معدنیات سے متعلق سانچوں کے مرنے کے نقصان کی وجوہات۔
ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن سانچوں کو پہنچنے والے نقصان کی وجوہات: ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن میں ، سڑنا نقصان کی سب سے عام شکلیں دراڑیں اور دراڑیں ہیں۔ تناؤ سڑنا نقصان کی بنیادی وجہ ہے۔ تھرمل ، مکینیکل ، کیمیائی اور آپریشنل جھٹکے تناؤ کے تمام ذرائع ہیں ، بشمول مکینیکل تناؤ اور تھرمل تناؤ۔ کشیدگی اس وقت ہوتی ہے:
سڑنا پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں۔
- خالی جعل سازی کا معیار۔ کچھ سانچوں میں صرف چند سو ٹکڑے پیدا ہونے کے بعد دراڑیں پڑ جاتی ہیں ، اور دراڑیں بہت تیزی سے تیار ہوتی ہیں۔ یہ ممکن ہے کہ جعل سازی کے دوران صرف بیرونی طول و عرض کی ضمانت دی جائے ، اور سٹیل میں ڈھیلے نقائص جیسے ڈینڈرائٹس ، شمولیت کاربائڈز ، سکڑنے والی گہا اور بلبلوں کو پروسیسنگ کے طریقہ کار کے ساتھ بڑھایا اور بڑھایا جائے یہ سٹریم لائن مستقبل کو متاثر کرتی ہے حتمی بجھانے کی خرابی ، کریکنگ ، استعمال کے دوران امبریلیمنٹ ، اور ناکامی کے رجحان پر بہت اثر پڑتا ہے۔
- آخری پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے تناؤ کو کاٹنا جیسے موڑنا ، گھسنا ، پلاننگ وغیرہ ، اس تناؤ کو انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے ذریعے ختم کیا جاسکتا ہے۔
- سخت سٹیل کو پیسنے کے دوران پیسنے کا تناؤ پیدا ہوتا ہے ، پیسنے کے دوران رگڑ کی حرارت پیدا ہوتی ہے ، نرم پرت اور ڈیکربورائزڈ پرت پیدا ہوتی ہے ، تھرمل تھکاوٹ کی طاقت کم ہوتی ہے ، اور گرم دراڑیں اور ابتدائی دراڑیں آسانی سے پیدا ہوتی ہیں۔ صحت سے متعلق پیسنے کے بعد ، H13 سٹیل کو 510-570 ° C تک گرم کیا جا سکتا ہے ، تناؤ سے نجات کے لیے ایک گھنٹہ 25 ملی میٹر موٹائی کے ساتھ۔
- EDM تناؤ پیدا کرتا ہے۔ الیکٹروڈ عناصر اور ڈائی الیکٹرک عناصر سے مالا مال ایک روشن سفید تہہ سڑنا کی سطح پر بنتی ہے جو سخت اور ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہے۔ اس پرت میں دراڑیں اور تناؤ ہوگا۔ سفید پرت کو کم سے کم کرنے کے لیے EDM میں ہائی فریکوئینسی استعمال کی جانی چاہیے ، پالش کرنے کا طریقہ ہٹانے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے ، اور ٹمپرنگ ٹریٹمنٹ ، ٹیمپرنگ تیسرے درجہ حرارت پر کی جاتی ہے۔
سڑنا پروسیسنگ کے دوران گرمی کا غلط علاج سڑنا کریکنگ اور وقت سے پہلے سکریپنگ کا باعث بنے گا ، خاص طور پر اگر بغیر بجھانے کے صرف بجھانا اور ٹیمپرنگ استعمال کی جاتی ہے ، اور پھر کئی ہزار ڈائی کاسٹنگ کے بعد سطح پر نائٹرائڈنگ کا عمل ، سطح کی دراڑیں اور دراڑیں ظاہر ہوں گی۔ . اسٹیل کو بجھانے کے دوران پیدا ہونے والا تناؤ کولنگ کے عمل کے دوران تھرمل تناؤ کی سپر پوزیشن اور مرحلے کی تبدیلی کے دوران ساختی دباؤ کا نتیجہ ہے۔ بجھانے والا تناؤ اخترتی اور کریکنگ کا سبب ہے ، اور تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ٹھوس کو مزاج ہونا چاہیے۔
ڈائی کاسٹنگ پیداوار کے عمل میں۔
مولڈ ٹمپریچر مولڈ کو پیداوار سے پہلے ایک خاص درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے ، ورنہ ٹھنڈک اس وقت ہوگی جب ہائی ٹمپریچر پگھلی ہوئی دھات بھری ہو ، جو سڑنا کی اندرونی اور بیرونی تہوں کے درجہ حرارت کی میلان کو بڑھا دے ، تھرمل تناؤ پیدا کرے اور سڑنا سطح ٹوٹنا یا یہاں تک کہ ٹوٹنا۔ پیداوار کے عمل میں ، سڑنا کا درجہ حرارت بڑھتا رہتا ہے۔ جب سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ گرم ہوتا ہے تو ، سڑنا چپکنا پیدا کرنا آسان ہوتا ہے ، اور حرکت پذیر حصوں کی ناکامی سڑنا کی سطح کو نقصان پہنچاتی ہے۔ ایک مخصوص رینج کے اندر سڑنا کے کام کرنے والے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے کولنگ ٹمپریچر کنٹرول سسٹم نصب کیا جانا چاہیے۔
براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: معدنیات سے متعلق سانچوں کے مرنے کے نقصان کی وجوہات۔
منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔
آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔
ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔
زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔
آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔
ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔
کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔
ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟
Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین
→معدنیات سے متعلق حصےہم نے کیا کیا ہے معلوم کریں۔
ala متعلق تجاویز ڈائی معدنیات سے متعلق خدمات
By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند
