نئی قسم ملٹی فنکشنل ایلومینیم الائے آئل ہاؤسنگ ڈائی کاسٹنگ کے اہم نکات۔

ہلکے وزن اور انضمام کی طرف آٹوموبائل انجنوں کے ترقیاتی رجحان کی طرف اشارہ کرتے ہوئے ، ڈائی کاسٹنگ آئل پین کی ایک نئی قسم کے اہم نکات کو واضح طور پر بیان کیا گیا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن ٹکنالوجی پوائنٹس کو تین حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے ، مختلف ڈالنے کے طریقوں اور مصنوعات کو ڈیزائن کرنے کے لیے نئی ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے۔ ڈائی کاسٹنگ پروسیس کنٹرول پوائنٹس سے ، ہر ایک عنصر جو پروڈکشن کے عمل میں پروڈکٹ کے معیار کو متاثر کرتا ہے اس کی نگرانی کی جاتی ہے تاکہ مصنوعات کی خرابی کی شرح کو کم کیا جاسکے۔ کنٹرول کے ان دو پہلوؤں کے ذریعے ، مصنوعات کی قابلیت کی شرح 97 فیصد سے زیادہ ہے ، اور بڑے پیمانے پر پیداوار مستحکم ہے۔

آٹوموبائل انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، مواد ، ڈیزائن اور حصوں کی تیاری ، اور اعلی انضمام ، اعلی کارکردگی اور کم لاگت پر اعلی ضروریات کو آگے بڑھایا گیا ہے۔ آئل پین اور لوئر سلنڈر بلاک دونوں آٹوموبائل انجن کے اہم حصے ہیں۔ لوئر سلنڈر بلاک بیلنس شافٹ اور آئل پین کلیکشن اور فلٹرنگ فنکشن کو ایک ہی حصے میں ضم کرنے سے ، انجن کا وزن اور حجم مؤثر طریقے سے کم ہوتا ہے۔ تاہم ، پیچیدہ ڈھانچے اور بڑی دیوار کی موٹائی کی تبدیلیوں کی وجہ سے ، اسے مختلف مصنوعات میں تقسیم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور الگ الگ پروسیس کیا جاتا ہے اور پھر مشترکہ اور پروسیس کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی تیاری میں مشکلات پیدا ہوتی ہیں۔

اس مضمون میں زیر مطالعہ انجن کا مربوط آئل پین تین کاسٹنگ پر مشتمل ہے: آئل پین باڈی ، بیلنس بیئرنگ کور اور سنگل بیلنس بیئرنگ کور۔ A380 ترمیم شدہ مرکب مواد کا استعمال کرتے ہوئے ، کاسٹنگ کی اوسط دیوار کی موٹائی 3 ملی میٹر ، دیوار کی کم سے کم موٹائی 2.5 ملی میٹر ہے ، اور خالی کا وزن 10.74 کلوگرام ہے۔ اندرونی گہا کو 300 کے پی اے کے تحت لیک سے پاک ہونا ضروری ہے ، اور تیل کا گزر 600 کے پی اے پر نہیں ہوتا اور درجہ حرارت 60 eds سے تجاوز کر جاتا ہے۔ رساو ، 1.5T انجنوں میں استعمال کیا جاتا ہے ، سالانہ پیداوار 400,000،XNUMX ٹکڑوں کے ساتھ ، جو کہ ایک عام پیچیدہ آئل پین کاسٹنگ ہے۔

ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن کے تکنیکی نکات۔

1.1 رنر ڈیزائن۔

کاسٹنگ 1 تین رخا ڈالنے والا ڈیزائن اپناتا ہے ، لیکن ایک طرف مجموعی طور پر ڈالنے پر توجہ مرکوز کرتا ہے ، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے جیسا کہ پروڈکٹ لمبی ہے (اوپر اور نیچے لمبائی 437.2 ملی میٹر تک پہنچتی ہے) ، تین رخا ڈالنے والا ڈیزائن مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔ طویل عمل کا مسئلہ ، تاکہ مختلف علاقوں میں مصنوعات کو بھریں۔ تاہم ، اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ پروڈکٹ کی مجموعی دیوار کی موٹائی زیادہ موٹی ہے اور ڈالنے والی پوزیشن پر بہت سارے اٹھائے ہوئے داخل ہیں ، تاکہ پگھلے ہوئے ایلومینیم کی روانی کو روکا جاسکے ، ایک طرف بھرنے کو مضبوط کیا جاتا ہے ، اور کراس سیکشن پگھلے ہوئے ایلومینیم کے بہاؤ کو تیز کرنے کے لیے علاقے کو آہستہ آہستہ تنگ کیا جاتا ہے۔ ڈیزائن سپرو۔

کاسٹنگ 2 ایک بیلنس بیئرنگ کور ہے ، نسبتا simple سادہ شکل کے ساتھ ، صرف درمیانی دو بیلنس شافٹ آئل نالی موٹی ہیں۔ پگھلے ہوئے ایلومینیم کے سادہ بہاؤ پیٹرن کی بنیاد پر ، اخراجات کو بچانے اور پگھلے ہوئے ایلومینیم کی موثر پیداوار کی شرح کو بڑھانے کے لیے ، سنگل سائیڈ ڈالنے کی اسکیم اختیار کی گئی ہے ، اور گیٹ دیوار کی موٹائی والے علاقے میں کھلانے کے لیے رکھا گیا ہے۔ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔

کاسٹنگ 3 ایک سنگل بیلنس شافٹ ٹائل کور ہے جس میں چھوٹے حصے (سائز 63 ملی میٹر) × 15 ملی میٹر one ایک گہا اور آٹھ سانچوں کا ڈیزائن بھرنے اور ڈالنے کے لیے اپنایا گیا ہے ، جیسا کہ تصویر 3 میں دکھایا گیا ہے۔

1.2 راستہ کا طریقہ

پیچیدہ کاسٹنگ 1 کے لیے ، ہائی ویکیوم ایگزاسٹ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کاسٹنگ 2 ، عام "واش بورڈ" ٹائپ ایگزاسٹ بلاک کا استعمال کرتے ہوئے۔ کاسٹنگ 3 سلیگ بیگ کی دم پر سلیگ بیگ اور مولڈ کور ایگزاسٹ چینل کو براہ راست اپناتا ہے۔ کاسٹنگ 1 کی ایگزاسٹ ٹیکنالوجی کے اہم نکات پر یہاں زور دیا گیا ہے۔

چونکہ ہائی پریشر آئل گزرنے اور کاسٹنگ کے آئل فلٹر پانی کی دم میں مرکوز ہیں ، اس لیے پانی کی دم کا ایگزاسٹ اثر کلیدی عنصر ہے جو ان مقامات کے اندرونی معیار کا تعین کرتا ہے۔ کاسٹنگ 1 کاسٹنگ کے پانی کے دم کے منفی پریشر زون میں ہوا کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے ہائی ویکیوم ایگزاسٹ کا استعمال کرتا ہے۔ سب سے پہلے ، ویکیوم ٹینک کا حجم selected 800 L (800 L یہاں گہا اور گرت پر مشتمل سڑنا کے حجم سے 10 گنا زیادہ ہے) کو منفی پریشر چینل بنانے کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے۔ دوم ، سڑنا اور ویکیوم مشین کو جوڑنے والی پائپ لائن کو سیل اور ایئر ٹائٹ ہونا ضروری ہے ، اور پائپ لائن کی ویکیوم ڈگری 2 000 پا کے اندر رکھی جانی چاہیے۔ سیلانٹ کے ساتھ لیپت ہیں۔ سڑنا بند ہونے کے بعد ، گہا خلا 4 پی اے کے اندر رکھا جانا چاہیے۔ آخر میں ، مہر بند پنچ کی بہترین پیداوار کا انتخاب کریں ، یا کارٹون کے توسیع شدہ ورژن کو کارٹون کے سگ ماہی کے علاقے کو بڑھانے کے لیے استعمال کریں ، اور مؤثر طریقے سے کم کریں گہا میں ہوا کا رساو.

1.3 سڑنا درجہ حرارت

ہائی ویکیوم کی خصوصیات کی وجہ سے ، پگھلا ہوا ایلومینیم نظریاتی سیال ریاست کے مطابق مکمل طور پر نہیں بھرا ہوا ہے (شکل 4 دیکھیں) ، اور پگھلا ہوا ایلومینیم بعض جگہوں پر جلدی سے ٹھوس ہوجاتا ہے جب اس میں چوس لیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے ڈائی کاسٹنگ کی خرابیاں ہوتی ہیں جیسے ڈائی کاسٹنگ سوراخ ، سکڑنے والے سوراخ اور دراڑیں۔ اس کاسٹنگ 1 کی پروڈکٹ ویکیوم ہونے لگتی ہے جب کارٹون 410 ملی میٹر (ایلومینیم مائع کی بھرپوری 70 فیصد کی ضرورت تک پہنچ جاتا ہے) کی طرف بڑھتا ہے ، اور ویکیوم کو 540 ملی میٹر کی پوزیشن پر بند کر دیتا ہے۔ وقت) ، ویکیوم اسٹروک 130 ملی میٹر ہے ، اور وقت 0.874 سیکنڈ ہے۔ اتنے مختصر وقت میں ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ تیار شدہ ایلومینیم مائع پانی کی دم میں ایک اہم پوزیشن میں پہلے سے مضبوط نہیں ہوگا۔ لہذا ، ان پوزیشنوں پر سڑنا درجہ حرارت بالترتیب 220 ℃ اور 180 at پر تیل کے درجہ حرارت والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ بڑھتے ہوئے سڑنا کے درجہ حرارت اور پگھلے ہوئے ایلومینیم کی بڑھتی ہوئی لیکویڈیٹی ان دو اہم مقامات کے اندرونی معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔

کاسٹنگ 2 اور 3 ساخت میں نسبتا simple سادہ ، فاصلے کو پُر کرنے میں مختصر اور تشکیل میں آسان ہیں۔ انہیں زیادہ سڑنا درجہ حرارت کی ضرورت نہیں ہے ، جب تک کہ سڑنا کی سطح کا درجہ حرارت زیادہ ہو اور مصنوعات سیاہ نہ ہو۔

1.4 مولڈ کولنگ آپشنز

یہ کاسٹنگ 1 سپر پوائنٹ کولنگ ٹیکنالوجی اور وقفے وقفے سے پانی کی فراہمی کی ٹیکنالوجی استعمال کرتی ہے۔ چونکہ معدنیات سے متعلق پیداوار کو زیادہ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور متحرک سڑنا والے حصے میں زیادہ داخل کرنے والے مالک ہوتے ہیں ، اس لئے یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ اعلی درجہ حرارت کو نہ صرف یقینی بنایا جائے ، بلکہ یہ بھی کہ اٹھائے ہوئے داخلات گرم جوڑ نہیں بنیں گے اور اس کا سبب بنیں گے۔ سکڑنے والی کریکنگ اور دیگر نقائص کاٹنے کا عمل ہر داخل کے لیے انجام دیا جاتا ہے ، اور اسپاٹ کولنگ داخل کے اندرونی حصے میں جاتی ہے۔ مطابقت پذیر پردیی سامان وقفے وقفے سے پانی کی فراہمی کا طریقہ استعمال کرتا ہے۔ پروڈکٹ ٹھوس کرنے کے مرحلے کے دوران ، سولینائڈ والو کو مقامی طور پر پروڈکٹ کو ٹھنڈا کرنے کے لیے کھولا جاتا ہے۔ یہ نہ صرف ایک اعلی درجہ حرارت حاصل کرتا ہے ، بلکہ ایک اچھا کولنگ اثر بھی حاصل کرتا ہے۔ سپر پوائنٹ کولنگ کا عمل ڈائی کاسٹنگ کور سوئوں کے لیے بنایا گیا ہے ، جیسا کہ تصویر 1 میں تیر کے ذریعے دکھایا گیا ہے۔ دیوار کی موٹائی والے علاقے کے وسط میں 4 ملی میٹر کی سوئی براہ راست سکڑنے کا سبب بنے گی۔ سپر پوائنٹ کولنگ ڈیزائن 4 ملی میٹر سوئی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، جو تھریڈڈ ہول کے تاکنا مسئلہ کو حل کر سکتا ہے۔ اسی طرح ، دوسرے کراس ہاٹ سپاٹس میں ، سپر پوائنٹ ٹھنڈی سوئی کا ڈیزائن استعمال کیا جاتا ہے جہاں سوئی کو باہر نکالا جاسکتا ہے ، جو جلنے ، سٹومیٹا اور ٹوٹی ہوئی سوئیوں کے مسائل کو بہت حد تک دور کرتا ہے۔ سپر پوائنٹ ٹھنڈک اور وقفے وقفے سے پانی کی فراہمی کے وقت کی ترتیب کو مواد کے چھکے والے سوراخ کی دیوار کی موٹائی اور اس کے مقام پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا ، ان مختلف علاقوں میں سرد سوئوں کو زون کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

کاسٹنگ 2 میں بیلنس شافٹ کے وسط میں صرف 4 ملی میٹر آئل نالی کا سوراخ اور فیڈ انلیٹ پر Φ8 ملی میٹر بولٹ سوراخ ہوتا ہے ، جو سپر پوائنٹ کولڈ کنٹرول استعمال کرتا ہے۔ چونکہ ایلومینیم مائع کو کچلنے کے بعد ، درمیانی دیوار کی موٹائی والے علاقوں کے درمیان ایک ڈھیلا چینل بن جائے گا ، پن ہول کے ارد گرد گھنی پرت کو زبردستی بڑھانے کے لیے ایک اوور پوائنٹ سرد سوئی کا استعمال کرنا ضروری ہے ، 1 سیکنڈ کی تاخیر اور 10 کے لیے کولنگ s کاسٹنگ 16 میں Φ8 ملی میٹر کی 3 چھوٹی سوئیاں پن ہول کے قریب گھنی تہہ کی موٹائی کو برقرار رکھنے کے لیے سپر پوائنٹ کولڈ کنٹرول استعمال کرتی ہیں۔

1.5 مقامی اخراج ٹیکنالوجی کا انتخاب۔

مقامی اخراج پن دیوار کی موٹائی والے علاقے میں سکڑ کو جلدی سے حل کرسکتا ہے اور ڈائی کاسٹنگ کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سڑنا بہاؤ گرم جوڑوں کا تجزیہ شکل 5 میں دکھایا گیا ہے کاسٹنگ 1 میں بہت سے گرم جوڑ ہیں ، اور اخراج پنوں کی پوزیشن کو معقول طور پر ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے ، گرم نوڈس کو ختم کریں جو سرد سوئی کے استعمال سے ختم کیے جاسکتے ہیں ، اور دوسرا گرم نوڈس کو ختم کریں جو کلیدی عہدوں پر نہیں ہیں۔ آخر میں ، آپ کو سڑنا کے اندرونی خلا میں نچوڑ پن سلنڈر کے انتظام پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ عام طور پر ایک ایسے مقام پر ترتیب دیا جاتا ہے جہاں ساخت پیچیدہ ہوتی ہے اور ہوا کے رساو کو روکا جاتا ہے۔

ڈائی کاسٹنگ پروسیس کنٹرول کے اہم نکات۔

2.1 ڈائی کاسٹنگ کے دوران سپرے کے بہاؤ کا کنٹرول۔

ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران ، سپرے کے بہاؤ کی شرح کو الگ الگ حرکت پذیر اور فکسڈ سانچوں سے ماپا جاتا ہے ، حرکت پذیر مولڈ کو 3 200 ملی لیٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور فکسڈ مولڈ کو 2 ملی لیٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، اوپر اور نچلے انحراف کی اقدار متحرک اور فکسڈ مولڈ فلو ریٹس کے لیے الگ الگ مقرر کی گئی ہیں۔ چونکہ منتخب کردہ برقی مقناطیسی فلو میٹر کی درستگی 200 ملی لیٹر ہے ، لہذا ترتیب انحراف ± 50 ملی لیٹر ہے ، اور 200 ملی لیٹر ایک سپرے گن کم ہونے کے بعد اصل ماپا قدر ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، اگر انحراف کی قیمت تجاوز کر گئی ہے ، ایک الارم سگنل براہ راست ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن سائیکل کو روکنے کے لیے آؤٹ پٹ ہوگا۔ لہذا ، اسپرے بندوق کی وجہ سے اسپرےنگ کو بلاک ہونے سے مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے ، جو سڑنا چپکنے اور جلنے کا سبب بن سکتا ہے۔

2.2 پگھلے ہوئے ایلومینیم درجہ حرارت کا عمل کنٹرول۔

چونکہ ہولڈنگ فرنس کا گرمی کے تحفظ کا اثر اچھا ہے ، لیکن حرارتی شرح مقداری بھٹی کے مقابلے میں سست ہے ، پگھلے ہوئے ایلومینیم کے آنے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ پگھلے ہوئے ایلومینیم کا معدنیات سے متعلق درجہ حرارت 675 ± 10 ° C ہے ، لہذا ٹرانسپورٹ لاڈل میں پگھلے ہوئے ایلومینیم کا آنے والا درجہ حرارت 700 ° C سے اوپر رکھنا ضروری ہے۔ اس درجہ حرارت سے نیچے کھانا کھلانا بھرنے کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے ایلومینیم کے بہاؤ کی کیفیت کو متاثر کرے گا ، جس کے نتیجے میں مقامی مقامات پر سوراخوں کے تناسب میں اضافہ ہوگا۔ 730 above سے اوپر کے مواد کو شامل کرنے سے سڑنا کی سطح پر ایلومینیم کے شدید جلنے اور چپکنے کا سبب بنے گا ، جو کاسٹنگ کے ظاہری معیار کو متاثر کرے گا۔ ہولڈنگ فرنس کے لیے پگھلے ہوئے ایلومینیم کا ٹمپریچر الارم سیٹ کریں۔ اگر ڈالنے والا درجہ حرارت حد کے اندر نہیں ہے تو ، ہولڈنگ فرنس الارم کرے گی اور ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن سائیکل کو روک دے گی ، جو پگھلے ہوئے ایلومینیم کے درجہ حرارت کے انحراف کی وجہ سے ہونے والے نقائص کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے۔

2.3 ویکیوم کنٹرول

چونکہ کاسٹنگ 1 سڑنا ایک متحرک اور فکسڈ مولڈ سیلنگ ٹیپ کے ساتھ سیل کیا جاتا ہے ، لہذا تمام تھمبل اور کور پنوں کو سیلینٹ لگا کر سیل کیا جاتا ہے ، اور چٹ بھی ایک لازمی چوٹ ہے ، لیکن کارٹون ایک خاص سگ ماہی کا استعمال نہیں کرتا ، بلکہ استعمال کرتا ہے ایکسٹینشن پلیٹ کارٹون (150 ملی میٹر تک بڑھا دیا گیا)۔ اس طرح کی مہربند حالت میں ، ایک الارم اس وقت پیدا ہوگا جب ویکیوم ڈگری 4 kPa سے تجاوز کر جائے گی (4 kPa ایک تجرباتی الارم ویلیو ہے جو پیداوار کے عمل کے دوران ہائی پاس ریٹ کے مطابق مقرر کی گئی ہے) ، اور ویکیوم ڈگری عام طور پر 2.3 کے قریب ہوتی ہے۔ k Pa صفائی اور رکاوٹ کی اقدار عام طور پر 101 کے پی اے کے قریب ہوتی ہیں ، اور سیٹ الارم ویلیو 90 کے پی اے ہے (فیکٹری میں فلٹر ٹینک کی صفائی سائیکل کے مطابق 90 کے پی اے مقرر کیا گیا ہے)۔ صفائی سائیکل کے اختتام پر ، ویکیوم والو فلٹر ٹینک کو وقت پر صاف کیا جانا چاہئے۔ اسے صاف کرنے میں ناکامی ویکیومنگ اثر کو متاثر کرے گی۔ ویکیوم ٹینک کی سیٹنگ ویلیو 1 kPa ہے ، جو کہ عام طور پر 2.2 اور 400 Pa کے درمیان ہے۔ جب تک مطلوبہ قیمت سے تجاوز کر جائے ، ایک الارم جاری کیا جائے گا اور ڈائی کاسٹنگ مشین بند کر دی جائے گی۔

2.4 انجکشن کے اصل پیرامیٹرز کی نگرانی

ڈائی کاسٹنگ مشین گھریلو Ube 1650T ماڈل اپناتی ہے۔ اس کے اپنے ڈائی کاسٹنگ مشین پیرامیٹر کنٹرول سسٹم کے علاوہ ، یہ ڈائی کاسٹنگ مشین اور پردیی معاون آلات کو مربوط کرنے کے لیے دو جہتی کوڈ ٹریس ایبلٹی سسٹم (جسے فیکٹری میں MES سسٹم کہا جاتا ہے) استعمال کرتا ہے تاکہ MES سسٹم پڑھ سکے ریئل ٹائم میں ہر مولڈ کے پروڈکشن پیرامیٹرز اور انہیں کلاؤڈ میں موازنہ کے لیے کلاؤڈ میں واپس کھلائیں (کلاؤڈ موازنہ کی قیمت ضرورت کے مطابق کلاؤڈ میں پیش کی جاتی ہے ، اور مختلف رینج ویلیوز مختلف کی اصل کامیابی کے مطابق آؤٹ پٹ ہوتی ہیں پیرامیٹرز۔مثال کے طور پر ، سست رفتار ± 0.05 m/s ہے ، تیز رفتار ± 3 m/s ہے ، وغیرہ ، ٹیبل 2 دیکھیں) ، وہ مصنوعات جو موازنہ کے بعد حد سے تجاوز کرتی ہیں ان کو سسٹم لاک کرے گا اور نااہل قرار دیا جائے گا۔ . کلاؤڈ بگ ڈیٹا باقاعدگی سے اپڈیٹ ڈیٹا کے حجم کی بنیاد پر پروڈکٹ متروک اور پیرامیٹر تبدیلیوں کے درمیان ریئل ٹائم تعلقات کا حساب لگاتا ہے۔ کچھ عرصے کے اندر سکریپ ریٹ میں اتار چڑھاو کی وجوہات معلوم کریں ، اور مصنوعات کو برقرار رکھنے کی کوالیفائیڈ ریٹ کو بہتر بنائیں۔ ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کے عمل میں اتار چڑھاؤ آتے ہیں ، جو فوری طور پر مسئلے کے نکات کا پتہ لگاسکتا ہے اور مؤثر طریقے سے ایک نیک چکر کو موقع پر فروغ دے سکتا ہے۔

2.5 ڈائی کاسٹنگ پانی کی نقل و حمل کا کنٹرول۔

پانی کی نقل و حمل کے آغاز میں ، ہر لائن براہ راست کولنگ یا عام نقطہ ٹھنڈے پانی کی نقل و حمل کے وقت کو کنٹرول کرنے کے لیے سولینائیڈ والو استعمال کرتی ہے۔ پانی کا دباؤ 0.4 MPa ہے اور پانی کا درجہ حرارت 30 ℃ خالص پانی ہے۔ گرت ، مادی آستین ، کارٹون ، سپلٹ شنک اور مادی آستین زبردستی کولڈ پلیٹ کے علاوہ جو عام طور پر کھلی اور براہ راست کولنگ ہوتی ہیں ، دیگر تمام براہ راست کولنگ (پانی کی رکاوٹیں) اور بڑے نقطہ کولنگ کو سولینائیڈ والو کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے ، تاخیر 3 s ، کولنگ 15 s سڑنا درجہ حرارت کو یقینی بنانے کے لئے. تمام سوئیاں ، Φ4 ملی میٹر سے Φ14 ملی میٹر (مرکزی ٹیوب Φ1.5 ملی میٹر سے Φ5.5 ملی میٹر تک) کو سپر پوائنٹ سردی سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، سپر پوائنٹ ٹھنڈے پانی کی نقل و حمل کا دباؤ 10 ایم پی اے ہے ، اور پانی کی نقل و حمل کا درجہ حرارت یہ 10 ℃ ہے قطر G8/8 سے منسلک پائپ قطر کا قطر) ، تمام سوئیاں کل 1 گروپوں میں مل جاتی ہیں ، سوائے mm2 ملی میٹر پوائنٹ سرد سوئی کے ، تاخیر کا وقت 6 s اور کولنگ 4 s ، اور Φ5 ملی میٹر پوائنٹ سرد سوئی 13 سیکنڈ تاخیر کے لیے مقرر کی گئی ہے اور ٹھنڈک کا وقت مولڈ ٹمپریچر فیلڈ کو نشانہ بنانے کے لیے 4 سیکنڈ ہے۔ اس علاقے میں جسے جلدی سے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے ، گرم مقامات کی موجودگی کو کم کریں۔ یہ نہ صرف سڑنا درجہ حرارت کے توازن اور گرمی کے تحفظ کی ضمانت دیتا ہے ، بلکہ مقامی گرم مقامات کو ختم کرتا ہے اور مصنوعات کے معیار کی ضمانت دیتا ہے۔

3. نئے ملٹی فنکشنل آئل پین کا معیار۔ تین مصنوعات دو مختلف مشینوں پر تیار کی جاتی ہیں ، اور یومیہ پیداوار 980 ٹکڑے/دن ، 1,500 ٹکڑے/دن ، اور 12,000،1 ٹکڑے/دن کاسٹنگ 3 سے کاسٹنگ 97 تک ہوتی ہے۔ حتمی اسمبلی 8 فیصد ہے۔ شکل 1 کاسٹنگ 2 ، 1 کی ظاہری شکل اور کاسٹنگ 2 ، 3 ، اور XNUMX کے اندرونی معیار کی تصویر ہے۔

4 نتیجہ۔

• اس نئی قسم کے آئل پین کے ڈیزائن اور تکنیکی نکات ویکیوم ، سپاٹ کولنگ ، اخراج ، مولڈ ٹمپریچر بیلنس اور 3 مختلف ڈلنے اور ایگزاسٹ طریقوں کے تحت دیگر عمل کا لچکدار استعمال ہیں ، اور حتمی پروسیسنگ کو ایک اجزاء میں ملا دیا جاتا ہے۔
• ڈائی کاسٹنگ کنٹرول کا اہم نکتہ مسلسل گہرائی میں کھودنا اور ان عوامل کی نگرانی کرنا ہے جو مصنوعات کے معیار کے عدم استحکام کو متاثر کرتے ہیں ، تاکہ مستحکم پیداوار کے عمل کو حاصل کیا جاسکے۔
• ابتدائی منصوبہ ڈیزائن اور تکنیکی نکات کی شناخت اور تجزیہ کو پاس کرنے کے بعد ، پروسیس کنٹرول جو خودکار مانیٹرنگ ہوتا ہے ، اپنایا جاتا ہے ، تاکہ

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: نئی قسم ملٹی فنکشنل ایلومینیم الائے آئل ہاؤسنگ ڈائی کاسٹنگ کے اہم نکات۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند