سٹیمپنگ ڈائی سٹیل کے استعمال کے دوران پھٹنے کی وجوہات۔

اشاعت کا وقت: 06 / 28 2021 مصنف: سائٹ ایڈیٹر ملاحظہ کریں: 11174

مختلف مہر لگانے کے عمل اور مختلف کام کے حالات کی وجہ سے ، مرنے کے پھٹنے کی بہت سی وجوہات ہیں۔ ڈائی کے ڈیزائن ، تیاری اور استعمال میں ڈائی برسٹ کی وجوہات کا ایک جامع تجزیہ درج ذیل ہے ، اور متعلقہ بہتری کے اقدامات کیے گئے ہیں۔

سڑنا مواد اچھا نہیں ہے ، اور اس کے بعد کی پروسیسنگ میں توڑنا آسان ہے۔

مختلف مواد کی زندگی اکثر مختلف ہوتی ہے۔ اس وجہ سے ، ڈائی کے کام کرنے والے حصوں کے مواد کے لیے دو بنیادی ضروریات پیش کی جاتی ہیں:

(1) مواد کے استعمال کی کارکردگی میں زیادہ سختی (58-64HRC) اور اعلی طاقت ہونی چاہیے ، اور پہننے کی زیادہ مزاحمت اور کافی سختی ، چھوٹی گرمی کے علاج کی اخترتی ، اور تھرمل سختی کی ایک خاص ڈگری ہونی چاہیے۔
(2) عمل کی اچھی کارکردگی۔ ڈائی ورکنگ پارٹس کی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کا عمل عام طور پر زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے۔

لہذا ، اسے مختلف پروسیسنگ تکنیکوں کے مطابق ڈھالنا چاہیے ، جیسے کہ جعل سازی ، مشینی صلاحیت ، سختی ، سختی ، کریک حساسیت کو بجھانا اور پیسنے کے قابل ہونا وغیرہ۔

گرمی کا علاج: نامناسب بجھانے اور غصے کے عمل کی وجہ سے اخترتی۔

پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ مولڈ کی تھرمل پروسیسنگ کوالٹی سڑنا کی کارکردگی اور سروس لائف پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ سڑنا فیل ہونے کی وجوہات کے تجزیے اور اعداد و شمار سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ گرمی کے نامناسب علاج کی وجہ سے سڑنا فیل ہونے کے "حادثات" 40 فیصد سے زیادہ ہیں۔

(1) جعلی عمل یہ سڑنا کام کرنے والے حصوں کی تیاری کے عمل میں ایک اہم ربط ہے۔ ہائی الائی ٹول سٹیل سانچوں کے لیے ، عام طور پر میٹیلوگرافک ڈھانچے کے لیے تکنیکی ضروریات کو سامنے رکھا جاتا ہے جیسے مواد میں کاربائیڈز کی تقسیم۔
(2) ابتدائی گرمی کے علاج میں اینیلنگ ، نارملائزنگ یا بجھانا اور ٹیمپرنگ اور دیگر ابتدائی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کو اپنانا چاہیے جو سڑنا کے کام کرنے والے حصوں کے مواد اور ضروریات پر منحصر ہوتا ہے تاکہ ساخت کو بہتر بنایا جا سکے ، جعلی خالی کے ساختی نقائص کو ختم کیا جا سکے ٹیکنالوجی ہائی کاربن مرکب ڈائی سٹیل مناسب ابتدائی گرمی کے علاج سے گزرتا ہے ، جو نیٹ ورک سیکنڈری سیمنٹائٹ یا چین کاربائڈز کو ختم کر سکتا ہے ، کاربائڈز کو گول کر سکتا ہے اور بہتر بنا سکتا ہے ، اور کاربائیڈ کی تقسیم کی یکسانیت کو فروغ دے سکتا ہے ، جو کہ بجھانے اور درجہ حرارت کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے .
(3) سڑنا کے گرمی کے علاج میں بجھانا اور غصہ کلیدی روابط ہیں۔ اگر بجھانے اور گرم کرنے کے دوران زیادہ گرمی ہوتی ہے تو ، یہ نہ صرف ورک پیس کی زیادہ ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتا ہے ، بلکہ ٹھنڈک کے دوران آسانی سے اخترتی اور کریکنگ کا سبب بنتا ہے ، جو سڑنا کی زندگی کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔ ڈائی کو بجھانے اور گرم کرنے کے دوران آکسیکرن اور ڈیکربورائزیشن کو روکنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے ، اور گرمی کے علاج کے عمل کی وضاحتوں کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ جب حالات اجازت دیں ، ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بجھانے کے بعد ، اسے وقت پر مزاج بنانا چاہئے ، اور تکنیکی ضروریات کے مطابق مختلف ٹیمپرنگ عمل کو اپنایا جانا چاہئے۔
(4) دباؤ سے نجات کے لیے کام کرنے والے حصوں کو کسی نہ کسی مشینی کے بعد تناؤ سے نجات کے علاج سے گزرنا چاہیے۔ مقصد کسی نہ کسی مشینی کی وجہ سے اندرونی دباؤ کو ختم کرنا ہے ، تاکہ بجھانے کے دوران ضرورت سے زیادہ اخترتی اور دراڑ سے بچا جا سکے۔ اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ سانچوں کے لیے ، انہیں پیسنے یا الیکٹرک مشینی کے بعد تناؤ سے نجات اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ سے گزرنا پڑتا ہے ، جو سڑنا کی درستگی کو مستحکم کرنے اور سروس کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے سازگار ہے۔

سڑنا پیسنے چپٹا پن کافی نہیں ہے ، نتیجے میں flexural اخترتی

سڑنا کے کام کرنے والے حصوں کی سطح کا معیار سڑنا کے پہننے کی مزاحمت ، فریکچر مزاحمت اور آسنجن مزاحمت کے ساتھ بہت قریبی تعلق رکھتا ہے ، جو سڑنا کی خدمت زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے ، خاص طور پر سطح کی کھردری قدر مولڈ کی زندگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ اگر سطح کی کھردری قیمت بہت زیادہ ہے تو ، کام کے دوران تناؤ کا ارتکاز ہوگا ، اور چوٹیوں اور وادیوں کے درمیان آسانی سے دراڑیں پڑ جائیں گی ، جو ڈائی کی استحکام کو متاثر کرے گی ، اور ورک پیس کی سطح کی سنکنرن مزاحمت ، جو براہ راست سروس کو متاثر کرتی ہے۔ مرنے کی زندگی اور صحت ، اس کے لیے آپ کو درج ذیل امور پر توجہ دینی چاہیے:

(1) سڑنا کے کام کرنے والے حصوں کی پروسیسنگ کے دوران ، حصوں کی سطح کو پیسنے اور جلانے کے رجحان کو روکنا ضروری ہے ، اور پیسنے کے عمل کے حالات اور عمل کے طریقے (جیسے پیسنے والی پہیے کی سختی ، ذرہ سائز ، کولینٹ ، فیڈ کی شرح اور دیگر پیرامیٹرز) کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
(2) مشینی عمل کے دوران ، میکرو نقائص کو روکیں جیسے چاقو کے نشانات ، انٹرلیئرز ، دراڑیں ، اور سڑنے کے کام کرنے والے حصوں کی سطح پر اثر کے نشانات۔ ان نقائص کا وجود تناؤ کے ارتکاز کا سبب بنے گا اور فریکچر کی بنیادی وجہ بن جائے گا ، جس کے نتیجے میں سڑنا جلد خراب ہو جائے گا۔
(3) پیسنے ، پیسنے اور پالش کرنے اور دیگر فائنشنگ اور فائن پروسیسنگ کا استعمال سطح کی کھردری قدر حاصل کرنے اور سڑنا کی سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے۔

ڈیزائن کے عمل

سڑنا کی طاقت کافی نہیں ہے ، چاقو کے کنارے کا فاصلہ بہت قریب ہے ، سڑنا کا ڈھانچہ غیر معقول ہے ، ٹیمپلیٹ بلاکس کی تعداد کافی نہیں ہے ، کوئی بیکنگ بورڈ نہیں ہے ، سڑنا صحیح طریقے سے رہنمائی نہیں کرتا ہے ، اور خلا غیر معقول ہے۔

(1) لے آؤٹ اور اوورلیپ کے لیے غیر معقول باہمی فیڈ لے آؤٹ کا طریقہ ، اور بہت چھوٹی اوورلیپ ویلیو اکثر سڑنا جلدی پہننے یا محدب اور مقعر سانچوں کو نقصان پہنچانے کا سبب بنے گی۔ سڑنا کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے مناسب طریقے سے ترتیب کا طریقہ اور کنارے کی قیمت کا انتخاب کریں۔
(2) سڑنا کے گائیڈ میکانزم کی درست اور قابل اعتماد رہنمائی سڑنا کے کام کرنے والے حصوں کے پہننے کو کم کرنے اور محدب اور مقعر سانچوں کے نقصان سے بچنے پر بہت اثر ڈالتی ہے ، خاص طور پر خلا اور چھوٹے خلا کو خالی کرنے والے سانچوں ، جامع سانچوں اور ملٹی اسٹیشن ترقی پسند مرنے والے زیادہ موثر ہوتے ہیں۔ سڑنا کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے ضروری ہے کہ گائیڈنگ فارم کو صحیح طریقے سے منتخب کیا جائے اور عمل کی نوعیت اور پرزوں کی درستگی کے مطابق گائیڈنگ میکانزم کی درستگی کا تعین کیا جائے۔
(3) سڑنا کے کاٹنے والے کنارے کے ہندسی پیرامیٹرز (محدب اور مقعر سڑنا)۔

تار کاٹنے کا عمل۔

دھاگے کی کٹائی مصنوعی طور پر کھینچی جاتی ہے ، دھاگے کاٹنے کے فرق کو غلط طریقے سے سنبھالا جاتا ہے ، اور میٹامورفک پرت واضح زاویہ اور دھاگے کے کاٹنے سے متاثر نہیں ہوتی ہے۔

ڈائی کے کاٹنے کے کنارے زیادہ تر تار کاٹنے کی طرف سے عملدرآمد کیا جاتا ہے. تار کاٹنے کے عمل کے تھرمل اثر اور الیکٹرولیسس کی وجہ سے ، سڑنا کی سطح پر میٹامورفک پرت کی ایک خاص موٹائی پیدا ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے سطح کی سختی کم ہوتی ہے ، اور مائیکرو کریکس وغیرہ کی ظاہری شکل تار تار کاٹنے کو مردہ بنا دیتی ہے۔ جلد پہننے کا شکار ، جو براہ راست ڈائی بلینکنگ گیپ کو متاثر کرتا ہے۔ کناروں کو رکھنا اور کاٹنا سڑنا کی سروس کی زندگی کو چپ اور مختصر کرنا آسان ہے۔ لہذا ، آن لائن کاٹنے کے عمل میں ، میٹامورفک پرت کی گہرائی کو کم سے کم کرنے کے لیے معقول برقی معیارات کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

پنچ آلات کا انتخاب۔

کارٹون ٹنج ، چھدرن قوت کافی نہیں ہے ، اور ڈائی کو بہت گہرائی سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

سٹیمپنگ آلات (جیسے پریس) کی درستگی اور سختی مرنے والوں کی زندگی پر انتہائی اہم اثر ڈالتی ہے۔ سٹیمپنگ کا سامان اعلی درستگی اور اچھی سختی رکھتا ہے ، اور مرنے والوں کی زندگی بہت بہتر ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، پیچیدہ سلکان سٹیل شیٹ ڈائی کا مواد Crl2MoV ہے ، جسے عام کھلی پریس پر استعمال کیا جا سکتا ہے جس کی اوسط ریگرنڈنگ لائف 10,000،30,000 سے 60,000،120,000 ہے۔ ایک نئی صحت سے متعلق پریس پر ، ڈائی کی دوبارہ زندگی XNUMX،XNUMX سے XNUMX،XNUMX تک پہنچ سکتی ہے۔

مہر لگانے کا عمل۔

سٹیمپنگ حصوں کی خام مال کی موٹائی رواداری سے باہر ہے ، مادی کارکردگی میں اتار چڑھاؤ ، سطح کا ناقص معیار (جیسے زنگ) یا گندا (جیسے تیل کے داغ) وغیرہ ، سڑنے کے کام کرنے والے حصوں کے پہننے اور آنسو میں اضافہ کا باعث بنیں گے۔ چکنا اس وجہ سے ، یہ نوٹ کیا جانا چاہئے:

(1) سٹیمپنگ اخترتی قوت کو کم کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ سٹیمپنگ پروسیسبلٹی کے ساتھ خام مال استعمال کریں۔
(2) مہر لگانے سے پہلے ، خام مال کے گریڈ ، موٹائی اور سطح کے معیار کو سختی سے چیک کیا جانا چاہئے ، اور خام مال کو صاف کیا جانا چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو ، سطح آکسائڈ اور زنگ کو ہٹا دیا جانا چاہئے
(3) سٹیمپنگ کے عمل اور خام مال کی اقسام کے مطابق ، نرمی کے علاج اور سطح کے علاج کا بندوبست کیا جا سکتا ہے جب ضروری ہو ، اور مناسب چکنا کرنے والے اور چکنا کرنے کے عمل کو منتخب کیا جا سکتا ہے۔

8. پروڈکشن آپریشنز کا صحیح استعمال اور مناسب دیکھ بھال۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:سٹیمپنگ ڈائی سٹیل کے استعمال کے دوران پھٹنے کی وجوہات۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

ISO90012015 اور ITAF 16949 کاسٹنگ کمپنی کی دکان

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ISO90012015 کے ساتھ طاقتور ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔

آئی ایس او 9001 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم اور سڑنا تیار کرنے کا مصدقہ مینوفیکچر

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

منگے معدنیات سے متعلق اضافی معدنیات سے متعلق خدمات میں سرمایہ کاری کاسٹنگ وغیرہ

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔