پیتل کاسٹنگ

پیتل کی معدنیات سے متعلق خدمات

براز کاسٹنگ کے لئے IATF 16949 مصدقہ کاسٹ مینوفیکچرنگ

کاپر کاسٹنگ کیا ہے؟ زنک کے ساتھ کاپر مرکب مرکزی ملاوٹ عنصر کے طور پر عام طور پر پیتل کہلاتا ہے۔ تانبے کی زنک بائنری مصر کو عام پیتل کہا جاتا ہے ، اور تانبے زنک مصر میں دیگر عناصر کی تھوڑی بہت مقدار شامل کرکے تشکیل دی جانے والی ترینی ، چوکور یا کثیر عنصر پیتل کو خصوصی پیتل کہا جاتا ہے۔ کیسٹنگ پیتل کیو پر مبنی معدنیات سے متعلق مصر ہے۔ -Zn بائنری مصر اس کا ذراتی درجہ حرارت وقفہ چھوٹا ہے اور اس کی معدنیات سے متعلق کارکردگی بہتر ہے۔ ٹن کانسی کے مقابلے میں ، کاسٹ پیتل میں زیادہ مکینیکل خصوصیات ہیں۔ اس کے علاوہ ، کیونکہ پیتل میں زنک کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے ، لہذا لاگت کم ہے۔ یہی وجہ ہے کہ کاسٹ پیتل کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

کاسٹنگ پیتل کاسٹنگ کے لئے پیتل تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ پیتل کاسٹنگ بڑے پیمانے پر مشینری مینوفیکچرنگ ، بحری جہاز ، ہوا بازی ، آٹوموبائل ، تعمیراتی اور دیگر صنعتی شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے اور بھاری غیر الوہ دات مواد میں ایک خاص وزن پر قبضہ کرتا ہے ، جس سے کاسٹ پیتل سیریز تشکیل دی جاتی ہے۔ پیتل کے معدنیات سے متعلق عمل کے فوائد: کم مینوفیکچرنگ لاگت ، اعلی عمل میں لچک ، پیچیدہ شکلیں اور بڑی کاسٹنگ حاصل کی جاسکتی ہے ، اور مکینیکل مینوفیکچرنگ میں بڑے تناسب پر قبضہ کیا جاسکتا ہے ، جیسے مشینی اوزار 60 سے 80 فیصد ، آٹوموبائل 25٪ اور اکاؤنٹنگ والے ٹریکٹر 25٪ ہیں۔ 50 ～ 60٪۔

ایک تجربہ کار اور قابل اعتماد معدنیات سے متعلق اجزاء کارخانہ دار کے ذریعہ تخصیص کردہ پیتل کے پرزے ڈھونڈ رہے ہیں؟ منگے کی کسٹم پیتل کاسٹنگ خدمات آپ کا مثالی انتخاب ہوسکتی ہیں۔ ہمارے پاس معدنیات سے متعلق 30 سال کا تجربہ ہے ، جس میں اعلی معیار کے پیتل ڈائی کاسٹنگ اجزاء ، پیتل انویسٹمنٹ کاسٹنگ اجزاء ، پیتل سنٹری فیوگل معدنیات سے متعلق اجزاء ، پیتل ریت معدنیات سے متعلق اجزاء اور پیتل کے کھوئے ہوئے جھاگ معدنیات سے متعلق اجزاء تیار کرنے کی صلاحیت موجود ہے۔ ہمارے ضمن میں قابل اعتماد آپریٹرز ، نفیس مشینری اور سازوسامان کے ساتھ مطالبات۔ ہمارے پیتل کے معدنیات سے متعلق تمام اجزاء نامزد انسپکٹرز ، عمل میں معائنہ اور ہر حصے پر مکمل حتمی معائنہ کے ساتھ ہمارے سخت معائنہ کرنے والے نظام کے تابع ہیں۔

 

 

 

اپنے پیچیدہ منصوبوں کی تفصیلات پر گفتگو کرنے کے لئے آج ہمارے پیتل کاسٹنگ پارٹ انجینئر سے رابطہ کریں۔

 پیتل اور کانسی کے مابین معدنیات سے متعلق کارکردگی کا موازنہ

پیتل اور پیتل کے مقابلے میں ، تانبے میں زنک کی ٹھوس گھلنشیلتا بہت بڑی ہے۔ عام درجہ حرارت کے توازن کے تحت ، تقریبا 37٪ 30 فیصد زنک کو تانبے میں تحلیل کیا جاسکتا ہے ، اور تقریبا 5٪ of فیصد زنک کو کاسٹ حالت میں تحلیل کیا جاسکتا ہے ، جبکہ ٹن کانسی کے طور پر کاسٹ کی حالت میں ، ٹن کا ٹھوس گھلنشیل ماس اجزاء تانبا صرف 6٪ سے 7٪ ہے ، اور تانبے میں ایلومینیم کانسی اور ایلومینیم کا ٹھوس گھلنشیلتا بڑے پیمانے پر صرف 8٪ سے XNUMX٪ ہے۔ لہذا ، تانبے میں زنک بہت ضروری ہے۔ اچھا ٹھوس حل مستحکم اثر۔ ایک ہی وقت میں ، زیادہ تر ملاوٹ عناصر پیتل میں مختلف ڈگریوں میں بھی تحلیل ہوسکتے ہیں ، اس کی میکانکی خصوصیات میں مزید بہتری لاتے ہیں ، جس سے پیتل خاص طور پر کچھ خاص پیتل بن جاتا ہے ، اعلی طاقت کی خصوصیات ہیں ، اور زنک کی قیمت کم ہے۔ ایلومینیم ، تانبے اور ٹن کے مقابلے میں ، اور اس کے وسائل بہت زیادہ ہیں۔

پیتل میں شامل زنک کی مقدار زیادہ ہے ، لہذا پیتل کی قیمت ٹن کانسی اور ایلومینیم کانسی سے کم ہے۔ پیتل میں درجہ حرارت کی ایک چھوٹی رینج ، اچھی روانی اور آسانی سے خوشبو آتی ہے۔ چونکہ پیتل میں اعلی طاقت ، کم قیمت اور معدنیات سے متعلق اچھی کارکردگی کی مذکورہ بالا خصوصیات ہیں ، پیتل میں تانبے کے مرکب میں ٹن کانسی اور ایلومینیم کانسی کے مقابلے میں زیادہ اقسام ، بڑی پیداوار اور وسیع تر استعمال ہوتا ہے۔ لیکن پیتل کا لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت پیتل کی طرح اچھا نہیں ہے ، خاص طور پر سنکنرن مزاحمت اور عام پیتل کا لباس مزاحمت نسبتا کم ہے۔ صرف اس وقت جب کچھ مرکب عناصر کو متعدد خصوصی پیتل کی تشکیل کے لئے شامل کیا جاتا ہے ، تو اس کے لباس مزاحمت اور مزاحمت سنکنرن کی کارکردگی کو بہتر اور بہتر بنایا گیا ہے۔

پیتل کی معدنیات سے متعلق کارکردگی کی خصوصیات

کاسٹ پیتل کی معدنیات سے متعلق کارکردگی کی خصوصیات یہ ہیں: کاسٹ پیتل میں زنک کاسٹ پیتل کی معدنیات سے متعلق کارکردگی کو متاثر کرنے والا اہم عنصر ہے۔ زنک کا بخارات کا نقطہ تقریبا 907 is ہے ، اور کاسٹ پیتل کا پگھلنے کا نقطہ 900 ℃ کے قریب ہے۔ ، زنک میں بخارات اور آکسائڈائزیشن کا بہت زیادہ رجحان ہے۔ معدنیات سے متعلق پیتل میں اچھی روانی ہے ، لیکن مینگنیج پیتل بہت کم ہوجاتا ہے ، اور اس کی وجہ سے سکڑنا ، سردی سے پھوٹ پڑنا اور خرابی کا خدشہ ہے۔
مندرجہ بالا خصوصیات کے پیش نظر ، کاسٹنگ کے دوران مندرجہ ذیل عمل کے اقدامات اٹھائے جائیں:

•  - معدنیات سے متعلق تناؤ کو کم کرنے اور دراڑوں اور اخترتی کو روکنے کے ل good اچھی مراعات کے ساتھ ریت کا ایک کور منتخب کریں۔
•  - کھانا کھلانے کو مضبوط بنانے کے ل the رائزر مرتب کریں۔
•  - گیٹی گیشن سسٹم قائم کیا جانا چاہئے تاکہ دشاتمک استحکام کی وصولی کو یقینی بنایا جاسکے ، سلیگ کلیکشن اور سلیگ برقرار رکھنے کا ڈھانچہ ترتیب دیا جائے ، اور مائع بہاؤ کو آسانی سے پُر کیا جائے۔ اندرونی رنر لے آؤٹ کو کاسٹنگ کو یکساں طور پر ٹھنڈا کرنا چاہئے۔
•  - بہا دینے والا عمل مائع سکڑنے کو کم کرنے اور بخارات کو روکنے کے لئے کاسٹ پیتل کا بہا ہوا درجہ حرارت کم کرتا ہے۔

کاسٹ پیتل کے معدنیات سے متعلق طریقوں میں بنیادی طور پر ڈائی کاسٹنگ ، ریت کاسٹنگ ، سینٹرفیگل کاسٹنگ ، مستقل کاسٹنگ اور سرمایہ کاری کاسٹنگ شامل ہیں۔ مختلف مرکب دھاتوں کو ایک ھدف بنائے گئے انداز میں منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔

کاسٹنگ پیتل کاؤ-زن بائنری مصر پر مبنی معدنیات سے متعلق مصر ہے۔ اس کا ذراتی درجہ حرارت وقفہ چھوٹا ہے اور اس کی معدنیات سے متعلق کارکردگی بہتر ہے۔ ٹن کانسی کے مقابلے میں ، کاسٹ پیتل میں زیادہ مکینیکل خصوصیات ہیں۔ اس کے علاوہ ، کیونکہ پیتل میں زنک کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے ، لہذا لاگت کم ہے۔ یہی وجہ ہے کہ کاسٹ پیتل کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

تاہم ، ٹن کانسی اور ایلومینیم کانسی کے مقابلے میں ، کاسٹ پیتل میں خراب سنکنرن مزاحمت نہیں ہے۔ زنک کی فعال کیمیائی نوعیت اور کم الیکٹروڈ کی صلاحیت کی وجہ سے ، پیتل کی خرابی کا امکان زیادہ ہے۔ خاص طور پر سمندری پانی اور الیکٹرولائٹ کے ساتھ دیگر سنجیدہ ذرائع ابلاغ میں ، تانبے سے مالامال مرحلے اور پیتل کے ڈھانچے میں زنک سے بھرپور مرحلے کے مابین انٹرفیس کرنٹ تیار ہوتا ہے ، جو کم الیکٹروڈ صلاحیت کے ساتھ زنک سے بھرپور مرحلے کی سنکنرن کو تیز کرتا ہے ، dezincifications سنکنرن کہا جاتا ہے.

پیتل میں زنک کی ٹھوس محلولیت بہت بڑی ہے۔ عام درجہ حرارت کے توازن کے تحت ، تقریبا 37 30٪ زنک کو تانبے میں تحلیل کیا جاسکتا ہے ، جبکہ اصل پیداوار میں ، تقریبا XNUMX z زنک کو کاسٹ حالت میں تحلیل کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، تانبے میں زنک کا ایک اچھا ٹھوس حل مستحکم اثر ہے۔ اگرچہ عام پیتل میں کچھ طاقت ، سختی اور معدنیات سے متعلق عمل کی اچھی کارکردگی ہوتی ہے ، لیکن اس میں خاص طور پر سمندر کے بہتے ہوئے پانی ، بھاپ اور غیر نامیاتی تیزاب کے خلاف ، ناقص لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ لہذا ، دیگر مرکب عناصر کی ایک چھوٹی سی مقدار (بنیادی طور پر ایم این ، ال ، فی ، سی ، پی بی ، وغیرہ) عام طور پر اس کی میکانکی ، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے کاسٹ پیتل میں شامل کی جاتی ہے ، اس طرح خصوصی کاسٹ پیتل تشکیل دیتا ہے جو مختلف کارکردگی کو پورا کرسکتا ہے۔ ضروریات. ، جیسے مفت کاٹنے والا پیتل ، بحریہ پیتل ، اعلی طاقت کا پیتل اور ڈائی کاسٹ پیتل۔

پیتل کا کرسٹاللائزیشن درجہ حرارت کی حد بہت چھوٹی ہے (تقریبا 30 40-XNUMX.)۔ جب زنک کا مواد بڑھتا ہے تو ، مائعات کا درجہ حرارت تیزی سے گر جاتا ہے اور اسی کے مطابق پگھلنے کا مقام کم ہوجاتا ہے۔ لہذا ، پیتل میں اچھ fluidی روانی ہے اور اس میں سکڑنے والی گہنوں کی تشکیل ہوتی ہے۔ ، پوروسٹی اور انٹراگرینولر علیحدگی تشکیل کرنا آسان نہیں ہے۔ پیتل میں پگھلنے کا نقطہ کم ہے اور اس میں آسانی سے بخارات میں شامل عنصر زنک کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے۔ جب یہ بخارات بن جاتا ہے تو ، یہ مصر دات کو گیس لینے سے روک سکتا ہے اور تانبے کے مائع میں موجود گیس کو چھین سکتا ہے ، تاکہ بدبو دار عمل میں گیس کم ہو۔ لہذا ، پیتل کاسٹنگ عام طور پر اسٹوماتا تیار نہیں کرتے ہیں۔

اسی وقت ، جب پیتل کی خوشبو آتی ہے تو ، زنک کا خود ہی ایک مضبوط ڈوکسائڈائزنگ اثر ہوتا ہے ، اور کسی دوسرے آکسائڈائزنگ ایجنٹوں کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ لہذا ، پیتل کو دیگر تانبے کے مرکب دھاتوں کے مقابلے میں سونگھنا آسان ہے اور کاسٹنگ کی بہتر خصوصیات ہیں۔ زنک اور آکسیجن کے درمیان اعلی وابستگی کی وجہ سے ، پیتل کے سونگھنے کے عمل کے دوران آکسائڈ زیڈنو آسانی سے تشکیل پا جاتا ہے ، لیکن ال 2 او 3 کے برعکس ، یہ آسانی سے تانبے کے مائع سے سلیگ میں الگ ہوجاتا ہے۔ جب تک کھوٹ کے ثانوی آکسیکرن کی روک تھام کے لئے اقدامات اٹھائے جاتے ہیں ، عام طور پر آکسیکرن میں شامل نقائص سے بچا جاسکتا ہے۔ پیتل کی سکڑنے کی شرح بڑی ہے ، اور استحکام کے دوران آسانی سے سکڑنے والی گہا تشکیل دی جاتی ہے۔ لہذا ، بڑے کھانا کھلانے والوں کو ترتیب وار استحکام کے اصول کے مطابق ترتیب دیا جاسکتا ہے۔ پیتل میں شیل کی طرح کے استحکام کی خصوصیات ہیں اور وہ معدنیات سے متعلق کولنگ کی شرح سے کم حساس ہیں ، لہذا اس کی مکینیکل خصوصیات بھی معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی میں تبدیلی کے ل to کم حساس ہیں۔

معدنیات سے متعلق پیداوار میں تقریبا کوئی بائنری پیتل استعمال نہیں ہوتا ہے۔ کارکردگی کی خصوصی ضروریات کو پورا کرنے اور معدنیات سے متعلق عمل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل multiple ، متعدد پیتل کے معدنیات سے متعلق حصے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں

پیتل کاسٹنگ کے منگے کیس اسٹڈیز

منگے کاسٹنگ تانے بانے کی خدمات آپ کے ایلومینیم معدنیات سے متعلق حصوں ، زنک معدنیات سے متعلق حصے ، میگنیشیم معدنیات سے متعلق ، ٹائٹینیم معدنیات سے متعلق حصے ، سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ حصے ، تانبے کاسٹنگ حصے ، اسٹیل معدنیات سے متعلق حصے ، پیتل معدنیات سے متعلق ڈیزائن کے لئے ڈیزائن اور حقیقت سے کم اور اعلی سے زیادہ حجم دونوں کے لئے دستیاب ہیں۔ حصے اور زیادہ.

مزید کاسٹنگ پارٹس کیسز اسٹڈیز >>> دیکھیں

پیتل کاسٹنگ کا بہترین سپلائر منتخب کریں

فی الحال ، ہمارے پیتل کے معدنیات سے متعلق حصے امریکہ ، کینیڈا ، آسٹریلیا ، برطانیہ ، جرمنی ، فرانس ، ساؤٹ افریقہ ، اور پوری دنیا کے بہت سے دوسرے ممالک کو برآمد کیے جاتے ہیں۔ ہم ISO9001-2015 رجسٹرڈ ہیں اور ایس جی ایس کے ذریعہ تصدیق شدہ بھی ہیں۔

ہماری کسٹم پیتل کاسٹنگ فیریکیشن سروس پائیدار اور سستی کاسٹنگ مہیا کرتی ہے جو آٹوموٹو ، میڈیکل ، ایرو اسپیس ، الیکٹرانکس ، فوڈ ، تعمیرات ، سیکیورٹی ، سمندری اور مزید صنعتوں کے ل your آپ کی خصوصیات کو پورا کرتی ہے۔ کم سے کم وقت میں مفت قیمت حاصل کرنے کے لئے اپنی انکوائری بھیجنے یا اپنی ڈرائنگز بھیجنے میں تیزی سے کام کریں۔ ہم سے رابطہ کریں یا ای میل sales@hmminghe.com یہ دیکھنے کے ل our کہ ہمارے لوگ ، ساز و سامان اور ٹولنگ آپ کے پیتل کاسٹنگ منصوبے کے لئے بہترین قیمت کے ل. بہترین معیار کیسے لاسکتے ہیں۔

ہم معدنیات سے متعلق خدمات فراہم کرتے ہیں:

منگے کاسٹنگ خدمات ریت کاسٹنگ 、 دھات کاسٹنگ 、 سرمایہ کاری کاسٹنگ میں جھاگ کاسٹنگ سے محروم ، اور بہت کچھ کے ساتھ کام کر رہی ہیں۔

ریت کاسٹنگ

ریت کاسٹنگ کاسٹنگ کا ایک روایتی عمل ہے جو سانچوں کو بنانے کے لئے ریت کو مرکزی ماڈلنگ مادہ کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ کشش ثقل معدنیات سے متعلق عام طور پر ریت کے سانچوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور جب خاص تقاضے ہوتے ہیں تو کم پریشر کاسٹنگ ، سینٹرفیگل کاسٹنگ اور دیگر عمل بھی استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ ریت معدنیات سے متعلق ڈھلنے کی وسیع رینج ہے ، چھوٹے ٹکڑے ، بڑے ٹکڑے ، سادہ ٹکڑے ، پیچیدہ ٹکڑے ، ایک ٹکڑے ، اور بڑی مقدار میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔

مستقل مولڈ کاسٹنگ

مستقل مولڈ کاسٹنگ لمبی عمر اور اعلی پیداوار کی استعداد رکھتے ہیں ، نہ صرف اچھی جہتی درستگی اور ہموار سطح ہوتی ہے ، بلکہ اس میں ریت کاسٹنگ سے بھی زیادہ طاقت ہوتی ہے اور جب اسی پگھلی ہوئی دات کو ڈالا جاتا ہے تو نقصان ہونے کا امکان کم ہوتا ہے۔ لہذا ، درمیانے اور چھوٹے الوہ دات کاسٹنگ کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں ، جب تک کہ معدنیات سے متعلق پگھلنے کا مقام زیادہ نہیں ہوتا ہے ، دھات کاسٹنگ عام طور پر ترجیح دی جاتی ہے۔

سرمایہ کاری کاسٹنگ

کا سب سے بڑا فائدہ سرمایہ کار کاسٹنگ وہ یہ کہ چونکہ سرمایہ کاری کی کاسٹنگ میں اعلی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل ہوتی ہے ، لہذا وہ مشینی کام کو کم کرسکتے ہیں ، لیکن اعلی ضروریات والے حصوں پر تھوڑا سا مشینی الاؤنس چھوڑ سکتے ہیں۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ سرمایہ کاری کے معدنیات سے متعلق طریقہ کار کا استعمال مشین ٹول کے سازوسامان اور پروسیسنگ مین آؤٹ گھنٹے کی بہتات بچاسکتا ہے ، اور دھات کے خام مال کو بہت بچاتا ہے۔

گمشدہ فوم کاسٹنگ

گمشدہ جھاگ کاسٹنگ پیرافن موم یا جھاگ ماڈلوں کو یکساں طور پر کاسٹنگ سائز اور ماڈل کلسٹروں میں شکل کے ساتھ جوڑنا ہے۔ ریفریٹری کوٹنگز کو برش اور خشک کرنے کے بعد ، وہ کمپن ماڈلنگ کے ل dry خشک کوارٹج ریت میں دفن کردیئے جاتے ہیں ، اور ماڈل کو گیسفی کرنے کے لئے منفی دباؤ میں ڈالا جاتا ہے۔ ، مائع دھات ماڈل کی پوزیشن پر قبضہ کرتی ہے اور استحکام اور ٹھنڈا ہونے کے بعد معدنیات سے متعلق نیا طریقہ تشکیل دیتی ہے۔

مرنا معدنیات سے متعلق

ڈائی کاسٹنگ دھات کی معدنیات سے متعلق عمل ہے ، جس میں سڑنا کی گہا کا استعمال کرتے ہوئے پگھلا ہوا دھات پر زیادہ دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے۔ سڑنا عام طور پر اعلی طاقت کے مرکب سے بنا ہوتا ہے ، اور یہ عمل کسی حد تک انجیکشن مولڈنگ سے ملتا جلتا ہے۔ زیادہ تر ڈائی کاسٹنگ آئرن سے پاک ہیں ، جیسے زنک ، تانبا ، ایلومینیم ، میگنیشیم ، سیسہ ، ٹن ، اور لیڈ ٹن مرکب اور ان کے مرکب۔ منگھے چین کے سرفہرست رہے ہیں ڈائی کاسٹنگ سروس 1995 کے بعد سے.

سینٹرفیگل کاسٹنگ

سینٹرفیگل کاسٹنگ مائع دھات کو تیز رفتار گھومنے والے مولڈ میں انجیکشن دینے کی ایک تکنیک اور طریقہ ہے ، تاکہ مائع دھات سڑنا کو بھرنے اور معدنیات سے متعلق تشکیل دینے کے لئے سنٹری فیوگل حرکت ہو۔ کانٹرافوگال تحریک کی وجہ سے ، مائع دھات سڑنا کو شعاعی سمت میں اچھی طرح سے بھر سکتی ہے اور معدنیات سے متعلق آزاد سطح کی تشکیل کر سکتی ہے۔ اس سے دھات کی کرسٹاللائزیشن کے عمل کو متاثر ہوتا ہے ، اس طرح معدنیات سے متعلق میکانکی اور جسمانی خصوصیات میں بہتری آتی ہے۔

کم پریشر کاسٹنگ

کم پریشر کاسٹنگ اس کا مطلب یہ ہے کہ سڑنا عام طور پر مہر بند مصوبت کے اوپر رکھ دیا جاتا ہے ، اور پگھلی ہوئی دات کی سطح پر کم دباؤ (0.06 ～ 0.15MPa) پیدا کرنے کے لئے سکیڑا ہوا میں داخل کیا جاتا ہے ، تاکہ پگھلی ہوئی دھات رائزر پائپ سے اوپر کی طرف بڑھتی ہے۔ سڑنا کو بھریں اور معدنیات سے متعلق ٹھوس طریقہ کو کنٹرول کریں۔ اس معدنیات سے متعلق طریقہ کار میں اچھ feedingا کھانا اور گھنے ڈھانچہ ہے ، بڑی پتلی دیواروں والے پیچیدہ کاسٹنگ کاسٹ کرنا آسان ہے ، کوئی رسر نہیں ہے اور دھات کی بازیافت کی شرح 95٪ ہے۔ آلودگی نہیں ، آٹومیشن کا احساس کرنا آسان ہے۔

ویکیوم معدنیات سے متعلق

ویکیوم معدنیات سے متعلق معدنیات سے متعلق عمل ہے جس میں ویکیوم چیمبر میں دھات کو سونگھ جاتا ہے ، ڈالا جاتا ہے اور کرسٹالائز کیا جاتا ہے۔ ویکیوم معدنیات سے متعلق دھات میں گیس کے مواد کو کم سے کم کرسکتے ہیں اور دھاتی آکسیکرن کو روک سکتے ہیں۔ یہ طریقہ خاص طور پر مرکب اسٹیل کاسٹنگ اور انتہائی آسانی سے آکسائڈائزڈ ٹائٹینیم کھوٹ کاسٹنگ تیار کرسکتا ہے۔ منگے کاسٹنگ میں ویکیوم کاسٹنگ ذیلی فیکٹری ہے ، جو ویکیوم کاسٹنگ سے متعلق تمام مسائل کو حل کرنے کے لئے کافی ہے۔