ڈائی کاسٹنگ گیٹ پر سڑنا سڑنے کا حل طریقہ۔

ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کے عمل میں ، اکثر یہ سامنا کرنا پڑتا ہے کہ سڑنا کے گیٹ حصے پر سنگین چپکنا یا چپکنا ہوتا ہے۔ ایلومینیم کھوٹ گیٹ کے ارد گرد دیوار پر قائم ہے اور اسے ہٹانا آسان نہیں ہے۔ یہ صورت حال نئے سانچوں میں زیادہ کثرت سے پائی جاتی ہے۔ بہت. جب فیکٹری نے سب سے پہلے 186 خانوں کی پیداوار شروع کی تو دروازے کے پرزے بلاکس میں پھنس گئے اور دراڑیں نمودار ہوئیں ، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی کوالیفکیشن کی شرح کم ہوئی اور ڈائی کاسٹنگ کی عام پیداوار متاثر ہوئی۔ بہت سارے عوامل ہیں جو سڑنا چپکنے کا سبب بنتے ہیں ، جیسے مرکب کی نااہل کیمیائی ساخت ، کیونکہ ایلومینیم مرکب اور آئرن کا مضبوط تعلق ہوتا ہے ، کچھ شرائط کے تحت ، H13 سانچوں کے ساتھ رد عمل کرنا اور چپکنے کا سبب بننا آسان ہے۔ سڑنا ریلیز ایجنٹوں کا استعمال ناقص ہے عمل پیرامیٹرز کی ترتیب غیر معقول ہے۔ سڑنا کا گیٹ ڈیزائن غیر معقول ہے۔ سڑنا کی سختی یا سطح کی کھردری کافی نہیں ہے ، وغیرہ ، جس کو مخصوص پیداوار کے عمل میں حل کرنے کی ضرورت ہے۔ تجزیہ اور خلاصہ کے بعد: ہم نے 186 باکس گیٹ میں آسنجن اور دراڑوں کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے درج ذیل اقدامات کیے۔

1. ایلومینیم مرکب کی کیمیائی ساخت کا تجزیہ۔

ایلومینیم کھوٹ اور آئرن کا مضبوط تعلق ہے۔ جب ایلومینیم کھوٹ میں آئرن کا مواد 0.7 فیصد سے کم ہوتا ہے ، ایلومینیم مرکب H13 مولڈ کے ساتھ کیمیکل طور پر رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ مرکبات پیدا ہوسکیں ، جو سڑنا کی سطح پر قائم رہتے ہیں اور چپچپا سانچے تیار کرتے ہیں ، لیکن آئرن ایلومینیم مرکب کے رجحان کو کم کرسکتا ہے۔ سانچوں پر قائم رہنا اور ڈائی کاسٹنگ کی سہولت فراہم کرنا۔ لوہے کے مواد میں اضافے کے ساتھ ، مکینیکل خصوصیات کم ہوتی ہیں ، خاص طور پر اثر سختی اور پلاسٹکٹی کم ہوتی ہے ، گرم کریکنگ کا رجحان بڑھتا ہے ، اور ایلومینیم مرکب میں سخت دھبے ظاہر ہوتے ہیں ، اور پروسیسنگ کی کارکردگی خراب ہوتی ہے۔ لہذا ، ڈائی کاسٹ ایلومینیم مصر میں آئرن کا مواد 0.7 ~ 1.3 within کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

لہذا ، ہمیں سب سے پہلے ایلومینیم مرکب کی کیمیائی ساخت کا تجزیہ کرنا چاہیے۔ سپیکٹرمل تجزیہ کے بعد ، اس پروڈکٹ میں استعمال ہونے والے ADC12 ایلومینیم مصر کے آئرن کا مواد تقریبا 0.9 فیصد ہے ، اور اللوئنگ عنصر کی ساخت میں کوئی مسئلہ نہیں ہے۔

2. ڈائی کاسٹنگ عمل پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ۔

عمل کے پیرامیٹرز کی ترتیب بھی چپکنے والے سڑنے پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہے ، جیسے دباؤ اور رفتار ، ملاوٹ کا بہاؤ درجہ حرارت ، سڑنا کا درجہ حرارت وغیرہ ، لہذا مناسب عمل پیرامیٹرز کا حساب ساخت کے مطابق ہونا چاہیے اور معدنیات سے متعلق ضروریات کا استعمال کریں.

• دباؤ اور رفتار کی ایڈجسٹمنٹ۔ ہائی میٹل پریشر کا بہاؤ مصر اور سڑنا کے مابین تعلقات کو بڑھا دے گا ، اور ہائی پریشر کے تحت مختلف دھاتوں کے درمیان رگڑ کی گرمی دھاتوں کے درمیان ویلڈنگ کرتی ہے ، جو کہ ایک چپکنے والا رجحان بھی ہے۔ دھات کے بہاؤ کے دباؤ کا حساب لگانے کی ضرورت ہے اور کم سے کم دباؤ کو اعلی معیار کی معدنیات سے متعلق مصنوعات تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ پروڈکٹ Lijin DCC1600 ماڈل کے تحت تیار کی گئی ہے۔ پروڈکٹ کی ضروریات کے مطابق ، بوسٹ پریشر کو 24 ~ 26 ایم پی اے شمار کیا جاتا ہے تاکہ زیادہ دباؤ میں دھاتی بہاؤ کے بندھن سے بچا جا سکے اور سڑنا کی جکڑن کو کم کیا جا سکے ، جس سے بھی بچا جا سکتا ہے۔ دراڑیں پڑنا۔ تیز رفتار دھات کے بہاؤ نے دیوار کی شکل کو متاثر کیا ، تیز رفتار ڈائی کاسٹنگ سڑنا ختم ہو گیا ، اور تیز رفتار دھات کا بہاؤ دھول کی شکل میں دیوار میں داخل ہوا ، سڑنا کی سطح پر قائم رہا ، اور اس کے ساتھ فیوز نہیں ہو سکا اس کے بعد دھات کا بہاؤ سطحی نقائص بناتا ہے۔ دباؤ اور رفتار دو عوامل ہیں جو ایک دوسرے کی تکمیل کرتے ہیں اور ایک دوسرے کو محدود کرتے ہیں۔ کاسٹنگ کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ، ڈائی کاسٹنگ کے دباؤ اور بھرنے کی رفتار کو بغیر کسی قدم کے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
• سڑنا اور مرکب درجہ حرارت کا کنٹرول۔ سڑنا درجہ حرارت کی سطح بہت اہم ہے اس کے لیے کہ سڑنا چپکا ہوا ہے۔ زیادہ سے زیادہ سڑنا درجہ حرارت ، چپچپا سانچوں کی پیداوار آسان ہے۔ سڑنا کا پانی داخل کرنا اعلی درجہ حرارت کا زون ہے۔ اس علاقے میں ، ہمیں سپرے شدہ تانبے کے پائپوں کی تعداد میں اضافہ کرنا چاہیے ، یا مولڈ کے حصے کو ٹھنڈا کرنے کے لیے اسپرے گن کا استعمال کرنا چاہیے ، اور سڑنا کے ٹھنڈک پانی کا اثر چیک کرنا چاہیے۔ اصل پیداوار کے عمل میں ، ہم اورکت استعمال کر سکتے ہیں۔ ایلومینیم کھوٹ ڈالنے کا درجہ حرارت کاسٹنگ کی ضروریات کے مطابق کم سے کم ، 150 ℃ ~ 220 between کے درمیان ، چپچپا سانچوں کی تشکیل کو کم کرنے کے لیے مقرر کیا گیا ہے۔
• مذکورہ بالا عمل کو ڈیبگ کرنے کے ذریعے۔ گیٹ پر چپکنے والا سڑنا ایک حد تک فارغ ہو جاتا ہے ، لیکن یہ اب بھی غیر مستحکم اور زیادہ سکریپڈ ہے۔ لہذا ہم نے سڑنا رنر کو بہتر بنانا شروع کیا۔ اندرونی گیٹ کی تیز رفتار مقامی سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کرتی ہے جب دھات کا بہاؤ شکل کی دیوار کو متاثر کرتا ہے اور چپچپا سڑنا کی تشکیل کو تیز کرتا ہے۔ لہذا ، اندرونی گیٹ کی رفتار کو کم کرنے پر غور کرنا ضروری ہے۔ اندرونی گیٹ کی رفتار = انجکشن کی رفتار * کارٹون ایریا / گیٹ ایریا۔ یہ فارمولے سے دیکھا جا سکتا ہے کہ اندرونی گیٹ کی رفتار کو کم کرنے سے اندرونی ڈالنے کے کراس سیکشنل ایریا میں اضافہ ہو سکتا ہے ، انجکشن کی رفتار کم ہو سکتی ہے اور پریشر چیمبر تبدیل ہو سکتا ہے۔ ہم اندرونی ڈالنے کے کراس سیکشنل ایریا کو بڑھاتے ہیں اور اندرونی گیٹ کی رفتار کو کم کرنے اور چپچپا سڑنا کی تشکیل کو کم کرنے کے لیے انجکشن کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔

186 باکس کا رنر ایک داخلی دروازہ اختیار کرتا ہے۔ سڑنا کی سطح پر دھات کے بہاؤ کا براہ راست اثر سڑنا کی سطح پر گھنے آکسائڈ میٹل فلم کو آسانی سے تباہ کرسکتا ہے ، جس سے سڑنا کی سطح ناہموار ہوجاتی ہے اور سڑنا چپک جاتا ہے۔ دھات کے بہاؤ کو چھوٹے زاویے پر گہا کی سطح سے رابطہ کرنے کے لیے رنر میں ترمیم کرکے ، رنر پر سرکلر آرک لگانا بھی ممکن ہے۔

3. ریلیز ایجنٹ کا استعمال۔

سڑنا ریلیز ایجنٹ سڑنا چپکنے کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ایک اچھا مولڈ ریلیز ایجنٹ استعمال کرنا ضروری ہے۔ مولڈ ریلیز ایجنٹ کاسٹنگ اور مولڈ کے درمیان ایک حفاظتی فلم تشکیل دے سکتا ہے تاکہ پگھلے ہوئے سوپ کو سڑنا سے براہ راست رابطہ کرنے سے روکا جاسکے۔ یہاں تک کہ پالش سڑنا کی سطح پر ، جب مائکرو میٹر میں ماپا جاتا ہے ، بہت سے ناہموار علاقوں کو دیکھا جا سکتا ہے۔ ریلیز ایجنٹ اس ناہمواری کو بھرتا ہے اور چکنا کرنے والا اثر پیدا کرتا ہے ، لیکن ریلیز ایجنٹ پگھلی ہوئی دھات کے بھنور بہاؤ کی کارروائی کے تحت دھویا جائے گا تاکہ چپچپا سڑنا بن سکے۔ ایک اچھے ریلیز ایجنٹ کے پاس پگھلی ہوئی دھات کی علیحدگی یا اثر کو برداشت کرنے کے لیے کافی طاقت ہونی چاہیے۔ سڑنا کے ٹھنڈے پانی کا درجہ حرارت سڑنا کی سطح کے درجہ حرارت سے کم ہونا چاہیے ، تاکہ ریلیز ایجنٹ سڑنا کی سطح سے مکمل طور پر منسلک ہو سکے اور ایک مثالی حفاظتی کردار ادا کرے۔ اگر سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، ریلیز ایجنٹ کو سڑنا کی سطح پر قائم رہنا زیادہ مشکل ہوگا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ریلیز ایجنٹ کو بہت زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جائے گا ، تاکہ یہ جلدی سے بخارات بن جائے اور سڑنا کی سطح پر قائم نہ رہ سکے ، جس سے سڑنا چپکنے کے رجحان میں اضافہ ہوتا ہے۔ سڑنا کی سطح پر حفاظتی فلم بنانے کے لیے ریلیز ایجنٹ کے لیے بہترین مثالی درجہ حرارت 200 ° C ~ 250 ° C ہے۔ جب انجکشن دھاتی بہاؤ سڑنا کی سطح کو کھردرا بنا دیتا ہے ، تو سڑنا چپکنے کا رجحان بڑھ جائے گا۔ اس جگہ جہاں چپکنا زیادہ سنجیدہ ہے ، آپ سڑنا کے حصے پر کچھ خاص چکنا کرنے والی چکنائی اور مولڈ ریلیز پیسٹ بھی لگا سکتے ہیں۔ یہ تمام مصنوعات ہیں اس کا ایک اچھا چکنا اور ڈیمولڈنگ اثر ہے اور چپچپا سانچوں کی تشکیل کو کم کرتا ہے۔

4. سڑنا سطح علاج

سطح کے علاج کے کچھ طریقے چپکنے کی صورت کو روک سکتے ہیں۔ سڑنا کی سطح کے علاج کے لیے زیادہ پگھلنے والے پوائنٹس کے ساتھ خاص مواد استعمال کیا جانا چاہیے۔ یہ مرکب لوہے کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے اور چپکنے سے بچنے کے لیے سڑنا کی سطح کی پوزیشن پر قائم رہ سکتا ہے۔ سڑنا کی سطح کا علاج کرنے کے لیے چپکنے والی پوزیشن پر چپکنے سے روکنے کے لیے مختلف مواد استعمال کرنا بھی ممکن ہے ، زیادہ درجہ حرارت پر سڑنا کی سطح پر مواد کی سختی میں اضافہ ، اور چپکنے سے بچنے کے لیے سڑنا کی سطح کی سرگرمی کو کم کرنا۔

نتیجہ میں:

مختلف عوامل کی ایڈجسٹمنٹ اور بہتری کے ذریعے جو سڑنا چپکنے ، گیٹ پر چپکنے اور چپکنے کو متاثر کرتے ہیں ، بنیادی طور پر کنٹرول کیا گیا ہے ، اور مصنوعات کی اہلیت کی شرح کمپنی کی ضروریات تک پہنچ گئی ہے ، جو ڈائی کاسٹنگ کی عام پیداوار کو یقینی بناتی ہے۔

اہم کنٹرول اقدامات:

• ایلومینیم مرکب میں کیمیائی ساخت کا تجزیہ اور معائنہ۔
• سڑنا کے درجہ حرارت کو کم سے کم کریں جہاں سڑنا چپکا ہوا ہو۔
• سڑنا ریلیز ایجنٹ اور سڑنا کی سطح پر چھڑکنے والی خصوصی مصنوعات سڑنا چپکنے کی صورت کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتی ہیں۔
• معیار کو یقینی بنانے کی شرط کے تحت ، پگھلی ہوئی دھات کا درجہ حرارت جتنا ممکن ہو کم کرنے کی کوشش کریں۔
• سڑنا میں داخل ہونے والی پگھلی ہوئی دھات کی سمت کو ایک چھوٹے زاویہ پر گہا کی سطح سے رابطہ کرنا چاہیے۔
• کاسٹنگ کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرنے کے تحت ، ڈائی کاسٹنگ کے دباؤ اور بھرنے کی رفتار کو بغیر کسی قدم کے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
• کچھ سڑنا کی سطح کے علاج کے طریقے سڑنا چپکنے کی موجودگی کو روک سکتے ہیں ، اعلی درجہ حرارت پر سڑنا کی سطح پر مواد کی سختی کو بڑھا سکتے ہیں ، اور سڑنا چپکنے سے بچنے کے لیے سڑنا کی سطح کی سرگرمی کو کم کر سکتے ہیں۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: ڈائی کاسٹنگ گیٹ پر سڑنا سڑنے کا حل طریقہ۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند