عام طور پر استعمال ہونے والے مکینیکل ڈائی اسٹیلز کی خصوصیات اور استعمال

 1. 45-اعلی معیار کا کاربن ساختی سٹیل ، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا درمیانی کاربن بجھانے والا اور مزاج والا سٹیل۔
اہم خصوصیات: عام طور پر استعمال ہونے والا درمیانے درجے کا کاربن بجھا ہوا اور ٹمپریڈ سٹیل ، اچھی جامع مکینیکل خصوصیات ، کم سختی ، اور پانی بجھانے کے دوران ٹوٹنا آسان ہے۔ چھوٹے حصوں کو بجھانا اور مزاج ہونا چاہیے ، اور بڑے حصوں کو معمول پر لانا چاہیے۔ درخواست کی مثالیں: بنیادی طور پر اعلی طاقت والے حرکت پذیر حصے ، جیسے ٹربائن امپیلرز اور کمپریسر پسٹن تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ شافٹ ، گیئرز ، ریک ، کیڑے وغیرہ ویلڈنگ سے پہلے پری ہیٹنگ پر توجہ دیں اور ویلڈنگ کے بعد تناؤ سے نجات کے لیے اینیلنگ کریں۔

 2. Q235A (A3 سٹیل)-سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کاربن ساختی سٹیل۔

اہم خصوصیات: اس میں اعلی پلاسٹکٹی ، جفاکشی اور ویلڈنگ کی کارکردگی ، کولڈ سٹیمپنگ پرفارمنس کے ساتھ ساتھ کچھ طاقت اور اچھی ٹھنڈی موڑنے والی کارکردگی ہے۔ درخواست کی مثالیں: عام ضروریات کے ساتھ بڑے پیمانے پر حصوں اور ویلڈڈ ڈھانچے میں استعمال کیا جاتا ہے۔ جیسے ٹائی راڈز ، کنیکٹنگ راڈز ، پن ، شافٹ ، سکرو ، گری دار میوے ، فیرولس ، بریکٹ ، مشین بیسز ، بلڈنگ ڈھانچے ، پل ، وغیرہ جن پر زور نہیں ہے۔

 3. 40Cr-سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سٹیل گریڈ میں سے ایک ، مرکب ساختی سٹیل سے تعلق رکھتا ہے۔

اہم خصوصیات: بجھانے اور ٹمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد ، اس میں اچھی جامع مکینیکل خصوصیات ، کم درجہ حرارت پر اثر جفاکشی اور کم نشانات کی حساسیت ، اچھی سختی ، تیل کی ٹھنڈا ہونے پر زیادہ تھکاوٹ کی طاقت ، اور پانی ٹھنڈا ہونے پر پیچیدہ شکلوں والے آسان حصے ہیں۔ دراڑیں پڑتی ہیں ، ٹھنڈے سے بننے والی پلاسٹکٹی درمیانے درجے کی ہوتی ہے ، ٹیمپرنگ یا بجھانے اور ٹمپرنگ کے بعد اچھی مشینی صلاحیت ہوتی ہے ، لیکن ویلڈیبلٹی اچھی نہیں ہے ، اور دراڑیں آنا آسان ہیں۔ ویلڈنگ سے پہلے اسے 100 ～ 150 پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔ یہ عام طور پر بجھی ہوئی اور مزاج کی حالت میں استعمال ہوتا ہے۔ Carburize carbonitriding اور اعلی تعدد سطح بجھانے کا علاج۔ درخواست کی مثال: بجھانے اور ٹمپرنگ کے بعد ، یہ درمیانی رفتار اور درمیانے بوجھ والے پرزے ، جیسے مشین ٹول گیئرز ، شافٹ ، کیڑے ، اسپلائن شافٹ ، تھمبل آستین ، وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے سطح کو بجھانا ، یہ سختی اور مزاحمت پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے درجہ حرارت ، وہ ہیوی ڈیوٹی ، میڈیم اسپیڈ امپیکٹ پارٹس ، جیسے آئل پمپ روٹرز ، سلائیڈرز ، گیئرز ، اسپنڈلز ، کالرز وغیرہ تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں ، ہیوی ڈیوٹی ، کم اثر ، پہننے کے لیے مزاحم حصوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بجھانے اور کم درجہ حرارت کی تپش کے بعد ، جیسے کیڑے ، تکلے ، شافٹ ، کالر وغیرہ ، کاربن نائٹرائڈنگ سائٹ پر ، بڑے طول و عرض کے ساتھ ٹرانسمیشن پارٹس اور زیادہ کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی ، جیسے شافٹ ، گیئرز وغیرہ۔ تیار کیا جائے.

 4. ایچ ٹی 150 گرے کاسٹ آئرن۔

درخواست کی مثالیں: گیئر باکس باڈی ، مشین بیڈ ، باکس باڈی ، ہائیڈرولک سلنڈر ، پمپ باڈی ، والو باڈی ، فلائی وہیل ، سلنڈر ہیڈ ، پللی ، بیئرنگ کور وغیرہ۔

5.35-مختلف معیاری حصوں اور فاسٹنرز کے لیے عام طور پر استعمال شدہ مواد۔

اہم خصوصیات: مناسب طاقت ، اچھی پلاسٹکٹی ، ہائی کولڈ پلاسٹکٹی ، اور قابل قبول ویلڈیبلٹی۔ جزوی پریشان کن اور ڈرائنگ سرد حالات میں کی جا سکتی ہے۔ کم سختی ، اطلاق کی مثالیں معمول پر لانے یا بجھانے اور ٹمپرنگ کے بعد: چھوٹے کراس سیکشن پرزوں کی تیاری کے لیے موزوں ، ایسے حصے جو بڑے بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں: جیسے کرینک شافٹ ، لیور ، کنیکٹنگ راڈس ، ہکس اور لوپس وغیرہ ، مختلف معیاری پرزے ، فاسٹینرز۔

 6 ، 65Mn عام طور پر استعمال ہونے والا اسپرنگ سٹیل۔

درخواست کی مثالیں: ہر قسم کے چھوٹے سائز کے فلیٹ اسپرنگس ، راؤنڈ اسپرنگس ، سیٹ اسپرنگس ، اسپرنگ اسپرنگس ، اور اسپرنگ رِنگس ، والو اسپرنگس ، کلچ اسپرنگس ، بریک اسپرنگس ، کولڈ رولڈ کوئل اسپرنگس ، سرکلپس وغیرہ میں بھی بنایا جا سکتا ہے۔

 7. 0Cr18Ni9-سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سٹینلیس سٹیل (امریکی سٹیل نمبر 304 ، جاپانی سٹیل نمبر SUS304)

خصوصیات اور ایپلی کیشنز: یہ سٹینلیس گرمی مزاحم سٹیل کے طور پر سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے ، جیسے کھانے کا سامان ، عمومی کیمیائی سامان ، اور اصل توانائی کا صنعتی سامان۔

8. Cr12- عام طور پر استعمال شدہ کولڈ ورک ڈائی سٹیل (امریکی سٹیل نمبر D3 ، جاپانی سٹیل نمبر SKD1)

خصوصیات اور ایپلی کیشنز: Cr12 سٹیل ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا کولڈ ورک ڈائی سٹیل ہے ، جو ایک ہائی کاربن اور ہائی کرومیم لیڈبورائٹ سٹیل ہے۔ سٹیل میں اچھی سختی اور اچھا لباس مزاحمت ہے۔ چونکہ Cr12 سٹیل کا کاربن مواد 2.3 فیصد زیادہ ہے ، اس کی خراب اثر سختی ، آسانی سے ٹوٹ پھوٹ ، اور ناہموار یوٹیکٹک کاربائڈز کی آسان تشکیل ہے۔ Cr12 سٹیل اس وجہ سے ہے کہ اس میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہے اور زیادہ تر سرد گھونسوں ، گھونسوں ، بلینکنگ ڈائیز ، کولڈ ہیڈنگ ڈائیز ، پنچس اور ٹھنڈے اخراج سے مرنے ، ڈرل آستینوں ، گیجز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو کم اثر والے بوجھ کے ساتھ اعلی لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، وائر ڈرائنگ ڈائی ، سٹیمپنگ ڈائی ، تھریڈ رولنگ بورڈ ، ڈیپ ڈرائنگ ڈائی اور کولڈ پریس ڈائی پاؤڈر میٹلرجی وغیرہ کے لیے۔

 9. DC53-عام طور پر استعمال ہونے والا کولڈ ورک ڈائی سٹیل جاپان سے درآمد کیا جاتا ہے۔

خصوصیات اور ایپلی کیشنز: اعلی طاقت اور سختی کولڈ ورک ڈائی اسٹیل ، جاپانی ڈیٹونگ اسپیشل اسٹیل کمپنی ، لمیٹڈ کارخانہ دار کا اسٹیل گریڈ۔ ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ کے بعد ، اس میں سختی ، ہائی جفاکشی اور اچھی تار کاٹنے کی کارکردگی ہے۔ صحت سے متعلق کولڈ سٹیمپنگ ڈائیز ، ڈرائنگ ڈائیز ، تھریڈ رولنگ ڈائیز ، کولڈ بلینکنگ ڈائیز ، پنچس وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ 10 ، ایس ایم 45 عام کاربن پلاسٹک مولڈ سٹیل

 10. DCCr12MoV- لباس مزاحم کرومیم سٹیل۔

گھریلو۔ Cr12 سٹیل کے مقابلے میں ، کاربن کا مواد کم ہے ، اور Mo اور V کے اضافے سے ، ناہموار کاربائڈز بہتر ہوتے ہیں ، MO کاربائیڈ کی علیحدگی کو کم کر سکتا ہے اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور V اناج کو بہتر بنا سکتا ہے اور سختی کو بڑھا سکتا ہے۔ اس سٹیل میں زیادہ سختی ہے ، کراس سیکشن کو 400 ملی میٹر کے نیچے مکمل طور پر سخت کیا جاسکتا ہے ، اور یہ اب بھی اچھی سختی کو برقرار رکھ سکتا ہے اور 300 ~ 400 at پر مزاحمت پہن سکتا ہے۔ اس میں Cr12 کے مقابلے میں زیادہ سختی ہے ، بجھانے کے دوران چھوٹے حجم میں تبدیلی ، اور اعلی لباس مزاحمت۔ اچھی جامع مکینیکل خصوصیات۔ لہذا ، بڑے سانچے ، پیچیدہ شکلوں کے ساتھ مختلف سانچوں کی تیاری ممکن ہے ، اور زیادہ اثرات کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جیسے عام ڈرائنگ مر جاتی ہے ، چھدرن مر جاتی ہے ، چھدرن مر جاتی ہے ، بلینکنگ مر جاتی ہے ، ٹرمنگ مر جاتی ہے ، ہیمنگ مر جاتی ہے ، اور تار ڈرائنگ مر جاتی ہے ، سردی اخراج ڈائی ، کولڈ کاٹنے والی کینچی ، سرکلر آری ، معیاری ٹولز ، پیمائش کے اوزار وغیرہ۔

 11. SKD11- سخت کرومیم سٹیل۔

ہٹاچی ، جاپان نے تیار کیا۔ تکنیکی طور پر سٹیل میں معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے اور اناج کو بہتر بناتا ہے۔ Cr12mov کے مقابلے میں ، سختی اور پہننے کی مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔ سڑنا کی خدمت زندگی طویل ہے۔

 12. D2- ہائی کاربن اور ہائی کرومیم کولڈ ورک سٹیل۔

امریکہ میں بنایا گیا۔ اس میں اعلی سختی ، سختی ، پہننے کی مزاحمت ، اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت ، بجھانے اور پالش کرنے کے بعد اچھی مورچا مزاحمت ، اور گرمی کے چھوٹے علاج کی اخترتی ہے۔ یہ مختلف سرد کام کے سانچوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے جس کے لیے اعلی صحت سے متعلق اور لمبی زندگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ، ٹولز اور پیمائش کے ٹولز ، جیسے ڈرائنگ ڈائیز ، کولڈ ایکسٹروژن ڈائیز ، کولڈ شیئرنگ چاقو وغیرہ۔

  13. SKD11 (SLD) -نون-اخترتی سختی ہائی کرومیم سٹیل۔

ہٹاچی ، جاپان نے تیار کیا۔ سٹیل میں MO اور V کے مواد میں اضافے کی وجہ سے ، سٹیل میں معدنیات سے متعلق ڈھانچہ بہتر ہوتا ہے ، کرسٹل اناج بہتر ہوتے ہیں ، اور کاربائیڈ مورفولوجی بہتر ہوتی ہے ، لہذا اس سٹیل کی طاقت اور سختی (موڑنے والی طاقت ، عیب ، اثر جفاکشی وغیرہ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ اس سٹیل مولڈ کی زندگی Cr1mov سے زیادہ لمبی ہے۔ اکثر مینوفیکچرنگ ڈیمانڈنگ مولڈز ، جیسے ٹینسائل مولڈز ، اثر پیسنے والے پہیے کا سڑنا وغیرہ۔

 14. DC53- اعلی سختی ہائی کرومیم سٹیل۔

Datong ، جاپان کی طرف سے تیار. گرمی کے علاج کی سختی SKD11 سے زیادہ ہے۔ اعلی درجہ حرارت (520-530) درجہ حرارت کے بعد ، یہ 62-63HRC اعلی سختی تک پہنچ سکتا ہے۔ طاقت اور پہننے کی مزاحمت کے لحاظ سے ، DC53 SKD11 سے زیادہ ہے۔ سختی SKD11 سے دوگنی ہے۔ DC53 کی جفاکشی سرد کام کے سڑنا مینوفیکچرنگ میں کچھ دراڑیں اور دراڑیں ہیں۔ سروس کی زندگی بہت بہتر ہے. بقایا تناؤ چھوٹا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے بعد بقایا تناؤ کم ہو جاتا ہے۔ کیونکہ تار کاٹنے کے عمل کے بعد دراڑیں اور اخترتی دب جاتی ہے۔ مشینی صلاحیت اور کھرچنا SKD11 سے زیادہ ہے۔ استعمال کریں صحت سے متعلق سٹیمپنگ ڈیس ، کولڈ فورجنگ ، ڈیپ ڈرائنگ ڈائیز وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے۔

 15. SKH-9- عمومی تیز رفتار سٹیل پہننے کی مزاحمت اور سختی کے ساتھ۔

ہٹاچی ، جاپان نے تیار کیا۔ کولڈ فورجنگ ڈائیز ، پٹی کاٹنے والی مشینیں ، ڈرلز ، ریامرز ، گھونسوں وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

 16. ASP-23- پاؤڈر دھات کاری تیز رفتار سٹیل۔

سویڈن میں بنایا گیا۔ بہت یکساں کاربائیڈ تقسیم ، پہننے کی مزاحمت ، اعلی جفاکشی ، آسان پروسیسنگ ، مستحکم گرمی کے علاج کا سائز۔ گھونسوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، گہری ڈرائنگ ڈائیز ، ڈرل ڈائیز ، ملنگ کٹر اور شیئر بلیڈ اور دیگر لمبی عمر کاٹنے والے ٹولز۔

 17. P20 —— عام طور پر مطلوبہ سائز پلاسٹک سڑنا۔

ریاستہائے متحدہ میں تیار کیا گیا۔ اسے الیکٹرو ایروزشن کے ذریعے چلایا جا سکتا ہے۔ فیکٹری کی حالت پہلے سے سخت HB270-300 ہے۔ بجھانے والی سختی HRC52 ہے۔

 18.718-بڑے مانگ والے بڑے اور چھوٹے پلاسٹک کے سانچوں۔

سویڈن میں بنایا گیا۔ خاص طور پر برقی کٹاؤ آپریشن کے لیے۔ سابقہ ​​فیکٹری ریاست پہلے سے سخت HB290-330 ہے۔ سختی کو بجھانا HRC52۔

 19. Nak80-اعلی آئینے کی سطح ، اعلی صحت سے متعلق پلاسٹک سڑنا۔

Datong ، جاپان کی طرف سے تیار. سابقہ ​​فیکٹری حالت میں پہلے سے سخت HB370-400۔ سختی کو بجھانا HRC52۔

 20 ، S136- اینٹی سنکنرن اور آئینہ پالش پلاسٹک سڑنا۔

سویڈن میں بنایا گیا۔ پہلے سے سخت HB ＜ 215۔ سختی کو بجھانا HRC52۔

  21. H13-عام ڈائی کاسٹنگ مولڈ

ایلومینیم ، زنک ، میگنیشیم اور مرکب ڈائی کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ گرم سٹیمپنگ ڈائی ، ایلومینیم اخراج مر جاتا ہے ،

   22. SKD61- ایڈوانسڈ ڈائی کاسٹنگ مولڈ۔

ہٹاچی ، جاپان کے ذریعہ تیار کردہ ، الیکٹرک بیلسٹ ریملٹنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے ، سروس کی زندگی H13 سے نمایاں طور پر بہتر ہوئی ہے۔ ہاٹ سٹیمپنگ ڈائی ، ایلومینیم ایکسٹروژن ڈائی۔

 23 ، 8407-ایڈوانسڈ ڈائی کاسٹنگ مولڈ۔

سویڈن میں بنایا گیا۔ ہاٹ سٹیمپنگ ڈائی ، ایلومینیم ایکسٹروژن ڈائی۔

 24. FDAC میں شامل سلفر کاٹنے میں آسانی کو بڑھانے کے لیے۔

فیکٹری پری ہارڈنڈ سختی 338-42HRC ہے ، جو براہ راست کندہ کی جاسکتی ہے اور بجھانے اور ٹمپرنگ کے بغیر اس پر عملدرآمد کیا جاسکتا ہے۔ یہ چھوٹے بیچ سانچوں ، سادہ سانچوں ، مختلف رال مصنوعات ، سلائیڈنگ پارٹس ، اور سڑنا کے حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ زپر سانچے ، شیشے کے فریم سڑنا۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: عام طور پر استعمال ہونے والے مکینیکل ڈائی اسٹیلز کی خصوصیات اور استعمال

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند