معدنیات سے متعلقہ پوروسٹی کو حل کرنے کے اقدامات اور تجاویز۔
سبکٹینیئس سوراخوں کی نسل کاسٹنگ کے عمل میں مختلف روابط اور طریقہ کار کے نامناسب آپریشن کا ایک جامع رد عمل ہے۔ تشکیل کی وجوہات پیچیدہ ہیں ، اور بہت سے متاثر کن عوامل ہیں۔ ہر کوئی ملوث ہے ، اور ہر عمل کو ہر ایک کی توجہ کو بیدار کرنا چاہیے۔
1. خام مال
1. ہائی ٹائٹینیم (Ti) اور ایلومینیم (AI) مواد ، ہائی الائے سٹیل ، سٹینلیس سٹیل وغیرہ کے ساتھ خام مال کا استعمال ممنوع ہے۔
2. سنجیدہ سنکنرن اور آکسیکرن ، تیل ، کوئلے کی کیچڑ ، اور فضلہ ریت کے ساتھ خام مال کو صاف اور استعمال کیا جانا چاہئے۔
3. خشک ہونے کے بعد گیلے اور پانی والے خام مال کا استعمال کریں۔ 4. پتلی لوہے کی چادریں (پائپ کی متعلقہ اشیاء) 3 ملی میٹر سے کم استعمال کرنے سے منع ہے۔ 5. خام مال کی لمبائی تقریبا 300-400 ملی میٹر پر کنٹرول کی جانی چاہئے۔
2. گرم دھات پگھلنا۔
1. جب خام مال بھٹی میں لادے جاتے ہیں تو ، وہ گرم دھاتی سانس اور آکسیکرن کو کم کرنے کے لیے کمپیکٹ ہونا چاہیے اور جگہ کو کم سے کم کرنا چاہیے۔
2. پگھلے ہوئے لوہے کے پگھلنے کے عمل کی ہر بھٹی میں ، کم از کم 2-3 بار سلیگ کو اچھی طرح سے ہٹا دیں ، اور سلیگ کو ہٹانے کے بعد ، پگھلے ہوئے لوہے کو سلیگ جمع کرنے اور موصلیت کے مواد کے ساتھ وقت پر ڈھانپیں تاکہ پگھلے ہوئے لوہے کے طویل مدتی رابطے سے بچ سکے۔ سانس لینے اور آکسائڈائز کرنے کے لیے ہوا کے ساتھ۔
3. پگھلے ہوئے لوہے کے لیے ، زیادہ درجہ حرارت پر انتظار کا وقت 10-15 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے ، ورنہ پگھلے ہوئے لوہے کا معیار شدید خراب ہو جائے گا اور "مردہ پانی" بن جائے گا۔
4. ٹیپنگ درجہ حرارت 1540 ± 10 than سے کم نہیں ہونا چاہئے۔ ٹیپ کرنے کے بعد ، سلیگ کو وقت پر ہٹا دیا جانا چاہئے ، اور ایک ہی وقت میں پگھلے ہوئے لوہے کو ٹھنڈا کرنے اور آکسائڈائز کرنے سے روکنے کے لیے سلیگ گرمی سے بچانے والے ایجنٹ سے ڈھکا ہوا ہے۔
5. ریکاربورائزر جو معیارات پر پورا نہیں اترتے وہ ممنوع ہیں۔
3. ٹیکہ لگانے والے۔
1. اسے 300-400 at پر پکایا جانا چاہیے اس سے پہلے کہ جذب شدہ نمی اور کرسٹل پانی کو ہٹا دیا جائے۔ 2. انوکولنٹ کا ذرہ سائز 5-10 ملی میٹر ہے۔ 3. انوکولنٹ کا ایلومینیم مواد 1٪ سے کم ہے۔ 4. ڈالنا۔
1. بڑے اور چھوٹے تھیلے اچھی طرح خشک ہونے چاہئیں۔ گیلے بیگ استعمال کرنے سے منع ہے۔ گرم دھات کے تھیلوں سے خشک کرنے کو تبدیل کرنا سختی سے منع ہے۔
2. بڑھتے ہوئے درجہ حرارت میں اضافہ ، تیز درجہ حرارت پر جلدی ڈالنا۔ ڈالنے کا اصول: سست-تیز۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ بہتے ہوئے درجہ حرارت کو 30-50 ° C تک بڑھانے سے پوروسٹی کی موجودگی کو بہت کم کیا جاسکتا ہے۔ ڈالتے وقت ، پگھلا ہوا لوہا ہمیشہ سپرو سے بھرا ہوا ہونا چاہیے ، درمیان میں مسلسل بہاؤ کے ساتھ ، تاکہ جلدی سے پگھلے ہوئے لوہے کے جامد دباؤ کو قائم کیا جا سکے اور انٹرفیس گیس کی دخل اندازی کا مقابلہ کیا جا سکے۔
3. چھوٹی سی لاڈل گرم دھات حرام ہے اگر درجہ حرارت 1350 than سے کم ہو تو ، اسے بھٹی میں واپس آنے کے بعد درجہ حرارت بڑھانے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ 4. سلیگ بلاکنگ اور سلیگ شیلڈنگ کو مضبوط کریں ، اور آکسائڈ اسکیل کو وقت میں ہٹا دیں تاکہ اسے گہا میں نہ لایا جائے۔ .
چار ، ریت کی آمیزش۔
1. مولڈنگ ریت کی نمی کو سختی سے کنٹرول کریں 3.5٪ سے زیادہ نہیں۔
2. مولڈنگ ریت کی ہوا پارگمیتا 130-180 پر کنٹرول کی جاتی ہے ، گیلی کمپریسی طاقت 120-140KPa ہے ، کمپیکشن ریٹ 35-38٪ ہے ، اور مولڈنگ ریت کی سطح سختی> 90 ہے۔ 3. اعلی معیار کے بینٹونائٹ اور کوئلے کا پاؤڈر استعمال کریں۔
4. ضرورت کے مطابق نئی ریت شامل کریں۔
5. ہر روز ریت کے اختلاط کے وقت ، اضافی ریت برآمد کی جائے ، اور ریت مکسر کو اچھی طرح صاف اور صاف کیا جائے۔
پانچ ، سڑنا اور ماڈلنگ۔
1. سڑنا کی الگ ہونے والی سطح کو گیس کے دباؤ کو کم کرنے کے لئے وینٹ نالیوں یا وینٹوں اور سیاہ ہوا کے چیمبروں سے لیس ہونا چاہئے۔
2. گیس کا پریشر کم کرنے کے لیے سڑنا میں ایک تاریک گیس چیمبر شامل کریں۔
3. رنر یا سینڈ کور پر کرائولائٹ پاؤڈر چھڑکیں (رقم ٹیسٹ کے بعد طے کی جائے گی)۔
چھ ، بنیادی سازی۔
1. سلیکا ریت کا پانی 0.2٪ سے کم ہے ، اور مٹی کا مواد 0.3٪ سے کم ہے۔
2. کور بنانے کا عمل: ریت کی آمیزش سے پہلے ، سلیکا ریت کو 25-35 ° C تک گرم کرنے کی ضرورت ہے ، پہلے ریت میں جزو 1 شامل کریں اور 1-2 منٹ تک مکس کریں ، پھر جزو 2 شامل کریں ، اور 1-2 کے لیے اختلاط جاری رکھیں منٹ دو اجزاء کی اضافی مقدار ریت کے بڑے پیمانے پر حصہ کا 0.75 ہے۔
3. پانی کے لیے polyisocyanate کی اعلی حساسیت کی وجہ سے ، تیار ریت کور کے سٹوریج کا وقت 24 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
4. بہت زیادہ حراستی اور ٹرائیتھیلامائن کی بقایا مقدار معدنیات سے متعلقہ سوراخوں کا سبب بن سکتی ہے۔
براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: معدنیات سے متعلقہ پوروسٹی کو حل کرنے کے اقدامات اور تجاویز۔
منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔
آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔
ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔
زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔
آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔
ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔
کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔
ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟
Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین
→معدنیات سے متعلق حصےہم نے کیا کیا ہے معلوم کریں۔
ala متعلق تجاویز ڈائی معدنیات سے متعلق خدمات
By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند
