ایلومینیم ایلو ڈائی کاسٹنگ کے اندرونی نقائص کے مسائل اور حل

ڈائی کاسٹنگ کے اندرونی نقائص۔

اسٹوما

(1) خصوصیات اور معائنہ کے طریقے: ظاہری معائنہ یا خرابی کا پتہ لگانے کا معائنہ ، سوراخوں کی ہموار سطح اور گول شکل ہوتی ہے۔

(2) وجوہات:

• مرکب مائع کے تعارف کی سمت غیر معقول ہے یا پگھلی ہوئی دھات کی بہاؤ کی رفتار بہت زیادہ ہے ، جس کے نتیجے میں انجکشن ہوتا ہے۔
• ایگزاسٹ ڈکٹ وقت سے پہلے بلاک ہو جاتا ہے یا فرنٹل دیوار کو متاثر کر کے ہوا کو لپیٹنے کے لیے بھنور بناتا ہے۔ اس قسم کے سوراخ زیادہ تر ناقص یا گہرے راستے کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ گہا میں؛
• چونکہ چارج صاف نہیں ہے یا پگھلنے والا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، پگھلی ہوئی دھات میں زیادہ گیس نہیں ہٹائی جاتی ، ٹھوس ہونے کے دوران تیز ہوتی ہے ، اور مکمل طور پر خارج نہیں ہو سکتی۔
• کوٹنگ میں گیس کی بڑی مقدار ہوتی ہے یا بہت زیادہ استعمال ہوتی ہے ، اور ڈالنے سے پہلے اسے صاف نہیں کیا جاتا ہے۔ صاف ڈالنا ، تاکہ گیس معدنیات سے متعلق ہو ، یہ گیس زیادہ تر سیاہ سرمئی سطح کو پیش کرتی ہے۔ تیز رفتار سوئچنگ پوائنٹ غلط ہے۔

(3) علاج کا طریقہ:

• صاف بھٹی چارج کا استعمال ، پگھلنے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ، اور راستہ کا علاج کرنا
• مناسب عمل کے پیرامیٹرز ، انجکشن کی رفتار ، اور تیز رفتار سوئچنگ پوائنٹ کا انتخاب
• توازن کے لیے دھاتی مائع دباؤ کی رہنمائی کرنا ، گہا کو منظم طریقے سے بھرنا ، گیس کے اخراج کے لیے سازگار۔
• ختم ہونے والی نالی ، اوور فلو ٹینک میں کافی راستہ نکالنے کی گنجائش ہونی چاہیے۔
• ایک چھوٹی ہوا کے حجم کے ساتھ ایک پینٹ کا انتخاب کریں اور ہوا کے حجم کو کنٹرول کریں۔

سکڑنا اور سوراخ کرنا۔

(1) خصوصیات اور معائنہ کے طریقے:

• اناٹومی یا نقص کا پتہ لگانا ، سوراخ کی شکل فاسد ہے ، ہموار نہیں ، اور سطح سیاہ ہے۔
• بڑے اور مرتکز ، چھوٹے سکڑنے والے سوراخ اور بکھرے ہوئے سکڑنے والی سوراخ۔

(2) وجوہات:

• معدنیات سے متعلق ٹھوس عمل کے دوران ، گہا سکڑنے اور دھاتی معاوضے کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
• بہاؤ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، اور سڑنا درجہ حرارت میلان تقسیم غیر معقول ہے۔
• انجکشن کا تناسب کم ہے ، اور فروغ کا دباؤ بہت کم ہے
• اندرونی دروازہ پتلا ، بہت چھوٹا علاقہ ، وقت سے پہلے ٹھوس ہونا ، جو دباؤ کی ترسیل اور مائع دھات کھلانے کے لیے سازگار نہیں ہے۔
• کاسٹنگ ڈھانچے میں ہاٹ سپاٹ یا کراس سیکشن تبدیلیاں ہیں۔
• پگھلی ہوئی دھات ڈالنے کی مقدار بہت چھوٹی ہے ، اور باقی مواد اٹھانے کے لیے بہت پتلا ہے۔ کھانا کھلانے کا اثر۔

(3) علاج کا طریقہ:

• بہتے ہوئے درجہ حرارت کو کم کریں اور سکڑ کو کم کریں
• انجکشن کے دباؤ میں اضافہ کریں اور کمپیکٹ کو بہتر بنانے کے لیے دباؤ بڑھائیں
• دباؤ کی منتقلی کو بہتر بنانے کے لیے اندرونی دروازے میں ترمیم کریں ، جو مائع دھات کے کھانا کھلانے کے اثر کے لیے سازگار ہے۔
• ختم کرنے کے لیے معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو تبدیل کریں جہاں دھات جمع ہوتی ہے ، دیوار کی موٹائی ہر ممکن حد تک یکساں ہوتی ہے۔
• موٹے حصوں کی ٹھنڈک کو تیز کریں
• سکڑنے والے اثر کو بڑھانے کے لیے مٹیریل ہینڈل 15 ~ 30 ملی میٹر کو موٹا کریں۔

inclusions پر

(1) خصوصیات اور معائنہ کے طریقے:

دھاتی یا غیر دھاتی نجاستوں کو ڈائی کاسٹنگ حصوں میں ملایا جاتا ہے ، پروسیسنگ کے بعد مختلف سائز ، رنگوں اور اونچائیوں کے ساتھ بے قاعدگی سے ، نقطے یا سوراخ دیکھے جا سکتے ہیں۔

(2) وجوہات:

• چارج صاف نہیں ہے اور بہت زیادہ ریچارج ہے۔
• مرکب مائع بہتر نہیں ہے
• پگھلا ہوا سلیگ ایک چمچ کے ساتھ ڈالنے میں لایا جاتا ہے۔
• گریفائٹ کراسبل یا کوٹنگ میں گریفائٹ گر جاتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات میں ملا جاتا ہے۔
• گرمی کے تحفظ کے دوران درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے اور طویل عرصے تک رہتا ہے۔

(3) علاج کا طریقہ:

صاف ملاوٹ والے مواد کا استعمال کریں ، خاص طور پر ریچارج میٹریل پر موجود گندگی کو صاف کرنا چاہیے۔

• مرکب پگھل کو بہتر اور ڈیگاسڈ ہونا ضروری ہے ، اور سلیگ کو صاف کرنا ضروری ہے۔
• مائع ڈالنے کے لیے چمچ استعمال کرتے وقت ، سلیگ اور آکسائڈ اسکیل کے اختلاط سے بچنے کے لیے مائع کی سطح کو احتیاط سے ہٹا دیں۔
• گہا اور پریشر چیمبر کو صاف کریں
• حرارت کے تحفظ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں اور گرمی کے تحفظ کے وقت کو کم کریں۔

2.4 ٹوٹ پھوٹ

(1) خصوصیات اور معائنہ کے طریقے:

کاسٹنگ کے بیس میٹل کے کرسٹل دانے بہت بڑے یا بہت چھوٹے ہوتے ہیں ، جو کاسٹنگ کو توڑنا یا توڑنا آسان بنا دیتے ہیں۔

(2) وجوہات:

• ایلومینیم مرکب میں زنک ، آئرن ، سیسہ اور ٹن کی ناپاکی مخصوص حد سے تجاوز کرتی ہے۔
• مرکب مائع زیادہ گرم ہوتا ہے یا انعقاد کا وقت بہت لمبا ہوتا ہے جس کے نتیجے میں موٹے اناج ہوتے ہیں۔
• زیادہ اوور کولنگ کی وجہ سے دانے بہت ٹھیک ہوتے ہیں۔

(3) علاج کا طریقہ:

• دھات میں ناپاک ساخت کو سختی سے کنٹرول کریں
• بہاؤ کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے پگھلنے کے عمل کو کنٹرول کریں
• سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ.

2.5 رساو

(1) خصوصیات اور معائنہ کے طریقے:

ڈائی کاسٹنگ پرزے پریشر ٹیسٹ سے گزرے ہیں ، جس کے نتیجے میں ہوا کا رساو اور پانی کا بہاؤ ہے۔

(2) وجوہات:

• ناکافی دباؤ ، میٹرکس ڈھانچے کی ناقص کثافت
• اندرونی نقائص جیسے سوراخ ، سکڑنے والے سوراخ ، سلیگ سوراخ ، دراڑیں ، سکڑنے والی سوراخ ، سرد تقسیم ، نمونے؛
• ڈالنے اور راستہ کے نظام کا ناقص ڈیزائن
• ڈائی کاسٹنگ کارٹون پہننا اور دباؤ غیر مستحکم شوٹنگ۔

(3) علاج کا طریقہ:

• مخصوص دباؤ کو بہتر بنائیں
• اندرونی نقائص کے خلاف متعلقہ اقدامات کریں
• گیٹنگ سسٹم اور ایگزاسٹ سسٹم کو بہتر بنائیں
• نقائص کی تلافی کے لیے علاج نافذ کریں
• پریشر چیمبر اور کارٹون کو تبدیل کریں۔

2.6 غیر دھاتی مشکل پوائنٹس

(1) خصوصیات اور معائنہ کے طریقے:

مشینی کے بعد مکینیکل پروسیسنگ یا ظاہری معائنہ یا میٹلوگرافک معائنہ نے پایا کہ کاسٹنگ پر دھاتی میٹرکس سے زیادہ سختی والے چھوٹے ذرات یا گانٹھ ہیں ، جو آلے کو سنجیدگی سے پہنتا ہے ، اور اکثر سی این سی مشینی کے بعد مختلف چمک دکھاتا ہے۔

(2) وجوہات:

• غیر دھاتی سخت دھبے؛
• مرکب مائع کی سطح پر آکسائڈ کی شمولیت
• ایلومینیم مرکب اور بھٹی کی پرت کے رد عمل
• دھاتی مواد غیر ملکی اداروں میں گھس جاتے ہیں
• شمولیت

(3) علاج کا طریقہ:

• کاسٹنگ کے دوران مرکب مائع کی سطح پر آکسائڈ کو چمچ میں نہ ڈالیں۔
• لوہے کی سطح پر آکسائڈ کو ہٹانے کے بعد ، پینٹ لگائیں۔ بھٹی کی دیوار اور نیچے کی باقیات کو وقت پر صاف کریں
• چمچ جیسے ٹولز پر آکسائڈ ہٹا دیں
• فرنس لائننگ میٹریل استعمال کریں جو ایلومینیم کے ساتھ رد عمل ظاہر نہ کریں۔
• خالص دھاتی مواد۔

2.7 دھاتی ہارڈ پوائنٹ۔

(1) خصوصیات اور معائنہ کے طریقے:

میکانیکل پروسیسنگ کے دوران یا CNC مشینی کے بعد ظاہری معائنہ یا میٹلوگرافک معائنہ نے پایا کہ کاسٹنگ پر دھاتی میٹرکس سے زیادہ سختی کے ساتھ چھوٹے ذرات یا گانٹھ ہیں ، جو آلے کو سنجیدہ بنا دیتا ہے ، اور اکثر مختلف چمک دکھاتا ہے۔ سی این سی مشینی

(2) وجوہات:

• دھاتی سخت دھبوں کو بغیر پگھلے ہوئے سلکان عناصر کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
• بنیادی کرسٹل سلکان: ایلومینیم مائع کا درجہ حرارت کم ہے اور پارکنگ کا وقت زیادہ ہے۔
• FE اور MN عناصر آپس میں الگ الگ مرکب تیار کرتے ہیں۔

(3) علاج کا طریقہ:

• ایلومینیم سلیکن مرکب کو سونگھتے وقت ، سلیکن عنصر پاؤڈر استعمال نہ کریں۔
• جب تیز رفتار مصر مرکب ، براہ راست سلکان عنصر شامل نہ کریں ، انٹرمیڈیٹ مرکب استعمال کرنا ضروری ہے۔
• پگھلنے کے درجہ حرارت اور بہانے کے درجہ حرارت میں اضافہ
• مرکب مرکب مرکب ، خاص طور پر FE نجاست؛ FE ، MN اور دیگر عناصر کی علیحدگی سے بچیں
• مرکب میں سی مواد یوٹیکٹک کمپوزیشن کے قریب یا اس سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
• خام مال کے لیے میٹرکس میٹالرجیکل ڈھانچے میں بنیادی سلکان کی مقدار کو کنٹرول کریں۔

نقائص کے متاثر کن عوامل۔

3.1 ڈائی کاسٹنگ کے عام نقائص اور متاثر کن عوامل۔

3.2 نقائص حل کرنے کے خیالات۔

چونکہ ہر قسم کی خرابی کی وجوہات متعدد مختلف متاثر کن عوامل سے آتی ہیں ، اس لیے اصل پیداوار میں اس مسئلے کو حل کرنا ضروری ہے۔ بہت سی وجوہات کے پیش نظر ، کیا مشین کو پہلے ایڈجسٹ کرنا ہے؟ یا پہلے سڑنا ٹھیک کریں؟ مشکل کی ڈگری کے مطابق آسان بنانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ پیچیدہ پروسیسنگ کے بعد ، ترتیب:

• جدائی کی سطح کو صاف کریں ، گہا کو صاف کریں ، ایکجیکٹر پن کو صاف کریں۔ کوٹنگ کو تبدیل کریں ، چھڑکنے کے عمل کو بہتر بنائیں کلیمپنگ فورس میں اضافہ ڈالے گئے دھات کی مقدار میں اضافہ یہ سادہ آپریشن کے اقدامات کے ذریعے لاگو کیا جا سکتا ہے.
• عمل کے پیرامیٹرز ، انجکشن فورس ، انجکشن کی رفتار ، بھرنے کا وقت ، سڑنا کھولنے کا وقت ، درجہ حرارت ڈالنا ، سڑنا درجہ حرارت وغیرہ کو ایڈجسٹ کریں۔
• مواد کو تبدیل کریں ، اعلی معیار کے ملاوٹ والے انگوٹوں کو منتخب کریں ، نئے مواد کا تناسب دوبارہ گرم ہونے والے مواد میں تبدیل کریں ، اور سونگھنے کے عمل کو بہتر بنائیں۔
• سڑنا میں ترمیم کریں ، ڈالنے کے نظام میں ترمیم کریں ، اندرونی دروازے شامل کریں ، اوور فلو نالی ، راستہ نالی وغیرہ شامل کریں۔

3.3 مثال کے طور پر ، ڈائی کاسٹنگ میں چمکنے کی وجہ۔

• ڈائی کاسٹنگ مشین کا مسئلہ: کلیمپنگ فورس کو غلط طریقے سے ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔
• عمل کا مسئلہ: انجکشن کی رفتار بہت زیادہ ہے ، جس کے نتیجے میں پریشر شاک چوٹی ہے جو بہت زیادہ ہے۔
• سڑنا کے مسائل: اخترتی ، الگ ہونے والی سطح پر ملبہ ، داخلوں اور سلائیڈروں کا ناہموار لباس ، اور سانچے کی ناکافی طاقت۔
• فلیش کو حل کرنے کے اقدامات کی ترتیب: 1. جدائی کی سطح کو صاف کریں 2. کلیمپنگ فورس کو بہتر بنائیں 3. عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں 4. سڑنا کے پہنے ہوئے حصوں کی مرمت کریں 5. سڑنا کی سختی کو بہتر بنائیں۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:ایلومینیم ایلو ڈائی کاسٹنگ کے اندرونی نقائص کے مسائل اور حل

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند