ایلومینیم-میگنیشیم الائے ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل پر بحث۔

سخت علاج اور سطح کو مضبوط بنانے کے علاج کے عمل کا استعمال سڑنا کی کارکردگی اور زندگی کو بہتر بنانے کا ایک اہم پیداواری طریقہ ہے۔ گرمی کا علاج اور عام عمل تفصیل سے ، اور یہ بتاتا ہے کہ گرمی کے علاج کے عمل کی وضاحتوں کی مناسب تشکیل سڑنا کی سطح کی سختی ، لباس مزاحمت ، بنیادی طاقت اور سختی کو یقینی بناسکتی ہے ، اور دھاتی مائع سنکنرن کو روک سکتی ہے۔ سڑنا پر قائم رہنا سکریپ کی شرح کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے اور سڑنا کی سروس لائف میں نمایاں اضافہ کر سکتا ہے۔

ایلومینیم-میگنیشیم مرکب کم کثافت اور اعلی طاقت کی وجہ سے زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان میں سے ، ایلومینیم میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ ٹیکنالوجی ، اعلی درجے کی کاٹنے کے عمل کے طور پر ، اعلی پیداوار کی کارکردگی ، خام مال کو بچانے ، پیداواری لاگت کو کم کرنے ، اچھی مصنوعات کی کارکردگی اور اعلی صحت سے متعلق خصوصیات رکھتی ہے۔ ، بنیادی طور پر الیکٹرانکس ، آٹوموبائل ، موٹرز ، گھریلو ایپلائینسز اور دیگر صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے ، کچھ اعلی کارکردگی ، اعلی صحت سے متعلق ، اعلی سختی اعلی معیار ایلومینیم میگنیشیم مرکب مصنوعات کو بڑے طیاروں ، جہازوں اور دیگر صنعتوں پر بھی لاگو کیا گیا ہے۔ اعلی تکنیکی ضروریات

کام کرنے کے حالات اور ایلومینیم میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی کارکردگی کی ضروریات۔

ایلومینیم میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سڑنا ایک مولڈنگ ڈائی ہے جو ڈائی کاسٹنگ مشین پر ڈائی کاسٹ ایلومینیم میگنیشیم مرکب کاسٹنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ایلومینیم مرکب کا پگھلنے کا نقطہ 600 ～ 750 and ہے ، اور میگنیشیم مرکب کا پگھلنے کا نقطہ 600 ～ 700 ہے۔ کام کرنے والی سطح کا درجہ حرارت عام طور پر 500 ～ 600 تک بڑھ سکتا ہے۔ گہا ، مینڈریل اور نوزل ​​کی سطحیں درجہ حرارت کے شدید اتار چڑھاؤ کا شکار ہیں ، اور سڑنا کی سطح تھرمل تھکاوٹ کی دراڑوں کا شکار ہے۔ اس کے علاوہ ، ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران سڑنا کی سطح پر قائم رہنا آسان ہے ، جو ڈائی کاسٹنگ پیداوار کے مسلسل آپریشن کو متاثر کرتا ہے۔ مائع ایلومینیم-میگنیشیم مرکب سڑنا کی سطح پر مضبوط کٹاؤ کا اثر رکھتا ہے۔ لہذا ، ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کو تیار کرنے کے لئے ، سڑنا مواد کو 600 ° C پر سرد اور گرمی کی تھکاوٹ کے خلاف اعلی درجہ حرارت استحکام اور مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اعلی درجہ حرارت ، ہائی پریشر ، تیز رفتار ، اور مائع ایلومینیم میگنیشیم مرکب کی اعلی کٹاؤ مزاحمت۔ سڑنا کی طاقت اور جفاکشی ، اور ایک ہی وقت میں ، صحیح گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مولڈ مواد کی صلاحیت کو استعمال کیا جاسکے اور سڑنا کی خدمت زندگی کو بہتر بنایا جاسکے۔ اس وقت ، سڑنا مینوفیکچرنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والے ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ ڈائی اسٹیلز میں شامل ہیں:

ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سڑنا کے مینوفیکچرنگ عمل کا راستہ۔

ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی تیاری کا عمل یہ ہے: بلینکنگ → فورجنگ → اسفیرائیڈائزنگ اینیلنگ → مشینی → بجھانا ، ٹیمپرنگ → مرمت ، پیسنا ، پالش کرنا → نائٹرائڈنگ (نائٹرو کاربورائزنگ) → اسمبلی اور استعمال۔

ایلومینیم میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے علاج کے عمل کو مضبوط اور سخت کرنا۔

ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ مولڈ کا سخت علاج یہ ہے کہ سڑنا کی مطلوبہ ساخت اور کارکردگی حاصل کرنے کے لیے سٹیل کی ساخت کو تبدیل کیا جائے۔ گرمی کا علاج سڑنا مواد ، سڑنا کی شکل ، سائز اور پیچیدگی پر مبنی ہونا چاہئے تاکہ حرارت کے علاج کے عمل کی وضاحتیں طے کی جاسکیں۔

3.1 پری ہیٹ ٹریٹمنٹ۔

ڈائی کاسٹنگ مولڈ کا پری ہیٹ ٹریٹمنٹ تین عمل اختیار کر سکتا ہے: مسلسل اینیلنگ ، آئسو تھرمل اینیلنگ اور بجھانا اور گرمی کا علاج۔ مقصد یہ ہے کہ سٹیل کی طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کے حتمی علاج سے پہلے یکساں ڈھانچہ اور منتشر کاربائیڈ حاصل کیا جائے۔ مسلسل اینیلنگ کا عمل نسبتا simple آسان ہے ، اور ایک بہتر دانے دار پرلائٹ ڈھانچہ بھی حاصل کیا جا سکتا ہے۔ پیچیدہ شکلوں اور اعلی ضروریات کے ساتھ ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے لیے ، آئیسوترمل اینیلنگ زیادہ مثالی دانے دار پرلائٹ ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3.2 بجھانا اور پہلے سے گرم کرنا۔

ڈائی کاسٹنگ مولڈ سٹیل زیادہ تر ہائی اللوی سٹیل ہے جس میں تھرمل چالکتا کم ہے۔ پہلے سے گرم کرنے کے اقدامات اکثر بجھانے اور گرم کرنے کے دوران کیے جاتے ہیں۔ پری ہیٹنگ اور درجہ حرارت کی تعداد ڈائی سٹیل کی ساخت اور سڑنا اخترتی کی ضروریات پر منحصر ہے۔ کم بجھانے والے درجہ حرارت ، سادہ شکل اور کم اخترتی کی ضروریات والے سانچوں کے لیے ، بغیر گرم کیے بجھانے اور گرم کرنے کے دوران پری ہیٹنگ (800 ～ 850 ℃) کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت بجھانے ، پیچیدہ شکلوں اور اعلی اخترتی کی ضروریات کے ساتھ سانچوں کے لیے ، ثانوی پری ہیٹنگ (600-650 ° C ، 800-850 ° C) ضروری ہے۔ مقصد یہ ہے کہ حرارتی عمل کے دوران پیدا ہونے والے تناؤ کو کم کیا جائے اور اسی وقت سڑنا کی مجموعی ساخت کو یکساں بنایا جائے۔

3.3 ہیٹنگ بجھانا۔

ڈائی کاسٹنگ سڑنا کے بجھانے والے حرارتی درجہ حرارت کو ہر سٹیل گریڈ کی بجھانے والی حرارتی تصریح کے مطابق لاگو کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 3Cr2W8V سٹیل کا بجھانے کا درجہ حرارت 1050 ~ 1150 ہے ، اور H13 سٹیل کا بجھانے کا درجہ حرارت 1020 ~ 1100 ہے۔ دو اسٹیلز کے بجھانے کے درجہ حرارت میں اضافہ ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور تھرمل تھکاوٹ مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے ، لیکن یہ سڑنا کی اخترتی میں اضافہ کرے گا۔ نمک کے غسل کی بھٹی میں گرم کرتے وقت ، سڑنا کی سطح پر آکسیڈیٹیو ڈیکربورائزیشن سے بچنے کے لیے ، ایک بیریوم کلورائیڈ نمک کا غسل استعمال کیا جانا چاہیے ، اور ڈیو آکسیڈیشن کثرت سے کیا جانا چاہیے۔ جب باکس ٹائپ مزاحمتی بھٹی میں حرارتی ، حفاظتی ماحول اپنایا جائے۔ یا پیکنگ کے بعد ایک عام باکس کی قسم کی مزاحمت کی بھٹی میں گرم کرنا۔ کاربائیڈز کی مکمل تحلیل کو یقینی بنانے کے لیے ، یکساں آسٹینائٹ حاصل کرنے ، اور اعلی درجہ حرارت کی اچھی کارکردگی حاصل کرنے کے لیے ، ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے بجھانے اور حرارتی انعقاد کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہیے۔ عام طور پر ، نمک غسل کی بھٹی میں حرارتی انعقاد کا گتانک 0.8-1.0 منٹ/ملی میٹر ہوتا ہے۔

3.4 ٹھنڈک بجھانا۔

تیل بجھانے کی شرح تیز ہے اور اچھی کارکردگی حاصل کی جاسکتی ہے ، لیکن اخترتی اور کریکنگ کا رجحان بہت اچھا ہے۔ عام طور پر ، آئل کولڈ ڈائی کاسٹنگ سانچوں کو سادہ شکلوں اور کم اخترتی کی ضروریات کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ پیچیدہ شکلوں اور اعلی اخترتی کی ضروریات کے ساتھ ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے لئے ، سڑنا اخترتی اور کریکنگ کو روکنے کے لئے درجہ بندی بجھانے کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ بجھانے کی ٹھنڈک کو ممکنہ حد تک سست ہونا چاہئے تاکہ ویکیوم ریسسٹنس فرنس میں بجھانے والی اخترتی ، حرارتی اور بجھانے کو کم کیا جاسکے ، کولنگ کو گیس بجھانے کو اپنایا جاسکتا ہے۔ نمک غسل میں گرم کرنا اور بجھانا ، اور ٹھنڈا ہونے پر درجہ بندی بجھانا اپنایا جاسکتا ہے۔ جب سڑنا بجھا کر ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو ، اسے عام طور پر 150 ～ 200 led تک ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پھر بھیگنے کے فورا بعد ٹمپریڈ کیا جاتا ہے۔ اسے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے کی اجازت نہیں ہے۔

3.5 ٹیمپرنگ

ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی سختی ٹیمپرنگ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے ، اور ڈائی کاسٹنگ مولڈ گہا کی سختی سڑنا کی گرم اور سرد تھکاوٹ کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مختلف مواد ، مختلف بجھانے کا درجہ حرارت ، اور درجہ حرارت بھی مختلف ہیں۔ مثال کے طور پر ، 3Cr2W8V سٹیل ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی سختی عام طور پر 42 ～ 48HRC ہے ، اور اس کا درجہ حرارت عام طور پر 560 ～ 620 between کے درمیان منتخب کیا جاتا ہے ، لیکن اگر اعلی درجہ حرارت بجھانے کا استعمال کیا جائے تو ، درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہے 670 1150 ° C پر بجھانے کے بعد سختی اور 650 ° C پر درجہ حرارت 45HRC ہے۔ جبکہ 1050 ° C پر بجھنے کے بعد سختی اور 650 ° C پر درجہ حرارت 35HRC ہے۔ H13 سٹیل ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی سختی 44 ～ 50HRC ہونا ضروری ہے۔ H13 سٹیل کی ثانوی سختی کی چوٹی 500 at درجہ حرارت پر ظاہر ہوتی ہے ، لیکن چوٹی کا سائز بجھانے والے درجہ حرارت سے متعلق ہے۔ درجہ حرارت عام طور پر 560 ～ 620 ہے۔ درجہ حرارت 2 سے 3 بار کیا جانا چاہئے۔ پہلے درجہ حرارت کا درجہ حرارت کم ہوسکتا ہے۔ پہلی ٹیمپرنگ کے بعد ، سختی کی قدر کی پیمائش کریں۔ اگر سختی کی ضرورت پوری ہو جاتی ہے تو ، سختی کم ہونے سے بچنے کے لیے درجہ حرارت 20 ～ 30 by تک کم کیا جانا چاہیے۔ اگر سختی بہت زیادہ ہے تو ، سختی کی ضرورت کو پورا کرنے کے لیے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔ تیسرا درجہ حرارت سختی کو بہتر بنانا ہے ، درجہ حرارت کا درجہ حرارت دوسرے سے زیادہ ہونا چاہئے۔

ثانوی درجہ حرارت 30 ～ 50 ℃ کم ہے۔ ٹمپرنگ اور ہولڈنگ کا وقت بجھانے کے دوران پیدا ہونے والے تناؤ کو ختم کرنے اور سڑنا شگافوں کی تشکیل کو کم کرنے کے لیے کافی ہونا چاہیے۔ ہر ٹمپرنگ کے لیے ہولڈنگ ٹائم 2h ہے ، اور بڑے سانچوں کے لیے ہولڈنگ ٹائم مناسب طریقے سے بڑھایا جاتا ہے۔ ہائی تھرمل دباؤ اور ڈائی کاسٹنگ کے مائکرو اسٹرکچر تناؤ کی وجہ سے بجھنے کے بعد مر جاتا ہے ، عام طور پر ٹھنڈا ہونے کے بعد 150-200 ° C پر مر جاتا ہے۔

ایلومینیم میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سڑنا کے سطح کو مضبوط بنانے کا عمل۔

بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد ، ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ ڈائی کی سطح کی سختی بہت زیادہ نہیں ہے۔ سڑنا کی سطح پر اعلی سختی حاصل کرنے اور مزاحمت پہننے کے لئے ، جبکہ بنیادی حصہ اب بھی کافی طاقت اور سختی کو برقرار رکھتا ہے ، اور ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ مولڈ ، سطح نائٹرائڈنگ یا نائٹرائڈنگ کی اینٹی چپکنے والی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے۔ سڑنا پر کیا جا سکتا ہے کاربورائزنگ علاج۔

4.1 نائٹرائڈنگ علاج۔

نائٹرائڈنگ سطح کی سطح میں نائٹروجن کی حراستی کو بڑھانے کے لیے سٹیل کی سطح کو نائٹرائڈ کرنے کا ایک حرارت کا علاج ہے۔ نائٹرائڈنگ کا مقصد سڑنا حصوں کی اخترتی کو کم کرنا ، سطح کی سختی کو بہتر بنانا ، مزاحمت کو تھکانا ، تھکاوٹ کی طاقت اور ایلومینیم میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی ضبط مزاحمت ، ماحول کے خلاف سڑنا کی مزاحمت کو بہتر بنانا اور بھاپ کو گرم کرنا ہے ، اور مزاج اور نرمی کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنائیں۔ نشان کی حساسیت۔ ٹھوس نائٹرائڈنگ ، مائع نائٹرائڈنگ اور گیس نائٹرائڈنگ عام نائٹرائڈنگ طریقے ہیں۔ نئی ٹیکنالوجیز جیسے آئن نائٹرائڈنگ ، ویکیوم نائٹرائڈنگ ، الیکٹرولائٹک نائٹرائڈنگ اور ہائی فریکوئنسی نائٹرائڈنگ نائٹرائڈنگ سائیکل کو بہت مختصر کر سکتی ہیں ، ایک اعلی معیار کی نائٹرائڈنگ پرت حاصل کر سکتی ہے اور کاروباری اداروں کی معاشی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے ، لہذا وہ بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتے ہیں۔

4.2 نائٹروکاربورائزنگ۔

نائٹرو کاربورائزنگ امونیا کے علاوہ الکحل مائعات (میتھانول ، ایتھنول) اور شریک پرمییٹنگ میڈیا جیسے یوریا ، فارمائل گلو اور ٹرائیتھانول گلو ہے۔ تھرمل گلنے کا رد عمل ایک مخصوص درجہ حرارت پر فعال نائٹروجن اور کاربن ایٹم پیدا کرنے کے لیے ہوتا ہے ، جو ایلومینیم-میگنیشیم مرکب مرکبات سے مردہ ہوتے ہیں۔ سڑنا کی سطح جذب ہونے کے بعد ، یہ نائٹروجن پر مبنی نائٹرو کاربورائزنگ پرت حاصل کرنے کے لیے سڑنا کی سطح کی پرت میں پھیل جاتا ہے اور گھس جاتا ہے ، تاکہ سڑنا زیادہ سطح کی سختی ، تھکاوٹ مزاحمت ، پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت حاصل کرے۔ نائٹرو کاربورائزنگ طریقوں میں مائع اور گیس کے طریقے شامل ہیں ، اور پیداوار میں استعمال ہونے والے بیشتر طریقے گیس نائٹرو کاربورائزنگ ہیں۔ H13 سٹیل ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سڑنا 550 ℃ min 40 منٹ اور 850 ℃ × 40 منٹ پر ہائی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے دو مراحل میں گرم کیا جاتا ہے ، ایک اعلی درجہ حرارت نمک غسل کی بھٹی میں ، 1030 en پر بجھا ہوا ، 600 tempe پر درجہ حرارت ، اور پھر تابع گیس نائٹرو کاربورائزنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ 580 پر۔ سختی 900HV سے زیادہ ہے ، میٹرکس کی سختی 46 ~ 48HRC ہے ، پہننے کی مزاحمت ، تھکاوٹ مزاحمت ، اور سڑنا کی مزاحمت نمایاں طور پر بہتر ہوئی ہے ، اور کوئی آسنجن ، چھیلنے ، خروںچ اور سنکنرن نہیں ہے ، جو مؤثر طریقے سے زندگی کو بہتر بناتا ہے۔ ڈھالنا.

نتیجہ

ایک اہم پروسیسنگ سامان کے طور پر ، ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کا براہ راست اثر مصنوعات کے معیار اور کمپنی کے معاشی فوائد پر پڑتا ہے۔ تفتیش اور اعدادوشمار سے پتہ چلتا ہے کہ گرمی کے علاج کے غلط عمل کی وجہ سے سڑنا کی ناکامی کل ناکامیوں کا تقریبا 50 XNUMX فیصد ہے۔ لہذا ، علاج کو مضبوط بنانے اور سخت کرنے کا معقول انتخاب اور سطح کو مضبوط بنانے والے علاج کے عمل اور گرمی کے علاج کے عمل کی سختی کا کنٹرول سڑنا کی کارکردگی اور زندگی کو بہتر بنانے کے اہم طریقے ہیں۔ ایلومینیم میگنیشیم مرکب ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی تیاری میں ، سڑنا کام کرنے کے حالات کے مطابق ناکامی وجوہات کا تجزیہ اور مطالعہ کرنا ضروری ہے ، اور سڑنا کی سطح کی سختی ، پہننے کی مزاحمت ، بنیادی طاقت اور سختی کو یقینی بنانے کے لئے معقول حد تک گرمی کے علاج کے عمل کو تشکیل دینا ، دھات کو روکنا مائع سنکنرن اور سڑنا چپکنا ، اور مؤثر طریقے سے مسترد کرنے کی شرح کو کم کرنا ، نمایاں طور پر سڑنا کی خدمت زندگی کو بہتر بنانا۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: ایلومینیم-میگنیشیم الائے ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل پر بحث۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند