ، اور شریک پر مشتمل سٹیل ٹیسٹ بلاک کم از کم ایلومینیم پر قائم ہے ، اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ 1 Co Co 4Cr5Mo2V اسٹیل کا مواد ڈائی کاسٹ ایلومینیم مرکبوں کے لیے بہترین تھرمل نقصان کی مزاحمت رکھتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم مصر سے پہلے سختی کے مقابلے میں ، 1,000 بار ڈائی کاسٹنگ کے بعد ، 4Cr5Mo2V سٹیل کی سطح کی سختی ، نکل پر مشتمل اور خشک پر مشتمل 4Cr5Mo2V سٹیل کے نمونوں میں 2.8 ، 1.8 اور 1.4 HRC کی کمی واقع ہوئی ، یعنی ایک سے زیادہ ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم مرکب نکل پر مشتمل اور خشک 4Cr5Mo2V سٹیل کی سطح کی سختی پر منفی اثر 4Cr5Mo2V سٹیل سے کم ہے ، جو کہ Co اور Ni کے ٹھوس حل کو مضبوط بنانے کے اثر سے متعلق ہے ، جو ایلومینیم مائع کٹاؤ مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ سڑنا اور سڑنا تھرمل نقصان کے لئے کم حساس بناتا ہے۔

ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ ایک پیچیدہ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر عمل ہے۔ بہت سے عوامل ہیں جو تھرمل نقصان کو متاثر کرتے ہیں (تھرمل تھکاوٹ اور تھرمل نقصان سمیت) ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی کارکردگی۔ ان میں ، ہاٹ ورک ڈائی سٹیل کی ساخت خاص طور پر اہم ہے۔

عام حالات میں ، کریکنگ اور پلاسٹک کی اخترتی کی وجہ سے ڈائی کاسٹنگ کی ناکامی سے بچا جاسکتا ہے۔ سڑنا کریکنگ عام طور پر حادثاتی مکینیکل اوورلوڈ یا تھرمل اوورلوڈ کی وجہ سے ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں شدید تناؤ کا ارتکاز ہوتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی ابتدائی تھرمل تھکاوٹ کریکنگ اور ویلڈنگ کا نقصان (سطح کا تھرمل نقصان) ناکامی کے اہم طریقے ہیں ، اور دونوں اکثر ایک دوسرے کو متاثر کرتے ہیں۔ 4Cr5Mo2V سٹیل ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ ہاٹ ورک ڈائی سٹیل ہے ، جس میں اچھا لباس مزاحمت اور پلاسٹک اخترتی مزاحمت ہے۔ ڈرل اور نکل عام طور پر استعمال ہوتے ہیں مرکب عناصر ، جو مؤثر طریقے سے سٹیل کی طاقت اور سختی کو بڑھا سکتے ہیں ، اور تھرمل نقصان کی مزاحمت پر ایک خاص اثر رکھتے ہیں۔ لہذا ، 4Cr5Mo2V سٹیل ، 4Cr5Mo2V جس میں 1٪ Ni اور 1٪ Co (بڑے پیمانے پر حصہ ، نیچے وہی) کا مطالعہ کیا گیا ہے۔ پگھلے ہوئے ایلومینیم نقصان کے لیے سٹیل کی مزاحمت اصل پیداوار کی رہنمائی کے لیے بہت اہمیت رکھتی ہے۔

تاہم ، منہ سے پہلے ڈائی کاسٹنگ ڈائی اسٹیل کے تھرمل نقصان کا مطالعہ کرنے کے بیشتر طریقے حرارتی اور ٹھنڈک کی تقلید کرنے کے ہیں۔ ڈائی سٹیل کا نمونہ پگھلے ہوئے ایلومینیم سے براہ راست رابطہ نہیں کرتا ، اور اس میں پگھلے ہوئے ایلومینیم کے خشک اثرات شامل نہیں ہوتے ، جیسے ڈائی سٹیل کے نمونے کی براہ راست انڈکشن ہیٹنگ۔ -اے اس پیپر میں ، ADC12 ایلومینیم کھوٹ کے ڈائی کاسٹنگ ٹیسٹ کو انجام دینے کے لیے ڈائی کاسٹنگ مولڈ میں تین جزو مولڈ سٹیل ٹیسٹ بلاکس تیار اور سرایت کیے گئے تھے۔ پگھلے ہوئے ایلومینیم کی کارکردگی کو نقصان۔

1. ٹیسٹ مواد اور طریقے

1.1 ٹیسٹ مواد

4Cr5Mo2V سٹیل کی کیمیائی ساخت ، 4Cr5Mo2V سٹیل جس میں 1٪ Ni (اس کے بعد 4Cr5Mo2V + Ni سٹیل کہا جاتا ہے) اور 4Cr5 Mo2V سٹیل 1٪ Co (اس کے بعد 4Cr5Mo2V + Co سٹیل کہا جاتا ہے) ٹیبل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ ADC12 کے ساتھ کاسٹ ایلومینیم مرکب کی کیمیائی ساخت ٹیبل 2 میں دکھایا گیا ہے۔

1.2 ٹیسٹ کا طریقہ

اینیلڈ 4Cr5Mo2V سٹیل ، 4Cr5Mo2V + Ni سٹیل اور 4Cr5Mo2V + Co سٹیل کو ٹیسٹ بلاکس میں پروسیس کیا گیا جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔

ٹیسٹ بلاک کا گروپ نمبر فکسڈ مولڈ کی نالی میں سرایت کر گیا ہے ، اور ڈائی کاسٹ ایلومینیم مصر کی گہا حرکت پذیر مولڈ میں سیٹ کی گئی ہے ، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ A 500 t افقی کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین اور ایک خود ساختہ سڑنا ADC12 ایلومینیم مرکب شیٹ کے ڈائی کاسٹنگ ٹیسٹ کے لیے استعمال کیا گیا ، اور ایلومینیم مرکب کو دوبارہ استعمال کیا گیا۔ پگھلے ہوئے ایلومینیم کا درجہ حرارت زیادہ ہے ، 800 ° C ، تاکہ ٹیسٹ کو تیز کیا جا سکے (عام طور پر ، ADC12 ایلومینیم مرکب کا ڈائی کاسٹنگ درجہ حرارت (650 120) ° C) چونکہ پگھلے ہوئے ایلومینیم کا درجہ حرارت 800 ہے ، جو Fe-A1 انٹر میٹالک کمپاؤنڈ کے پگھلنے کے مقام تک نہیں پہنچتا ، اس کے نتیجے میں کمپاؤنڈ پگھلے ہوئے ایلومینیم میں گرنے کے بعد نجاست کے طور پر موجود ہوگا۔ پگھلے ہوئے ایلومینیم کا بار بار استعمال بھی نجاست میں اضافے کا سبب بنے گا اور ایلومینیم کو مضبوط کرے گا۔ مائع کا خراب اثر ، اس طرح ٹیسٹ کو تیز کرتا ہے۔

ڈائی کاسٹنگ ٹیسٹ کے بعد ، ایک سٹیریو خوردبین ٹیسٹ بلاک کی سطح پر ایلومینیم آسنجن رجحان کا مشاہدہ کرنے کے لیے استعمال کیا گیا۔ ایلومینیم آسنجن کی ڈگری کا مزید مشاہدہ کرنے اور ٹیسٹ بلاک کی سطح پر دراڑیں پڑنے کے لیے ایک انتہائی گہرائی کا فیلڈ خوردبین استعمال کیا گیا۔

2. ٹیسٹ کے نتائج اور تجزیہ

2. 1 ٹیسٹ بلاک کی سرفیس مورفولوجی۔

2.1.1 سطح چپکنے والی ایلومینیم

شکل 3 ڈائی کاسٹنگ کے بغیر تین سٹیل ٹیسٹ بلاکس اور 600,1000،3 ڈائی کاسٹنگ کے بعد سطحی شکل کو ظاہر کرتی ہے۔ یہ شکل 600 (b ، e ، h) سے دیکھا جا سکتا ہے کہ 4 بار ڈائی کاسٹنگ کے بعد ، 5Cr2MoXNUMXV اسٹیل ٹیسٹ بلاک میں انتہائی سنگین ایلومینیم چپکنے والا ہے۔

4Cr5Mo2V + Co اسٹیل ٹیسٹ بلاک کم از کم ایلومینیم سے چپک جاتا ہے۔ شکل 3 (c ، f ، i) سے پتہ چلتا ہے کہ تین ٹیسٹ بلاکس کی سطح پر ایلومینیم آسنجن ڈائی کاسٹنگ کے ایک ہزار گنا کے بعد بڑھ گیا۔ 1,000Cr4Mo5V سٹیل ٹیسٹ بلاک کی سطح پر واضح ایلومینیم آسنجن ہے ، جبکہ دیگر دو ٹیسٹ بلاکس میں ہلکا ایلومینیم آسنجن ہے۔ 2Cr4Mo5V + Co سٹیل ٹیسٹ ایلومینیم کا گانٹھ کم سے کم اور یکساں ہے ، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ہیرے پر مشتمل 2Cr4Mo5V سٹیل مائع ایلومینیم نقصان کے لیے بہترین مزاحمت رکھتا ہے ، جبکہ 2Cr4Mo5V سٹیل بدترین ہے۔ ڈرل اور نکل عناصر کا اضافہ ڈائی اسٹیل 2-9 کے اعلی درجہ حرارت کی سختی کو مستحکم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے ، اور پگھلے ہوئے ایلومینیم کے ساتھ بار بار رابطے کے دوران سطح کو "نرم" کرنا آسان نہیں ہے ، لہذا مائع ایلومینیم کٹاؤ مزاحمت بہتر ہے ، اور ایلومینیم آسنجن معمولی ہے. ڈائی کاسٹنگ ٹیسٹ کے دوران ، پگھلا ہوا ایلومینیم ٹیسٹ بلاک سے رابطہ کرنے کے لیے گہا میں داخل ہوتا ہے ، اور ٹیسٹ بلاک کی ناہموار ساخت ، مشینی خرابی کا علاقہ اور دیگر مقامی علاقے ایلومینیم سے تھوڑا سا چپک جاتے ہیں۔ ایلومینیم سے منسلک علاقے میں ایلومینیم سٹیل کے ساتھ مل کر Fe بناتا ہے۔ ایلومینیم مائع کی خرابی کے تحت سنگین ایلومینیم بانڈنگ۔

2.1.2 سطح کی دراڑیں۔

شکل 4 4Cr5Mo2V سٹیل ، 4Cr5Mo2V + Ni سٹیل اور 4Cr5Mo2V + Co سٹیل کے نمونوں کو ڈائی کاسٹنگ کے 1,000 بار کے بعد فیلڈ مورفولوجی کی انتہائی گہرائی دکھاتی ہے۔ یہ تصویر 4 (a) سے دیکھا جا سکتا ہے کہ 4 Cry Mot V سٹیل ٹیسٹ بلاک کی سطح پر تقریبا net خالص شکل میں تقسیم ہونے والی چھوٹی تعداد میں مائیکرو کریکس ہیں۔ جڑا ہوا ایلومینیم اور پگھلا ہوا ایلومینیم سٹیل کے ساتھ مل کر Fe.} مرکبات بناتا ہے۔ Fe.} کی تھرمل توسیع کا گتانک۔ پگھلے ہوئے ایلومینیم کے خشک اثرات مائکرو کریکس کو پھیلانے کا سبب بنتے ہیں ، اور پگھلا ہوا ایلومینیم شگاف میں گھس جاتا ہے اور میٹرکس کے ساتھ مزید رد عمل ظاہر کرتے ہوئے Fe 2 Al مرکبات بناتا ہے۔ بعد میں بار بار ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں ، Fe.} ال مرکبات ٹیسٹ بلاک کی سطح پر گڑھے بنانے کے لیے چھلک جاتے ہیں۔ اچار اور الٹراسونک صفائی کے بعد ، ٹیسٹ بلاک کی سطح خالص ایلومینیم مائع سکورنگ کی خصوصیات کی طرح دکھائی دیتی ہے۔ شکل 4 (b ، c) سے پتہ چلتا ہے کہ 4Cr5Mo2V + Co اسٹیل اور 4Cr5Mo2V + Ni اسٹیل ٹیسٹ بلاکس میں کوئی دراڑ نہیں ہے ، اس بات کا اشارہ ہے کہ 1٪ ڈرل یا مولبڈینم کا اضافہ نہ صرف ایلومینیم کی سطح آسنجن کو کم کرسکتا ہے بلکہ کم بھی کرسکتا ہے۔ سڑنا کے کریکنگ رجحان اور ایلومینیم مزاحمت کو بہتر بنانے مائع نقصان کی کارکردگی. نکل اور ڈائمنڈ نان کاربائیڈ بنانے والے عناصر کا اضافہ سڑنا کی اعلی درجہ حرارت کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور ہیرا ٹیمپیرنگ کے عمل کے دوران مولیبڈینم کاربائیڈ کی بازی اور بارش کو بھی فروغ دے سکتا ہے ، اور بارش کو سخت کرنے کے اثر کو بڑھا سکتا ہے۔ 3. Ling Qian et al کی تحقیق۔ دکھایا گیا ہے کہ ڈائی کاسٹنگ ڈائی اسٹیل میں آسٹینائٹ مستحکم عناصر کا اضافہ تناؤ کی حراستی کو کم کرسکتا ہے۔ ڈرل اور نکل دونوں ایسے عناصر ہیں جو آسٹینائٹ زون کو وسعت دیتے ہیں ، لہذا 4Cr5Mo2V + Ni اسٹیل اور 4Cr5Mo2V + Co اسٹیل ڈائی کاسٹنگ مولڈ سرفیس کریک کا شکار نہیں ہیں۔

اصل ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں پگھلا ہوا ایلومینیم سڑنا کے خلاف بہت مضبوط ہے۔ Fe-A1 فیز ڈایاگرام کے مطابق ، سٹیل اور پگھلے ہوئے ایلومینیم کے رد عمل سے بننے والے Fe-Al intermetallic مرکبات بنیادی طور پر FeAlz ، Fez A15 ، FeA13 ، وغیرہ ہیں جو ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہیں۔ میٹرکس سے الگ ہو جاؤ اور پگھلے ہوئے ایلومینیم کو گھونپنے کے نیچے داخل کریں ، سڑنا کی سطح پر گڑھے چھوڑ دیں۔ ایلومینیم مرکب اور سڑنا گڑھوں کے حصے کا مجموعہ نسبتا strong مضبوط ہے اور گرتا نہیں ہے ، اور مزید Fe A1 مرکبات بناتا ہے۔ ایلومینیم ، Fe.} ال اور مرکبات جو وہاں موجود ہیں ٹھنڈک کے دوران مائیکرو کریکس کا شکار ہوتے ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ شیٹ میں مائع ایلومینیم کم ہوتا ہے ، لہذا یہ تیزی سے مضبوط ہوتا ہے ، اور سڑنا اور مائع ایلومینیم کے مابین رد عمل آہستہ ہوتا ہے۔ لہذا ، ٹیسٹ بلاک کی سطح میں Fe اور Al کے رد عمل کی وجہ سے کم گڑھے ہیں ، اور زیادہ چپچپا ایلومینیم ایلومینیم مائع کے کٹاؤ سے پیدا ہوتا ہے۔

2. 2 سطح کی سختی۔

ٹیبل 3 ڈائی کاسٹنگ کے مختلف اوقات کے بعد تین ڈائی سٹیل ٹیسٹ بلاکس کی سطح کی سختی کی اوسط قیمت ہے۔ جدول 3 کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ تین قسم کے ٹیسٹ بلاکس کی سطح کی سختی سب تھوڑی کم ہوتی ہے۔ جیسے جیسے ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی تعداد بڑھتی ہے ، یہ ٹیسٹ بلاک کے بار بار ٹیمپرنگ کے مترادف ہے ، لہذا سختی کم ہوجاتی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے 1,000 بار کے بعد ، 4Cr5Mo2V + Co سٹیل ٹیسٹ بلاک کی سختی میں سب سے چھوٹی کمی ہے ، جو 1.4 HRC ہے۔ 4Cr5Mo2V سٹیل ٹیسٹ بلاک میں واضح کمی ہے۔

ظاہر ہے ، اس میں 2 کی کمی آئی ہے۔ 8 HRC 4Cr5Mo2V + Ni اسٹیل ٹیسٹ بلاک کی سطح کی سختی میں 1. 8 HRC کی کمی واقع ہوئی ہے۔ مستحکم سڑنا سختی ایلومینیم چپکنے کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے ، یعنی ڈائی کاسٹنگ تھرمل نقصان کی مزاحمت کرنا فائدہ مند ہے۔

ڈائی سٹیل کو لمبے عرصے تک ٹمپر کرنے کے بعد ، مارٹینسائٹ گل جاتا ہے اور سیکنڈری کاربائڈز موٹے ہو جاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں سطح کی سختی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ ڈرل اور نکل دونوں غیر کاربائیڈ بنانے والے عناصر ہیں ، جو Fe کے ایٹموں کی جگہ لے سکتے ہیں تاکہ سٹیل کے ٹھوس حل کو '5 سے' 8 کو مضبوط بنایا جا سکے ، تاکہ سڑنا میں اعلی درجہ حرارت کی طاقت ہو اور بار بار تیز حرارتی اور ٹھنڈا ہونے کے بعد زیادہ سختی برقرار رہے۔ چائنا ڈائی کاسٹنگ ایسوسی ایشن نے بجھے ہوئے اور ٹمپرڈ Cr-Mo-V-Ni سٹیل میں عنصر کی تقسیم کا مطالعہ کیا ہے ، اور پایا ہے کہ ٹیمپرنگ کے عمل کے دوران ، نی عناصر کاربائڈز کے ارد گرد افزودہ ہوں گے ، جس سے کاربن ایٹم فیریائٹ میں رکاوٹ بنتے ہیں۔ کاربائڈز کاربائڈز کا مسلسل پھیلاؤ کاربائیڈ کوارسینگ کی ایکٹیویشن انرجی کو بڑھاتا ہے ، کاربائڈز کی نشوونما میں رکاوٹ بنتا ہے ، اس طرح نکل پر مشتمل 4Cr5Mo2V سٹیل کی سختی میں کمی کو کم کرتا ہے ، اور پگھلے ہوئے ایلومینیم نقصان کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔

چائنا ڈائی کاسٹنگ ایسوسی ایشن نے ڈائی اسٹیل کی تھرمل استحکام اور مائیکرو اسٹرکچر تبدیلیوں کا 1 Ni نی اور بغیر این آئی کے ساتھ مطالعہ کیا ہے اور پتہ چلا ہے کہ تھرمل استحکام ٹیسٹ کے بعد کے مرحلے میں نکل ڈائی سٹیل کی سختی کو سست کردے گی ، اس طرح سٹیل بہتر تھرمل طور پر مستحکم جنسی۔ ڈرلنگ ایک ایسا عنصر ہے جو آسٹینائٹ فیز زون کو وسعت دیتا ہے۔ 4Cr5Mo2V سٹیل میں ڈرل شامل کرنے سے آسٹینائزیشن کے عمل کے دوران کاربائڈز کی تحلیل کو فروغ مل سکتا ہے ، آسٹینائٹ کے کاربن مواد میں اضافہ ہوسکتا ہے ، اور آسٹینائٹ کی استحکام میں اضافہ ہوتا ہے ، اس طرح برقرار آسٹینائٹ میں اضافہ ہوتا ہے ٹینسائٹ کی مقدار اور مارٹینائٹ کی سختی اور ڈرل بھی ٹیمپیرنگ کے عمل کے دوران مولیبڈینم کاربائیڈ کی بازی اور بارش کو فروغ دیں ، اور بارش کو سخت کرنے والے اثر z'-1 کو بڑھائیں۔

میٹرکس پر نکل اور ڈرل کا مضبوط اثر پگھلے ہوئے ایلومینیم کو بار بار گھونٹنے کے بعد ڈائی اسٹیل ٹیسٹ بلاک کو سطح کی سختی کا باعث بناتا ہے ، تاکہ یہ کٹاؤ کے خلاف زیادہ مزاحم ہو ، جو ٹیسٹ بلاک کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ پگھلے ہوئے ایلومینیم کے نقصان کو ٹیسٹ بلاک کی سطح کی سختی اور ایلومینیم آسنجن کی ڈگری بھی دکھاتی ہے (شکل 3 ، ٹیبل 3 دیکھیں): ڈرل شدہ 4Cr5 Mo2V سٹیل ٹیسٹ بلاک میں ڈائی کاسٹنگ کے 1,000 بار کے بعد کم سے کم سطح کے گڑھے اور ایلومینیم آسنجن ہے ، یعنی ایلومینیم مائع نقصان کی مزاحمت بہترین ہے۔ لہذا ، سٹیل میں 1 Co Co شامل کرنے کا مضبوط اثر 1 Ni Ni شامل کرنے سے زیادہ ہے ، یہ دونوں ڈائی سٹیل کی اینٹی ایلومینیم نقصان کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے سازگار ہیں۔

3. اختتام

• 1،000 بار ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم مرکب کے بعد ، ڈرل کے ساتھ 4Cr5 Mo2V سٹیل کا نمونہ کم از کم ایلومینیم کو چسپاں کرتا ہے ، اور 4Cr5Mo2V سٹیل کا نمونہ سب سے زیادہ ایلومینیم رکھتا ہے ، یعنی ڈرل کے ساتھ 4Cr5 Mo2V اسٹیل بہترین تھرمل نقصان کی مزاحمت رکھتا ہے۔
• ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم مرکب 1,000 بار کے بعد ، 4Cr5Mo2V سٹیل ، 4Cr5Mo2V + Ni سٹیل اور 4Cr5Mo2V + Co سٹیل کے نمونوں میں 2.8 ، 1.8 اور 1.4 HRC کی کمی واقع ہوئی ہے ، یعنی نکل یا ڈرل کا اضافہ تھرمل نقصان کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ 4Cr5Mo2V ڈائی کاسٹنگ ڈائی سٹیل کی۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:  ڈرل اور نکل کا اثر 4Cr5Mo2V ڈائی کاسٹنگ ڈائی سٹیل کے تھرمل نقصان کی مزاحمت پر

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند