سٹیمپنگ ڈائی اوور ہال کے اہم نکات۔

سڑنا کی دیکھ بھال کا مقصد مسائل کے نکات کو جلدی سے تلاش کرنا اور ان کو حل کرنا ہے ، تاکہ سڑنا اپنی اصل حالت میں بحال ہو سکے اور معیارات پر پورا اترنے والی مصنوعات کی پیداوار جاری رکھ سکے۔

ایک ہی سڑنا سے بنی مصنوعات کا سائز اور شکل یکساں ہوتی ہے ، یعنی حصہ یا تمام سائز اور شکل ہر عمل کے بعد مکمل ہوتی ہے۔ لہذا ، جب مصنوع میں تغیر ہوتا ہے ، پروسیسنگ اسٹیشن مختلف حالت کے مطابق پایا جاسکتا ہے۔ اور اسے اپنی اصل حالت میں بحال کرنے کے لیے مرمت کریں۔ اگر فیصلے کا نتیجہ ڈیزائن کی خرابی ہے تو ، ڈیزائن کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ سڑنا کی دیکھ بھال اس اصول پر مبنی ہے۔

مندرجہ ذیل نکات کو بحالی کے حوالہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

1. پنچ آؤٹ ہونے والی آخری پروڈکٹ کی پیمائش کریں ، تغیرات کا تعین کرنے کے لیے معائنہ کے معیارات کو چیک کریں ، اور پیمائش کے لیے LAYOUT چیک کریں کہ آیا پروجیکٹ کا سائز مولڈ ڈرائنگ جیسا ہے ، اور کیا سائز مختلف ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، درست ہونے سے پہلے اور بعد میں متعلقہ منصوبوں کی پیمائش کریں۔ جگہ کی تبدیلی اور وجہ کا تعین کریں ، اور پھر اسے حل کرنے کے لیے انسداد اقدامات کو نافذ کریں۔

2. جب آپ خود سے جوابی اقدامات کا تعین یا تجویز کرنے سے قاصر ہوں تو آپ دوسروں سے مشورہ مانگیں ، اور من مانی سے کام نہ کریں۔

3. بہت بڑے بال۔

• چاقو کے کنارے پہننا: دوبارہ پیسنا۔
• خلا بہت بڑا ہے: زیادہ تر اطراف پالش بیلٹ ہیں ، اور چمک کم ہے ، لہذا خلا کو کم کریں۔
• خلا بہت چھوٹا ہے: ثانوی شیئر سطح خلا کو بڑھاتی ہے۔
• کنجیکشن کٹ: جوائنٹ کی ڈگری تبدیل کریں یا فرق کریں یا فرق کم کریں۔
• بہت تیز à: مصنوعات à ڈگری انجینئرنگ یا خلا کو تبدیل کرنے کے لیے 75 ڈگری سے کم ہے۔
• مواد بہت مشکل ہے: مواد کو تبدیل کریں یا خلا میں اضافہ کریں۔
• سڑنا گرنا: دوبارہ پیسنا۔
• نامناسب سڑنا شیل: مقامی بال یا خروںچ۔ سڑنا کو دوبارہ کیلیبریٹ یا ترمیم کریں۔

4. سڑنا کاٹنا۔

• سڑنا ڈھیلا ہے: کارٹون یا ڈائی کی نقل و حرکت یکطرفہ خلا سے زیادہ ہے۔ مجموعہ کے فرق کو ایڈجسٹ کریں۔
• ڈائی ٹلٹ: کارٹون یا ڈائی کی سیدھا پن درست نہیں ہے ، یا ٹیمپلیٹس کے درمیان غیر ملکی معاملہ ہے ، جو ٹیمپلیٹ کو فلیٹ ہونے سے روکتا ہے۔ دوبارہ ترتیب یا پیسنے کی اصلاح۔
• سانچے کی خرابی: ٹیمپلیٹ سخت یا موٹا نہیں ہے ، یا بیرونی قوت سے بگڑا ہوا ہے۔ ایک نئے سانچے سے تبدیل کریں یا جدا کرنے کا طریقہ درست کریں۔
• سڑنا بیس کی اخترتی: سڑنا بیس کی موٹائی یکساں نہیں ہے یا طاقت ناہموار ہے ، اور گائیڈ پوسٹ اور گائیڈ آستین کی سیدھا پن مختلف ہوتی ہے۔ پلاسٹک سٹیل کو پیسنا اور درست کرنا یا ری فل کرنا یا مولڈ بیس کو تبدیل کرنا یا فورس کو برابر کرنا۔
• ڈائی مداخلت: چاہے کارٹون یا ڈائی کا سائز درست ہو ، چاہے پوزیشن درست ہو ، چاہے اوپری اور لوئر ڈائی پوزیشننگ انحراف ہو ، چاہے یہ اسمبلی کے بعد ڈھیلے ہو جائے ، کارٹون کی درستگی درست نہیں ، اور ڈائی فریم درست نہیں ہے.
• پنچر شیئر ڈیفلیکشن: کارٹون کی طاقت not نہیں ہے ، بڑے اور چھوٹے گھونسے بہت قریب ہیں ، لیٹرل فورس متوازن نہیں ہے ، اور کارٹون نیم ترچھا ہے۔ چھیلنے والے ڈھلوان بورڈ کے گائیڈنگ اور پروٹیکشن فنکشن کو مضبوط کریں یا کارٹون میں اضافہ کریں ، چھوٹا کارٹون چھوٹا کریں ، ایڑی اور ایڑی کی لمبائی میں اضافہ کریں ، اور جلد سپورٹ اور گائیڈ کریں۔ فیڈ کی لمبائی پر توجہ دیں۔

5. سائز میں تغیر۔

• چاقو کے کنارے پہننا: بال بہت بڑے ہیں یا سائز بڑا ہو جاتا ہے (شکل کٹ جاتی ہے) چھوٹا ہو جاتا ہے (چھدرن) چپٹی اچھی نہیں ہے. ڈائی کو دوبارہ پیس لیں یا تبدیل کریں۔
• کوئی رہنمائی نہیں: گائیڈنگ پن یا دیگر پوزیشننگ ڈیوائسز کام نہیں کر رہی ہیں ، فیڈر ڈھیلا نہیں ہے یا گائیڈنگ پن قطر درست نہیں ہے ، اور گائیڈنگ درست نہیں کی جا سکتی۔ پوزیشننگ بلاک پہنا ہوا ہے اور فیڈ کا فاصلہ بہت لمبا ہے۔
• ڈائی بہت مختصر ہے: موڑ بڑا ہو جاتا ہے ، الٹا نہیں ہوتا ہے ، اور تشکیل نامکمل ہے۔
• کوئی فرار سوراخ نہیں ì: نچوڑا یا زخمی یا بگڑا ہوا۔ فرار کے سوراخ کو صاف کریں یا فرار کے سوراخ اور گہرائی میں اضافہ کریں۔
• انجکشن کی ناکامی: ناقص کھانا کھلانا ، جھکا ہوا سٹرپس ، ناقص اتارنے ، اوپری ڈائی پلنگ ، توسیع شدہ انجکشن۔
• نامناسب اخراج: ایجیکٹر پنوں کی نامناسب تیاری ، موسم بہار کی غیر مناسب قوت یا ضرورت سے زیادہ اخراج۔ لچکدار قوت کو ایڈجسٹ کریں یا پوزیشن یا پنوں کی تعداد کو تبدیل کریں پن پیسنا میچ کرنے کے لیے مختصر ہے۔
• ناقص گائیڈ مواد: گائیڈ پلیٹ کی لمبائی بہت زیادہ نہیں ہے یا گائیڈ کا فرق بہت بڑا ہے ، یا سڑنا اور فیڈر ترچھے ہیں یا سڑنا اور فیڈر کے درمیان فاصلہ بہت لمبا ہے۔
• خالی بگاڑ: کچھ موڑنے والے حصے مواد کو اوورلیپ نہیں ہونے دیتے اور ہر بار گرا دینا چاہیے ، یا ڈسک کے دباؤ کو پریشر پیڈ یا شیئرنگ کے ذریعے قابو کیا جا سکتا ہے۔
• موڑنے والی اخترتی: اوپری موڑ پر اخراج؛ قربت والا سوراخ ٹینسائل فورس کے ذریعے بگڑا ہوا ہے ، اور قوت غیر مساوی طور پر جھکی ہوئی ہے - مائل کارٹون کافی لمبا نہیں ہے۔
• پنچنگ شیئر اخترتی: مواد مسخ اور ناہموار ہے ، سائز بڑھتا ہے یا سنکییت غیر متناسب ہے۔
• اثر کی اخترتی: مصنوع پھٹ جاتا ہے اور ہوا کا دباؤ بہت مضبوط ہوتا ہے یا کشش ثقل گرتی ہے اور اخترتی کو متاثر کرتی ہے۔
• فلوٹنگ چپس کا اخراج: فضلے کے مواد کی باہر نکلنے والی تغیرات یا سڑنا کی سطح یا غیر ملکی اداروں پر باقی ٹھیک چپس۔
• نامناسب مواد: مواد کی چوڑائی یا موٹائی ، نامناسب مواد یا مواد کی سختی ، نقائص بھی پیدا کرے گی۔
• ناقص ڈیزائن: انجینئرنگ کے ناقص انتظامات اور ناقص کلیئرنس سیٹنگ پر قابو پانا مشکل ہے جب تک کہ ڈیزائن تبدیل نہ کیا جائے۔

6. سڑنا نقصان

• گرم دفن: بجھانے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا نہیں ، ٹیمپرنگ فریکوئنسی اور وقت نامناسب ہے ، اور بجھانے کے طریقہ کار کو وقت نہیں سمجھا جا سکتا۔ استعمال کی مدت کے بعد تک مسئلہ ظاہر نہیں ہوتا ہے۔
• سٹیمپنگ اور اسٹیکنگ: مٹیریل اوورلیپ ہوتا ہے اور سٹیمپ لگاتا رہتا ہے ، عام طور پر اس لیے کہ سٹرپنگ بورڈ ٹوٹ جاتا ہے۔
• فضلے میں رکاوٹ: خالی سوراخ ڈرل نہیں کیا جاتا ہے یا سائز مستقل نہیں ہے ، یا یہ بستر پر گرتا ہے اور وقت پر صاف نہیں ہوتا ہے۔ کارٹون اور نچلے سانچے کو زیادہ نقصان پہنچا ہے۔
• کارٹون گرا دیا گیا ہے: یہ کافی حد تک ٹھیک یا معطل نہیں ہے ، یا سکرو بہت پتلا ہے اور طاقت مضبوط نہیں ہے ، یا کارٹ ٹوٹ گیا ہے۔
• کوئی فرار سوراخ نہیں: پنچ پریس پلیٹ کے فرار سوراخ کا سائز یا گہرائی کافی نہیں ہے ، اور کارٹون اور سٹرپنگ پلیٹ کا فرار حصہ عام طور پر خراب ہوتا ہے کیونکہ سٹرپنگ پلیٹ خراب ہوتی ہے۔
• غیر ملکی مادے میں داخل ہونا: پروڈکٹ واپس اچھالتا ہے ، سڑنا کے پرزے گر جاتے ہیں اور گر جاتے ہیں ، سڑنا کی سطح سے سکرو نکلتا ہے یا دیگر اشیاء سڑنا میں داخل ہوتی ہیں ، جس سے نچلے سڑنے ، اتارنے والی پلیٹ یا کارٹون اور گائیڈ پوسٹ کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
• جمع کرنے کی خرابی: غلط پوزیشن اور سمت کی وجہ سے پرزے خراب ہو جاتے ہیں۔
• اسپرنگ فیکٹر: ناکافی اسپرنگ فورس یا ٹوٹ پھوٹ یا غیر مساوی اونچائی والی آستینیں اسٹریپنگ پلیٹ کو جھکا دیتی ہیں ، یا اسپرنگ کو باقاعدگی سے کنفیگر نہیں کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے اوور لیپنگ پنچنگ اور پرزوں کو نقصان پہنچتا ہے۔
• نامناسب سٹیمپنگ: کام کی اونچائی بہت کم ایڈجسٹ کی جاتی ہے ، گائیڈ پوسٹ تیل کھو دیتی ہے ، پٹی غلط یا آدھی بھری ہوتی ہے ، پردیی سامان جیسے کھانا کھلانا ، اتارنے اور ریونڈنگ مشین خراب ہو جاتی ہے ، ایئر پائپ نصب نہیں ہے یا نہیں کھولا ، کارٹون غیر معمولی ہے ، وغیرہ۔
• غلط دیکھ بھال: مذکورہ بالا نکات تبدیلی کی وجہ سے واقع ہوئے ہیں لیکن تبدیل نہیں ہوئے ، یا سکرو کو سخت نہیں کیا گیا یا اصل حالت میں بحال نہیں کیا گیا۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:سٹیمپنگ ڈائی اوور ہال کے اہم نکات۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند