ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ ٹولنگ کا بنیادی علم۔
1. ایلومینیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ ٹولنگ کی بنیادی تعریف۔
سڑنا بنانے سے مراد فارم بنانے اور خالی بنانے کے اوزار ہیں۔ اس کے علاوہ ، اس میں ڈائی کاٹنے اور ڈائی کٹنگ ٹولنگ بھی شامل ہے۔ عام طور پر ، ٹولنگ اوپری ماڈیول اور لوئر ماڈیول پر مشتمل ہوتی ہے۔ سٹیل پلیٹ اوپری اور لوئر ڈائیز کے درمیان رکھی جاتی ہے ، اور مواد پریس کی کارروائی کے تحت بنتا ہے۔ جب پریس کھولا جائے گا ، ٹولنگ کی شکل سے طے شدہ ورک پیس حاصل کیا جائے گا یا متعلقہ فضلہ ہٹا دیا جائے گا۔ الیکٹرانک کنیکٹر جتنے چھوٹے اور آٹوموبائل ڈیش بورڈ جتنے بڑے پرزے ٹولنگ سے ڈھالے جا سکتے ہیں۔
پروگریسو ڈائی ٹولنگ کا ایک مجموعہ ہے جو خود بخود ورک پیس کو ایک سٹیشن سے دوسرے اسٹیشن پر منتقل کر سکتا ہے ، اور آخری اسٹیشن میں مولڈنگ کا حصہ حاصل کر سکتا ہے۔
ٹولنگ کے عمل میں شامل ہیں: کٹنگ ڈائی ، بلینکنگ ڈائی ، کمپاؤنڈ ڈائی ، ایکسٹروژن ڈائی ، فور سلائیڈ ڈائی ، پروگریسو ڈائی ، سٹیمپنگ ڈائی ، ڈائی کٹنگ ٹولنگ وغیرہ۔
2. ٹولنگ کی قسم۔
- (1) میٹل سٹیمپنگ ٹولنگ: مسلسل ڈائی ، سنگل ڈائی ، کمپاؤنڈ ڈائی ، ڈرائنگ ڈائی۔
- (2) پلاسٹک مولڈنگ سڑنا: انجکشن سڑنا ، اخراج سڑنا ، سکشن مولڈ۔
- (3) ڈائی کاسٹنگ ٹولنگ: زنک مرکب ڈائی کاسٹنگ ٹولنگ ، ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ ٹولنگ۔
- (4) فورجنگ ٹولنگ۔
- (5) پاؤڈر میٹلرجی ٹولنگ۔
- (6) ربڑ ٹولنگ
3. ٹولنگ کا عمل۔
- کاٹنا: فرنٹ ڈائی میٹریل ، بیک ڈائی مٹیریل ، داخل مواد ، صف پوزیشن میٹریل اور مائل جیکنگ میٹریل۔
- اوپن فریم: فرنٹ مولڈ فریم اور بیک مولڈ فریم۔
- کھولنے: سامنے سڑنا گہا کھولنے ، پیچھے سڑنا گہا کھولنے ، جدائی لائن کھولنے
- کاپر مرد: فرنٹ ڈائی تانبے مرد ، پیچھے سڑنا تانبا مرد ، جزوی لائن زاویہ کلیئرنس تانبے مرد؛
- تار کاٹنے: جدائی لائن داخل کریں ، تانبے مرد ، ترچھا اوپر تکیا پوزیشن
- کمپیوٹر گونگس: ٹھیک گونگس پارٹنگ لائن ، مولڈ کور کے بعد ٹھیک گونگ۔
- EDM: فرنٹ مولڈ موٹا ، تانبا مرد ، مرد مولڈ لائن اینگل صفائی ، بیک مولڈ ہڈی پوزیشن ، تکیہ پوزیشن۔
- ڈرلنگ ، پن ہول ، انگوٹھی ٹولنگ ٹاپ پنہول واٹر وے ہول پروسیسنگ لائن پوزیشن ، قطار پوزیشن قطب۔
- ترچھا اوپر ، کمپاؤنڈ تھمبل ، انگوٹھی کے ساتھ۔
4 دیگر
- (1) چوئی ، کوڈ مولڈ پیٹ ، کوڑا کرکٹ کیل (کیل کیل)
- (2) فلائنگ ماڈل
- (3) نوزل ، سپورٹ ہیڈ ، اسپرنگ اور واٹر ٹرانسپورٹ۔
- (4) سڑنا ، پالش ، فرنٹ مولڈ اور بیک مولڈ ہڈی پوزیشن کی پوزیشن
- (5) عمدہ پانی کا ڈھانچہ ، راڈ سکرو ہک ، اسپرنگ۔
- (6) گرمی کا علاج ، بجھانا اور اہم حصوں کی نائٹرائڈنگ۔
5. ٹولنگ سافٹ ویئر
یو جی این ایکس ، پرو / این سی ، کیٹیا ، ماسٹر کیم ، سرفکام ، ٹاپسولڈ کیم ، اسپیس ای ، کیم ورکس ، ورکنک ، ٹیبس ، ہائپر مل ، پاور مل ، گبس کیم ، فیچر کیم وغیرہ۔
6. بنیادی خصوصیات
- (1) ٹولنگ کا ایک جوڑا عام طور پر ایک خاتون ڈائی ، ایک کارٹون اور ڈائی بیس پر مشتمل ہوتا ہے ، اور ان میں سے کچھ ملٹی پیس اسمبلی ماڈیولز ہو سکتے ہیں۔ لہذا ، اوپری اور نچلے حصے کا مجموعہ ، داخلوں اور گہاوں کا مجموعہ ، اور ماڈیولز کی اسمبلی سب کو اعلی مشینی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ صحت سے متعلق ٹولنگ کی جہتی درستگی اکثر μm کی سطح تک ہوتی ہے۔
- (2) کچھ مصنوعات کی شکل کی سطح ، جیسے آٹوموبائل کا احاطہ کرنے والے پرزے ، ہوائی جہاز کے پرزے ، کھلونے اور گھریلو ایپلائینسز ، مختلف قسم کی مڑے ہوئے سطحوں پر مشتمل ہے ، اس لیے ٹولنگ گہا کی سطح بہت پیچیدہ ہے۔ کچھ سطحوں کو ریاضی کے مطابق علاج کرنا پڑتا ہے۔
- (3) بیچ میں چھوٹے ٹولنگ کی پیداوار بڑے پیمانے پر پیداوار نہیں ہے۔ بہت سے معاملات میں ، صرف ایک ترسیل پیدا ہوتی ہے۔
- (4) ٹولنگ کے عمل میں کئی طرح کے کام کرنے کے طریقہ کار ہیں ، جیسے ملنگ ، بورنگ ، ڈرلنگ ، ریمنگ اور ٹیپنگ۔
- (5) بار بار پروڈکشن ٹولنگ کے استعمال کی لمبی عمر ہوتی ہے۔ جب ٹولنگ کا ایک جوڑا اس کی سروس لائف سے باہر استعمال کیا جاتا ہے ، تو اسے ایک نئے کے ساتھ تبدیل کرنا ضروری ہوتا ہے ، لہذا ٹولنگ کی پیداوار اکثر دہرائی جاتی ہے۔
- (6) بعض اوقات پروفائلنگ کی پیداوار میں نہ تو ڈرائنگ ہوتی ہے اور نہ ہی ڈیٹا ، اور پروفائلنگ پروسیسنگ اصل شے کے مطابق کی جانی چاہیے۔ اس کے لئے اعلی صحت سے متعلق اور کوئی اخترتی کی ضرورت ہے۔
- (7) ٹولنگ مواد بہترین ہیں اور ان میں سختی ہے۔ ٹولنگ کے اہم مواد اعلی معیار کے مصر دات سٹیل سے بنے ہیں ، خاص طور پر وہ لوگ جن کی زندگی زیادہ ہے ، جو اکثر لیڈبورائٹ سٹیل جیسے Crl2 اور CrWMn سے بنے ہوتے ہیں۔ اس قسم کے سٹیل کی خالی جعل سازی ، پروسیسنگ سے لے کر گرمی کے علاج تک سخت تقاضے ہیں۔ لہذا ، پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی تیاری کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا ، گرمی کے علاج کی اخترتی بھی پروسیسنگ میں ایک سنگین مسئلہ ہے۔
مذکورہ بالا خصوصیات کے مطابق ، مشین ٹولز کا انتخاب جہاں تک ممکن ہو پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرے۔ مثال کے طور پر ، CNC سسٹم کا فنکشن مضبوط ہونا چاہیے ، مشین ٹول کی درستگی زیادہ ہونی چاہیے ، سختی اچھی ہونی چاہیے ، تھرمل استحکام اچھا ہونا چاہیے ، اور پروفائلنگ فنکشن مہیا کرنا چاہیے۔
7. عمل کے بہاؤ کا انتظام۔
- (1) نیچے پروسیسنگ ، پروسیسنگ مقدار کی گارنٹی
- (2) کاسٹنگ خالی بینچ مارک سیدھ ، 2D ، 3D سطح الاؤنس معائنہ
- (3) 2 ڈی اور تھری ڈی پروفائل ، نان انسٹالیشن اور نان ورکنگ ہوائی جہاز کی مشینی (بشمول حفاظتی پلیٹ فارم کی سطح ، بفر بڑھتی ہوئی سطح ، دبانے والی پلیٹ اور سائیڈ ڈیٹم ہوائی جہاز)
- (4) سیمی فائنشنگ سے پہلے ، درست درستگی کو یقینی بنانے کے لیے سائیڈ ڈیٹم ہوائی جہاز کو صحیح طریقے سے پایا جانا چاہیے۔
- (5) سیمی فنشنگ مشین 2 ڈی اور تھری ڈی سرفیسز ، ہر قسم کی انسٹالیشن ورکنگ سرفیسز کو ختم کریں (بشمول لمیٹڈ بلاک انسٹالیشن سرفیس اور کانٹیکٹ سرفیس ، انسٹالیشن سرفیس اور بیک سائیڈ ، پنچ انسٹالیشن سرفیس ، ویسٹ کٹر انسٹالیشن سرفیس اور بیک سائیڈ ، اسپرنگ انسٹالیشن سطح اور رابطے کی سطح ، مختلف سفری حد کام کرنے والا چہرہ ، پچر تنصیب کی سطح اور پیچھے کا چہرہ) ، ہر قسم کی گائیڈ سطحوں اور گائیڈ سوراخوں کو نیم ختم کریں ، اور عمل کے ڈیٹم ہول اور اونچائی کے اعداد و شمار کو مکمل کرنے کے لیے الاؤنس دیں ، اور ریکارڈ ڈیٹا؛
- (6) مشینی درستگی کو چیک اور چیک کریں۔
- (7) فٹر جڑنا عمل
- (8) ختم کرنے سے پہلے ، عمل حوالہ سوراخ کے ڈیٹم طیارے کو سیدھا کریں اور داخل الاؤنس چیک کریں۔
- (9) مشینی پروفائل 2 ڈی ، تھری ڈی ، سائیڈ پنچ پروفائل اور سوراخ پوزیشن ختم کریں ، مشینی عمل ختم کریں حوالہ سوراخ اور اونچائی کا ڈیٹم ، مشینی گائیڈ کی سطح اور گائیڈ ہول ختم کریں۔
- (10) مشینی درستگی کو چیک اور چیک کریں۔
8. معاملات کو توجہ دینے کی ضرورت ہے
(1) عمل کی تیاری جامع اور تفصیلی ہے ، اور پروسیسنگ کے مواد کو عددی لحاظ سے جتنا ممکن ہو اظہار کیا جاتا ہے۔
(2) پروسیسنگ کے اہم اور مشکل نکات کے لیے ، دستکاری پر خاص طور پر زور دیا جانا چاہیے۔
(3) پروسیسنگ کے مقامات کو یکجا کرنا ضروری ہے ، اور عمل واضح طور پر اظہار کیا گیا ہے۔
(4) جب داخل کو الگ سے پروسیس کرنے کی ضرورت ہو تو ، پروسیسنگ کی درستگی کے عمل کی ضروریات پر توجہ دیں۔
(5) مشترکہ پروسیسنگ کے بعد ، ان حصوں کو داخل کرنے کے لیے جن پر علیحدہ عملدرآمد کی ضرورت ہوتی ہے ، یہ عمل مشترکہ پروسیسنگ کے دوران علیحدہ پروسیسنگ کے لیے بینچ مارک کی ضروریات سے آراستہ ہوتا ہے۔
(6) اسپرنگز کو سڑنا پروسیسنگ میں سب سے زیادہ آسانی سے نقصان پہنچایا جاتا ہے ، لہذا لمبی تھکاوٹ والی زندگی کے ساتھ مولڈ اسپرنگز کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
بڑے ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے پروسیسنگ کے مسائل۔
1. بڑا سائز اور وزن۔
بڑے سانچوں کی پروسیسنگ کرتے وقت ، اپنے بڑے سائز اور وزن سے کیسے نمٹنا پروسیسنگ کمپنیوں کے سامنے ایک بڑا چیلنج ہے۔ بڑے سانچوں کی پروسیسنگ کے لیے اکثر محنت ، خاص سامان ، اور ایک سے زیادہ ایڈجسٹمنٹ اور کلیمپنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، اور پروسیسنگ کی درستگی بھی کئی ممکنہ عوامل سے متاثر ہوتی ہے اور آسانی سے اس کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔
2. حصول کی لاگت کا مسئلہ۔
مختلف بڑے سانچوں کی پروسیسنگ اور پیداوار سے براہ راست وابستہ سب سے بڑی قیمت مشین ٹول کی خریداری کی لاگت ہے۔ مشین ٹول جو بڑے سانچوں کو تیار کر سکتا ہے کافی مہنگا ہے ، خاص طور پر پیچیدہ عمل کے انتظام کے تحت ، ایک سے زیادہ مشین ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سڑنا ختم ہونے تک تمام عمل مکمل ہوں۔ اس طرح کے ابتدائی ان پٹ اخراجات بھی بہت سی کمپنیوں کے لیے اس مارکیٹ میں داخل ہونے میں سب سے بڑی رکاوٹ ہیں۔ اس سے ، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ اگر کسی مناسب مشین ٹول پر بڑے سانچوں کی کھردری مشینی اور تکمیل کو محسوس کیا جا سکتا ہے ، یہاں تک کہ اگر صرف ایک ڈیبگنگ اور کلیمپنگ کی ضرورت ہو تو بہت سے مسائل حل ہو جائیں گے اور مشینی درستگی کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔
مشینی سینٹر
1. کاسٹ آئرن بیڈ ڈھانچہ ، مشین ٹول تکلا میں گرمی کی کھپت کا کام ہے۔
کاسٹ آئرن میٹریل میں سختی اور گرمی کی کھپت کی خصوصیات ہیں ، لہذا یہ مشین ٹول ڈھانچے کی تیاری کے لیے انتہائی مستحکم مواد ہے۔ کسی بھی مشینی آلے کے لیے جو بڑے حصوں کی گھسائی کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے ، اس کے لیے سب سے پہلے کاسٹ آئرن کا بہت مضبوط ڈھانچہ ہونا چاہیے اور گرمی کی کھپت کے فنکشن کے ساتھ تکلی سے لیس ہونا چاہیے۔
جہاں تک مشین کے آلے کے مرکزی شافٹ کا تعلق ہے ، اس میں بنیادی شافٹ کو بیرنگ کے باہر سے ٹھنڈا کرنے کے لیے بلٹ ان کولنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مرکزی شافٹ خود جلا نہیں پائے گا یا تھرمل کی وجہ سے صحت سے محروم نہیں ہوگا۔ طویل مدتی مشینی کے دوران توسیع. یہ عوامل بہت اہم ہیں ، کیونکہ بڑے سانچوں کی پروسیسنگ میں زیادہ وقت لگتا ہے ، اور بھاری کاٹنے کے حالات میں ، اس سے سڑنا کی گرمی اور تناؤ میں اضافہ ہوگا۔ لہذا ، مشین کے آلے کے ساختی حصوں میں اچھی سختی اور گرمی کی کھپت کی خصوصیات ہونی چاہئیں ، جو بڑے پیمانے پر اعلی معیار کے ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی پروسیسنگ کی شرط ہے۔ لہذا ، مشینی عمل کے دوران مشین کے آلے کے کمپن کو زیادہ سے زیادہ حد تک محدود کرنا اور مشینی عمل کے دوران پیدا ہونے والی حرارت کو تیزی سے پھیلانا ضروری ہے۔ صحیح پروسیسنگ مشین ٹولز اور ٹولز کا انتخاب لاگت اور سائیکل ٹائم کے لحاظ سے جیت کی صورتحال حاصل کر سکتا ہے۔
2. تھرمل استحکام ٹیکنالوجی۔
طویل پروسیسنگ وقت کی وجہ سے ، محیط درجہ حرارت کے اثر و رسوخ پر بھی غور کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک عام مشین کے آلے پر ایک بڑے ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ مولڈ کو پروسیس کرنا ، جب محیط درجہ حرارت 10 ° C سے تبدیل ہوتا ہے ، تو مشین ٹول کالم میں 6 ° C درجہ حرارت میں تبدیلی آئے گی ، جو 0.07 ملی میٹر کی تبدیلی کا سبب بنے گی۔ تکلا زاویہ پلیٹ کی متوازی لہذا ، مشین کے آلے کے ڈیزائن کو محیط درجہ حرارت کے اثر کو مدنظر رکھنا چاہیے تاکہ عمل شدہ حصوں کی درستگی پر محیط درجہ حرارت کے اثر و رسوخ سے بچا جا سکے۔
3. سپیڈ
ایک بڑے سڑنا مشینی مرکز کے لیے جو تیزی سے حرکت کر سکتا ہے ، بڑے سڑنا پروسیسنگ مشین کے آلے کی تکلا کی رفتار کم از کم 20000r/منٹ تک پہنچنی چاہیے ، اور دھات کاٹنے کی رفتار 762 ~ 20000 ملی میٹر/منٹ تک پہنچنی چاہیے۔
4. صحت سے متعلق
صحت سے متعلق کنٹرول ہمیشہ سڑنا پروسیسنگ کے تمام مراحل سے گزرتا ہے۔ اگر آپ کو مشینی مرکز پر کسی نہ کسی مشینی اور بڑے سانچوں کی تکمیل کی ضرورت ہے تو آپ کو مشین کے آلے کی پوزیشننگ کی درستگی اور دوبارہ پوزیشننگ کی درستگی کو کنٹرول کرنا ہوگا۔ بڑے سانچوں کے لیے وقف مشینی مرکز میں عام طور پر ± 1.5μm کی پوزیشننگ کی درستگی ہوتی ہے ، اور position 1μm کی بار بار پوزیشننگ کی درستگی ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس کی پچ کی درستگی 5μm کے اندر رکھی جانی چاہئے۔
5. رائے کی قرارداد
اعلی صحت سے متعلقہ سطح کی پروسیسنگ کے لیے ، پروسیس شدہ حصوں کی درستگی کا پتہ لگانے کے لیے خود مشین ٹول کی فیڈ بیک ریزولوشن بہت اہم ہے۔ معیاری 1μm فیڈ بیک ریزولوشن کے ساتھ ، عام طور پر حاصل کردہ نتائج زیادہ تسلی بخش نہیں ہوتے ہیں۔ اگر ریزولوشن 0.05μm تک پہنچ سکتا ہے ، تو اس کا حتمی نتیجہ تقریبا any کسی خامیوں کے بغیر ہے۔ مزید یہ کہ ، مشین ٹول ریزولوشن ، اسکیل فیڈ بیک اور چھوٹے پچ بال سکرو کے کنٹرول کے ذریعے ، حصے کی سطح کے پروسیسنگ کے معیار کو مزید بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
6. اسپندل
بڑے سڑنے والے مشینی مرکز پر استعمال ہونے والی تکلی کو کھردری مشینی ، نیم تکمیل اور اعلی معیار کی تکمیل کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا ، اور ایک حوالہ معیار کے طور پر ، سطحی مشینی معیار جو حاصل کیا جاسکتا ہے اسے 2μm کی سطح پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، یہ سڑنا بند کرنے والی سطح اور جزو لائن کے حصے کو ختم کرنے کے لیے بہت اہم ہے ، لیکن روایتی ٹیکنالوجی کے تحت ، بہت سے مولڈ مینوفیکچررز کو آلے کی مشینی درستگی کی کمی کو پورا کرنے کے لیے دستی پالش کا استعمال کرنا پڑتا ہے۔ چونکہ بڑے پیمانے پر پروسیسنگ مشین ٹولز کی تعمیر مہنگی ہوتی ہے ، اس لیے اس عمل کے لیے ملٹی فنکشنل مشین ٹول خریدنا واضح طور پر ناقابل عمل ہے۔
اس کے علاوہ ، ایک معقول تکلا ڈیزائن ٹول کی سروس لائف کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے قابل ہونا چاہیے تاکہ یہ پروسیسنگ سائیکل کے دوران کم کمپن اور کم درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کام جاری رکھ سکے۔ مثال کے طور پر ، جب ایک بڑے سڑنا مشینی مرکز پر آٹوموبائل ڈیش بورڈ سانچوں کی پروسیسنگ کی جاتی ہے ، اگر 16mmCBN داخل کرنے کے اوزار کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو ، پروسیسنگ کی رفتار 8m/منٹ تک پہنچ سکتی ہے ، سروس کی زندگی 30h سے تجاوز کر سکتی ہے ، اور پروسیس شدہ سطح کے معیار کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ 0.336 ～ 3.2μm کے اندر۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ، بڑے سانچوں کی پروسیسنگ کرتے وقت ٹول کے اخراجات میں اضافے پر غور کرتے ہوئے ، خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے بڑے مولڈ پروسیسنگ مشین ٹولز کا استعمال نہ صرف ٹولز کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے بلکہ ہر مولڈ کو پروسیس کرنے کے لیے ٹول کے اخراجات کو بھی بچاتا ہے۔ .
7. متحرک کثیر محور مشینی سر۔
سڑنا کے سائز اور وزن کی حد کی وجہ سے ، عام طور پر ورک پیس کو کلپ کرنے میں زیادہ وقت لگتا ہے۔ لہذا ، 3 محور مشینی مرکز کا استعمال نہ صرف ڈیبگنگ کی تعداد کو کم کرتا ہے اور ورک پیس کے اوقات کو بھی کم کرتا ہے ، بلکہ مشین ٹول کی مشینی درستگی کو بھی متاثر نہیں کرتا ہے ، اس طرح بڑی پروسیسنگ کے لیے ورکشاپ کی پیداواری صلاحیت میں بہتری آتی ہے۔ سانچے
متحرک کثیر محور مشینی سر خاص طور پر پیچیدہ ڈھانچے والے بڑے سانچوں پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ متغیر جیومیٹری کے مطابق ڈیزائن کیا گیا مشینی سر 3 محور بیک وقت مشینی کی اجازت دیتا ہے۔ گہری گہاوں کو مل اور پروسیس کرنے کے لیے ورک پیس کا صرف ایک کلیمپنگ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سانچوں اور کولنگ سوراخوں کے ساتھ ساتھ پیچیدہ جیومیٹری کے ساتھ بہت سے دوسرے حصوں کو کاٹنا۔ مثال کے طور پر ، جب تکلا زیادہ سے زیادہ زاویہ پر مائل ہوتا ہے تو ، ملنگ پروسیسنگ پوائنٹ پر پروسیسنگ ہیڈ کی قربت کو بڑھایا جاسکتا ہے ، تاکہ کثیر محور پروسیسنگ ہیڈ کو ترچھی سوراخ کی پروسیسنگ مکمل کرنے کے لیے استعمال کیا جاسکے۔
اس کے علاوہ ، چونکہ کثیر محور مشینی ہیڈ ورک پیس کی سطح پر کارروائی کرتا ہے ، اس لیے ٹول کے نوک کے بجائے ٹول کا رداس کنارے استعمال کیا جاتا ہے ، لہذا سطح کی کھردری کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
8. چپ کا انتظام۔
دھات کاٹنے کے دوران بڑی مقدار میں چپس تیار کی جائیں گی۔ اگر اسے وقت پر ختم نہیں کیا جا سکتا تو یہ لامحالہ ثانوی کٹنگ کا باعث بنے گا اور مشین ٹول کے ساختی حصوں یا ورک پیس کی سطحوں کے درجہ حرارت میں اضافے کا سبب بنے گا۔ بڑے سڑنے والے مشینی مرکز کے ورک ٹیبل کے نیچے عام طور پر 18 چپ سوراخ ہوتے ہیں ، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ ورک ٹیبل کو جہاں بھی منتقل کیا جائے ، چپس کو قابل اعتماد طریقے سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ مشین کے آلے پر 4 بلٹ ان ہنگڈ چپ کنویئر بیلٹ ہیں ، جو چپس کو مشین ٹول کے اگلے حصے پر تیز رفتار سے بھیجتے ہیں۔
9. ہائی پریشر کولینٹ۔
بڑے سانچوں کو پروسیس کرتے وقت ، ہائی پریشر کولینٹ بہت اہم کردار ادا کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مائل سوراخوں کو ڈرل کرنے کے لیے 2+3 محور مشینی طریقہ استعمال کرتے وقت ، چپس کو مؤثر طریقے سے ہٹانے اور اعلی صحت سے متعلق کاٹنے کے لیے 1000psi (1psi = 6890Pa) کے دباؤ والے کولینٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر کوئی ایسا ہائی پریشر کولینٹ نہیں ہے تو ، مائل سوراخوں کو پروسیس کرتے وقت اضافی مشین ٹولز کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، ایک ثانوی تنصیب کی ضرورت ہوتی ہے ، جو پروسیسنگ کی درستگی کو کم کرتی ہے اور سائیکل کے اخراجات کو بڑھاتی ہے۔ مذکورہ تجزیہ کے مطابق ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ بڑے سانچوں کی سادہ پروسیسنگ کے لیے مشین ٹول کو زیادہ سے زیادہ افعال کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیا MCC2516VG 3-محور افقی مشینی مرکز جو مکینو نے تیار کیا ہے ، تکلا کی رفتار 15000r/منٹ تک پہنچ سکتی ہے ، اور "شافٹ کور کولنگ" طریقہ اور "بیئرنگ اندرونی پریشر چکنا کرنے" کا فنکشن اپنایا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تکلا اور اس سے منسلک بیرنگ وقت اور مؤثر طریقے سے ٹھنڈا کیا جائے۔
اس کے علاوہ ، مرکزی شافٹ نہ صرف افقی X محور ، عمودی Y محور اور سامنے اور پیچھے Z محور کی سمتوں کے ساتھ حرکت کرسکتا ہے ، بلکہ A محور اور C محور کے ساتھ بھی گھوم سکتا ہے۔ دو انڈیکسنگ افعال کے ساتھ ، یہ نہ صرف ایڈجسٹمنٹ کے کام کا بوجھ کم کر سکتا ہے ، بلکہ پیچیدہ کام کے ٹکڑوں کو بھی کاٹ سکتا ہے ، جیسے بمپرز ، انسٹرومنٹ پینلز ، اور آٹوموبائل ہیڈلائٹ لینسز۔
براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ ٹولنگ کا بنیادی علم۔
منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔
آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔
ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔
زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔
آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔
ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔
کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔
ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟
Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین
→معدنیات سے متعلق حصےہم نے کیا کیا ہے معلوم کریں۔
ala متعلق تجاویز ڈائی معدنیات سے متعلق خدمات
By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند
