ڈائی کاسٹنگ اللوز کا پگھلنے والا علم۔

پگھلنے کے عمل کا جسمانی اور کیمیائی مظاہر۔

مرکب گندگی مرنے کے عمل کا ایک اہم حصہ ہے۔ پگھلنے کا عمل نہ صرف پگھلی ہوئی دھات کو حاصل کرنا ہے ، بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ ضروریات کو پورا کرنے والی ایک کیمیائی ساخت حاصل کریں ، تاکہ ڈائی کاسٹنگ ایک اچھی کرسٹل ڈھانچہ اور بہت کم گیس اور شمولیت والی دھات حاصل کرسکے۔

پگھلنے کے عمل کے دوران ، دھات اور گیس کے درمیان تعامل اور پگھلی ہوئی دھات اور مصلوب کے درمیان تعامل ساخت میں تبدیلی کا سبب بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں شمولیت اور سانس ہوتی ہے۔ لہذا ، درست پگھلنے کے عمل کے قواعد وضع کرنا اور ان پر سختی سے عمل درآمد اعلی معیار کے کاسٹنگ کے حصول کے لیے ایک اہم ضمانت ہے۔

1. دھات اور گیس کے درمیان تعامل۔

پگھلنے کے عمل کے دوران ، جن گیسوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے وہ ہیں ہائیڈروجن (H2) ، آکسیجن (O2) ، آبی بخارات (H2O) ، نائٹروجن (N2) ، CO2 ، CO وغیرہ۔ اثر

2. گیس کا ذریعہ۔

گیس فرنس گیس ، فرنس لائننگ ، خام مال ، بہاؤ ، ٹولز وغیرہ سے مرکب مائع میں داخل ہوسکتی ہے۔

3. دھات اور مصلوب کے درمیان تعامل۔

جب پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، آئرن کروسیبل زنک مائع کے ساتھ جلدی سے رد عمل ظاہر کرتا ہے ، اور لوہے کے آکسیکرن کا رد عمل صلیب کی سطح پر ہوتا ہے جیسے آکسائڈ جیسے Fe2O3۔ اس کے علاوہ لوہے کا عنصر زنک مائع کے ساتھ مل کر FeZn13 کمپاؤنڈ (زنک سلیگ) بناتا ہے جو کہ زنک مائع میں تحلیل ہو جاتا ہے۔

پگھلنے والا درجہ حرارت کنٹرول

1. ڈائی کاسٹنگ درجہ حرارت۔

ڈائی کاسٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے زنک مرکب کا پگھلنے کا نقطہ 382 ~ 386 ℃ ہے ، اور مناسب درجہ حرارت کنٹرول زنک مصر کے کمپوزیشن کنٹرول میں ایک اہم عنصر ہے۔ گہا کو بھرنے کے لیے مرکب مائع کی اچھی روانی کو یقینی بنانے کے لیے ، ڈائی کاسٹنگ مشین کے زنک برتن میں پگھلی ہوئی دھات کا درجہ حرارت 415 ~ 430 ہے۔ پتلی دیواروں اور پیچیدہ حصوں کے ڈائی کاسٹنگ درجہ حرارت کی اوپری حد لی جا سکتی ہے۔ موٹی دیواروں اور سادہ حصوں کی کم حد لی جا سکتی ہے۔ مرکزی پگھلنے والی بھٹی میں پگھلی ہوئی دھات کا درجہ حرارت 430 ~ 450 ہے۔ گوزنیک میں داخل ہونے والی پگھلی ہوئی دھات کا درجہ حرارت بنیادی طور پر زنک برتن میں درجہ حرارت جیسا ہے۔

زنک برتن میں پگھلے ہوئے زنک کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرکے بہانے والے درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے اور حاصل کریں:

• ① پگھلی ہوئی دھات آکسائڈ کے بغیر ایک صاف مائع ہے۔
• temperature درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ نہیں آتا۔

زیادہ درجہ حرارت کا نقصان:

• ایلومینیم اور میگنیشیم عناصر کا جلنا۔
• metal دھاتی آکسیکرن کی رفتار بڑھتی ہے ، جلانے کا نقصان بڑھتا ہے ، اور زنک ڈروس بڑھتا ہے۔
• تھرمل توسیع کا اثر ہتھوڑے کے سر کو جام کرنے کا سبب بنے گا۔
• iron کاسٹ آئرن مصلوب میں زیادہ لوہے کو ملاوٹ میں پگھلایا جاتا ہے ، اور زنک اور آئرن کے درمیان رد عمل تیز درجہ حرارت پر تیز ہوتا ہے۔ آئرن ایلومینیم انٹرمیٹالک مرکبات کے سخت ذرات بنتے ہیں ، جس کی وجہ سے ہتھوڑے کے سر اور گوزنیک پر ضرورت سے زیادہ پہننا پڑتا ہے۔
• ⑤ ایندھن کی کھپت اسی کے مطابق بڑھتی ہے۔

بہت کم درجہ حرارت: مرکب میں ناقص روانی ہے ، جو تشکیل دینے کے لئے سازگار نہیں ہے اور ڈائی کاسٹنگ کی سطح کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔

موجودہ ڈائی کاسٹنگ مشین پگھلنے والے برتن یا بھٹیاں درجہ حرارت کی پیمائش اور کنٹرول سسٹم سے لیس ہیں۔ روزانہ کے کام میں ، باقاعدہ معائنہ بنیادی طور پر درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والے آلات کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ پورٹیبل تھرمامیٹرز (تھرمامیٹرز) بھٹی کے اصل درجہ حرارت کو باقاعدہ بنیاد پر ماپنے اور درست کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

تجربہ کار ڈائی کاسٹنگ یونینیں ننگی آنکھ سے پگھلنے کا مشاہدہ کرتی ہیں۔ اگر سکریپنگ کے بعد پگھل زیادہ چپچپا اور صاف نہ ہو تو سلیگ جلدی نہیں اٹھتا ، اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ درجہ حرارت مناسب ہے۔ اگر پگھل بہت زیادہ چپچپا ہو تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ درجہ حرارت کم ہے۔ سوراخ کے بعد مائع کی سطح پر ہور فراسٹ کی ایک پرت نمودار ہوتی ہے ، اور سلیگ بہت تیزی سے بڑھتا ہے ، اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور اسے وقت میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔

2. درجہ حرارت کو مستحکم رکھنے کا طریقہ

• بہترین طریقوں میں سے ایک: سنٹرل پگھلنے والی بھٹی اور ڈائی کاسٹنگ مشین کی بھٹی کو ہولڈنگ فرنس کے طور پر استعمال کریں جب درجہ حرارت کی بڑی تبدیلیوں سے بچنے کے لیے جب زنک انگوٹ براہ راست زنک کے برتن میں پگھل جائے۔ توجہ مرکوز کرنے سے مرکب مرکب کی استحکام کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
• best دوسرا بہترین طریقہ: اعلی درجے کی دھاتی مائع آٹومیٹک فیڈنگ سسٹم کا استعمال مستحکم کھانا کھلانے کی رفتار ، ملاوٹ مائع درجہ حرارت اور زنک برتن مائع کی سطح کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
• ③ اگر موجودہ پیداوار کے حالات زنک کے برتن میں براہ راست کھانا کھلاتے ہیں تو ، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ایک وقت میں پورے ملاوٹ انگوٹ کو چھوٹی ملاوٹی انگوٹ کو کئی بار شامل کریں تاکہ کھانا کھلانے کی وجہ سے درجہ حرارت میں تبدیلی کو کم کیا جاسکے۔

3. زنک سلیگ کی پیداوار اور کنٹرول۔

یہ مرکب کو ٹھوس سے مائع تک پگھلانے کا ایک پیچیدہ جسمانی اور کیمیائی عمل ہے۔ گیس کیمیائی طور پر پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ رد عمل کرتی ہے ، اور آکسیجن کا رد عمل سب سے مضبوط ہوتا ہے ، اور مرکب کی سطح کو ایک خاص مقدار میں گندگی پیدا کرنے کے لئے آکسائڈائز کیا جاتا ہے۔ ڈروس میں آکسائڈ اور آئرن ، زنک اور ایلومینیم کے انٹر میٹالک مرکبات ہوتے ہیں۔ پگھل کی سطح سے کھرچنے والے ڈروس میں عام طور پر زنک ملاوٹ کا تقریبا 90 XNUMX فیصد ہوتا ہے۔ پگھلنے والے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ زنک ڈروس فارمیشن کی رد عمل کی شرح میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔

عام حالات میں ، اصل زنک مصر دات کی سلیگ پیداوار 1 than سے کم ہے ، جو 0.3 ~ 0.5 of کی حد میں ہے۔ جبکہ نوزلز اور ویسٹ ورک پیسز کو دوبارہ بنانے کا سلیگ آؤٹ پٹ عام طور پر 2 سے 5 فیصد کے درمیان ہوتا ہے۔

زنک ڈروس کی مقدار کا کنٹرول۔

• the پگھلنے کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں ، زیادہ درجہ حرارت ، زیادہ زنک ڈروس۔
• زنک برتن میں مرکب مائع کو زیادہ سے زیادہ ہلانے سے گریز کریں ، ہلچل کے کسی بھی طریقے سے زیادہ ملاوٹ مائع ہوا میں آکسیجن ایٹموں سے رابطہ کرے گا ، اس طرح زیادہ گندگی پیدا ہوگی۔
• frequently کثرت سے بند نہ کریں۔ جب پگھلا ہوا مرکب ہوا کے سامنے آجائے گا تو یہ آکسائڈائز ہو جائے گا اور گندگی بن جائے گی۔ بھٹی کی سطح پر گندگی کی ایک پتلی پرت رکھنے سے برتن میں موجود مائع کو مزید آکسیڈائز نہ ہونے میں مدد ملے گی۔
• sla سلیگ کرتے وقت ، ایک غیر محفوظ (mm6 ملی میٹر) ڈسک کے سائز کا سلیگ ریک استعمال کریں تاکہ گندگی کے نیچے آہستہ سے کھرچ سکے تاکہ زیادہ سے زیادہ مرکب مائع کی حرکت سے بچ سکے ، اور کھرچنے والی سلیگ اٹھا لیں۔ پگھلی ہوئی دھات کو زنک برتن میں واپس لانے کے لیے ہلکے سے دستک دیں۔

زنک ڈروس کا علاج۔

• it اسے خام مال سپلائر یا خصوصی پروسیسنگ پلانٹ کو بیچ دیں ، کیونکہ خود پروسیسنگ کی قیمت زیادہ ہو سکتی ہے۔
• die ڈائی کاسٹنگ پلانٹ اسے خود سنبھالتا ہے۔ ایک علیحدہ بھٹی درکار ہے ، اور زنک سلیگ ریملٹنگ درجہ حرارت 420 سے 440 ° C کی حد میں ہے۔ ایک ہی وقت میں بہاؤ شامل کریں. 100 کلو سلیگ سونگھنے کے لیے 0.5 ~ 1.5 کلو فلوکس شامل کرنے کی ضرورت ہے ، جو پہلے دھات کی سطح پر یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے ، اور پھر پگھلی ہوئی دھات میں ایک ہلچل (تقریبا 2 ~ 4 منٹ) کے ساتھ یکساں طور پر ملایا جاتا ہے۔ 5 منٹ تک پکڑنے کے بعد ، سطح پیدا کرے گی ایک پرت زیادہ گندگی کی طرح ہے ، لہذا اسے کھرچ دیں۔
• zz نوزل ​​مواد ، فضلہ کے پرزے ریملٹنگ نوزل ​​مواد ، فضلہ مواد ، کوڑے دان کے مقامات ، سکریپڈ ورک پیس وغیرہ وغیرہ کو ریملٹنگ کے لیے براہ راست ڈائی کاسٹنگ مشین کے زنک برتن میں نہیں ڈالنا چاہیے۔ وجہ یہ ہے کہ ڈائی کاسٹنگ بنانے کے عمل کے دوران ان نوزل ​​مواد کی سطح کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے ، اور زنک آکسائڈ کا مواد اصل مرکب انگوٹ سے کہیں زیادہ ہوتا ہے۔ جب ان نوزل ​​مواد کو زنک برتن میں یاد کیا جاتا ہے ، کیونکہ زنک آکسائڈ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں چپچپا حالت میں ہوتا ہے ، جب اسے زنک برتن سے باہر نکالا جاتا ہے تو ، کھوٹ کے اجزاء کی ایک بڑی مقدار لے جایا جاتا ہے۔ نوزل مواد اور دیگر مواد کو دوبارہ یاد کرنے کا مقصد زنک آکسائڈ کو مؤثر طریقے سے مائع مرکب سے الگ کرنا ہے۔ کچھ سالوینٹس کو پگھلانے کے دوران شامل کیا جانا چاہیے اور ایک پنڈ میں ڈالنے کے بعد استعمال کیا جانا چاہیے۔

الیکٹروپلٹنگ فضلے کو یاد کرنا۔

الیکٹروپلاٹنگ فضلے کو غیر الیکٹروپلاٹنگ فضلے سے الگ الگ سونگھنا چاہیے ، کیونکہ الیکٹروپلاٹنگ فضلے میں تانبا ، نکل ، کرومیم اور دیگر دھاتیں زنک میں گھلنشیل ہیں اور زنک مرکب میں سخت ذرات کے طور پر موجود ہوں گی ، جو پالش اور مشینی میں مشکلات کا باعث بنے گی۔

الیکٹروپلاٹنگ سکریپ کی یادداشت کے دوران ، زنک مصر سے کوٹنگ مواد کو الگ کرنے پر توجہ دیں۔ الیکٹروپلیٹنگ سکریپ کو زنک مرکب پگھلنے والے مصلوب میں ڈالیں۔ اس وقت ، پگھل کو ہلائیں یا بہاؤ شامل نہ کریں۔ اعلی پگھلنے کے مقام کے لیے کوٹنگ مواد استعمال کریں۔ یہ ملاوٹ میں پگھل نہیں پائے گا ، بلکہ پگھلنے کی سطح پر پہلی مدت تک تیرتا رہے گا۔ جب یہ مکمل طور پر پگھل جائے تو ، مصلوب کو 15-20 منٹ تک کھڑے رہنے دیں تاکہ یہ معلوم ہو کہ سطح پر کوئی گندگی ہے ، اور گندگی کو صاف کریں۔ اس عمل کے بعد ، ہم دیکھیں گے کہ ریفائننگ ایجنٹ کو شامل کرنا ضروری ہے یا نہیں۔

5. معاملات کو سونگھنے کے عمل میں توجہ کی ضرورت ہے۔

• 1. قابل اعتماد: سطح پر تیل ، زنگ ، سلیگ اور آکسائڈ کو ہٹانے کے لیے استعمال سے پہلے اسے صاف کرنا چاہیے۔ کاسٹ آئرن کروسیبل میں آئرن عنصر کو مصر میں تحلیل ہونے سے روکنے کے لیے ، سولیبل کو 150 ~ 200 pre پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے ، کام کرنے والی سطح پر پینٹ کی ایک پرت چھڑکیں ، اور پھر مکمل طور پر ہٹانے کے لیے 200 ~ 300 to تک گرم کریں۔ پینٹ میں پانی
• 2. ٹولز: سونگھنے والے ٹولز استعمال کرنے سے پہلے ، سطح کی گندگی کو ہٹا دیا جانا چاہیے ، اور دھات کے ساتھ رابطے کے حصوں کو پہلے سے گرم اور پینٹ کرنا چاہیے۔ آلے کو گیلا نہیں ہونا چاہیے ، ورنہ یہ پگھلنے اور پھٹنے کا سبب بنے گا۔
• 3. مرکب مواد: سطح پر جذب ہونے والی نمی کو ہٹانے کے لیے سونگھنے سے پہلے صاف کریں اور پہلے سے گرم کریں۔ مرکب مرکب کو کنٹرول کرنے کے لیے ، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ نئے مواد کا 2/3 اور ری سائیکل شدہ مواد کا 1/3 استعمال کریں۔
• 4. پگھلنے کا درجہ حرارت 450 exceed C سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
• 5. وقت میں زنک برتن میں مائع کی سطح پر گندگی کو صاف کریں ، زنک مواد کو وقت پر بھریں ، اور پگھل سطح کی عام اونچائی کو برقرار رکھیں (مصلوب سطح پر 30 ملی میٹر سے کم نہیں) ، کیونکہ بہت زیادہ گندگی اور بہت کم مائع کی سطح آسان ہے مادی سلیگ گوزنیک سلنڈر میں داخل ہوتا ہے ، سٹیل کی لگام ، ہتھوڑا سر اور خود سلنڈر کو دبا دیتا ہے ، جس کے نتیجے میں ہتھوڑا ہیڈ ، گوزنیک اور ہتھوڑا ہیڈ سکریپ جام ہوجاتا ہے۔
• 6. پگھلنے پر گندگی ایک سلیگ کھرچنی کے ساتھ آہستہ سے مشتعل ہے تاکہ اسے ہٹانے کے لیے جمع کر سکے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: ڈائی کاسٹنگ اللوز کا پگھلنے والا علم۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند