دھات کی خرابی کا عمل کیا ہے؟
خرابی حصringہ کی سطح اور سطح کے چوراہے پر بننے والے کانٹوں یا چمک کو دور کرنا ہے۔ مکینیکل حصوں پر کچھ بوجھ کاٹنے کے عمل کے دوران پلاسٹک کی خرابی کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ کچھ کاسٹنگ اور ڈائی فورجنگ سے فلیش ہیں ، اور کچھ ویلڈنگ اور اخراج سے بچ گئے ہیں۔ صنعتی اور آٹومیشن کی بہتری کے ساتھ ، مکینیکل پروسیسنگ فیلڈ ، خاص طور پر ہوا بازی ، ایرو اسپیس ، اور اوزار کے شعبوں میں ، میکانکی حصوں کی مینوفیکچرنگ صحت سے متعلق ضروریات اور میکانیزم ڈیزائن کی منیورٹائزیشن میں اضافہ ہوا ہے۔ گوروں کا نقصان خاص طور پر واضح ہے ، جو آہستہ آہستہ لوگوں کے خدشات کو بڑھاتا ہے۔ عام توجہ ، اور نسل کے طریقہ کار اور بوجھ کے خاتمے کے طریقوں کا مطالعہ کرنا شروع کیا۔
مکینیکل حصوں کے مشینی طریقوں کو مواد ہٹانے کے پروسیسنگ ، اخترتی پروسیسنگ ، اضافی پروسیسنگ اور اسی طرح میں تقریباly تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ہر طرح کی پروسیسنگ میں ، پروسیسڈ حصے سے حاصل کردہ اضافی حصہ جو مطلوبہ شکل اور سائز کے مطابق نہیں ہوتا ہے وہ برار ہے۔ پروسیسنگ کے طریقہ کار کے مطابق بررز کی نسل مختلف ہوتی ہے۔ پروسیسنگ کے مختلف طریقوں کے مطابق ، burrs کو تقریبا into اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:
- معدنیات سے متعلق گھاٹ: سڑنا کے مشترکہ یا گیٹ کی جڑ پر پیدا ہونے والا اضافی مواد۔ گور کی مقدار عام طور پر ملی میٹر میں ظاہر کی جاتی ہے۔
- فورجنگ برر: یہ دھات کے مولڈ کے مشترکہ حصے میں فورجنگ میٹریل کی پلاسٹک کی اخترتی کی وجہ سے ہے۔ الیکٹرک ویلڈنگ اور گیس ویلڈنگ کے بررز: برقی ویلڈنگ کا برار اس حصے کی سطح پر ایک بار ہیں جو ویلڈ پھیلا ہوا ہے۔ گیس ویلڈنگ کا برج وہ سلیگ ہے جو گیس کے منقطع ہونے پر چیرا سے نکل جاتا ہے۔
- چھدرنوں کا بوجھ: مکے لگاتے وقت ، ڈائی اور لوئر ڈائی پر کارٹون کے مابین فرق ہوتا ہے ، یا کٹ پر کاٹنے والے اوزار کے مابین ایک فرق ہوتا ہے ، اور ڈور پہننے کی وجہ سے بررز پیدا ہوتے ہیں۔ چھدرن برر کی شکل پلیٹ کے مواد ، پلیٹ کی موٹائی ، اوپری اور نچلے مرنے کے درمیان فرق اور مکے دار حصے کی شکل کے مطابق ہوتی ہے۔
- برن کاٹنے: مشینی طریقوں جیسے موڑ ، گھسائی کرنے والی ، چڑھانا ، پیسنے ، سوراخ کرنے ، اور دوبارہ چلانے سے بھی برار پیدا ہوسکتے ہیں۔ پروسیسنگ کے مختلف طریقوں سے پیدا ہونے والے بررز مختلف ٹولز اور پروسیس پیرامیٹرز کے ساتھ مختلف شکلیں رکھتے ہیں۔ پلاسٹک مولڈنگ برر: معدنیات سے متعلق گھاٹ کی طرح ، پلاسٹک کے سڑنا کے مشترکہ حصے میں برر تیار ہوا۔
گندگی کا وجود پوری مکینیکل نظام کو عام طور پر کام کرنے میں ناکام بنائے گا ، جس سے وشوسنییتا اور استحکام میں کمی واقع ہوگی۔ جب بوروں والی مشین میکانیکل حرکت یا کمپن انجام دیتی ہے تو ، جو گر پڑتے ہیں اس کی وجہ سے مشین کی سلائیڈنگ سطح وقت سے پہلے ہی پہنتی ہے ، شور بڑھاتا ہے ، اور یہاں تک کہ میکانزم کو جام اور خرابی کا باعث بنتا ہے۔ میزبان کے ساتھ جاتے وقت کچھ برقی نظام بوجھ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ گرنے کے نتیجے میں سرکٹ مختصر سرکولیٹ ہوجاتا ہے یا مقناطیسی فیلڈ خراب ہوجاتا ہے ، جو نظام کے معمول کے عمل کو متاثر کرتا ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم کے اجزاء کے ل the ، اگر برار گر جاتا ہے تو ، ہر برقی اجزاء کے چھوٹے کام کرنے والے خلا میں برار موجود ہوجائے گا ، جس سے سلائڈ والو جام ہوجاتا ہے ، اور سرکٹ یا فلٹر اسکرین مسدود ہوجاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر ، حادثات بھی سیال ہنگاموں یا لامینار کے بہاؤ کا سبب بن سکتے ہیں ، جو نظام کی کارکردگی کو کم کردیتے ہیں۔ جاپانی ہائیڈرولک ماہرین کا خیال ہے کہ ہائیڈرولک حصوں کی کارکردگی اور زندگی کو متاثر کرنے والی 70 reasons وجوہات گندگی کی وجہ سے ہیں۔ ٹرانسفارمروں کے لئے ، برر کا بنیادی نقصان برر ہٹائے گئے کور سے 20 سے 90٪ زیادہ ہے ، اور یہ تعدد میں اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے۔ . بررس کا وجود میکانکی نظام کے اسمبلی معیار ، حصوں کے بعد میں پروسیسنگ کے طریقہ کار کی پروسیسنگ کے معیار اور معائنہ کے نتائج کی درستگی کو بھی متاثر کرتا ہے۔
آج کل ، صارفین ہماری صنعت کے معروف ڈیبربنگ خدمات کا استعمال کرتے ہیں یہاں تک کہ جب تشکیل کی ضرورت نہیں ہے۔ 35 سالوں سے ، ہم صارفین کو ان کے مخصوص اطلاق کے صحیح حل فراہم کرنے کے لئے اپنی ناقص خدمات کو تیار کررہے ہیں۔ پروٹوٹائپ مرحلے سے لے کر بڑے پیداواری رنز تک مینوفیکچررز کی مدد کے لئے منگے سہولت کی مکمل رینج تیار کی گئی ہے۔ منگھی انجینئرز آپ کے ناقص پروجیکٹ کے لئے انتہائی لاگت سے موثر حل منتخب کرنے کے لئے مصنوع کی وضاحتیں ، مادی کال آؤٹ اور حجم کی ضروریات کا جائزہ لیں گے۔
ہم پرزوں کو کس طرح دباتے ہیں؟
منگے کاسٹنگ ® ڈیبرنگ کو فخر ہے کہ ڈائی کاسٹنگ اور سلیکٹ میٹلز میں مشین بررز کے خاتمے کے لئے آئی ایس او 9001 کے مطابق معاہدہ ٹھیک کرنے والی خدمات پیش کرتے ہیں۔ حسب ذیل:
- - کیمیائی خرابی: دھاتی مواد سے بنے حصوں کو خود بخود اور چناؤ کے ساتھ مکمل کرنے کے لئے الیکٹروکیمیکل رد عمل کے اصول کو استعمال کریں۔ یہ بڑے پیمانے پر پمپ باڈیوں ، والو باڈیز ، منسلک سلاخوں ، چھلکنے والی سوئی والو کے پرزوں اور نیومیٹک ، ہائیڈرولک ، انجینئرنگ مشینری ، نوزیل آئل پمپز ، آٹوموبائلز ، انجنوں اور دیگر صنعتوں میں مختلف دھاتی مادوں کے دیگر حصوں کے ملبے میں استعمال ہوسکتا ہے۔ یہ سختی سے دور کرنے والے داخلی بررز ، گرمی سے علاج اور تیار شدہ حصوں کے ل for موزوں ہے۔
- - ہم مشین کے بررز کو دور کرنے کے لئے متعدد کرائیوجینک عمل پیش کرتے ہیں۔ برر کی تشکیل ، جگہ اور شدت کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے جو اس بات کا تعین کرے گا کہ کون سا دباؤ عمل سب سے مثالی فٹ ہے۔
- - ہمارا کریوجنک ڈیبرنگ عمل ٹنبلنگ ، فریزنگ اور کرائیوجینک گریڈ پی سی میڈیا کا استعمال کرتا ہے جس سے سی این سی مشینی حصوں سے بررز کو ختم کیا جاسکتا ہے۔
- - کریوجینک ٹمبل ڈیبورنگ عمل میڈیا بلاسٹنگ کے استعمال کے بغیر انجماد اور ٹمبلنگ کے ذریعے مشینی حصوں کی بیرونی ہندسیات پر موجود بوجھ کو دور کرتا ہے۔
- - اس کے علاوہ ، ہمارا خشک آئس ڈیبرنگ کا عمل میڈیا کے طور پر خشک برف کے اعلی دباؤ کے ذریعے دباؤ تک پہنچنے میں سختی کو دور کرتا ہے۔ ڈیبرننگ کی یہ شکل اونچی قیمت والے حصوں پر استعمال کی جاتی ہے کیونکہ ایک وقت میں صرف ایک حص partے پر کارروائی کی جاسکتی ہے۔
- - دستی دباؤ
دھات کی تکمیل کی مختلف اقسام - سطح کے علاج معالجے کی خدمات منگھے میں دستیاب ہیں
کیا آپ چاہتے ہیں کہ آپ کے ڈائی کاسٹنگ پارٹس زیادہ سنکنرن سے مزاحم ہوں یا کوئی خاص شکل حاصل کریں؟ آپ کے ڈیزائن کو مکمل طور پر حاصل کرنے کے لئے دھاتی ختم کرنے والی خدمت ایک لازمی انتخاب ہے۔ منگھے ایک تیار شدہ حصے تیار کنندہ ہے ، ہمارے کارکن اور کاریگر ایلومینیم انوڈائزنگ ، پینٹنگ ، پیسیوایشن ، الیکٹروپلاٹنگ ، پاؤڈر کوٹنگ ، پالش ، بلیک آکسائڈ ، تبادلوں کی کوٹنگ ، کھرچنے والا بلاسٹنگ سمیت صحت سے متعلق ڈائی کاسٹنگ خدمات اور فائننگ سروسز کی ایک وسیع رینج فراہم کرنے کے اہل ہیں۔ ، وغیرہ دھات ختم کرنے کی مختلف اقسام کے تعارف یہ ہیں ، مزید تفصیلات براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔
| پاؤڈر کوٹنگ / پاؤڈر کوٹ ▶ |
| مالا دھماکے / مالا دھماکے ▶ |
| کھرچنے والا بلاسٹنگ / سینڈ بلسٹنگ▶ |
ڈاؤن لوڈ کے بہترین عمل کا انتخاب کریں
سطحی علاج معالجے کی فہرست کو براؤز کرنے کے بعد ، ضروری خیالات پر مبنی عمل کا انتخاب کریں ، جیسے پیداوار کا وقت ، قیمت پر تاثیر ، جزوی رواداری ، استحکام اور استعمال۔ اعلی رواداری سی این سی کی گھسائی کرنے والی ، حصوں کو تبدیل کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے تاکہ وہ دھات کی دھات کی سطح کو ختم کردیں ، کیونکہ علاج تھوڑی مقدار میں مواد کو ہٹانے یا شامل کرنے کے ذریعہ تیار حصے کے سائز کو تبدیل کرسکتا ہے۔
ہم سے رابطہ کریں یا ای میل@@mmhehe.com پر ای میل کریں تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ ہمارے لوگ ، ساز و سامان اور ٹولنگ کس طرح آپ کے خراب ہونے والے منصوبے کے ل the بہترین قیمت کے ل. بہترین معیار لاسکتے ہیں۔
