آٹوموبائل سٹیمپنگ کا ڈیزائن اور مینوفیکچر مر جاتا ہے۔

آٹوموبائل سٹیمپنگ ڈائیز آٹوموبائل مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے لیے بہت اہم ہیں۔ مرنے والوں کا ابتدائی ڈیزائن ، پیداوار کا عمل اور بعد میں دیکھ بھال وہ مرکزی نقطہ ہیں جن کا مطالعہ کرنا ضروری ہے۔ یہ مضمون سٹیمپنگ ڈائی ڈیزائن اور مینٹیننس سے شروع ہوتا ہے ، آٹوموٹو سٹیمپنگ ڈائی ڈیزائن میں سمجھے جانے والے عوامل کا خلاصہ کرتا ہے ، اور سٹیمپنگ ڈائیز کے بعد کے استعمال میں عام مسائل اور مخصوص حل کی فہرست دیتا ہے۔ مولڈ مینوفیکچرنگ کمپنیوں کو سڑنا ڈیزائن اور دیکھ بھال پر توجہ دینی چاہیے ، جو کہ سانچوں کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے ضروری ہے۔

آٹوموٹو سٹیمپنگ کے ڈیزائن میں سمجھے جانے والے عوامل مر جاتے ہیں۔

1.1 سٹیمپنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کریں۔

آٹوموبائل پینلز کی سٹیمپنگ ڈائیز پر درج ذیل نکات پر توجہ دی جانی چاہیے: سب سے پہلے ، کیا عمل کا نام ریاضیاتی ماڈل اور متعلقہ ورژن نمبر مستقل اور درست ہیں؛ دوسرا ، استعمال شدہ پریس کے ماڈل اور وضاحتیں استعمال کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ تیسرا ، چاہے سڑنا کے بیرونی طول و عرض ضروریات کو پورا کرتے ہیں تکنیکی ضروریات ، خاص طور پر چاہے اختتامی اونچائی ضوابط کو پورا کرتی ہو۔ چوتھا ، خالی کی سمت اور ورک پیس کی سمت پر توجہ دیں۔ پانچواں ، خالی پوزیشننگ کی ضروریات چھٹا ، لفٹنگ ڈیوائس اور ان لوڈنگ ڈیوائس کے حصے کی شکل ساتواں ، فضلہ اور ٹرانسمیشن سمت کو ہٹانے کا طریقہ۔

1.2 انسٹال اور ڈیبگ کرنا آسان ہے۔

سٹیمپنگ ڈائیز کی تنصیب اور ڈیبگنگ تمام کاموں میں سب سے اہم کام ہے۔ تنصیب اور کمیشننگ کی سہولت کے لیے ، کمشننگ آلات اور ڈھانچے کو سڑنا پر نصب کیا جانا چاہیے۔ اس میں بنیادی طور پر شامل ہیں: پریس پر ڈائی کی پوزیشننگ ڈھانچہ کمپریشن پوزیشن اور پریس پر ڈائی کی ساخت؛ سڑنا کا اسٹروک لیمیٹر صحت سے متعلق پتہ لگانے کا پلیٹ فارم بعض اوقات اصل پریشر ماڈل اور کمیشنڈ پریشر ماڈل مختلف ہوتے ہیں۔ ان دو اقسام کے پریس کو ڈیزائن کرتے وقت ، ڈیزائن پیرامیٹرز پر غور کیا جانا چاہیے۔

1.3 محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن۔

جب سٹیمپنگ ڈائی استعمال میں ہوتی ہے ، تمام حصوں کو بغیر کسی ڈھیلے نقل مکانی کے محفوظ اور قابل اعتماد طریقے سے کام کرنا چاہیے۔ متحرک حصوں کی مستحکم ٹریکنگ کے لیے درست اور قابل اعتماد پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان حصوں کے علاوہ جن کے افعال کی حفاظت کے لیے مکینیکل طاقت ہوتی ہے ، اسمبلی کو بھی درست طریقے سے پوزیشن میں رکھنا چاہیے اور محفوظ طریقے سے پکڑا جانا چاہیے۔ حفاظت ایک ایسا مسئلہ ہے جس پر سڑنا ڈیزائنرز کو توجہ دینی چاہیے۔ چلنے والے حصوں اور فکسڈ پرزوں کے درمیان حفاظتی فرق ہونا چاہیے۔ حفاظتی فرق کو نہ صرف ذاتی حفاظت پر غور کرنا چاہیے بلکہ سانچوں اور مشین ٹولز کی حفاظت پر بھی غور کرنا چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو ، حفاظتی خصوصی سہولت قائم کی جانی چاہیے ، جیسے حفاظتی پینل ، حفاظتی رکاوٹ جال وغیرہ۔

1.4 ذخیرہ کرنے اور رکھنے میں آسان۔

آٹوموبائل کور سٹیمپنگ ڈائی کا سائز بڑا ہے ، اور سڑنا مینوفیکچرنگ ، نقل و حمل ، استعمال ، اسٹوریج اور دیکھ بھال کے عمل کے دوران کھولنے ، الٹنے ، اٹھانے اور اُلٹنے پر غور کرنا چاہیے۔ چونکہ سڑنا کا حجم نسبتا large بڑا ہو سکتا ہے ، اس لیے ڈیزائن کیا گیا اسٹوریج ڈیوائس احتیاط سے سٹوریج کے طریقہ کار اور سڑنا کے مقام پر غور کرے ، اور سٹوریج کے عمل کے دوران سڑنا کی خرابی کو کم سے کم کیا جائے ، اور جگہ کو مناسب طریقے سے بہتر بنایا جائے۔ سڑنا کے انتظام کو آسان بنانے کے لئے ، واضح نشانات کو سڑنا کے پھیلا ہوا مقامات پر چسپاں کیا جانا چاہئے۔ علامات کے اہم مواد میں شامل ہیں: کھانا کھلانے کی سمت کے نشانات ، سڑنا کوڈ وغیرہ۔

آٹوموبائل سٹیمپنگ کی بحالی مر جاتی ہے۔

سٹیمپنگ ڈائیز کی قیمت زیادہ ہوتی ہے ، عام طور پر ڈائی کی کل لاگت کا 20 سے 25 فیصد۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سڑنا کی پیداوار کی زیادہ قیمت کے علاوہ ، سڑنا کی مرمت اور دیکھ بھال کے اخراجات بھی زیادہ ہیں ، اور اصل سڑنا کی قیمت صرف سڑنا کی کل لاگت کا تقریبا 40 1 فیصد ہے۔ لہذا ، سانچوں کے نقصان کو روکنے کے لیے سانچوں کی بروقت دیکھ بھال پیداوار کے سانچوں پر سٹیمپنگ کی قیمت کو بہت کم کر سکتی ہے [70]۔ سڑنا خراب ہونے کے بعد ، مرمت اور سکریپنگ کے اختیارات موجود ہیں۔ عام حالات میں ، سٹیمپنگ کی غیر فطری لباس اور آنسو کی ناکامی ، جیسے غیر اہم حصوں کی ناکامی ، چھوٹے پنچنگ ڈائی کا فریکچر ، پنچنگ ڈائی کا عروج ، کھوکھلی ٹیمپلیٹ کا ٹوٹنا ، ٹپ کٹنگ ایج وغیرہ ان میں سے بیشتر کو بحالی کے ذریعے معمول کی حالت میں بحال کیا جا سکتا ہے اور پھر سٹیمپنگ پروڈکشن کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم ، جب سڑنا کے اہم حصوں کو شدید نقصان پہنچتا ہے ، جیسے سڑنا کی سطح پر محدب اور مقعر نقصان ، ایک وقت کی دیکھ بھال کی لاگت اسٹیمپنگ مولڈ کی لاگت کے XNUMX exceed سے تجاوز کر سکتی ہے ، یا جب سڑنا قریب ہے طویل مدتی استعمال کی وجہ سے سکریپ ، دیکھ بھال بہت کم اہمیت رکھتی ہے اگر یہ ناکام ہو جائے تو آپ کو سڑنا ختم کرنے پر غور کرنا چاہیے۔ اگر سڑنا کی مرمت کی ٹکنالوجی بہت پیچیدہ ہے تو ، سڑنا کی مرمت کی لاگت بہت زیادہ ہے ، اور مرمت کا چکر بہت لمبا ہے ، جو سٹیمپنگ کی عام پیداوار کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے ، آپ کو فیصلہ کن طریقے سے سکریپ مولڈ کا انتخاب کرنا چاہیے اور مولڈ کو دوبارہ تیار کرنا چاہیے اس کو بدلو. عام حالات میں ، سڑنا کا بنیادی ناکامی کا موڈ ضرورت سے زیادہ پہننا ہے۔ لہذا ، سڑنا کی ناکامی کے موڈ اور مرمت کے طریقہ کار پر تحقیق بہت اہم ہے۔ درست مرمت کا طریقہ اور علاج کا طریقہ اخراجات کو بہت بچا سکتا ہے۔

2.1 سڑنا نقصان۔

سڑنا نقصان کی عام شکلوں میں سڑنا ٹوٹنا ، ٹوٹنا اور کریکنگ شامل ہیں۔ اگر آپ سڑنا نقصان کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کرنا چاہتے ہیں تو ، آپ کو سڑنا ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ کے عمل اور استعمال کے تین مراحل سے وجہ تلاش کرنا ہوگی۔ یہ جانچنا ضروری ہے کہ سڑنا کا مینوفیکچرنگ مواد ضروریات کو پورا کرتا ہے اور کیا حرارتی مینوفیکچرنگ کا عمل مناسب ہے۔ عام طور پر ، مادی حرارت کے علاج کا عمل سڑنا کے معیار پر فیصلہ کن اثر ڈالتا ہے۔ اگر سڑنا بننے پر درجہ حرارت مقررہ قیمت سے زیادہ ہے ، طریقہ اور بجھانے کا وقت ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے ، اور ٹیمپرنگ کی تعداد کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا ہے ، اس کے بعد سڑنا خراب ہوجائے گا۔ سٹیمپنگ کی پیداوار سوراخ کے ڈیزائن کا سائز اور گہرائی ابتدائی ڈیزائن ویلیو سے مماثل نہیں ہے ، جو سڑنا مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران سوراخ اور سلاٹ کو آسانی سے روک سکتا ہے ، جس کی وجہ سے بالآخر ڈراپ پلیٹ کو نقصان پہنچے گا۔ اگر اسپرنگ فورس ویلیو کا ڈیزائن بہت چھوٹا ہے یا صرف حد کی قیمت تک پہنچ جاتا ہے ، تو یہ براہ راست موسم بہار کو فوری طور پر توڑ دے گا ، جس کی وجہ سے نیچے آنے والی پلیٹ جھک جائے گی اور آخر کار اجزاء کو نقصان پہنچے گا۔ ناکافی کشننگ پارٹس یا فکسنگ بولٹ کی ناکافی طاقت براہ راست کارٹ گرنے یا ٹوٹنے کا سبب بنے گی۔ سڑنا کے اصل استعمال میں ، حصوں کی پوزیشن اور حصوں کی تنصیب کی سمت میں غلطیاں ، بولٹ کو سخت نہیں کیا جاسکتا ، ورک ٹیبل کی اونچائی کم کی جاتی ہے ، اور کھانا کھلانے کے سامان اور پریس کی غیر معمولی ناکامی کا سبب بنتا ہے سڑنا کو شدید نقصان. اگر غیر ملکی مادہ وقت میں صاف کیے بغیر سڑنا میں داخل ہو جاتا ہے ، اور پھر کام اور پیداوار جاری رکھتا ہے تو ، سڑنا بورڈ ، کارٹون ، لوئر ٹیمپلیٹ اور گائیڈ ریل کو نقصان پہنچانا آسان ہے۔

2.2 کارڈ موڈ

سڑنا مہر لگانے کے عمل میں ، اگر سڑنا لچکدار ہے یا یہاں تک کہ پھنس گیا ہے تو ، تمام پیداواری سرگرمیاں فوری طور پر روک دی جائیں ، ناکامی کی وجہ تلاش کی جائے ، اور ناکامی کو صاف کیا جائے۔ بصورت دیگر ، ناکامی کے نتائج ناقابل یقین ہوں گے۔ کارڈ ڈائی فیل ہونے کی اہم وجوہات یہ ہیں: فیڈر کے فاصلے کا غلط ایڈجسٹمنٹ ، پریشر ، اور فیڈر ڈھیلنا۔ پیداوار کے دوران فیڈر کے فاصلے کی تبدیلی؛ فیڈر کی ناکامی مادی آرک ، چوڑائی برداشت سے باہر ہے ، اور بڑے گڑھے مرو سٹیمپنگ غیر معمولی ، سکیل موڑ مادی گائیڈ کا ناکافی سوراخ قطر ، اوپری ڈائی مواد کھینچتی ہے۔ موڑنے یا پھاڑنے کی پوزیشن آسانی سے نہیں چھین لی جاتی۔ گائیڈ پلیٹ کا سٹرپنگ فنکشن غلط طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے۔ مواد بہت پتلا ہے ، اور کھانا کھلانے کے عمل کے دوران وارپنگ ہوتی ہے۔ سڑنا غلط طریقے سے کھڑا کیا گیا ہے ، فیڈر کی عمودی سے انحراف بہت بڑا ہے۔ جب مندرجہ بالا صورت حال پیش آتی ہے تو ، سڑنا کو وقت کے ساتھ دوبارہ ایڈجسٹ اور مرمت کیا جانا چاہئے۔ یہ ضروری ہے کہ مواد کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جائے ، فیڈ کے معیار کو کنٹرول کیا جائے ، مٹیریل بیلٹ کے درانتی موڑ کو ختم کیا جائے اور چھدرن اور گائیڈنگ سوراخوں کے محدب اور مقعر سانچوں کی مرمت کی جائے۔ سٹرپنگ اسپرنگ کی طاقت کو ایڈجسٹ کریں اور مادی بیلٹ پر ٹیپ کی موجودگی کو روکنے کے لیے گائیڈ میٹریل میں ترمیم کریں۔ فیڈر اور سڑنا کے درمیان اوپر اور نیچے دبانے اور اوپر اور نیچے اخراج کے لیے حفاظتی سوئچ نصب کیا گیا ہے ، اور ضرورت پڑنے پر سڑنا کو دوبارہ کھڑا کرنے کی ضرورت ہے۔

2.3 پلاسٹک کے پرزوں کی خرابی۔

فلنگنگ اور شکل دینے کے عمل میں ، حصے کی اخترتی اکثر ہوتی ہے۔ عام حالات میں ، اگر غیر سطحی حصے پر اخترتی ہوتی ہے تو ، اس کے حصے کے معیار پر زیادہ اثر نہیں پڑے گا۔ لیکن اگر یہ سطح کا حصہ ہے تو ، یہ بہت سنجیدہ ہوگا ، کیونکہ تھوڑی سی خرابی ظہور میں مہلک معیار کے نقائص لائے گی اور پوری کار کی ظاہری شکل کو متاثر کرے گی۔ جب حصہ بنتا ہے اور فلینج کیا جاتا ہے تو ، شیٹ کا مواد خرابی اور گردش کا شکار ہوتا ہے ، اور اگر مواد کو سختی سے دبایا نہیں جاتا ہے تو اخترتی ہوگی۔ یہاں تک کہ اگر دبانے والی قوت کافی بڑی ہے ، اگر دبانے والی سطح کی سطح ناہموار ہے اور اس میں خالی جگہیں ہیں ، تو یہ مذکورہ بالا صورت حال کے پیدا ہونے کا سبب بنے گی۔ اگر ایسا ہوتا ہے تو ، آپ کو مواد کا دباؤ بڑھانے کی ضرورت ہے۔ اگر دبانے والی سطح بہار دبانے والی ہے تو ، موسم بہار کو بڑھانے کا حل اپنایا جا سکتا ہے۔ اگر یہ ایئر کشن دبانے والا ہے تو ، ماحولیاتی دباؤ کو بڑھانے کا حل اپنایا جانا چاہئے۔ دباؤ بڑھنے کے بعد ، اگر مقامی خرابی ہے تو ، ریڈ ڈین نے مسئلے کے نشانات کو نشان زد کیا ، چیک کیا کہ آیا بائنڈر کی سطح کے حصے میں ڈینٹ ہیں ، اور بائنڈر پلیٹ کو ویلڈ کیا گیا ہے۔

2.4 نائف ایج چپنگ۔

سڑنا استعمال کرنے کے عمل میں ایج چِپنگ کا رجحان بھی بہت عام ہے ، اور یہ سانچوں کو سٹیمپ کرنے کی دیکھ بھال کا مرکز ہے۔ اس کی بہت سی وجوہات ہیں ، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا کہ سڑنا کے معیار پر کون سا اثر پڑے گا۔ عام طور پر ، اس کے ساتھ ایج چپنگ کی صورتحال کے مطابق نمٹا جائے گا۔ جب چپنگ کی ڈگری چھوٹی ہوتی ہے ، تو یہ ضروری ہے کہ ایک چپکنے والے کنارے کو پالش کرنے کے لیے ایک چکی کا استعمال کریں ، اور پھر اسے ویلڈنگ کے ذریعے ٹھیک کریں تاکہ ثانوی چپنگ کی موجودگی کو روکا جا سکے۔ ویلڈنگ کو سڑنا مواد کے لئے موزوں الیکٹروڈ کے ساتھ انجام دینے کی ضرورت ہے ، اور عام طور پر ویلڈنگ سرفیسنگ کے ذریعے کی جاتی ہے۔

2.5 تیز دیکھ بھال۔

سٹیمپنگ کے عمل میں ، سڑنا مناسب طریقے سے تیز کیا جا سکتا ہے ، جو مؤثر طریقے سے سڑنا کی سروس کی زندگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، سڑنا کی قیمت کو بچا سکتا ہے ، اور مصنوعات کی لاگت کو بہت کم کر سکتا ہے۔ جب کاٹنے والے کنارے کے کنارے کو ایک خاص حد تک پہنا جاتا ہے تو ، اصل تیز کنارہ کند ہو جائے گا ، جس کے نتیجے میں خالی حصے پر ضرورت سے زیادہ گڑھے پڑیں گے اور جہتی درستگی کم ہو جائے گی۔ لہذا ، سڑنا کو تیز کیا جانا چاہئے تاکہ اس کے تیز کاٹنے والے کنارے کو بحال کیا جاسکے ، چیرے کے گڑھے اور سائز اور شکل کے انحراف کو کم کیا جاسکے ، اور تشکیل شدہ حصے کی سطح کی چپٹی کو بہتر بنایا جاسکے۔ اگر آپ وقت پر سڑنا نہیں پیستے اور کاٹنے کے لیے ایک مدھم بلیڈ استعمال کرتے ہیں تو ، استعمال کے دوران سڑنا میں برر رگڑ پڑے گا ، جو سڑنا کی سروس کی زندگی کو بہت مختصر کرتا ہے۔ جب مینوفیکچرنگ حصے کی گڑ کی مقدار قابل اجازت گڑھے کی مقدار سے تجاوز کر جائے تو پیداوار کو فوری طور پر بند کر دینا چاہیے ،

آٹوموبائل سٹیمپنگ کی موت آٹوموبائل مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ایک اہم مقام رکھتی ہے۔ سٹیمپنگ ڈیس کا معیار ڈیزائن ، پیداوار اور آخری دیکھ بھال سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔ لہذا ، سٹیمپنگ ڈائیز کے ڈیزائن کی ضروریات کو بہتر بنانا اور صورت حال کو بنیادی وجہ سے تبدیل کرنا ضروری ہے۔ بہر حال ، سانچے قابل استعمال سامان ہیں ، اور مسائل بعد میں استعمال میں لامحالہ پیدا ہوں گے۔ لہذا ، سانچوں کی سروس لائف کو طول دینے کے لیے مینٹیننس ٹیکنالوجی کو بہتر بنانا ضروری ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:آٹوموبائل سٹیمپنگ کا ڈیزائن اور مینوفیکچر مر جاتا ہے۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند