ڈائی کاسٹنگ ٹول پھٹنے کی وجوہات۔

دراڑوں کی وجوہات۔

1. ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کے عمل کے دوران سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے (ٹھنڈک کا نظام شامل کرنا بہتر ہے)۔
2. ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کے عمل کے دوران سڑنا ریلیز ایجنٹ غیر معقول طور پر چھڑکا جاتا ہے۔
3. سڑنا گرمی کا علاج مثالی نہیں ہے ، بنیادی طور پر سختی کی وجہ سے (سختی HRC-47 سے کم نہیں ہونی چاہئے)۔
4. سڑنا سٹیل مواد اچھا نہیں ہے ، یہ 8407 یا بہتر H13 استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

ابتدائی کریکنگ عام طور پر خالی جعل سازی کے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتی ہے (جسے عام طور پر اوور برننگ کہا جاتا ہے)۔ زیادہ جلنا ایک ناقابل اصلاح عیب ہے ، لہذا خالی مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران جعلی درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ بجھانے کے عمل کے لیے بھی یہی ہے۔ ڈیکربورائزیشن کو روکنے کے لیے حرارتی وقت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ مواد منتخب ہونے کے بعد ، یہ گرمی کا علاج ہے۔ پیداوار کی ایک خاص مقدار کے بعد ، تناؤ سے نجات پر توجہ دیں۔ نیز ، ڈیزائن معقول ہونا چاہئے ، تناؤ کے ارتکاز سے بچنے کی کوشش کریں ، اور R زاویہ کے سائز پر توجہ دیں۔ تقریبا 10,000،XNUMX سڑنا کے اوقات میں ، سڑنا تناؤ کو دور کرنے کے لئے ٹیمپرنگ پر توجہ دینا چاہئے۔ اندرونی قوت مرتکز پروسیسنگ کا بقایا دباؤ نہیں ہٹایا جاتا۔ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کا تھرمل دباؤ اچھی طرح سے نہیں ہٹایا جاتا ہے۔ مختصر یہ کہ شگاف تناؤ حراستی کی کارکردگی ہے۔ آپ تناؤ کو دور کرنے کے لیے متعدد ٹیمپرنگ استعمال کر سکتے ہیں۔ سڑنا زندگی بڑھا سکتا ہے۔

پیداوار کی مدت کے بعد ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے ٹوٹنے کی اہم وجوہات درج ذیل ہیں۔

1. سڑنا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور دباؤ بہت بڑا ہے۔
2. مولڈ کور میٹریل 8407 ، skd61 استعمال کرتا ہے۔
3. سڑنا گرمی کے علاج کی سختی بہت زیادہ ہے۔
4. باقاعدہ دیکھ بھال ، 5k بار 1 ٹیمپرنگ ، 15k بار 1 ٹیمپرنگ 30k بار۔

ڈائی کاسٹنگ مولڈ کو ٹوٹنے سے روکنے اور سڑنا کی سروس لائف بڑھانے کے لیے ، درج ذیل نکات پر عمل کرنا ضروری ہے۔

• 1. ڈائی کاسٹنگ مولڈ (حرکت پذیر ، فکسڈ کور ، کور) کے گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے کہ سختی HRC43 ~ 48 (مواد SKD61 یا 8407 ہوسکتی ہے) کی ضمانت دی جاتی ہے۔
• 2. ڈائی کاسٹنگ پیداوار سے پہلے سڑنا مکمل طور پر پہلے سے گرم ہونا چاہیے ، اور اس کے افعال درج ذیل ہیں:
• 2.1 سڑنا بہتر تھرمل توازن تک پہنچائیں ، معدنیات سے متعلق ٹھوس شرح کو یکساں بنائیں اور دباؤ کی ترسیل کو آسان بنائیں۔
• 2.2 ڈائی کاسٹ مرکب کی روانی کو برقرار رکھیں جب بھر جائے ، اچھی تشکیل پائے اور کاسٹنگ کی سطح کے معیار کو بہتر بنائے۔
• 2.3 پری پروڈکشن نقائص کو کم کریں اور ڈائی کاسٹنگ کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنائیں۔
• 2.4 سڑنا کے تھرمل متبادل متبادل دباؤ کو کم کریں اور سڑنا کی خدمت زندگی میں اضافہ کریں۔

مخصوص وضاحتیں مندرجہ ذیل ہیں:

کچھ عرصے تک نیا سڑنا تیار ہونے کے بعد ، تھرمل تناؤ کا جمع ہونا سڑنا کے بنیادی کریکنگ کی براہ راست وجہ ہے۔ تھرمل دباؤ کو کم کرنے کے لیے ، ایک مخصوص مدت کے بعد مولڈ کور اور سلائیڈر کو تھرمل تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ٹمپریڈ کیا جانا چاہیے۔

ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سڑنا بہت بڑا متبادل کام کرنے کا دباؤ رکھتا ہے ، اور لمبی سڑنی زندگی حاصل کرنے کے لئے مولڈ میٹریل ، ڈیزائن ، پروسیسنگ ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور آپریشن پر توجہ دینا ضروری ہے۔ سڑنا کو لمبی عمر حاصل کرنے کے لیے درج ذیل 25 تجاویز ہیں۔

1. اعلی معیار کا سڑنا مواد۔
2. سڑنا دیوار کی موٹائی اور دیگر سڑنا طول و عرض کا مناسب ڈیزائن۔
3. اندراجات استعمال کرنے کی کوشش کریں۔
4. جب ممکن ہو سب سے بڑا ممکنہ کارنر R منتخب کریں۔
5. کولنگ واٹر چینل اور پروفائل اور کونے کے درمیان فاصلہ کافی بڑا ہونا چاہیے۔
6. تناؤ سے نجات اور ٹیمپرنگ کسی نہ کسی مشینی کے بعد کی جانی چاہیے۔
7. حرارت کا علاج درست ہے ، اور بجھانا اور ٹھنڈا ہونا کافی تیز ہونا چاہیے۔
8. EDM میٹامورفک پرت کو مکمل طور پر پالش اور ہٹا دیں۔
9. سطح کو زیادہ پالش نہیں کیا جا سکتا۔
10. سڑنا کی سطح کو آکسائڈائز کیا جانا چاہئے۔
11. اگر انتخابی نائٹرائڈنگ ، دراندازی کی پرت زیادہ گہری نہیں ہونی چاہئے۔
12. سڑنا کو صحیح طریقے سے تجویز کردہ درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کریں۔
13. ڈائی کاسٹنگ 5-10 ٹکڑے شروع کرنے کے لیے سست ہتھوڑے کی رفتار کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
14. پگھلے ہوئے ایلومینیم کے درجہ حرارت کو جتنا ممکن ہو کم کر کے اہل مصنوعات حاصل کرنے کی بنیاد پر۔
15. ایلومینیم مائع کی بہت زیادہ انجیکشن سپیڈ استعمال نہ کریں۔
16. اس بات کو یقینی بنائیں کہ سڑنا مناسب طریقے سے ٹھنڈا ہوا ہے ، اور ٹھنڈے پانی کا درجہ حرارت 40 ~ 50 kept رکھا جانا چاہیے
17. عارضی طور پر بند کرنے کے لیے ، سڑنا بند کرنے کی کوشش کریں اور دوبارہ شروع کرتے وقت سڑنا پر تھرمل جھٹکا سے بچنے کے لیے ٹھنڈے پانی کی مقدار کو کم کریں۔
18. جب ماڈل کی سطح زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت پر ہو تو کولینٹ کو بند کر دینا چاہیے۔
19. بہت زیادہ سپرے ریلیز ایجنٹ نہیں۔
20. ڈائی کاسٹنگ ، تناؤ سے نجات اور ٹیمپرنگ کی ایک خاص مقدار کے بعد۔
21. بنیادی وجہ یہ ہے کہ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران کسی بھی وقت درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے تھرمامیٹر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے (ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ کے لیے تجویز کردہ درجہ حرارت <650 ہے)
22. تھرمل تھکاوٹ کو روکنے کے لئے سڑنا کے پہلے سے گرم کرنے پر توجہ دیں۔ (کریکنگ بنیادی طور پر تھرمل تھکاوٹ کی وجہ سے ہوتی ہے)
23. سڑنا پروسیسنگ پر توجہ دیں ، مکمل کرنے کے لیے مشینی سینٹر کا استعمال کرنا بہتر ہے ، اگر الیکٹریکل پروسیسنگ کی ضرورت ہو تو ، برقی پروسیسنگ کے بعد ، پیسنے اور پالش کرنے کے طریقہ کار کو شامل کیا جائے۔
24. سڑنا کی دیکھ بھال پر توجہ دیں (تناؤ سے نجات اور غصہ)
25. اعلی زندگی کی ضروریات کے ساتھ سانچوں کے لیے ASSAB 8407 استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، اور ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی سختی 50HRC سے زیادہ نہ ہونے کی سفارش کی جاتی ہے

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:ڈائی کاسٹنگ ٹول پھٹنے کی وجوہات۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند