ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن میں ایلومینیم کھوٹ اور معاون مواد کا انتظام۔

مین میٹریل مینجمنٹ۔

1. ایلومینیم کھوٹ انگوٹوں کا داخلہ کنٹرول۔

ایلومینیم مرکب کے گیس کے مواد اور سخت نقطہ کی ضروریات کی وجہ سے ، ایلومینیم انگوٹ پروڈکشن پلانٹس کو بہتر بنانے ، ڈیگاسنگ ، اور سلیگ ہٹانے کا اچھا کام کرنا چاہیے تاکہ اعلی گیس کے مواد اور ایلومینیم انگوٹ میں بہت سی نجاستوں کو وراثت میں مرنے سے روک سکے۔ کاسٹنگ ایلومینیم مائع ایلومینیم مرکب انگوٹ فیکٹری میں داخل ہونے کے بعد ، پہلا قدم ظہور کا معائنہ کرنا ہے۔ ایلومینیم انگوٹ کی سطح کو ہموار ، کھردری سے پاک ، تیل کے داغوں ، پھپھوندی اور آکسائڈ پیمانے سے پاک ہونا ضروری ہے ، اور ایلومینیم مرکب انگوٹ کی فریکچر ساخت ٹھیک اور گھنی ہے۔ کوئی سنجیدہ علیحدگی ، سکڑ یا سکڑ نہیں ہونا چاہئے۔ سلیگ اور شمولیت ہر بیچ اور ہیٹ نمبر کی کمپوزیشن کا نمونہ بنانا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ استعمال شدہ ملاوٹ کمپوزیشن اہل ہے۔ خصوصی ضروریات کے ساتھ مصنوعات کی پیداوار میں ، دیگر ٹیسٹنگ اشیاء کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، جب میکانیکل کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ مصنوعات تیار کرتے ہیں ، جب ایلومینیم مرکب انگوٹ پیداوار کے لیے پہنچایا جاتا ہے تو ، ہر بھٹی کے لیے ٹینسائل ٹیسٹ بار جمع کرنا ضروری ہوتا ہے۔ جب ہوا کی سختی کی ضروریات کے ساتھ مصنوعات تیار کرتے ہیں تو ، ایلومینیم مرکب انگوٹ کی پن ہول ڈگری کو بڑھانا ضروری ہے۔ پتہ لگانا۔

اصل پیداوار میں استعمال ہونے والے ایلومینیم مرکب کی اقسام اکثر ایک گریڈ تک محدود نہیں ہوتی ہیں ، اور ایلومینیم مرکب کے ہر گریڈ کی کیمیائی ساخت کی ضروریات بالکل مختلف ہوتی ہیں۔ مرکب کے ایک گریڈ میں اہم عناصر مصر کے دوسرے گریڈ میں ہیں۔ اسے ناپاکی سمجھا جا سکتا ہے۔ ایک سے زیادہ گریڈوں کے بقائے باہمی کے لیے ، ضروری ہے کہ استعمال کے دوران اختلاط کی موجودگی کو روکنے کے لیے ہر گریڈ کے مرکب کو واضح طور پر بصارت سے الگ کیا جائے۔ عام پیمانہ یہ ہے کہ مختلف برانڈز اور مختلف مینوفیکچررز کے ایلومینیم مرکب کے رنگ کو واضح اور یکساں طور پر واضح کریں ، اور فیکٹری پہنچنے کے بعد مختلف مواد کو مختلف علاقوں میں محفوظ کریں۔

2. ایلومینیم مرکب پگھلنے کے عمل کو کنٹرول

پروڈکشن پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ مرکب پگھل کے معیار کو بہتر بنانا ڈائی کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے میں ایک اہم عنصر ہے۔ لہذا ، خام مال کے انتظام کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ نااہل خام مال کو ورکشاپ میں نہ رکھا جائے یا پیداوار میں نہ ڈالا جائے۔ کھوٹ پگھلنے کے عمل سے مطلوبہ معیار کے مطابق سختی سے کام کریں ، اور مختلف خام مال (نئے مواد ، ری سائیکل مواد ، اور معاون مواد) کے انتظام کو مضبوط بنائیں۔

ایلومینیم مرکب پگھلنے کے عمل میں پگھلنے کے درجہ حرارت ، پگھلنے کے وقت ، اور دوبارہ نکالے گئے مواد کا تناسب ، خاص طور پر دوبارہ نکالے گئے مواد کا سختی سے درجہ بندی اور انتظام ہونا چاہیے ، اور انہیں ملایا نہیں جانا چاہیے۔ ری سائیکل شدہ مواد صاف اور تیل ، زنگ ، کیچڑ ، نمی اور داخلوں سے پاک ہونا چاہیے۔ ری سائیکل شدہ مواد میں موجود تیل آلودگی کو ایلومینیم انگوٹ کارخانہ دار دوبارہ یاد کر سکتا ہے اور اسے براہ راست پگھلنے والی بھٹی میں استعمال کے لیے نہیں ڈالا جا سکتا۔ بکھرے ہوئے ایلومینیم بلاکس کے لیے ، ان کی اسکریننگ ہونی چاہیے اور اندر کی دھول ، ریت اور دیگر ملبہ ہٹایا جا سکتا ہے۔ استعمال کریں: جہاں پگھلا ہوا ایلومینیم دوبارہ گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، ریفائننگ ایجنٹ اور سلیگ ہٹانے والے کا تناسب اس سے بڑا ہوتا ہے جب صرف پگھلنے کے لیے ایلومینیم مصر دات استعمال کیا جاتا ہے۔ زیادہ نسبتا نمی کے ساتھ موسم میں پیداوار میں ، ری سائیکل شدہ مواد کا تناسب 30 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے ، اور ری سائیکل شدہ مواد کو خشک موسم میں مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے ، لیکن یہ 40 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

پگھلنے کے بعد پگھلے ہوئے ایلومینیم کی سلیگنگ اور ڈیگاسنگ کو بروقت انجام دیا جانا چاہئے ، اور متعلقہ پیرامیٹرز کو ضرورت کے مطابق ریکارڈ کیا جانا چاہئے۔ مرکزی پگھلنے کے عمل میں ، ایلومینیم مائع کے ہر برتن کی کیمیائی ساخت کی جانچ کی جانی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پگھلنے کے عمل کے دوران مصنوعات کی کیمیائی ساخت کوالیفائی ہے۔ اس کے علاوہ ، طویل مدتی گندگی سے بچنا چاہیے ، ورنہ ایلومینیم مرکب مائع میں ہائیڈروجن کا مواد بڑھ جائے گا ، جو ڈائی کاسٹنگ مصنوعات کی طاقت اور ہوا کی جکڑن کو متاثر کرے گا۔ عام طور پر ، یہ پگھلنے سے لے کر ڈائی کاسٹنگ تک 4h سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔

معاون مواد کا انتظام

1. رہائی ایجنٹ کا کنٹرول

سڑنا ریلیز ایجنٹ کا استعمال مائع دھات کو آسانی سے بھر سکتا ہے ، تشکیل میں سہولت فراہم کرسکتا ہے ، سڑنا چپکنے سے روک سکتا ہے ، کاسٹنگ کو روشن ، ہموار اور فلیٹ سطح کا معیار حاصل کرسکتا ہے ، اور پیداوار کی تال ، کاسٹنگ سطح اور اندرونی معیار پر بہت اثر ڈال سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ سڑنا کی حفاظت کرسکتا ہے ، سڑنا کی سطح پر اعلی درجہ حرارت مائع دھات کے کٹاؤ سے بچ سکتا ہے ، سڑنا کی تھرمل چالکتا اور سڑنا درجہ حرارت کو کم کرسکتا ہے ، اور سڑنا کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔ جب سڑنا کھولا جاتا ہے تو ، یہ معدنیات سے ہموار اخراج کے لیے سازگار ہوتا ہے ، اور یہ کارٹون ، ایجیکٹر راڈ اور متحرک حصوں کے رگڑ اور پہننے کو کم کرنے میں بھی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ریلیز ایجنٹ کے کنٹرول میں نہ صرف رہائی کے ایجنٹ کا انتخاب اور تناسب شامل ہے ، بلکہ آپریٹر کے ذریعہ ریلیز ایجنٹ کے چھڑکنے اور دھونے کا انتظام بھی شامل ہے۔ عام طور پر ، رہائی کے ایجنٹ کے انتخاب کی مندرجہ ذیل ضروریات ہوتی ہیں۔

• اس میں اعلی درجہ حرارت اور کم اتار چڑھاؤ کے مقام پر اچھی چکنا پن ہے۔ ریلیز ایجنٹ میں پانی 100-150 C پر تیزی سے اتار چڑھاؤ کر سکتا ہے۔
• اس کا ڈائی کاسٹنگ سانچوں اور ڈائی کاسٹنگ پرزوں پر کوئی سنکنرنک اثر نہیں ہے ، اور مستحکم کارکردگی ہے۔ ریلیز ایجنٹ کو بہت تیزی سے اتار چڑھاؤ اور ہوا میں گاڑھا نہیں ہونا چاہیے۔
• اعلی درجہ حرارت پر کوئی نقصان دہ گیس نہیں ہوگی ، اور ڈائی کاسٹنگ گہا کی سطح پر کوئی گندگی نہیں ہوگی۔

فی الحال ، ریلیز ایجنٹ کا چھڑکاؤ بنیادی طور پر ایک دستی آپریشن ہے ، اور معدنیات سے متعلق معدنیات سے متعلق معیار ، ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی زندگی ، اور پیداواری کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک معقول چھڑکاو آپریشن ایک اہم عنصر ہے۔ سڑنا ریلیز ایجنٹ کے چھڑکنے کا وقت بھی سڑنا ریلیز کارکردگی ، کمزوری تناسب ، مختلف ڈائی کاسٹنگ سائز ، اور مختلف قسم کے مولڈ ریلیز ایجنٹوں کے مختلف مولڈ درجہ حرارت کے ساتھ تبدیل ہوتا ہے۔ ریلیز ایجنٹ کو اسپرے گن سے سڑنا کی سطح پر چھڑکا جاتا ہے تاکہ ایک حفاظتی فلم بن جائے۔ اس میں کافی وقت لگتا ہے۔ جب عمل مکمل نہیں ہوتا ہے تو ، معدنیات سے متعلق آپریشن کیا جاتا ہے ، جو اکثر کاسٹنگ کے ڈھیلے نقائص کی بنیادی وجہ ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے ضوابط کے مطابق ، ایک مختلف قسم کے ریلیز ایجنٹ اور مختلف ڈیلیوشن ریٹیو کے لیے مناسب چھڑکاو ٹائم رینج اختیار کی جانی چاہیے۔ ڈائی کاسٹنگ ورکرز کو لازمی طور پر پروسیس پیرامیٹرز کی بالائی اور نچلی حد اور ایڈجسٹمنٹ اثر و رسوخ کے رجحان کو سمجھنا چاہیے ، اور تیار شدہ ڈائی کاسٹنگ کی سطح کے حالات کے مطابق مناسب ایڈجسٹمنٹ کرنی چاہیے۔

پانی پر مبنی ریلیز ایجنٹوں کا استعمال کرتے وقت ، رہائی کے ایجنٹوں کا تناسب سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اگر پانی سے ریلیز ایجنٹ کا تناسب بہت موٹا ہے تو ، سڑنا کی سطح پر ایک موٹی فلم بن جائے گی ، اور ریلیز ایجنٹ جمع آہستہ آہستہ سڑنا کی سطح پر بن جائے گی۔ ریلیز ایجنٹ میں نمی کو مکمل طور پر خارج نہیں کیا جاسکتا اور گیس پیدا کی جائے گی ، جو ڈائی کاسٹنگ کا حصہ بنائے گی۔ اندرونی کمپیکٹپن خراب ہو جاتا ہے۔ اگر پانی سے ریلیز ایجنٹ کا تناسب بہت پتلا ہے تو ، اثر حاصل نہیں کیا جائے گا ، اور ڈائی کاسٹنگ حصوں کو تناؤ اور سڑنا چپکنے کا سامنا کرنا پڑے گا۔

لہذا ، ڈائی کاسٹنگ ورکشاپ کے کوالٹی کنٹرول میں ، ریلیز ایجنٹ کا انتظام ڈائی کاسٹنگ حصوں کے معیار پر زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ اس علاقے میں مینجمنٹ کو مضبوط کرنا ضروری ہے ، جیسے کہ کسی خاص شخص کو ریلیز ایجنٹ کے تناسب کے لیے ذمہ دار مقرر کرنا ، اور واضح طور پر مختلف اقسام کی مختلف قسم کا تعین کرنا ڈائی کاسٹنگ کے پیداواری عمل میں ریلیز ایجنٹ اور پانی کا تناسب ریلیز ایجنٹ کی تیاری کے عمل کے مطابق مصنوعات کا تعین اور مقدار ہے۔ سپرے کرتے وقت ، آپریٹر سپرےنگ ایکشن پر سخت ٹریننگ کرے گا ، اور ایکشن ضروریات اور وضاحتوں کے مطابق کیا جانا چاہیے ، اور اسے زیادہ ، کم سپرے یا مس سپرے کی اجازت نہیں ہے۔

2. کارٹون آئل مینجمنٹ۔

فی الحال ، تیل پر مبنی پنچ چکنا تیل یا ذرہ چکنا کرنے کا زیادہ تر استعمال ، پنچ چکنا کرنے کی کوئی بھی شکل ہو ، ایلومینیم مائع بیرل میں داخل ہونے کے بعد ، اسے تھوڑے وقت میں مکمل طور پر جلا دیا جانا چاہئے ، اور باقیات کو تقسیم کرنا ضروری ہے مرکب مائع کی اوپری پرت پر ، تاکہ مصنوعات پر کارٹون تیل کا اثر بہت زیادہ نہ ہو۔ دوسری صورت میں ، دہن کے بعد پیدا ہونے والی گیس اور دہن کے بعد باقیات مصنوعات میں داخل ہوں گی ، اور اس کے نتیجے کا تصور کیا جا سکتا ہے۔

کارٹون آئل کی تصدیق کرنے کا آسان طریقہ یہ ہے کہ سڑنا پر مادی ہینڈل کے رنگ کا مشاہدہ کیا جائے۔ عام طور پر ، مادی ہینڈل کی موٹائی کارٹون کے قطر کے 1/3 سے 1/4 ہوتی ہے ، اور کارٹون آئل کے کالے ہونے کی لمبائی مادی ہینڈل کی موٹائی کے 3 سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ /5؛ ایک ہی وقت میں ، مادی ہینڈل کے اختتام پر کوئی واضح سیاہ نہیں ہونا چاہئے (یعنی بہت زیادہ گریفائٹ پاؤڈر کی باقیات)۔ بصورت دیگر ، پروڈکٹ پر عملدرآمد کے بعد ، سوراخ جیسے نقائص لامحالہ بڑھ جائیں گے۔

پیداوار کے عمل میں ، ہمیں ہر وقت پنچ چکنا کرنے والے آلے کی کام کی حالت پر بھی توجہ دینی چاہئے۔ اگر چکنا کرنے والا بہت زیادہ یا بہت کم چھڑکا جاتا ہے تو ، اس سے پریشر چیمبر اور پنچ کی زندگی اور ڈائی کاسٹنگ کے معیار پر منفی اثر پڑے گا۔ استعمال شدہ چکنا کرنے والے کی مقدار کو ایڈجسٹ کرتے وقت ، یہ ضروری ہے کہ کارٹون کی چکنا پن اور سڑنا کی تباہی دونوں پر غور کیا جائے۔ خاص طور پر جب پارٹیکل چکنا کرنے کا استعمال کرتے ہوئے ، ڈائی کاسٹنگ مولڈ میں موم کے چھرے کیسے استعمال کیے جائیں ، نامیاتی مادے کے اتار چڑھاؤ کا مسئلہ ہوگا۔ اگر غیر مستحکم نامیاتی مادے کی بڑی مقدار کو اچھی طرح خارج نہیں کیا جا سکتا تو اس کا ڈائی کاسٹنگ حصے میں سوراخوں کی نسل پر بہت زیادہ اثر پڑے گا۔

3. پنچ مینجمنٹ۔

پنچ اور پریشر چیمبر ایک دوسرے پر منحصر نظام تشکیل دیتے ہیں۔ عام حالات میں ، پریشر چیمبر کی زندگی 2 سے 3 سال تک پہنچ سکتی ہے ، اور ایک کارٹون کی زندگی مختصر ، ایک شفٹ ، اور لمبی زندگی 10,000،XNUMX سے زیادہ بار تک پہنچ سکتی ہے۔ زندگی کی مدت میں فرق مصنوعات کے معیار میں اتار چڑھاؤ اور پیداواری لاگت میں نمایاں تبدیلیوں کا سبب بنے گا۔ لہذا ، اچھا کارٹون مینجمنٹ نہ صرف ڈائی کاسٹنگ پرزوں کے معیار کو مستحکم کر سکتی ہے بلکہ ڈائی کاسٹنگ کی پیداواری لاگت کو بھی بہت کم کر سکتی ہے۔

• کارٹون سائز کا ڈیزائن۔ عام حالات میں ، پنچ اور پریشر چیمبر کے درمیان ایک مخصوص کلیئرنس ہونا ضروری ہے۔ پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ مثالی خلا تقریبا 0.1 XNUMX ملی میٹر ہے۔ انجکشن کے دوران ، اگر خلا بہت بڑا ہے تو ، ایلومینیم مرکب مائع خلا میں داخل ہوسکتا ہے ، اور ایلومینیم مائع رساو اور دھواں ہوگا ، جو کارٹون کے پہننے کو بڑھا دے گا اور کارٹون کی زندگی کو کم کرے گا۔ اگر خلا بہت چھوٹا ہے تو ، کارٹون عمل میں منتقل ہو جائے گا وہاں جام ہے ، کارٹون کی رفتار عمل سے پہلے سے طے شدہ رفتار تک نہیں پہنچ سکتی ، سڑنا بھرنے کا وقت طویل ہے ، اور ڈائی کاسٹنگ کے معیار کے مسائل حصوں میں اضافہ. لہذا ، کارٹون کی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کو ڈرائنگ کے مطابق سختی سے انجام دیا جانا چاہئے ، تاکہ آخر میں اہم فرق کو کنٹرول کیا جاسکے ، کارٹون کی زندگی کو بڑھایا جائے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔
• کارٹون کی ٹھنڈک چونکہ ڈائی کاسٹنگ کا عمل طے کرتا ہے کہ کارٹون کا درجہ حرارت مسلسل تبدیل ہوتا رہتا ہے ، درجہ حرارت کی تبدیلی کے ساتھ ، کارٹون اور پریشر چیمبر کے درمیان فرق بھی بدل رہا ہے۔ یہ تبدیلیاں نہ صرف کارٹون کی سروس لائف کو متاثر کرتی ہیں بلکہ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران انجکشن کے عمل کی استحکام کو بھی متاثر کرتی ہیں۔ مثالی فرق کو برقرار رکھنے کے لیے ، کارٹون کو ٹھنڈا کرنا ضروری ہے۔ ڈیزائن میں ، یہ سمجھا جاتا ہے کہ پلنگر انجکشن راڈ کے واٹر کور سے مکمل طور پر ٹھنڈا ہوتا ہے ، اور کارٹون کی حرارت کو زیادہ سے زیادہ حد تک لے جاتا ہے ، اور کارٹون اور پریشر چیمبر کے درمیان مثالی فرق رکھا جاسکتا ہے۔ مستحکم یہ اقدامات ہر سڑنا کے انجکشن کے عمل اور ڈائی کاسٹنگ مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ اچھا کارٹون کولنگ کے ساتھ انجکشن کا نظام کارٹون کی سروس لائف کو بہت بڑھا سکتا ہے جبکہ انجیکشن کے عمل کی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ تاہم ، پنچ کے کولنگ واٹر سرکٹ کو سیل کرنے کا ایک اچھا کام کرنا ضروری ہے ، اور کارٹون اور انجکشن راڈ کے درمیان ناقص سگ ماہی کی وجہ سے ٹھنڈے پانی کے رساو سے بچو۔ اگر ٹھنڈے پانی کے رساو پر کافی توجہ نہ دی گئی تو یہ مصنوع کو شدید متاثر کرے گا۔ ہوا کی تنگی۔

4. قابل اعتماد انتظام۔

ایلومینیم مرکب کے ڈائی کاسٹنگ کے لیے مصلوبوں کا استعمال بہت اہم ہے ، خاص طور پر کاسٹ آئرن کے مصلوبوں کا استعمال۔ اگر مصلوبوں کو سختی سے مصلوب شدہ تصریحات کے مطابق نہیں چلایا جا سکتا ، تو بعد کے پیداواری عمل میں ایلومینیم مرکب مرکب میں Fe کا مواد معیار سے تجاوز کر سکتا ہے۔ ہمارے تجربے کے مطابق ، اگر نئے برتن کے استعمال کی ضروریات کے مطابق سخت کاسٹ آئرن کو مصلوب پینٹ سے صاف کیا جا سکتا ہے ، اور استعمال کے دوران ہر 3 دن بعد برش کیا جا سکتا ہے ، بنیادی طور پر پورے مرنے کے دوران فی مواد میں اضافہ کاسٹنگ پروڈکشن کا عمل 0.2 فیصد سے زیادہ نہیں ہوگا (یہ کمپنی کا سالوں کا اعداد و شمار ہے ، مختلف کمپنیوں کے درمیان کچھ اختلافات ہو سکتے ہیں)۔ ایلومینیم مرکب انگوٹوں کے آنے والے معائنہ کو کنٹرول کرنے کی بنیاد کے تحت ، یہ مکمل طور پر اس بات کی ضمانت دے سکتا ہے کہ پیدا شدہ ڈائی کاسٹنگ کی مرکب مرکب معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اگرچہ گریفائٹ کروسیبلز کے استعمال میں آئرن بڑھانے کے بارے میں کوئی تشویش نہیں ہے ، اس پر بھی توجہ دی جانی چاہئے۔ گریفائٹ کروسیبلز کے پہلے استعمال کے لیے خشک کرنے کا عمل سختی سے نافذ ہونا چاہیے۔ یہ آپریشن مستقبل میں گریفائٹ کروسیبلز کی سروس لائف کو متاثر کریں گے اور پہلے سے گرم نہیں ہوئے ہیں۔ گریفائٹ کروسیبل کی زندگی بہت متاثر ہوگی۔ ہر گریفائٹ مصلوب کی اعلی قیمت ڈائی کاسٹنگ کی پیداواری لاگت کو متاثر کرے گی۔

نتیجہ

کوالٹی مینجمنٹ کے پانچ بڑے عناصر میں سے ، بنیادی طور پر "مواد" اور "لوگوں" کے مسائل پر بحث کی گئی ہے۔ خام مال اور معاون مواد کا انتظام کرتے ہوئے ، اہلکاروں کی تربیت اور انتظام اچھی طرح سے کیا جانا چاہیے ، اور ڈائی کاسٹنگ ورکرز کی تکنیکی سطح کو مزید بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن میں معیار کے مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کرنے کے لیے ، ڈائی کاسٹنگ ورکشاپ کے کوالٹی کنٹرول پر کل کوالٹی مینجمنٹ کے آئیڈیا کو لاگو کریں ، اور پروڈکشن کی رہنمائی کے لیے منظم ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن تھیوری کا استعمال کریں ، جو یقینی طور پر ڈائی کاسٹنگ ورکشاپ کی کوالٹی کنٹرول کی صلاحیت کو ایک نئی بلندی پر لے جائے گا۔ .

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن میں ایلومینیم کھوٹ اور معاون مواد کا انتظام۔ 

منگے کاسٹنگ کمپنی کوالٹی اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور مہی toا کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں) پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند