ڈرائنگ ڈائی ڈیزائن میں سات احتیاطی تدابیر۔

سٹریچنگ ڈائیز پوری سٹیمپنگ ڈائی انڈسٹری کا بہت بڑا حصہ ہے۔ ہمارے عام کپ ، موٹر پر شیل ، اور تقریبا most زیادہ تر مصنوعات میں کم و بیش ایسی مصنوعات ہوتی ہیں جنہیں کھینچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سڑنا کا ڈیزائن یہ نہیں کہنا ہے کہ روایتی الگورتھم کے مطابق اس کا حساب لگایا جا سکتا ہے۔ متغیرات سے بھرے بہت سارے عمل ہیں ، خاص طور پر کچھ غیر گھومنے والی لاشوں کو کھینچنا ، جو ممنوع ہے۔

کیونکہ ڈرائنگ ڈائی کے ڈیزائن میں بہت سارے عوامل پر غور کیا جانا چاہیے ، جیسے ڈرائنگ گتانک ، چاہے وہ مواد کی حد تک پہنچ جائے ، اسپرنگ فورس کا فیصلہ ، ڈرائنگ کی سمت ، چاہے وہ اوپر کی طرف ہو یا نیچے کی طرف۔ ، اکثر نہیں کیا جا سکتا کہ ایک بار ڈھالنے سے مطلوبہ نتیجہ حاصل کرنے کے لیے کئی آزمائشوں کی ضرورت پڑتی ہے ، اور بعض اوقات سڑنا ختم ہو سکتا ہے۔ لہذا ، عملی طور پر تجربہ جمع کرنا ڈرائنگ مولڈ کے ڈیزائن میں بہت مددگار ہے۔

اس کے علاوہ ، کاٹنے والے مواد کا سائز بھی پورے سڑنا کی آزمائشی پیداوار میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ لہذا زیادہ تر وقت ، جب ہم کچھ فاسد گہرے کھینچے ہوئے پرزے ڈیزائن کرتے ہیں ، ہم اکثر سڑنا ڈیزائن کے مرحلے میں ایک خالی قدم محفوظ رکھتے ہیں۔

کھینچنے والا مواد۔

جب مواد کے لیے کسٹمر کی ضروریات بہت زیادہ مطالبہ نہیں کرتی ہیں ، اور بار بار سڑنا آزمائشیں ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتی ہیں ، تو آپ اچھی ٹینسائل خصوصیات والے مواد میں تبدیل ہو سکتے ہیں اور دوبارہ کوشش کر سکتے ہیں۔ ایک اچھا مواد نصف کامیابی ہے۔ کھینچنے کے لیے ، اسے نظر انداز نہیں کیا جانا چاہیے۔ ڈرائنگ کے لیے کولڈ رولڈ پتلی سٹیل شیٹس میں بنیادی طور پر 08Al ، 08 ، 08F ، 10 ، 15 ، اور 20 اسٹیل شامل ہیں۔ سب سے بڑی رقم 08 سٹیل ہے ، جو ریمڈ سٹیل اور مارے گئے سٹیل میں تقسیم ہے۔ ریمڈ سٹیل قیمت میں کم ہے اور سطح کا اچھا معیار ہے۔ علیحدگی زیادہ سنجیدہ ہے اور اس میں "بڑھاپا بڑھنے" کا رجحان ہے۔ یہ ان حصوں کے لیے موزوں نہیں ہے جن کے لیے سٹیمپنگ کی اعلی کارکردگی اور ظاہری تقاضے ہوتے ہیں۔ قتل شدہ سٹیل بہتر ہے ، یکساں کارکردگی لیکن زیادہ قیمت کے ساتھ۔ نمائندہ برانڈ ایلومینیم مارے گئے سٹیل 08Al ہے۔ غیر ملکی سٹیل نے جاپانی SPCC-SD گہرا ڈرائنگ سٹیل استعمال کیا ہے ، اور اس کی ٹینسائل خصوصیات 08Al سے بہتر ہیں۔

سڑنا کی سطح کی تکمیل۔

جب گہری ڈرائنگ کی جاتی ہے تو ، ڈائی اور خالی ہولڈر کے دونوں اطراف کافی حد تک گراؤنڈ نہیں ہوتے ہیں ، خاص طور پر جب سٹینلیس سٹیل کی پلیٹیں اور ایلومینیم پلیٹیں کھینچتے ہیں تو ، ڈرائنگ کے نشانات ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے ، جو سنگین معاملات میں ٹینسائل فریکچر کا باعث بن سکتا ہے۔

خالی کے سائز کا تعین۔

زیادہ جھریاں اور کم دراڑیں ہمارا اصول ہیں۔ خالی پوزیشننگ ڈیزائن درست ہونا چاہیے۔ سادہ شکل کے ساتھ گھومنے والے جسم کے ڈرائنگ حصے کا خالی قطر پتلا نہیں ہے۔ اگرچہ مواد کی موٹائی تبدیل ہوتی ہے ، یہ بنیادی طور پر اصل موٹائی سے بہت ملتی جلتی ہے۔ قربت کا حساب اس اصول کی بنیاد پر لگایا جا سکتا ہے کہ خالی کا رقبہ اور کھینچے ہوئے حصے کا رقبہ (اگر تراشنا ضروری ہے) برابر ہیں۔ تاہم ، کھینچے ہوئے حصوں کی شکل اور عمل اکثر پیچیدہ ہوتا ہے ، اور بعض اوقات انہیں پتلا اور کھینچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگرچہ بہت سے تھری ڈی سافٹ وئیر ہیں جو کہ کھلے عام حساب کتاب کر سکتے ہیں ، ان کی درستگی 3 فیصد ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔

ایک پروڈکٹ کو کئی عمل سے گزرنا پڑتا ہے ، اور پہلا عمل عام طور پر ایک خالی عمل ہوتا ہے۔ سب سے پہلے ، یہ ضروری ہے کہ کھلے ہوئے مواد کا حساب کتاب کیا جائے ، اور خالی کی شکل اور سائز کی عمومی تفہیم ہو ، تاکہ خالی ڈائی کے مجموعی سائز کا تعین کیا جاسکے۔ سڑنا ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد خالی سڑنا کے محدب اور مقعر سڑنا کے سائز پر کارروائی نہ کریں۔ خالی کو پروسیس کرنے کے لیے سب سے پہلے تار کاٹنے کا استعمال کریں (جب خالی بڑا ہو تو اسے گھسائی کرنے والی مشین کے ذریعے گھسایا جا سکتا ہے اور پھر اسے جکڑا جا سکتا ہے)۔ بعد میں کھینچنے کے عمل میں بار بار تجربات کے بعد ، خالی کا سائز آخر میں طے کیا جاتا ہے ، اور پھر خالی ڈائی کے محدب اور مقعر سانچوں پر کارروائی کی جاتی ہے۔

الٹے عمل میں ، پہلے ڈرائنگ ڈائی کو آزمائیں ، اور پھر خالی کے خالی کنارے کے سائز پر کارروائی کریں ، جو کہ آدھی کوشش ہے۔

ٹینسائل گتانک۔ 

کھینچنے کی گنجائش کھینچنے کے عمل کے حساب میں اہم عمل پیرامیٹرز میں سے ایک ہے ، اور یہ عام طور پر کھینچنے کی ترتیب اور تعداد کا تعین کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

بہت سارے عوامل ہیں جو کھینچنے والے گتانک کو متاثر کرتے ہیں ، بشمول مادی خصوصیات ، مواد کی نسبتا thickness موٹائی ، کھینچنے کا طریقہ (اس بات کا حوالہ دیتے ہوئے کہ آیا کوئی خالی ہولڈر ہے) ، کھینچنے کے اوقات ، کھینچنے کی رفتار ، محدب اور مقعر ڈائی فلٹ رداس ، پھسلن وغیرہ۔ .

ٹینسائل گتانک ایم کے حساب اور انتخاب کے اصول مختلف سٹیمپنگ دستی میں متعارف کرائے گئے اہم نکات ہیں۔ بہت سارے طریقے ہیں جیسے حساب کتاب ، ٹیبل لُک اپ ، حساب کتاب وغیرہ ، اور میں بھی کتاب کے مطابق انتخاب کرتا ہوں۔ کوئی نئی چیز نہیں ہے۔ براہ کرم کتاب پڑھیں۔ .

مواد کی رشتہ دار موٹائی ، کھینچنے کا طریقہ (اس بات کا حوالہ دیتے ہوئے کہ آیا کوئی خالی ہولڈر موجود ہے) ، اور سڑھی کی مرمت کرتے وقت کھینچنے کی تعداد کو ایڈجسٹ کرنا آسان نہیں ہے ، لہذا آپ کو محتاط رہنا چاہئے۔ اسٹریچ گتانک m کا انتخاب کرتے وقت اسے چیک کرنے کے لیے کسی ساتھی کو تلاش کرنا بہتر ہے۔

پروسیسنگ آئل کا انتخاب۔

پروسیسنگ آئل کا انتخاب بہت اہم ہے۔ یہ معلوم کرنے کا طریقہ کہ چکنا کرنے والا تیل موزوں ہے یا نہیں جب مصنوعات کو سڑنا سے باہر نکالا جائے ، اگر مصنوعات کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تاکہ ہاتھوں سے چھوا جا سکے ، چکنا تیل کا انتخاب اور چکنا کرنے کے طریقے پر دوبارہ غور کیا جانا چاہیے ، اور چکنا تیل گہا پر لاگو کیا جانا چاہئے. ، یا شیٹ پر فلمی بیگ ڈالیں۔

ٹینسائل کریکنگ کی صورت میں ، کنکیو سڑنا پر چکنا تیل لگائیں (محدب سڑنا پر نہ لگائیں) ، اور ورک پیس کو کنکیو مولڈ سائیڈ پر 0.013-0.018 ملی میٹر کی پلاسٹک فلم سے ڈھانپ دیا گیا ہے۔

ورک پیس گرمی کا علاج۔

اگرچہ اس کی سفارش نہیں کی گئی ہے ، پھر بھی یہ کہنا ضروری ہے کہ کھینچنے کے عمل کے دوران ، ورک پیس ٹھنڈے پلاسٹک کی اخترتی کی وجہ سے سخت کام سے گزرے گا ، جو اس کی پلاسٹکٹی کو کم کرے گا اور اس کی اخترتی مزاحمت اور سختی میں اضافہ کرے گا۔ غیر معقول سڑنا ڈیزائن کے علاوہ ، اسے انجام دینے کی ضرورت ہے۔ انٹرمیڈیٹ اینیلنگ دھات کو نرم کرنے اور پلاسٹکٹی کو بحال کرنے کے لئے۔

نوٹ: عام عمل میں ، انٹرمیڈیٹ اینیلنگ ضروری نہیں ہے۔ سب کے بعد ، یہ ضروری ہے کہ لاگت میں اضافہ ہو. آپ کو عمل کو بڑھانے اور اینیلنگ کو بڑھانے کے درمیان انتخاب کرنا ہوگا ، اور اسے احتیاط کے ساتھ استعمال کریں!

اینیلنگ عام طور پر کم درجہ حرارت کی اینیلنگ کو اپناتی ہے ، یعنی دوبارہ ترتیب دینے والی اینیلنگ۔ اینیلنگ کرتے وقت دو چیزوں پر دھیان دینا چاہیے: ڈیکربورائزیشن اور آکسیکرن۔ یہاں ہم بنیادی طور پر آکسیکرن کے بارے میں بات کرتے ہیں۔ ورک پیس کو آکسائڈائز کرنے کے بعد ، آکسائڈ کی جلد ہوگی ، جس کے دو نقصانات ہیں: یہ ورک پیس کی موٹائی کو پتلا کرتا ہے اور سڑنا پہننے میں اضافہ کرتا ہے۔

جب کمپنی کی شرائط دستیاب نہیں ہیں ، عام اینیلنگ عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔ آکسائڈ پیمانے کی پیداوار کو کم کرنے کے لیے ، بھٹی کو اینیلنگ کے دوران زیادہ سے زیادہ بھرنا چاہیے۔ میں نے مٹی کے طریقے بھی استعمال کیے ہیں:

1. جب کچھ حصے ہوتے ہیں تو اسے دوسرے حصوں کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے (بنیاد: اینیلنگ عمل کے پیرامیٹرز بنیادی طور پر ایک جیسے ہونے چاہئیں)
2. کام کے ٹکڑے کو لوہے کے ڈبے میں ڈالیں اور پھر اسے بھٹی میں جوڑیں۔ آکسائڈ سکیل کو ختم کرنے کے لیے ، انیلنگ کے بعد صورت حال کے مطابق اچار کا علاج کیا جانا چاہیے۔

جب کمپنی کے حالات دستیاب ہوں ، نائٹروجن فرنس اینیلنگ استعمال کی جاسکتی ہے ، یعنی روشن اینیلنگ۔ اگر آپ قریب سے نہیں دیکھتے ہیں تو ، رنگ تقریبا the وہی ہے جو اینیلنگ سے پہلے ہے۔

جب ٹرائل مولڈ میں مضبوط ٹھنڈے کام کو سخت کرنے یا ٹینسائل دراڑوں کے ساتھ دھات سے نمٹنے کا کوئی دوسرا راستہ نہیں ہے تو ، انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کا عمل شامل کریں۔

چند نکات شامل کریں۔

1. پروڈکٹ ڈرائنگ کے سائز کو ایک طرف زیادہ سے زیادہ نشان زد کیا جانا چاہیے تاکہ یہ واضح ہو سکے کہ بیرونی سائز یا اندرونی گہا کے سائز کی ضمانت ہے ، اور اندرونی اور بیرونی جہتوں کو ایک ہی وقت میں نشان زد نہیں کیا جا سکتا۔ اگر دوسروں کی طرف سے فراہم کردہ ڈرائنگ میں اس طرح کے مسائل ہیں ، تو ان کے ساتھ بات چیت کی جانی چاہیے۔ اگر وہ متحد ہو سکتے ہیں تو انہیں متحد ہونا چاہیے۔ اگر وہ متحد نہیں ہوسکتے ہیں تو ، انہیں ورک پیس اور دیگر حصوں کے مابین اسمبلی کا رشتہ معلوم ہونا چاہئے۔
2. آخری عمل کے لئے ، ورک پیس کا سائز باہر ہے ، ڈائی اہم ہے ، فرق کارٹون کے سائز کو کم کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ کام کے ٹکڑے کا سائز اندر ہے ، کارٹون مرکزی ڈائی ہے ، اور ڈائی کا سائز بڑھا کر خلا حاصل کیا جاتا ہے۔
3. محدب اور مقعر سانچوں کے کونے کے دائرے کو ممکنہ حد تک چھوٹا ڈیزائن کیا جانا چاہیے ، جو بعد میں سڑنا کی مرمت میں سہولت فراہم کرے گا۔
4. کام کے ٹکڑے کے ٹوٹنے کی وجہ کا جائزہ لیتے وقت ملاحظہ کریں: ناقص مادی معیار کی وجہ سے پیدا ہونے والی دراڑیں زیادہ تر داغ دار یا فاسد شکلیں ہوتی ہیں ، اور عمل اور سڑنا کی وجہ سے ہونے والی دراڑیں عام طور پر نسبتا صاف ہوتی ہیں۔
5. "زیادہ جھریاں ، کم دراڑیں" اس اصول کے مطابق ، مواد کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ طریقوں میں خالی ہولڈر کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنا ، ڈرائنگ مالا میں اضافہ ، محدب اور مقعر ڈائی فلٹ کے دائرے کو تراشنا ، اور ورک پیس پر کھولنے کے عمل کو کاٹنا شامل ہے۔
6. پہننے کی مزاحمت کو یقینی بنانے اور ٹینسائل خروںچ کو روکنے کے لیے ، محدب اور مقعر سڑنا اور خالی ہولڈر کو بجھانا ضروری ہے ، یا ہارڈ کروم چڑھایا ہوا ، یا سطحی ٹی ڈی علاج۔ جب ضرورت ہو تو ٹنگسٹن سٹیل کو محدب اور مقعر سڑنا کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: ڈرائنگ ڈائی ڈیزائن میں سات احتیاطی تدابیر۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند